CN114030029A - 一种双层布料打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及布料加工领域，具体为一种双层布料打孔设备，包括壳体，壳体外两侧设有对称设置的支撑杆，壳体一侧的支撑杆上转动连接原料轴，壳体另一侧的支撑杆上转动连接成料轴，壳体在靠近原料轴与成料轴处开设有进出料的料口，壳体内中心设有固定连接伸缩杆，伸缩杆下方固定连接刀座，壳体在伸缩杆一侧设有上下对称设置的传送带，壳体在伸缩杆另一侧固定连接固定架，壳体在固定架上方设有移动架，壳体在伸缩杆下方设有固定连接的打孔座，通过对布料上下面同时的控制，使布料在加工时不会发生上下错位，同时对布料在打孔时通过磁性块的相互吸附和多种增大布料摩擦力的设计使布料保持同步的移动，同时对布料打孔后的布料进行了线头的清理和捋平。

Description

一种双层布料打孔设备

技术领域

本发明涉及布料加工领域，具体为一种双层布料打孔设备。

背景技术

双层布面料由两组或两组以上各自独立的经纱与两组或两组以上各自独立的纬纱交织而形成的相互重叠的两层织物，统称为双层织物。那么在双层织物当中，上层的经纱与上层的纬纱称其为表经和表纬，表经和表纬交织形成的织物称为表层织物。下层的经纱和纬纱称为里经、里纬。里经与里纬交织而成的织物称为里层组织，而连接上下层织物的经纬交织点被称为接结点，对于双层布料的加工存在以下三个问题：

1.由于布料两面之间的摩擦力较小，在进料捋平时容易使两层布料之间错位，加工后两层布料的加工位置不能对准从而影响生产质量；

2.对于布料打孔时，上层受到刀孔刀具转动时的扭力，会使上层布料与下层布料进一步的分离，并且容易对布料有撕扯的力，从而使布料破损或加工失败；

3.在布料加工完成后，加工处存在残留的线头，由于打孔处位置较小，不易于处理。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种通过对布料上下面同时的控制，使布料在加工时不会发生上下错位，同时对布料在打孔时通过磁性块的相互吸附和多种增大布料摩擦力的设计使布料保持同步的移动，同时对布料打孔后的布料进行了线头的清理和捋平双层布料打孔设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种双层布料打孔设备，包括壳体，所述壳体外两侧设有对称设置的支撑杆，所述壳体一侧的所述支撑杆上转动连接原料轴，所述壳体另一侧的所述支撑杆上转动连接成料轴，所述壳体在靠近所述原料轴与所述成料轴处开设有进出料的料口，所述壳体内中心设有固定连接伸缩杆，所述伸缩杆下方固定连接刀座，所述壳体在所述伸缩杆一侧设有上下对称设置的传送带，下方的所述传送带与所述壳体固定连接，上方的所述传送带固定连接在可上下移动的传送带移动架上，所述壳体在所述伸缩杆另一侧固定连接固定架，所述壳体在所述固定架上方设有可上下移动的移动架，所述壳体在所述伸缩杆下方设有固定连接的打孔座。

优选的，所述刀座两侧设有固定连接的水箱，所述刀座内设有固定连接的水道，所述刀座在所述水道下方开设有刀腔，所述水道输出端固定连接在所述刀腔内转动的刀杆，所述刀杆上设有固定连接的转动时能够产生向下气流的扇叶，所述刀座在所述刀杆两侧开设有压杆抵块腔，所述压杆抵块腔内滑动连接压杆抵块，所述压杆抵块与所述压杆抵块腔之间设有抵块弹簧连接，所述刀座在所述压杆抵块下方开设有压杆腔，所述压杆腔内滑动连接压杆，所述压杆横截面为圆环形，所述压杆和所述压杆抵块之间设有减小摩擦的滚动球，所述压杆与所述滚动球抵接，所述压杆底部环形向外转动连接若干组可滑动的磁性压板，所述磁性压板外端和所述压杆之间设有压板弹簧连接，所述压板弹簧使所述磁性压板外端向下。

