CN113290623A - 一种纺织布料打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织设备技术领域，尤其是涉及一种纺织布料打孔装置，包括支架、承压台、送布机构、打孔机构、吹风机构、压布机构、回收机构，所述承压台固定安装在支架上，所述承压台上表面设有与打孔机构匹配的通孔，所述支架上设有用于对纺织布进行输送的送布机构，所述承压台的上方设有用于对纺织布进行打孔的打孔机构，所述打孔机构上设有便于碎布废料从打孔机构上脱离的吹风机构。本发明的打孔位置灵活可调节，有利于工作效率的提高，通过上压紧辊、下压紧辊和卡爪可对纺织布进行全方位固定，有效防止纺织布在打孔过程中拉扯形变，保证打孔位置的准确性，打孔产生的碎布废料回收方便，节约了人力成本。

Description

一种纺织布料打孔装置

技术领域

本发明属于纺织设备技术领域，尤其是涉及一种纺织布料打孔装置。

背景技术

随着纺织机械技术的发展和进步，纺织品的种类也越来多的，同时由于人们对生活水平要求的提高，对纺织布质量的要求也日益提高，在纺织布的生产加工过程中，需要对纺织布进行打孔加工，便于纺织布后续进一步的加工和使用。

经检索，国家专利公开号为CN 108274533 A公开了一种纺织布打孔设备，包括工作台、放布辊、支架、打孔腔、收卷辊和正反转电机；所述支架固定安装在工作台上，支架的左右两端分别设置有放布辊和收卷辊，所述支架内侧设置有打孔腔；所述支架上端固定安装有T型块，T型块上设置有柱形腔，柱形腔内部上端固定安装有螺纹套筒，螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿柱形腔下端且通过贯穿活动板且与打孔头固定连接。

现有的纺织布料打孔装置存在以下不足之处：1、打孔位置固定、单一，打孔过程中，仅可沿纺织布卷收运输的方向进行打孔，而无法横向调节纺织布的打孔位置，不利于工作效率的提高；2、由于纺织布质地较软、容易拉扯变形，现有的打孔设备在打孔过程中，仅通过压辊对纺织布的纵向（即纺织布的卷收运输方向）进行按压限位，导致纺织布在横向（即与纺织布卷收运输方向的垂直方向）上拉扯形变，造成打孔位置偏移的问题，影响产品质量；3、打孔过程中产生碎布废料，难以由打孔头上清除且收集处理不便，通过扇叶转动抽吸废料的方式易造成碎布缠绕的问题，使用不便；4、产生的碎布废料堆积，需手动清理收集，较为麻烦。

发明内容

本发明的目的是针对上述打孔位置单一、纺织布易变形且碎布废料不易收集的问题，提供一种打孔位置灵活可调节、纺织布按压稳固不易变形且便于废料回收的纺织布料打孔装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种纺织布料打孔装置，包括支架、承压台、送布机构、打孔机构、吹风机构、压布机构、回收机构，所述承压台固定安装在支架上，所述承压台上表面设有与打孔机构匹配的通孔，所述支架上设有用于对纺织布进行输送的送布机构，所述承压台的上方设有用于对纺织布进行打孔的打孔机构，所述打孔机构上设有便于碎布废料从打孔机构上脱离的吹风机构，所述支架的上表面设有用对纺织布的横向进行按压固定的压布机构，所述支架的底部设有用于对碎布废料进行收集的回收机构。

在上述的纺织布料打孔装置中，所述送布机构包括卷收辊、支撑座、上压紧辊和下压紧辊，所述卷收辊安装在支架的上表面，所述支撑座固定连接在支架的上表面，所述上压紧辊和下压紧辊均转动连接在支撑座上，所述上压紧辊和下压紧辊有两组，分别安装在纺织布运输的前端和后端。

在上述的纺织布料打孔装置中，所述打孔机构包括滑槽、驱动电机、丝杆、上滑块、滑动组件、下滑块、压杆、复位弹簧和打孔头，所述滑槽固定安装在支架的上方，所述滑槽呈长条形并与纺织布的运输卷收方向垂直设置，所述驱动电机安装在滑槽的侧壁上，并且驱动电机的输出轴与丝杆同轴固定，用于驱动丝杆转动，所述丝杆贯穿滑动组件并与滑动组件螺纹配合，所述上滑块固定连接在滑动组件的底部，四个所述下滑块沿滑槽轴线延伸方向等距排列在滑槽内，并且均通过复位弹簧与滑槽的内底面固定连接，所述上滑块与下滑块呈弧形面相对的半球形设置，四个所述打孔头分别通过四根压杆与下滑块固定连接，四根所述压杆均贯穿滑槽的底部设置。

