CN215431307U - 一种弹簧绕簧机的折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹簧绕簧机的折弯机构。所述弹簧绕簧机的折弯机构包括支撑板；送线机构，所述送线机构设置在所述支撑板上；切断机构，所述切断机构设置在所述支撑板上；芯轴，所述芯轴固定安装在所述支撑板的一侧外壁上；支撑箱，所述支撑箱固定安装在所述支撑板的一侧外壁上；转轴，所述转轴转动安装在所述支撑箱的顶部内壁与底部内壁上，所述转轴的两端均延伸至所述支撑箱外并固定安装有旋钮；两个凸轮，两个所述凸轮均固定套设在所述转轴上。本实用新型提供的弹簧绕簧机的折弯机构具有操作方便，实用性强，省时省力，可生产出不同品种的弹簧圈的优点。

Description

一种弹簧绕簧机的折弯机构

技术领域

本实用新型涉及绕簧机技术领域，尤其涉及一种弹簧绕簧机的折弯机构。

背景技术

弹簧是机械行业的通用零件，用途十分广泛，随着工业的发展，对弹簧的需求量越来越大，因此在生产弹簧时需要用到绕簧机对钢丝进行折弯工作。

然而，传统的绕簧机结构较为复杂，在对钢丝进行折弯时只能生产出同一品种的弹簧圈，当需要生产不同品种的弹簧圈时则需要修整较多部件，导致操作较为繁琐，费时费力，降低工作效率。

因此，有必要提供一种新的弹簧绕簧机的折弯机构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作方便，实用性强，省时省力，可生产出不同品种的弹簧圈的弹簧绕簧机的折弯机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的弹簧绕簧机的折弯机构包括：支撑板；送线机构，所述送线机构设置在所述支撑板上；切断机构，所述切断机构设置在所述支撑板上；芯轴，所述芯轴固定安装在所述支撑板的一侧外壁上；支撑箱，所述支撑箱固定安装在所述支撑板的一侧外壁上；转轴，所述转轴转动安装在所述支撑箱的顶部内壁与底部内壁上，所述转轴的两端均延伸至所述支撑箱外并固定安装有旋钮；两个凸轮，两个所述凸轮均固定套设在所述转轴上；两个折弯机构，两个所述折弯机构分别设置在所述支撑箱的顶部内壁与底部内壁上。

优选的，所述折弯机构包括安装槽、固定杆、滑块、弹簧、调节块、凹槽、气缸和调径杆，所述安装槽开设在所述支撑箱的顶部内壁上，所述固定杆固定安装在所述安装槽的内壁上，所述滑块滑动套设在所述固定杆上，所述弹簧活动套设在所述固定杆上，所述弹簧的一端与所述安装槽的一侧内壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述滑块的一侧外壁固定连接，所述调节块固定安装在所述滑块的底部，所述调节块的一侧外壁与所述凸轮相接触，所述凹槽开设在所述调节块的底部，所述气缸固定安装在所述凹槽的内壁上，所述气缸的输出轴延伸至所述凹槽外，所述调径杆固定安装在所述气缸的输出轴上。

优选的，所述滑块的一侧外壁开设有滑孔，所述固定杆贯穿所述滑孔并与所述滑孔的内壁滑动连接。

优选的，所述支撑箱的底部铰接安装有棘爪，所述转轴上固定套设有棘轮，所述棘轮与所述棘爪相啮合。

优选的，所述支撑箱的一侧外壁上开设有两个卡槽，两个所述卡槽的底部内壁上分别固定安装有卡杆，两个所述卡杆上分别滑动套设有卡块，两个所述卡块的一侧外壁上固定安装有挡板，所述支撑箱的一侧外壁上固定安装有接料箱，所述接料箱的内壁上滑动安装有抽拉盒。

优选的，两个所述卡块的底部分别开设有矩形孔，两个所述卡杆分别贯穿两个所述矩形孔并与两个所述矩形孔的内壁相适配。

优选的，所述接料箱的底部内壁上开设有两个限位槽，所述抽拉盒的底部固定安装有两个限位块，两个所述限位块的底部分别延伸至两个所述限位槽内并与两个所述限位槽的内壁滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的弹簧绕簧机的折弯机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种弹簧绕簧机的折弯机构，转动转轴就可带动两个凸轮转动，从而在两个凸轮的作用下可带动调节块上的调径杆向芯轴靠近或远离，从而实现可生产出不同圈径的弹簧圈，操作简单，便于调节，控制两个气缸就可带动调径杆运动，从而在两个气缸和两个调径杆的作用下可实现生产出不同品种的弹簧圈，实现提高工作效率，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提供的弹簧绕簧机的折弯机构的第一实施例的主视结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的弹簧绕簧机的折弯机构的第二实施例的主视结构示意图。

