CN220085838U - 一种绕线机的绕线护板定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种绕线机的绕线护板定位机构，包括绕线轴，绕线轴的外侧壁上开设有凹槽一，绕线轴的中间位置固定安装有挡板，挡板的外侧壁上开设有凹槽二，凹槽二内部设置有限位块一，限位块一的一端固定连接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆远离限位块一的一端固定连接有凸块，凸块的一端设置有连接杆，连接杆依次贯穿连接有限位块一与凸块。通过设置有挡板、限位块一、弹簧伸缩杆、连接杆和凸块的相互配合，施工人员可以根据所需绕线的间距在绕线轴上进行宽度间距大小调整，实现对不同宽度的线圈进行定位绕线，从而满足各个材质线体的绕线宽度需求，便捷的间距调整方式，提高了装置整体使用的绕线效率。

Description

一种绕线机的绕线护板定位机构

技术领域

本实用新型涉及定位机构技术领域，具体为一种绕线机的绕线护板定位机构。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，在日常生产过程中，往往离不开使用电感线圈，在电感线圈的生产过程中，大多采用绕线机进行绕线，以提高电感线圈的生产效率，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱锭、线团)，还有多种绕制线圈等。

如图1中现有技术所示，图1中的绕线护板定位机构，利用挡板3在绕线轴7上根据所需要的线圈间距进行调整，将线圈固定在绕线轴7上，通过伺服电机8转动绕线轴7，通过导线架4将线组导入到绕线轴7上，实现定位绕线缠绕。

现有的绕线机在使用护板定位时，挡板间距为固定间距，由于收卷的线体材质的不同，所以在收卷过程中，需要对不同的线圈宽度进行调整，需要在绕线机的轴端加装绕线护板定位机构，线圈宽度需要随着线体的材质进行调整，使用绕线护板定位机构进行线圈收卷宽度限定，调整方式的不便会为线圈宽度降低效率，从而延缓线圈整体收卷的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绕线机的绕线护板定位机构，以解决上述背景技术中提出的绕线机在使用护板定位时，挡板间距为固定间距，由于收卷的线体材质的不同，所以在收卷过程中，需要对不同的线圈宽度进行调整，需要在绕线机的轴端加装绕线护板定位机构，线圈宽度需要随着线体的材质进行调整，使用绕线护板定位机构进行线圈收卷宽度限定，调整方式的不便会为线圈宽度降低效率，从而延缓线圈整体收卷的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绕线机的绕线护板定位机构，包括绕线轴，所述绕线轴的外侧壁上开设有凹槽一，所述绕线轴的中间位置固定安装有挡板，所述挡板的外侧壁上开设有凹槽二，所述凹槽二内部设置有限位块一，所述限位块一的一端固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆远离限位块一的一端固定连接有凸块，所述凸块的一端设置有连接杆，所述连接杆依次贯穿有所述限位块一和所述凸块，通过限位块一和凹槽一实现了挡板在绕线轴上个的便捷调节，从而使得绕线机根据不同需求纵深进行缠绕，提高了生产效率。

可选的，所述绕线轴的一端固定连接有限位块二，所述限位块二的外侧壁上设置有弹簧块，所述弹簧块的底端开设有卡槽，通过限位块二可以保持绕线轴转动绕线时的稳定。

可选的，所述限位块二的内侧壁开设有限位槽二，所述限位块二远离限位槽二的一端转动连接有轴承，通过限位槽二和卡块一配合实现绕线轴与限位块二连接时的稳定性。

可选的，所述绕线轴远离挡板一端转动连接有伺服电机。

可选的，所述绕线轴靠近伺服电机的一端设置有方体外壳，所述绕线轴的下方设置有导线架，所述导线架的底端活动连接有固定底座，通过固定底座可以围绕线轴提供所需要缠绕的线料。

可选的，所述限位块二靠近弹簧块的一端侧壁上转动连接有卡块一，所述绕线轴靠近卡块一的一端侧壁上开设有限位槽一，通过限位槽一和卡块一配合对绕线轴进行固定限位，避免出现绕线轴转动时出现晃动的情况。