在上述的纺织布料打孔装置中，所述滑动组件包括移动块和滑轨，所述滑轨的两端分别与滑槽两侧的内侧壁固定，所述移动块套设在滑轨上并与滑轨滑动连接，所述丝杆贯穿移动块并与移动块螺纹配合。

在上述的纺织布料打孔装置中，所述吹风机构有四组，分别与四根压杆匹配，每组所述吹风机构均包括转动座、螺纹筒、单向轴承和扇叶，所述转动座转动连接在滑槽的下表面，所述螺纹筒同轴固定安装在转动座的下端，所述扇叶至少有两片，并呈环形阵列排布在单向轴承的侧壁上，所述单向轴承套设在螺纹筒上，所述压杆依次贯穿转动座和螺纹筒并与螺纹筒螺纹配合。

在上述的纺织布料打孔装置中，所述回收机构包括收集槽、第一传动轮、传动带、第二传动轮、转轴、U形磁铁、永磁条、推板和回收箱，所述收集槽通过螺栓固定在支架的底部，所述丝杆的一端贯穿滑槽并与第一传动轮同轴固定，所述第一传动轮与第二传动轮通过传动带传动连接，所述第二传动轮通过转轴与U形磁铁同轴固定，所述U形磁铁转动连接在收集槽内，所述收集槽内滑动连接有推板，所述永磁条固定连接在推板上，所述回收箱通过螺栓可拆卸在收集槽的底部并通过排料管与收集槽连通。

在上述的纺织布料打孔装置中，所述压布机构包括L形支板、卡爪、电磁弹簧和定子，两个所述L形支板分别固定安装在支架上沿纺织布运输卷收方向的两侧，所述卡爪通过铰链转动连接在L形支板的上侧内壁，且所述卡爪的末端呈弧形爪钩状设置，所述卡爪的侧壁通过电磁弹簧与L形支板的侧壁固定，所述定子套设在U形磁铁外并与电磁弹簧电性连接。

在上述的纺织布料打孔装置中，所述定子包括带有毛刺的环形铁芯和导电线圈，所述导电线圈绕置在环形铁芯的外圈侧壁的毛刺上，所述环形铁芯套设在U形磁铁外，且环形铁芯的圆心落在U形磁铁的转动轴心上，所述电磁弹簧的两端分别与导电线圈的两端电性连接。

与现有的技术相比，本纺织布料打孔装置的优点在于：

1、本发明通过设置打孔机构，驱动电机带动丝杆正转过程中，由于移动块仅可沿滑轨方向滑动无法转动，则丝杆带动与之螺纹配合的移动块滑动，继而带动上滑块移动，上滑块依次移动至与各个下滑块相抵接触，则可抵压下滑块推动其向下移动，继而通过压杆带动打孔头向下移动，对纺织布的横向进行多处打孔加工，无需人工调节纺织布的横向位置，有效提高工作效率，上滑块远离下滑块后，下滑块可在复位弹簧的弹力作用下自动上移复位。

2、本发明通过设置吹风机构，当下滑块带动压杆和打孔头向下打孔时，压杆带动与之螺纹配合的螺纹筒转动，在这个方向上单向轴承可自由转动，则此时扇叶不转动，打孔完成后，压杆向上复位，带动螺纹筒反向转动，在这个方向上单向轴承锁死，即可带动扇叶转动，产生垂直向下的气流，将打孔头上贴附的碎布废料向下吹离，并由承压台上的通孔进入回收机构内，无需担心碎布废料缠绕扇叶的问题。

3、本发明通过设置回收机构，打孔过程中，可通过丝杆、第一传动轮、传动带和第二传动轮带动转轴转动，继而带动U形磁铁转动，U形磁铁在转动过程中，其N极和S极周期性交替与永磁条的N极和S极正对，对永磁条产生周期性变化的吸引力和排斥力，推动推板在收集槽内往复滑动，将收集槽内的碎布废料推入下方回收箱内收集，无需人工清扫，降低劳动成本。

4、本发明通过设置压布机构压布机构，在打孔过程中，U形磁铁持续转动，根据电磁感应原理，U形磁铁转动过程中，环形铁芯上的导电线圈内的磁通量持续发生变化，导电线圈产生感应电流，感应电流使得电磁弹簧收缩，带动卡爪偏转，卡爪的末端抵压在纺织布上，对纺织布的横向两侧进行固定，配合上压紧辊和下压紧辊对纺织布的纵向压紧，使得纺织布在打孔过程中不易拉扯形变，保证打孔位置的准确性，有效提高产品质量。

