CN212725011U - 一种变压器生产用绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器生产用绕线机，包括底座，所述底座的一端设置有机柜，所述机柜内部由下至上依次设置有第一安装板和第二安装板；所述第一安装板上设置有第一电机，第一电机的驱动轴与沿水平方向设置于机柜外部的铁芯安装轴相连接；铁芯安装轴上可调节的套设有第一限位板，安装座的上部可转动的设置有连接轴。本实用新型通过电动伸缩杆的伸缩运动实现连接轴和铁芯安装轴的分离和连接状态，从而使铁芯安装和取卸更加方便，提高了工作效率；并且本实用洗洗脑的第一限位板可调节的安装在铁芯安装轴上，导线轮可随移动块沿丝杠方向作直线运动，所以绕线机可安装的铁芯长度和绕线的长度范围均可调节，能够很好的适应生产需求。

Description

一种变压器生产用绕线机

技术领域

本实用新型涉及变压器生产设备技术领域，尤其涉及一种变压器生产用绕线机。

背景技术

在变压器生产过程中，一般会使用绕线机来绕制变压器线圈。现阶段的绕线机在使用过程中存在线圈铁芯在绕线机上安装不方便的问题，影响生产效率，绕线机只能安装固定长度规格的线圈铁芯，这就导致绕向机功能单一，有时候会无法适应生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变压器生产用绕线机，解决现有绕线机生产效率欠佳、功能单一导致无法适应生产需求的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种变压器生产用绕线机，包括底座，所述底座的一端设置有机柜，所述机柜内部由下至上依次设置有第一安装板和第二安装板；所述第一安装板上设置有第一电机，所述第一电机的驱动轴与沿水平方向设置于所述机柜外部的铁芯安装轴相连接；所述铁芯安装轴上可调节的套设有第一限位板；所述底座在所述铁芯安装轴的下部沿水平方向固定设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端与安装座固定连接，所述安装座的上部可转动的设置有连接轴，所述连接轴与所述铁芯安装轴同轴线设置且其靠近所述铁芯安装轴的一端的外侧固定套设有第二限位板；所述第二安装板上设置有第二电机，所述第二电机的驱动轴的自由端与丝杠的一端相连接，所述丝杠的另一端与固定设置于所述机柜上部外侧的安装架的侧部转动连接；所述安装架的侧部与所述机柜的侧壁之间沿所述丝杠对称的固定设置有两个导杆，所述丝杠和两个所述导杆上共同设置有移动块，所述移动块的中部开设有与所述丝杠相适配的螺纹孔并沿所述螺纹孔对称的开设有两个分别与两个所述导杆相适配的导孔，所述移动块的下部可转动的设置有导线轮。

进一步的，所述铁芯安装轴上均匀间隔的开设有多个连接孔，各所述连接孔上均设置有内螺纹；所述第一限位板靠近所述机柜的一侧固定设置有连接套，所述连接套与所述第一限位板共同滑动套设于所述铁芯安装轴的外侧，且所述连接套的周壁上可转动的设置有与各所述连接孔相适配的连接螺栓。

进一步的，所述底座上固定设置有导轨，所述安装座的底部设置有与所述导轨相适配的滑块。

进一步的，所述铁芯安装轴的自由端开设有配合孔，所述连接轴的自由端设置有与所述配合孔相适配的顶尖。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过电动伸缩杆的伸缩运动实现连接轴和铁芯安装轴的分离和连接状态，从而使铁芯安装和取卸更加方便，提高了工作效率。并且本实用新型的第一限位板可调节的安装在铁芯安装轴上，导线轮可随移动块沿丝杠方向作直线运动，所以绕线机可安装的铁芯长度和绕线的长度范围均可调节，能够很好的适应生产需求。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

附图标记说明：1、底座；2、机柜；3、第一安装板；4、第二安装板；5、第一电机；6、铁芯安装轴；7、第一限位板；8、连接孔；9、连接套；10、连接螺栓；11、电动伸缩杆；12、安装座；13、导轨；14、滑块；15、连接轴；16、第二限位板；17、配合孔；18、顶尖；19、第二电机；20、丝杠；21、安装架；22、导杆；23、移动块；24、导线轮。

具体实施方式

如图1所示，一种变压器生产用绕线机，包括底座1，所述底座1的一端设置有机柜2，所述机柜2内部由下至上依次固定安装有第一安装板3和第二安装板4。

所述第一安装板3上安装有第一电机5，所述第一电机5的驱动轴与沿水平方向设置于所述机柜2外部的铁芯安装轴6相连接。所述铁芯安装轴6上可调节的套设有第一限位板7，具体的所述铁芯安装轴6上均匀间隔的开设有多个连接孔8，各所述连接孔8上均设置有内螺纹；所述第一限位板7靠近所述机柜2的一侧固定设置有连接套9。所述连接套9与所述第一限位板7共同滑动套设于所述铁芯安装轴6的外侧，且所述连接套9的周壁上可转动的设置有与各所述连接孔8相适配的连接螺栓10，通过所述连接螺栓10，使所述连接套9与所述铁芯安装轴6固定连接。