图中标号：1、支撑板；2、送线机构；3、切断机构；4、芯轴；5、支撑箱；6、转轴；7、凸轮；8、安装槽；9、固定杆；10、滑块；11、弹簧；12、调节块；13、凹槽；14、气缸；15、调径杆；16、卡槽；17、卡杆；18、卡块；19、挡板；20、接料箱；21、抽拉盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1-图2。弹簧绕簧机的折弯机构包括：支撑板1；支撑板1上固定安装有两个导向板，在两个导向板的作用下对钢丝进行导向，送线机构2，所述送线机构2设置在所述支撑板1上；送线机构2用于对钢丝传送的作用，切断机构3，所述切断机构3设置在所述支撑板1上；切断机构3用于对折弯形成后的弹簧圈切断的作用，芯轴4，所述芯轴4固定安装在所述支撑板1的一侧外壁上；芯轴4可作为切断机构3的支撑作用，支撑箱5，所述支撑箱5固定安装在所述支撑板1的一侧外壁上；转轴6，所述转轴6转动安装在所述支撑箱5的顶部内壁与底部内壁上，所述转轴6的两端均延伸至所述支撑箱5外并固定安装有旋钮；两个凸轮7，两个所述凸轮7均固定套设在所述转轴6上；两个凸轮7用于带动两个调径杆15同时运动的作用，便于生产出不同圈径的弹簧圈，两个折弯机构，两个所述折弯机构分别设置在所述支撑箱5的顶部内壁与底部内壁上。

为了能够生产出不同品种的弹簧圈，所述折弯机构包括安装槽8、固定杆9、滑块10、弹簧11、调节块12、凹槽13、气缸14和调径杆15，所述安装槽8开设在所述支撑箱5的顶部内壁上，所述固定杆9固定安装在所述安装槽8的内壁上，固定杆9可对滑块10进行限定作用，避免其运动时偏离，所述滑块10滑动套设在所述固定杆9上，所述弹簧11活动套设在所述固定杆9上，所述弹簧11的一端与所述安装槽8的一侧内壁固定连接，所述弹簧11的另一端与所述滑块10的一侧外壁固定连接，所述调节块12固定安装在所述滑块10的底部，所述调节块12的一侧外壁与所述凸轮7相接触，所述凹槽13开设在所述调节块12的底部，所述气缸14固定安装在所述凹槽13的内壁上，所述气缸14的输出轴延伸至所述凹槽13外，在气缸14的作用下可独立控制调径杆15，便于生产出异形的弹簧圈，所述调径杆15固定安装在所述气缸14的输出轴上，调径杆15可改变弹簧圈的圈径大小，通用性好。

为了方便滑块10运动，所述滑块10的一侧外壁开设有滑孔，所述固定杆9贯穿所述滑孔并与所述滑孔的内壁滑动连接。

为了对转轴6进行限定，避免其发生自转现象，所述支撑箱5的底部铰接安装有棘爪，所述转轴6上固定套设有棘轮，所述棘轮与所述棘爪相啮合。

本实施例中：

使用时，使用时，将钢丝放置在送线机构2上，利用送线机构2对钢丝进行传送，当钢丝碰到两个调径杆15时，在导向板的出口和两个调径杆15的作用下形成三个摩擦点，进而在三个摩擦点的限位和导向的作用下钢丝发生弯曲变形，从而形成弹簧圈，当需要生产较小直径的弹簧圈时，转动旋钮，旋钮带动转轴6转动，转轴6带动两个凸轮7转动，此时转轴6带动棘轮转动，在棘轮与棘爪的作用下能够避免转轴6发生自转现象，进而两个凸轮7带动两个调节块12运动，两个调节块12带动滑块10在固定杆9上滑动并对弹簧11进行拉伸，使其存储一定弹性势能，进而两个调节块12带动调径杆15向芯轴4靠近，从而实现能够生产较小直径的弹簧圈，当需要生产较大的弹簧圈径时，拨动棘爪，反向转动转轴6，转轴6带动两个凸轮7反向转动，在两个弹簧11的弹性作用下，两个调节块12带动两个调径杆15向远离芯轴4的方向运动，进而可实现能够生产较大直径的弹簧圈，启动切断机构3就可实现对弹簧圈的切断工作，操作简单，方便调节，当生产异形的弹簧圈时，可根据需要启动气缸14，气缸14带动调径杆15向芯轴4靠近和远离，从而实现能够生产异形的弹簧圈，通用性好，省时省力，提高工作效率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的弹簧绕簧机的折弯机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种弹簧绕簧机的折弯机构，转动转轴6就可带动两个凸轮7转动，从而在两个凸轮7的作用下可带动调节块12上的调径杆15向芯轴4靠近或远离，从而实现可生产出不同圈径的弹簧圈，操作简单，便于调节，控制两个气缸14就可带动调径杆15运动，从而在两个气缸14和两个调径杆15的作用下可实现生产出不同品种的弹簧圈，实现提高工作效率，省时省力。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的弹簧绕簧机的折弯机构，本申请的第二实施例提出另一种弹簧绕簧机的折弯机构。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3，弹簧绕簧机的折弯机构还包括两个卡槽16，两个所述卡槽16的底部内壁上分别固定安装有卡杆17，在两个卡杆17用于对挡板19的限定，同时便于对挡板19进行拆装，两个所述卡杆17上分别滑动套设有卡块18，两个所述卡块18的一侧外壁上固定安装有挡板19，挡板19为透明材质，便于工作人员观察生产情况，所述支撑箱5的一侧外壁上固定安装有接料箱20，所述接料箱20的内壁上滑动安装有抽拉盒21。