附图说明

图1是本发明提供的一种纺织布料打孔装置的立体图；

图2是本发明提供的一种纺织布料打孔装置的结构示意图；

图3是图1中E处放大图；

图4是本发明提供的一种纺织布料打孔装置的滑动组件的结构示意图；

图5是本发明提供的一种纺织布料打孔装置的U形磁铁和永磁条的立体图；

图6是本发明提供的一种纺织布料打孔装置的定子的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照附图1，一种纺织布料打孔装置，包括支架1、承压台2、送布机构3、打孔机构4、吹风机构5、回收机构6、压布机构7，承压台2固定安装在支架1上，承压台2上表面设有与打孔机构4匹配的通孔，支架1上设有用于对纺织布进行输送的送布机构3，承压台2的上方设有用于对纺织布进行打孔的打孔机构4，打孔机构4上设有便于碎布废料从打孔机构4上脱离的吹风机构5，支架1的底部设有用于对碎布废料进行收集的回收机构6，支架1的上表面设有用对纺织布的横向进行按压固定的压布机构7。

参照附图1，具体的，送布机构3包括卷收辊31、支撑座32、上压紧辊33和下压紧辊34，卷收辊31安装在支架1的上表面，支撑座32固定连接在支架1的上表面，上压紧辊33和下压紧辊34均转动连接在支撑座32上，上压紧辊33和下压紧辊34有两组，分别安装在纺织布运输的前端和后端；

工作时，由卷收辊31对纺织布进行卷收，两组上压紧辊33和下压紧辊34设置在纺织布运输的前端和后端，可对布料进行平整、压紧，便于打孔操作。

参照附图2，具体的，打孔机构4包括滑槽41、驱动电机42、丝杆43、上滑块44、滑动组件45、下滑块46、压杆47、复位弹簧48和打孔头49，滑槽41固定安装在支架1的上方，滑槽41呈长条形并与纺织布的运输卷收方向垂直设置，驱动电机42安装在滑槽41的侧壁上，并且驱动电机42的输出轴与丝杆43同轴固定，用于驱动丝杆43转动，丝杆43贯穿滑动组件45并与滑动组件45螺纹配合，上滑块44固定连接在滑动组件45的底部，四个下滑块46沿滑槽41轴线延伸方向等距排列在滑槽41内，并且均通过复位弹簧48与滑槽41的内底面固定连接，上滑块44与下滑块46呈弧形面相对的半球形设置，四个打孔头49分别通过四根压杆47与下滑块46固定连接，四根压杆47均贯穿滑槽41的底部设置；

参照附图4，进一步的，滑动组件45包括移动块451和滑轨452，滑轨452的两端分别与滑槽41两侧的内侧壁固定，移动块451套设在滑轨452上并与滑轨452滑动连接，丝杆43贯穿移动块451并与移动块451螺纹配合；

工作时，驱动电机42带动丝杆43正转过程中，由于移动块451仅可沿滑轨452方向滑动无法转动，则丝杆43带动与之螺纹配合的移动块451滑动，继而带动上滑块44移动，上滑块44依次移动至与各个下滑块46相抵接触，则可抵压下滑块46推动其向下移动，继而通过压杆47带动打孔头48向下移动，对纺织布的横向进行多处打孔加工，无需人工调节纺织布的横向位置，有效提高工作效率，上滑块44远离下滑块46后，下滑块46可在复位弹簧48的弹力作用下自动上移复位；

具体操作时，将四个下滑块46分别标号为A、B、C、D，初始状态时，上滑块44位于A下滑块46的左侧，通过卷收辊31将纺织布运输至打孔位置后，上滑块44由A下滑块46的左侧移动至D下滑块46的右侧，即完成打孔操作，当仅需要部分打孔头工作时，设需要工作的打孔头对应的下滑块46的标号为B和C，则在打孔前将上滑块44移动至A下滑块和B下滑块46之间，打孔完成后，上滑块44停留在C下滑块46和D下滑块46之间，打孔位置和数量灵活可变，便于操作。

