CN208513958U - 一种组合式自动组立机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式自动组立机结构，包括支架，支架顶部安装滚筒，支架两侧设置底座，底座顶部设置支撑架，支撑架侧壁设置第一滑槽，第一滑槽内部安装滑杆，滑杆侧壁设置固定块，固定块内部顶部安装第一伸缩杆，固定块底部安装第二滚轮，底座侧壁安装第二伸缩杆，第二伸缩杆一端安装第一滚轮，底座侧壁安装支撑板，支撑板内部设置第二滑槽，滑槽内部安装滑块，滑块侧壁设置固定杆，固定杆顶部安装第三滚轮，第三滚轮顶部设置齿槽，第三滚轮底部设置凸齿，第三滚轮内部安装连接杆。滚筒均匀的分布在支架的顶部，且滚筒与支架之间呈固定连接。支撑板位于滚筒的正下方，且滑块位于两个滚筒之间的间隙中。

Description

一种组合式自动组立机结构

技术领域

本实用新型涉及一种组立机结构，具体为一种组合式自动组立机结构，属于机械加工装置技术领域。

背景技术

组立机是钢结构生产的设备之一，负责组立钢构，便于焊接，增加工作效率的现代化设备。组立机在对中过程中利用正反丝杆同步传动，可实现夹紧机构同步夹紧同步对中。能确保规格范围内的不同宽度的腹板、翼板定位，同步对中准确，无须每次调整；可根据用户要求设置成变截面H型钢的自动组立。液压系统设有精滤器，确保电磁阀长期可靠运行。而现有的组立机在使用时存在着一些缺点，现有的组立机用于加紧翼板的滚轮的数量只有一个，而且滚轮的厚度过低，进而当使用者使用组立机对厚度过高的板材进行加工时，不方便滚轮对板材进行定位，进而容易造成板材在移动时位置发生偏斜或板材将滚轮压在底部，进而容易造成板材加工失败。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种组合式自动组立机结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种组合式自动组立机结构，包括支架，所述支架顶部安装滚筒，所述支架两侧设置底座，所述底座顶部设置支撑架，所述支撑架侧壁设置第一滑槽，所述第一滑槽内部安装滑杆，所述滑杆侧壁设置固定块，所述固定块内部顶部安装第一伸缩杆，所述固定块底部安装第二滚轮，所述底座侧壁安装第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端安装第一滚轮，所述底座侧壁安装支撑板，所述支撑板内部设置第二滑槽，所述滑槽内部安装滑块，所述滑块侧壁设置固定杆，所述固定杆顶部安装第三滚轮，所述第三滚轮顶部设置齿槽，所述第三滚轮底部设置凸齿，所述第三滚轮内部安装连接杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒均匀的分布在所述支架的顶部，且所述滚筒与所述支架之间呈固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板位于所述滚筒的正下方，且所述滑块位于两个所述滚筒之间的间隙中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿槽与所述凸齿之间相配合，且所述第三滚轮与所述连接杆之间呈固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滚轮位于所述第三滚轮的上方，且所述第二伸缩杆的数量为两个，且所述第二伸缩杆相对分布。

本实用新型所达到的有益效果是：通过根据翼板的厚度安装多个第三滚轮，进而避免翼板在移动时，发生偏移或由于第三滚轮厚度较低导致翼板将第三滚轮压在底部，当多个第三滚轮在配合时，首先将第三滚轮安装在连接杆上，然后将第三滚轮底部的凸齿与位于正下方的另一个第三滚轮顶部的齿槽相配合，进而使多个第三滚轮能够同时转动，进而方便第三滚轮在翼板侧壁上转动。本实用新型结构紧凑，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的支撑板内部结构示意图；