优选的，所述水箱和所述刀腔之间设有水道，所述水道下端出口处设有滑动连接在所述刀座内的喷水滑块，所述喷水滑块与所述刀腔内壁之间设有顶块弹簧连接，所述刀杆在所述喷水滑块同一平面上设有两块对称设置的固定连接的顶块，所述顶块转动时使所述喷水滑块左右滑动，所述喷水滑块上开设有水孔，所述水孔内设有雾化器，所述水孔与所述水道在所述刀腔抵开所述喷水滑块时接通。

优选的，所述打孔座在所述刀腔下方开设有排杂孔，所述排杂孔内设有过滤毛料的滤网，所述打孔座上端设有可滑动的磁块，所述磁块上端设有固定连接的加大摩擦的橡胶板。

优选的，所述固定架和所述移动架内各设有若干组转动连接的转轴，所述转轴外设有转动连接的转动套筒，所述转动套筒一侧端面固定连接第一齿面板，所述第一齿面板横向设有固定连接的第二齿面板，所述转轴在所述第一齿面板同一侧设有固定连接的第一齿轮，所述转轴在所述第一齿轮上方固定连接第二齿轮，所述移动架在所述第二齿轮上方转动连接第一齿轮杆，所述第一齿轮杆上固定连接齿轮杆滑块，所述齿轮杆滑块在围绕所述第一齿轮杆的螺旋滑槽内滑动，所述第一齿轮杆可在所述移动架内上下滑动且转动同时能够在所述螺旋滑槽内的最上端和最下端不断转动，所述第二齿轮上开设有供所述第一齿轮杆穿过的第一齿轮孔，所述移动架在所述第一齿轮杆远离所述转轴的一侧设有固定连接的第二齿轮杆，每个所述第二齿轮之间设有固定连接在所述移动架上的第三齿轮轴，所述第三齿轮轴上固定连接第三齿轮，所述第三齿轮与两侧的所述第二齿轮啮合，所述第三齿轮上开设有供所述第二齿轮杆穿过的第二齿轮孔，所述第二齿轮孔下端转动连接第四齿轮，所述第一齿轮杆下端固定连接第五齿轮，所述第五齿轮在所述第一齿轮杆位于上极限位置时与所述第四齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第一齿面板啮合，当所述第一齿轮杆位于下极限位置时，所述第五齿轮与所述第二齿面板啮合，所述第五齿轮与所述第一齿轮啮合。

优选的，所述移动架内设有固定连接的第二电机，所述第二电机输出端固定连接第六齿轮，所述第六齿轮与一侧的所述第二齿轮啮合，所述固定架内与所述移动架内结构上下对称设置。

优选的，所述转动套筒上开设有圆形阵列设置的若干个压板槽，所述压板槽内滑动连接压板，所述压板与所述压板槽之间设有压板弹簧，所述压板向所述转动套筒内固定连接转动抵杆，所述转轴向外对应所述转动抵杆抵接的转动顶杆。

有益效果：本发明通过对双层布料进料时使用上下对称的进料和出料设计避免了双层布料之间在捋平过程中出现错位的情况，提高了加工精度；

同时对双层布料加工时，通过磁性块之间的相互吸附和打孔时间歇性喷出的水雾加大了布料之间的摩擦力，使布料加工时上层的布料移动后能带动下层的布料一起移动，进一步的提高了加工的精度；