参照附图3，具体的，吹风机构5有四组，分别与四根压杆47匹配，每组吹风机构5均包括转动座51、螺纹筒52、单向轴承53和扇叶54，转动座51转动连接在滑槽41的下表面，螺纹筒52同轴固定安装在转动座51的下端，扇叶54至少有两片，并呈环形阵列排布在单向轴承53的侧壁上，单向轴承53套设在螺纹筒52上，压杆47依次贯穿转动座51和螺纹筒52并与螺纹筒52螺纹配合；

工作时，当下滑块46带动压杆47和打孔头49向下打孔时，压杆47带动与之螺纹配合的螺纹筒52转动，在这个方向上单向轴承53可自由转动，则此时扇叶54不转动，打孔完成后，压杆47向上复位，带动螺纹筒52反向转动，在这个方向上单向轴承53锁死，即可带动扇叶54转动，产生垂直向下的气流，将打孔头49上贴附的碎布废料向下吹离，并由承压台2上的通孔进入回收机构6内，无需担心碎布废料缠绕扇叶54的问题。

参照附图2-5，具体的，回收机构6包括收集槽61、第一传动轮62、传动带63、第二传动轮64、转轴65、U形磁铁66、永磁条67、推板68和回收箱69，收集槽61通过螺栓固定在支架1的底部，丝杆43的一端贯穿滑槽41并与第一传动轮62同轴固定，第一传动轮62与第二传动轮64通过传动带63传动连接，第二传动轮64通过转轴与U形磁铁66同轴固定，U形磁铁66转动连接在收集槽61内，收集槽61内滑动连接有推板68，永磁条67固定连接在推板68上，回收箱69通过螺栓可拆卸在收集槽61的底部并通过排料管与收集槽61连通；

工作时，打孔过程中，可通过丝杆43、第一传动轮62、传动带63和第二传动轮64带动转轴65转动，继而带动U形磁铁66转动，U形磁铁66在转动过程中，其N极和S极周期性交替与永磁条67的N极和S极正对，对永磁条67产生周期性变化的吸引力和排斥力，推动推板68在收集槽61内往复滑动，将收集槽61内的碎布废料推入下方回收箱69内收集，无需人工清扫，降低劳动成本。

参照附图2，具体的，压布机构7包括L形支板71、卡爪72、电磁弹簧73和定子74，两个L形支板71分别固定安装在支架1上沿纺织布运输卷收方向的两侧，卡爪72通过铰链转动连接在L形支板71的上侧内壁，且卡爪72的末端呈弧形爪钩状设置，卡爪72的侧壁通过电磁弹簧73与L形支板71的侧壁固定，定子74套设在U形磁铁66外并与电磁弹簧73电性连接，电磁弹簧73在自然状态时，卡爪72的末端不与承压台2上的纺织布接触，不影响纺织布的运输卷收；

参照附图6，进一步的，定子74包括带有毛刺的环形铁芯741和导电线圈742，导电线圈742绕置在环形铁芯741的外圈侧壁的毛刺上，环形铁芯741套设在U形磁铁66外，且环形铁芯741的圆心落在U形磁铁66的转动轴心上，电磁弹簧73的两端分别与导电线圈742的两端电性连接；

工作时，在打孔过程中，U形磁铁66持续转动，根据电磁感应原理，U形磁铁66转动过程中，环形铁芯741上的导电线圈742内的磁通量持续发生变化，导电线圈742产生感应电流，感应电流使得电磁弹簧73收缩，带动卡爪72偏转，此时卡爪72的末端抵压在纺织布上，对纺织布的横向两侧进行固定，配合上压紧辊33和下压紧辊34对纺织布的纵向压紧，使得纺织布在打孔过程中不易拉扯形变，保证打孔位置的准确性，有效提高产品质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纺织布料打孔装置，其特征在于，包括支架（1），所述支架（1）的上表面焊接固定有承压台（2），所述承压台1的上方设有打孔机构（4）和吹风机构（5），所述支架1的上表面焊接固定有压布机构（7）；

所述压布机构（7）包括L形支板（71）、卡爪（72）、电磁弹簧（73）、定子（74）和U形磁铁（66），两个所述L形支板（71）分别固定安装在支架（1）上，所述卡爪（72）通过铰链转动连接在L形支板（71）的上侧内壁，且所述卡爪（72）的末端呈弧形爪钩状设置，所述卡爪（72）的侧壁通过电磁弹簧（73）与L形支板（71）的侧壁固定；所述定子（74）包括带有毛刺的环形铁芯（741）和导电线圈（742），所述导电线圈（742）绕置在环形铁芯（741）的外圈侧壁的毛刺上，所述环形铁芯（741）套设在U形磁铁（66）外，且环形铁芯（741）的圆心落在U形磁铁（66）的转动轴心上，所述电磁弹簧（73）的两端分别与导电线圈（742）的两端电性连接，所述U形磁铁（66）由打孔机构（4）驱动旋转，且U形磁铁（66）驱动回收机构（6）动作；打孔过程中，U形磁铁（66）持续转动，导电线圈（742）内的磁通量持续发生变化，导电线圈（742）产生感应电流，使得电磁弹簧（73）收缩，带动卡爪（72）偏转，使得卡爪（72）的末端抵压在纺织布上。