可选的，所述限位块二远离轴承的一端固定连接有限位板，通过限位板对绕线轴的端部进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置有挡板、限位块一、弹簧伸缩杆、连接杆和凸块的相互配合，施工人员可以根据所需绕线的间距在绕线轴上进行宽度间距大小调整，实现对不同宽度的线圈进行定位绕线，从而满足各个材质线体的绕线宽度需求，便捷的间距调整方式，提高了装置整体使用的绕线效率；

2.通过设置有限位块二和限位板，实现对线组在绕线轴上的便捷拆卸，通过将绕线轴推入到限位块二，利用卡块一和限位槽二可以实现对绕线轴的固定限位，便于操作人员将凹槽一和缠绕完成的线组进行卸下，提高线组成品加工的工作效率；

3.通过设置有弹簧块和卡槽的相互配合，实现了绕线轴和限位块二内部固定连接的稳定性，使得绕线轴在转动时时不会产生剧烈晃动，保持运行的平稳，提高绕线轴在绕线过程中的稳定性，间接的让线体均匀的缠绕在线圈上。

附图说明

图1为本实用新型的现有技术结构示意图；

图2为本实用新型的一种绕线机的绕线护板定位机构最优方案结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型图3的A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的弹簧块侧视结构示意图。

图中：1、方体外壳；2、固定底座；3、挡板；4、导线架；5、限位块一；6、凹槽一；7、绕线轴；8、伺服电机；9、限位槽一；10、卡块一；11、限位板；12、轴承；13、限位槽二；14、弹簧块；15、限位块二；16、凹槽二；17、连接杆；18、凸块；19、弹簧伸缩杆；20、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：请参阅图1，一种绕线机的绕线护板定位机构，包括绕线轴7，绕线轴7远离挡板3一端转动连接有伺服电机8，伺服电机8的型号可为ZCD-NR18001，使用时伺服电机8会和外部的电源连接，伺服电机8为绕线轴7的转动提供动力源，伺服电机8的输出端带动绕线轴7进行旋转，绕线轴7靠近伺服电机8的一端设置有方体外壳1，方体外壳1对绕线轴7实现端部固定限位，绕线轴7的下方设置有导线架4，导线架4为绕线轴7提供线料进行缠绕，导线架4的底端活动连接有固定底座2。

请查阅图2、图3和图4，绕线轴7的外侧壁上开设有凹槽一6，绕线轴7的中间位置固定安装有挡板3，凹槽一6在绕线轴7的侧壁等间距开设若干个，利用导线架4与凹槽一6外侧活动连接的挡板3相互配合，来辅助凹槽一6实现收卷，挡板3可以根据凹槽一6在绕线轴7上进行位移，挡板3的外侧壁上开设有凹槽二16，凹槽二16内部设置有限位块一5，凹槽二16的口径大小匹配凹槽一6的口径大小，限位块一5的口径小于凹槽二16的口径，实现限位块一5可以推入到凹槽二16内，限位块一5的一端固定连接有弹簧伸缩杆19，弹簧伸缩杆19远离限位块一5的一端固定连接有凸块18，凸块18的一端设置有连接杆17，连接杆17依次贯穿有限位块一5和凸块18，通过弹簧伸缩杆19将凸块18形成推力结构，弹簧伸缩杆19通过弹簧底凸块18进行推力，使得凸块18可以通过弹簧伸缩杆19的弹力卡接进入到凹槽一6内，同时连接杆17对限位块一5和凸块18进行连接，通过向外拉力将限位块一5向外拉出，此时凸块18会进入到内槽位置，提拉时对挡板3可以进行平移，根据所需的适配间距卡入凹槽一6中，此时弹簧伸缩杆19会将凸块18推入到凹槽一6内，由于限位块一5和弹簧伸缩杆19连接有连接杆17，所以限位块一5也会进入到凹槽二16，从而实现挡板3在绕线轴7上间距的调整，在调整完成后根据线体材质调整选择不同的防护板位置，为线体收卷做准备。