为了避免挡板19发生晃动，两个所述卡块18的底部分别开设有矩形孔，两个所述卡杆17分别贯穿两个所述矩形孔并与两个所述矩形孔的内壁相适配。

为了方便拉拿取抽拉盒21，所述接料箱20的底部内壁上开设有两个限位槽，所述抽拉盒21的底部固定安装有两个限位块，两个所述限位块的底部分别延伸至两个所述限位槽内并与两个所述限位槽的内壁滑动连接。

本实施例中：

在生产弹簧圈的过程中，利用切断机构3就可对弹簧圈进行切断工作，为了避免切断后的弹簧圈四处迸溅，将挡板19上的卡块18插入卡槽16内，然后在挡板19的重力作用下，挡板19上的卡块18卡入卡杆17上，进而实现将挡板19快速安装在支撑箱5上，在挡板19的作用下能够避免弹簧圈飞出，同时可透过挡板19观察折弯情况，进而生产好的弹簧圈进入抽拉盒21内，生产完成后，将抽拉盒21从接料箱20内抽拉出来，从而实现方便对大量的弹簧圈进行收集工作，当需要检修折弯部位时，向上抬起挡板19，挡板19带动两个卡块18向上运动，从而两个卡块18失去两个卡杆17的限定，就可将卡块18从卡槽16内快速取出来，方便对折弯部位的零件进行检修。

与相关技术相比较，本实用新型提供的弹簧绕簧机的折弯机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种弹簧绕簧机的折弯机构，通过设置的挡板19能够避免切断后的弹簧圈四处迸溅，使得大量的弹簧圈落入在抽拉盒21内，实现方便对其进行集中收集工作，在卡槽16、卡杆17和卡块18的相互配合下能够对挡板19进行快速安装或拆除，方便工作人员对折弯部位进行检修工作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种弹簧绕簧机的折弯机构，其特征在于，包括：

支撑板；

送线机构，所述送线机构设置在所述支撑板上；

切断机构，所述切断机构设置在所述支撑板上；

芯轴，所述芯轴固定安装在所述支撑板的一侧外壁上；

支撑箱，所述支撑箱固定安装在所述支撑板的一侧外壁上；

转轴，所述转轴转动安装在所述支撑箱的顶部内壁与底部内壁上，所述转轴的两端均延伸至所述支撑箱外并固定安装有旋钮；

两个凸轮，两个所述凸轮均固定套设在所述转轴上；

两个折弯机构，两个所述折弯机构分别设置在所述支撑箱的顶部内壁与底部内壁上。

2.根据权利要求1所述的弹簧绕簧机的折弯机构，其特征在于，所述折弯机构包括安装槽、固定杆、滑块、弹簧、调节块、凹槽、气缸和调径杆，所述安装槽开设在所述支撑箱的顶部内壁上，所述固定杆固定安装在所述安装槽的内壁上，所述滑块滑动套设在所述固定杆上，所述弹簧活动套设在所述固定杆上，所述弹簧的一端与所述安装槽的一侧内壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述滑块的一侧外壁固定连接，所述调节块固定安装在所述滑块的底部，所述调节块的一侧外壁与所述凸轮相接触，所述凹槽开设在所述调节块的底部，所述气缸固定安装在所述凹槽的内壁上，所述气缸的输出轴延伸至所述凹槽外，所述调径杆固定安装在所述气缸的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的弹簧绕簧机的折弯机构，其特征在于，所述滑块的一侧外壁开设有滑孔，所述固定杆贯穿所述滑孔并与所述滑孔的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的弹簧绕簧机的折弯机构，其特征在于，所述支撑箱的底部铰接安装有棘爪，所述转轴上固定套设有棘轮，所述棘轮与所述棘爪相啮合。

5.根据权利要求1所述的弹簧绕簧机的折弯机构，其特征在于，所述支撑箱的一侧外壁上开设有两个卡槽，两个所述卡槽的底部内壁上分别固定安装有卡杆，两个所述卡杆上分别滑动套设有卡块，两个所述卡块的一侧外壁上固定安装有挡板，所述支撑箱的一侧外壁上固定安装有接料箱，所述接料箱的内壁上滑动安装有抽拉盒。

6.根据权利要求5所述的弹簧绕簧机的折弯机构，其特征在于，两个所述卡块的底部分别开设有矩形孔，两个所述卡杆分别贯穿两个所述矩形孔并与两个所述矩形孔的内壁相适配。

7.根据权利要求5所述的弹簧绕簧机的折弯机构，其特征在于，所述接料箱的底部内壁上开设有两个限位槽，所述抽拉盒的底部固定安装有两个限位块，两个所述限位块的底部分别延伸至两个所述限位槽内并与两个所述限位槽的内壁滑动连接。

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