2.根据权利要求1所述的纺织布料打孔装置，其特征在于，所述打孔机构（4）包括滑槽（41）、驱动电机（42）、丝杆（43）、上滑块（44）、滑动组件（45）和下滑块（46），所述滑槽（41）固定安装在支架（1）的上方，所述滑槽（41）与纺织布的运输卷收方向垂直设置，所述驱动电机（42）安装在滑槽（41）的侧壁上，所述驱动电机（42）的输出轴与丝杆（43）同轴固定，用于驱动丝杆（43）转动，所述丝杆（43）贯穿滑动组件（45）并与滑动组件（45）螺纹配合，所述上滑块（44）固定连接在滑动组件（45）的底部，四个所述下滑块（46）沿滑槽（41）轴线延伸方向等距排列在滑槽（41）内，所述上滑块（44）与下滑块（46）呈弧形面相对的半球形设置。

3.根据权利要求2所述的纺织布料打孔装置，其特征在于，所述支架（1）上设有用于对纺织布进行输送的送布机构（3），所述送布机构（3）包括卷收辊（31）、支撑座（32）、上压紧辊（33）和下压紧辊（34），所述卷收辊（31）安装在支架（1）的上表面，所述支撑座（32）固定连接在支架（1）的上表面，所述上压紧辊（33）和下压紧辊（34）均转动连接在支撑座（32）上，所述上压紧辊（33）和下压紧辊（34）有两组，分别安装在纺织布运输的前端和后端。

4.根据权利要求2所述的纺织布料打孔装置，其特征在于，所述打孔机构（4）还包括压杆（47）、复位弹簧（48）和打孔头（49），四个所述下滑块（46）均通过复位弹簧（48）与滑槽（41）的内底面固定连接，四个所述打孔头（49）分别通过四根压杆（47）与下滑块（46）固定连接，四根所述压杆（47）均贯穿滑槽（41）的底部设置。

5.根据权利要求2所述的纺织布料打孔装置，其特征在于，所述滑动组件（45）包括移动块（451）和滑轨（452），所述滑轨（452）的两端分别与滑槽（41）两侧的内侧壁固定，所述移动块（451）套设在滑轨（452）上并与滑轨（452）滑动连接，所述丝杆（43）贯穿移动块（451）并与移动块（451）螺纹配合。

6.根据权利要求4所述的纺织布料打孔装置，其特征在于，所述吹风机构（5）有四组，分别与四根压杆（47）匹配，每组所述吹风机构（5）均包括转动座（51）、螺纹筒（52）、单向轴承（53）和扇叶（54），所述转动座（51）转动连接在滑槽（41）的下表面，所述螺纹筒（52）同轴固定安装在转动座（51）的下端，所述扇叶（54）至少有两片，并呈环形阵列排布在单向轴承（53）的侧壁上，所述单向轴承（53）套设在螺纹筒（52）上，所述压杆（47）依次贯穿转动座（51）和螺纹筒（52）并与螺纹筒（52）螺纹配合。

7.根据权利要求1所述的纺织布料打孔装置，其特征在于，所述支架（1）的底部设有用于对碎布废料进行收集的回收机构（6），所述回收机构（6）包括收集槽（61）、第一传动轮（62）、传动带（63）、第二传动轮（64）、转轴（65）、永磁条（67）、推板（68）和回收箱（69），所述收集槽（61）通过螺栓固定在支架（1）的底部，所述丝杆（43）的一端贯穿滑槽（41）并与第一传动轮（62）同轴固定，所述第一传动轮（62）与第二传动轮（64）通过传动带（63）传动连接，所述第二传动轮（64）通过转轴与U形磁铁（66）同轴固定，所述U形磁铁（66）转动连接在收集槽（61）内，所述收集槽（61）内滑动连接有推板（68），所述永磁条（67）固定连接在推板（68）上，所述回收箱（69）通过螺栓可拆卸在收集槽（61）的底部并通过排料管与收集槽（61）连通。

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