CN218631667U - 差模电感绕线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了差模电感绕线机构，涉及电感绕线机构技术领域，为解决现有的绕线机构需要人工手动将铜线折弯，需要人工手动裁断铜线，整体绕线机构的使用灵活性和便捷性有待提高的问题。所述底板的上端设置有绕线旋转机构和均匀布线机构，所述绕线旋转机构包括立板，所述立板的顶端设置有折弯电动缸，所述折弯电动缸包括电动推杆，且电动推杆的一端设置有驱动臂，所述驱动臂的一端设置有折弯头，所述绕线旋转机构的一侧设置有裁断架，所述裁断架的上端设置有裁断电动缸，所述裁断电动缸包括电动推杆，且电动推杆的下端设置有裁断头，所述立板的外侧设置有旋转电机，所述旋转电机的一端设置有负压驱动机构。

Description

差模电感绕线机构

技术领域

本实用新型涉及电感绕线机构技术领域，具体为差模电感绕线机构。

背景技术

差模电感是闭合回路的一种属性，即当通过闭合回路的电流改变时，会出现电动势来抵抗电流的改变。这种电感称为自感，是闭合回路自己本身的属性，大多数电器产品均需要使用漆包铜线绕制成电感线圈，差模电感生产过程中，需要使用绕线机构对其进行绕线；

例如公告号为CN215342291U的中国授权专利(一种电感磁芯绕线机构)：工作台的顶部分别设置有绕线组件和移动机构，压线轮的设置使线圈在截断时，不易松散，具有压紧的作用，可以根据使用者的需求对卡板进行拆卸，只需将第一磁铁与第二磁铁进行分离即可；在绕线的过程中，线经过线孔处，第二电机带动丝杆上的丝筒进行移动，使电感磁芯能均匀的绕线，大大提高了生产质量与绕线效率，剪线箱组件可以对线进行快速截断，线需要经过线孔处进行绕线，当绕线结束后，只需将滑板向上提起，使刀片卡合在卡槽内即可对线进行截断，无需人工另拿工具，节省占用空间，剪线箱组件既起到剪线作用，又对线在进行移动时起到固定的作用；

上述现有技术绕线结束进行截断时，需要人工手动将滑板向上提起，使刀片卡合在卡槽内即可对线进行截断，绕线前的准备动作还需要手动将铜线折弯压在电感磁芯与压线轮之间，整体绕线机构的使用灵活性和便捷性有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供差模电感绕线机构,以解决上述背景技术中提出的现有的绕线机构需要人工手动将铜线折弯，需要人工手动裁断铜线，整体绕线机构的使用灵活性和便捷性有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：差模电感绕线机构，包括底板和电感磁芯主体，所述底板的上端设置有绕线旋转机构和均匀布线机构，所述绕线旋转机构包括立板，所述立板的顶端设置有折弯电动缸，所述折弯电动缸包括电动推杆，且电动推杆的一端设置有驱动臂，所述驱动臂的一端设置有折弯头，所述绕线旋转机构的一侧设置有裁断架，所述裁断架的上端设置有裁断电动缸，所述裁断电动缸包括电动推杆，且电动推杆的下端设置有裁断头。

优选的，所述立板的外侧设置有旋转电机，所述旋转电机的一端设置有负压驱动机构，所述负压驱动机构的一端设置有负压吸盘，所述电感磁芯主体的一端与负压吸盘之间负压吸附固定。