图3是本实用新型的第一滚轮结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、滚筒；4、支撑板；5、支撑架；6、第一滑槽；7、第一滚轮；8、第二滚轮；9、固定块；10、第一伸缩杆；11、滑杆；12、滑块；13、凸齿；14、齿槽；15、第三滚轮；16、连接杆；17、第二滑槽；18、固定杆；19、第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-3所示一种组合式自动组立机结构，包括支架2，支架2顶部安装滚筒3，支架2两侧设置底座1，底座1顶部设置支撑架5，支撑架5侧壁设置第一滑槽6，第一滑槽6内部安装滑杆11，滑杆11侧壁设置固定块9，固定块9内部顶部安装第一伸缩杆10，固定块9底部安装第二滚轮8，底座1侧壁安装第二伸缩杆19，第二伸缩杆19一端安装第一滚轮7，底座1侧壁安装支撑板4，支撑板4内部设置第二滑槽17，第二滑槽17内部安装滑块12，滑块12侧壁设置固定杆18，固定杆18顶部安装第三滚轮15，第三滚轮15顶部设置齿槽14，第三滚轮15底部设置凸齿13，第三滚轮15内部安装连接杆16。滚筒3均匀的分布在支架2的顶部，且滚筒3与支架2之间呈固定连接。支撑板4位于滚筒3的正下方，且滑块12位于两个滚筒3之间的间隙中。齿槽14与凸齿13之间相配合，且第三滚轮15与连接杆16之间呈固定连接。第一滚轮7位于第三滚轮15的上方，且第二伸缩杆19的数量为两个，且第二伸缩杆19相对分布。

具体的，使用时，使用者将翼板放置在滚筒3，进而使翼板能够在滚筒3上移动，然后根据翼板的厚度安装多个第三滚轮15，进而避免翼板在移动时，发生偏移或由于第三滚轮15厚度较低导致翼板将第三滚轮15压在底部，多个第三滚轮15在配合时，首先将第三滚轮15安装在连接杆16上，然后将第三滚轮15底部的凸齿13与位于正下方的另一个第三滚轮15顶部的齿槽14相配合，进而使多个第三滚轮15能够同时转动，进而方便第三滚轮15在翼板侧壁上转动，然后调节支撑板4上两个滑块12之间的间距，进而使第三滚轮15能够将翼板加紧，然后将腹板放置在翼板正上方，并使腹板与翼板之间的夹角为90°，然后通过调节第二伸缩杆19进而使位于底座1两侧的第一滚轮7能够将腹板加紧，同时调节第一伸缩杆10的伸长长度，进而使第二滚轮8能够紧贴在腹板的顶部，进而使腹板相对于翼板的位置能够固定，进而方便使用者对翼板和腹板进行加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种组合式自动组立机结构，包括支架(2)，其特征在于，所述支架(2)顶部安装滚筒(3)，所述支架(2)两侧设置底座(1)，所述底座(1)顶部设置支撑架(5)，所述支撑架(5)侧壁设置第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)内部安装滑杆(11)，所述滑杆(11)侧壁设置固定块(9)，所述固定块(9)内部顶部安装第一伸缩杆(10)，所述固定块(9)底部安装第二滚轮(8)，所述底座(1)侧壁安装第二伸缩杆(19)，所述第二伸缩杆(19)一端安装第一滚轮(7)，所述底座(1)侧壁安装支撑板(4)，所述支撑板(4)内部设置第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)内部安装滑块(12)，所述滑块(12)侧壁设置固定杆(18)，所述固定杆(18)顶部安装第三滚轮(15)，所述第三滚轮(15)顶部设置齿槽(14)，所述第三滚轮(15)底部设置凸齿(13)，所述第三滚轮(15)内部安装连接杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式自动组立机结构，其特征在于，所述滚筒(3)均匀的分布在所述支架(2)的顶部，且所述滚筒(3)与所述支架(2)之间呈固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种组合式自动组立机结构，其特征在于，所述支撑板(4)位于所述滚筒(3)的正下方，且所述滑块(12)位于两个所述滚筒(3)之间的间隙中。

4.根据权利要求1所述的一种组合式自动组立机结构，其特征在于，所述齿槽(14)与所述凸齿(13)之间相配合，且所述第三滚轮(15)与所述连接杆(16)之间呈固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种组合式自动组立机结构，其特征在于，所述第一滚轮(7)位于所述第三滚轮(15)的上方，且所述第二伸缩杆(19)的数量为两个，且所述第二伸缩杆(19)相对分布。