请查阅图1、图2和图5，绕线轴7的一端固定连接有限位块二15，限位块二15的内侧壁开设有限位槽二13，绕线轴7通过限位槽二13与限位块二15进行固定连接，对绕线轴7在限位块二15内部进行上下限位，限位块二15的外侧壁上设置有弹簧块14，弹簧块14的底端开设有卡槽20，弹簧块14的口径大小匹配卡槽20的口径大小，弹簧块14在卡槽20内部设有弹簧，通过人力按压使得弹簧块14可以进入到卡槽20内，限位块二15靠近弹簧块14的一端侧壁上转动连接有卡块一10，绕线轴7靠近卡块一10的一端侧壁上开设有限位槽一9，限位槽一9的口径大小对应匹配卡块一10的口径大小，卡块一10通过螺栓固定在限位块二15上，限位块二15安装距离匹配弹簧块14的位置，确保绕线轴7推入到限位块二15后，卡块一10会转动90°，弹簧块14对卡块一10进行限位，同时卡块一10的另一边会进入到限位槽一9内，从而实现对绕线轴7的限位，限位块二15远离限位槽二13的一端转动连接有轴承12，限位块二15远离轴承12的一端固定连接有限位板11，轴承12通过螺栓固定在限位板11上，限位块二15固定在轴承12的内侧转轴上，使得限位块二15和绕线轴7转动时，保持限位板11稳定连接，同时可以便于拆卸，将成品取出。

工作原理：使用时，首先将挡板3通过限位块一5向外拉伸，此时会使得凸块18和限位块一5会同时向外位移，使得挡板3可以在绕线轴7上进行平移，根据所需要的绕线间距，将挡板3卡接进入到适配的凹槽一6内，此时放松限位块一5，通过弹簧伸缩杆19将凸块18推入的凹槽一6内进行限位固，此时已经完成挡板3在绕线轴7上的限位，将绕线轴7的一端推入进入到限位块二15，使得卡块一10自然转入到限位槽一9中的凹槽，同时卡块一10的一边卡板会被弹簧块14进行限位，实现绕线轴7在限位块二15内固定，当需要拆除时，按压弹簧块14即可实现限位块二15与绕线轴7脱离，即可实现拆卸，当设定好所需间距进行定位，即可进行绕线工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种绕线机的绕线护板定位机构，包括绕线轴(7)，其特征在于：所述绕线轴(7)的外侧壁上开设有凹槽一(6)，所述绕线轴(7)的中间位置固定安装有挡板(3)，所述挡板(3)的外侧壁上开设有凹槽二(16)，所述凹槽二(16)内部设置有限位块一(5)，所述限位块一(5)的一端固定连接有弹簧伸缩杆(19)，所述弹簧伸缩杆(19)远离限位块一(5)的一端固定连接有凸块(18)，所述凸块(18)的一端设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)依次贯穿有所述限位块一(5)和所述凸块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种绕线机的绕线护板定位机构，其特征在于：所述绕线轴(7)的一端固定连接有限位块二(15)，所述限位块二(15)的外侧壁上设置有弹簧块(14)，所述弹簧块(14)的底端开设有卡槽(20)。

3.根据权利要求2所述的一种绕线机的绕线护板定位机构，其特征在于：所述限位块二(15)的内侧壁开设有限位槽二(13)，所述限位块二(15)远离限位槽二(13)的一端转动连接有轴承(12)。

4.根据权利要求1所述的一种绕线机的绕线护板定位机构，其特征在于：所述绕线轴(7)远离挡板(3)一端转动连接有伺服电机(8)。

5.根据权利要求1所述的一种绕线机的绕线护板定位机构，其特征在于：所述绕线轴(7)靠近伺服电机(8)的一端设置有方体外壳(1)，所述绕线轴(7)的下方设置有导线架(4)，所述导线架(4)的底端活动连接有固定底座(2)。

6.根据权利要求2所述的一种绕线机的绕线护板定位机构，其特征在于：所述限位块二(15)靠近弹簧块(14)的一端侧壁上转动连接有卡块一(10)，所述绕线轴(7)靠近卡块一(10)的一端侧壁上开设有限位槽一(9)。

7.根据权利要求2所述的一种绕线机的绕线护板定位机构，其特征在于：所述限位块二(15)远离轴承(12)的一端固定连接有限位板(11)。