优选的，所述均匀布线机构包括直线电机，所述直线电机的上端面设置有滑槽，所述直线电机的上端设置有滑板，且滑板与滑槽滑动连接。

优选的，所述滑板的上端设置有U型基座，所述U型基座的内侧设置有放线辊。

优选的，所述放线辊与U型基座之间通过阻尼转轴转动连接。

优选的，所述负压吸盘包括限位槽，所述电感磁芯主体的一端嵌入限位槽的内部。

优选的，所述限位槽的内侧设置有若干负压吸附孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在进行绕线时，放线辊放线，铜线的一端位于电感磁芯主体上端的一侧，折弯电动缸工作驱动折弯头向下运动，折弯铜线，使铜线与电感磁芯主体紧贴限位，旋转电机工作驱动电感磁芯主体转动，铜线缠绕在电感磁芯主体的表面，绕线的过程中，直线电机工作驱动滑板，滑板驱动放线辊，放线辊转动放线的同时水平移动，从而将铜线均匀地缠绕在电感磁芯主体的外表面，缠绕完成后，裁断电动缸工作驱动裁断头向下运动，裁断铜线，裁断后复位，无需人工手动将铜线折弯，也无需人工手动裁断铜线，提高了绕线机构的使用灵活性和便捷性；

2、本实用新型的负压驱动机构工作使负压吸盘的负压吸附孔产生负压吸附力，通过该负压吸附力实现对电感磁芯主体的固定，固定电感磁芯主体时无需使用辅助紧固件，结构简单，操作方便，负压驱动机构停止工作，负压吸附力消失，实现快速卸料。

附图说明

图1为本实用新型的差模电感绕线机构的前俯视面三维立体图；

图2为本实用新型的差模电感绕线机构的后仰视面三维立体图；

图3为本实用新型的A区的局部放大图；

图4为本实用新型的差模电感绕线机构的主视图；

图5为本实用新型的负压吸盘的结构示意图。

图中：1、底板；2、绕线旋转机构；3、立板；4、旋转电机；5、负压驱动机构；6、负压吸盘；7、电感磁芯主体；8、折弯电动缸；9、驱动臂；10、折弯头；11、裁断架；12、裁断电动缸；13、裁断头；14、直线电机；15、滑槽；16、滑板；17、U型基座；18、放线辊；19、限位槽；20、负压吸附孔；21、均匀布线机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：差模电感绕线机构，包括底板1和电感磁芯主体7，底板1的上端设置有绕线旋转机构2和均匀布线机构21，绕线旋转机构2包括立板3，立板3的顶端设置有折弯电动缸8，折弯电动缸8包括电动推杆，且电动推杆的一端设置有驱动臂9，驱动臂9的一端设置有折弯头10，绕线旋转机构2的一侧设置有裁断架11，裁断架11的上端设置有裁断电动缸12，裁断电动缸12包括电动推杆，且电动推杆的下端设置有裁断头13。

使用时，在进行绕线时，放线辊18转动放线，铜线的一端位于电感磁芯主体7上端的一侧，折弯电动缸8工作，驱动驱动臂9，通过驱动臂9驱动折弯头10向下运动，折弯铜线，使铜线与电感磁芯主体7紧贴限位，旋转电机4工作，驱动电感磁芯主体7转动，铜线缠绕在电感磁芯主体7的表面，绕线的过程中，直线电机14工作，驱动滑板16，滑板16驱动放线辊18，放线辊18转动放线的同时沿着滑槽15水平移动，从而将铜线均匀地缠绕在电感磁芯主体7的外表面，缠绕完成后，裁断电动缸12工作，驱动裁断头13向下运动，裁断铜线，裁断后复位，无需人工手动将铜线折弯，也无需人工手动裁断铜线，提高了绕线机构的使用灵活性和便捷性，解决了现有的绕线机构需要人工手动将铜线折弯，需要人工手动裁断铜线，整体绕线机构的使用灵活性和便捷性有待提高的问题。

进一步，立板3的外侧设置有旋转电机4，旋转电机4的一端设置有负压驱动机构5，负压驱动机构5的一端设置有负压吸盘6，电感磁芯主体7的一端与负压吸盘6之间负压吸附固定，旋转电机4工作，驱动电感磁芯主体7转动，使得铜线能够缠绕在电感磁芯主体7的表面。

进一步，均匀布线机构21包括直线电机14，直线电机14的上端面设置有滑槽15，直线电机14的上端设置有滑板16，且滑板16与滑槽15滑动连接，直线电机14工作，驱动滑板16，滑板16驱动放线辊18，放线辊18转动放线的同时沿着滑槽15水平移动，从而将铜线均匀地缠绕在电感磁芯主体7的外表面，实现绕线。