所述底座1在所述铁芯安装轴6的下部沿水平方向固定安装电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11的自由端与安装座12固定连接。所述安装座12在电动伸缩杆11的作用下，能够做直线往复运动。并且所述底座1上固定安装有导轨13，所述安装座12的底部设置有与所述导轨13相适配的滑块14。所述安装座12的上部可转动的安装有连接轴15，所述连接轴15与所述铁芯安装轴6同轴线设置且其靠近所述铁芯安装轴6的一端的外侧固定套设有第二限位板16。另外，在本实施例中，所述铁芯安装轴6的自由端开设有配合孔17，所述连接轴15的自由端设置有与所述配合孔17相适配的顶尖18。

所述第二安装板4上安装有第二电机19，所述第二电机19的驱动轴的自由端与丝杠20的一端相连接，所述丝杠20的另一端与固定设置于所述机柜2上部外侧的安装架21的侧部转动连接。所述安装架21的侧部与所述机柜2的侧壁之间沿所述丝杠20对称的固定安装有两个导杆22。所述丝杠20和两个所述导杆22上共同安装有移动块23，所述移动块23的中部开设有与所述丝杠20相适配的螺纹孔并沿所述螺纹孔对称的开设有两个分别与两个所述导杆22相适配的导孔。所述移动块23的下部可转动的安装有导线轮24。

本实用新型使用时，通过电动伸缩杆伸长，使连接轴与铁芯安装轴相分离，然后将铁芯由铁芯安装轴的自由端套装在铁芯安装轴上，然后电动伸缩杆收缩，直至连接轴的顶尖与铁芯安装轴端部的配合孔完全配合，此时第一限位板和第二限位板共同夹紧铁芯。然后将线筒上的铜线自由端先按规定绕制在铁芯上，然后第一电机和第二电机启动，通过第一电机驱动铁芯安装轴旋转，铁芯在随铁芯安装轴共同旋转的过程中线筒上的铜线逐渐绕制在铁芯的周壁上。于此同时，第二电机驱动丝杠旋转，使移动块沿丝杠作直线往复运动，由于铜线需经过移动块底部的导线轮，导线轮在随移动块做直线运动的过程中，使铜线的绕线作业能够逐步覆盖铁芯的整个长度范围。绕线作业完成后，关闭第一电机和第二电机，电动伸缩杆伸长使连接轴与铁芯安装轴相分离，然后剪断铜线，即可取下绕线完成的铁芯。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种变压器生产用绕线机，其特征在于：包括底座，所述底座的一端设置有机柜，所述机柜内部由上至下依次设置有第一安装板和第二安装板；所述第一安装板上设置有第一电机，所述第一电机的驱动轴与沿水平方向设置于所述机柜外部的铁芯安装轴相连接；所述铁芯安装轴上可调节的套设有第一限位板；所述底座在所述铁芯安装轴的下部沿水平方向固定设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端与安装座固定连接，所述安装座的上部可转动的设置有连接轴，所述连接轴与所述铁芯安装轴同轴线设置且其靠近所述铁芯安装轴的一端的外侧固定套设有第二限位板；所述第二安装板上设置有第二电机，所述第二电机的驱动轴的自由端与丝杠的一端相连接，所述丝杠的另一端与固定设置于所述机柜上部外侧的安装架的侧部转动连接；所述安装架的侧部与所述机柜的侧壁之间沿所述丝杠对称的固定设置有两个导杆，所述丝杠和两个所述导杆上共同设置有移动块，所述移动块的中部开设有与所述丝杠相适配的螺纹孔并沿所述螺纹孔对称的开设有两个分别与两个所述导杆相适配的导孔，所述移动块的下部可转动的设置有导线轮。

2.根据权利要求1所述的变压器生产用绕线机，其特征在于：所述铁芯安装轴上均匀间隔的开设有多个连接孔，各所述连接孔上均设置有内螺纹；所述第一限位板靠近所述机柜的一侧固定设置有连接套，所述连接套与所述第一限位板共同滑动套设于所述铁芯安装轴的外侧，且所述连接套的周壁上可转动的设置有与各所述连接孔相适配的连接螺栓。

3.根据权利要求1所述的变压器生产用绕线机，其特征在于：所述底座上固定设置有导轨，所述安装座的底部设置有与所述导轨相适配的滑块。

4.根据权利要求1所述的变压器生产用绕线机，其特征在于：所述铁芯安装轴的自由端开设有配合孔，所述连接轴的自由端设置有与所述配合孔相适配的顶尖。

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