进一步，滑板16的上端设置有U型基座17，U型基座17的内侧设置有放线辊18，放线辊18进行放线。

进一步，放线辊18与U型基座17之间通过阻尼转轴转动连接，保证放线辊18的放线动作随着电感磁芯主体7的转动而进行。

进一步，负压吸盘6包括限位槽19，电感磁芯主体7的一端嵌入限位槽19的内部，起到限位的作用。

进一步，限位槽19的内侧设置有若干负压吸附孔20，负压驱动机构5工作，负压吸盘6的负压吸附孔20产生负压吸附力，依靠该负压吸附力快速固定电感磁芯主体7。

工作原理：使用时，负压驱动机构5工作，负压吸盘6的负压吸附孔20产生负压吸附力，将电感磁芯主体7的一端嵌入负压吸盘6限位槽19的内部，实现快速固定，在进行绕线时，放线辊18转动放线，铜线的一端位于电感磁芯主体7上端的一侧，折弯电动缸8工作，驱动驱动臂9，通过驱动臂9驱动折弯头10向下运动，折弯铜线，使铜线与电感磁芯主体7紧贴限位，旋转电机4工作，驱动电感磁芯主体7转动，铜线缠绕在电感磁芯主体7的表面，绕线的过程中，直线电机14工作，驱动滑板16，滑板16驱动放线辊18，放线辊18转动放线的同时沿着滑槽15水平移动，从而将铜线均匀地缠绕在电感磁芯主体7的外表面，缠绕完成后，裁断电动缸12工作，驱动裁断头13向下运动，裁断铜线，裁断后复位，完成绕线，绕线完成后，负压驱动机构5停止工作，解除负压吸附力，绕线完成后的电感磁芯主体7依靠自身重力卸料，卸料后更换新的电感磁芯主体7重新固定，直线电机14工作将铜线移动至新的待进行绕线的电感磁芯主体7上端的一侧，重复上述动作实现再次绕线。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.差模电感绕线机构，包括底板(1)和电感磁芯主体(7)，其特征在于：所述底板(1)的上端设置有绕线旋转机构(2)和均匀布线机构(21)，所述绕线旋转机构(2)包括立板(3)，所述立板(3)的顶端设置有折弯电动缸(8)，所述折弯电动缸(8)包括电动推杆，且电动推杆的一端设置有驱动臂(9)，所述驱动臂(9)的一端设置有折弯头(10)，所述绕线旋转机构(2)的一侧设置有裁断架(11)，所述裁断架(11)的上端设置有裁断电动缸(12)，所述裁断电动缸(12)包括电动推杆，且电动推杆的下端设置有裁断头(13)。

2.根据权利要求1所述的差模电感绕线机构，其特征在于：所述立板(3)的外侧设置有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的一端设置有负压驱动机构(5)，所述负压驱动机构(5)的一端设置有负压吸盘(6)，所述电感磁芯主体(7)的一端与负压吸盘(6)之间负压吸附固定。

3.根据权利要求1所述的差模电感绕线机构，其特征在于：所述均匀布线机构(21)包括直线电机(14)，所述直线电机(14)的上端面设置有滑槽(15)，所述直线电机(14)的上端设置有滑板(16)，且滑板(16)与滑槽(15)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的差模电感绕线机构，其特征在于：所述滑板(16)的上端设置有U型基座(17)，所述U型基座(17)的内侧设置有放线辊(18)。

5.根据权利要求4所述的差模电感绕线机构，其特征在于：所述放线辊(18)与U型基座(17)之间通过阻尼转轴转动连接。

6.根据权利要求2所述的差模电感绕线机构，其特征在于：所述负压吸盘(6)包括限位槽(19)，所述电感磁芯主体(7)的一端嵌入限位槽(19)的内部。

7.根据权利要求6所述的差模电感绕线机构，其特征在于：所述限位槽(19)的内侧设置有若干负压吸附孔(20)。

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