同时通过扇叶对布料打孔后的布料进行了线头的清理，在双层布料送料时，通过压板对布料中的水分进行了挤干。

附图说明

图1为本发明外观示意图；

图2为本发明结构实施示意图；

图3为图2中A-A方向齿轮传动示意图；

图4为图2中B处放大示意图；

图5为图2中C处放大示意图；

图6为图2中D处放大示意图；

图7为图3中E-E方向示意图。

图中，壳体10、伸缩杆11、原料轴12、成料轴13、支撑杆14、料口15、传送带16、传送带移动架17、固定架18、移动架19、第一电机20、水箱21、水道22、顶块23、刀杆24、顶块弹簧25、喷水滑块26、水孔27、雾化器28、刀腔29、扇叶30、刀座31、压杆抵块腔32、抵块弹簧33、压杆抵块34、压杆35、压杆腔36、滚动球37、磁性压板38、压板弹簧39、打孔座40、橡胶板41、磁块42、转轴43、转动套筒44、转动顶杆45、排杂孔46、滤网47、转动抵杆48、压板49、压板槽50、压板弹簧51、第二电机52、第六齿轮53、第一齿面板54、第二齿面板55、第一齿轮56、第二齿轮57、第一齿轮孔58、第五齿轮59、第四齿轮60、第二齿轮杆61、第一齿轮杆62、齿轮杆滑块63、螺旋滑槽64、第三齿轮轴65、第三齿轮66、第二齿轮孔67。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合图1-7，一种双层布料打孔设备，包括壳体10，壳体10外两侧设有对称设置的支撑杆14，壳体10一侧的支撑杆14上转动连接原料轴12，壳体10另一侧的支撑杆14上转动连接成料轴13，壳体10在靠近原料轴12与成料轴13处开设有进出料的料口15，壳体10内中心设有固定连接伸缩杆11，伸缩杆11下方固定连接刀座31，壳体10在伸缩杆11一侧设有上下对称设置的传送带16，下方的传送带16与壳体10固定连接，上方的传送带16固定连接在可上下移动的传送带移动架17上，壳体10在伸缩杆11另一侧固定连接固定架18，壳体10在固定架18上方设有可上下移动的移动架19，壳体10在伸缩杆11下方设有固定连接的打孔座40。

进一步的，刀座31两侧设有固定连接的水箱21，刀座31内设有固定连接的水道22，刀座31在水道22下方开设有刀腔29，水道22输出端固定连接在刀腔29内转动的刀杆24，刀杆24上设有固定连接的转动时能够产生向下气流的扇叶30，刀座31在刀杆24两侧开设有压杆抵块腔32，压杆抵块腔32内滑动连接压杆抵块34，压杆抵块34与压杆抵块腔32之间设有抵块弹簧33连接，刀座31在压杆抵块34下方开设有压杆腔36，压杆腔36内滑动连接压杆35，压杆35横截面为圆环形压杆35和压杆抵块34之间设有减小摩擦的滚动球37，压杆35与滚动球37抵接，压杆35底部环形向外转动连接若干组可滑动的磁性压板38，磁性压板38外端和压杆35之间设有压板弹簧39连接，压板弹簧39使磁性压板38外端向下。

进一步的，水箱21和刀腔29之间设有水道22，水道22下端出口处设有滑动连接在刀座31内的喷水滑块26，喷水滑块26与刀腔29内壁之间设有顶块弹簧25连接，刀杆24在喷水滑块26同一平面上设有两块对称设置的固定连接的顶块23，顶块23转动时使喷水滑块26左右滑动，喷水滑块26上开设有水孔27，水孔27内设有雾化器28，水孔27与水道22在刀腔29抵开喷水滑块26时接通。

进一步的，打孔座40在刀腔29下方开设有排杂孔46，排杂孔46内设有过滤毛料的滤网47，打孔座40上端设有可滑动的磁块42，磁块42上端设有固定连接的加大摩擦的橡胶板41。

进一步的，固定架18和移动架19内各设有若干组转动连接的转轴43，转轴43外设有转动连接的转动套筒44，转动套筒44一侧端面固定连接第一齿面板54，第一齿面板54横向设有固定连接的第二齿面板55，转轴43在第一齿面板54同一侧设有固定连接的第一齿轮56，转轴43在第一齿轮56上方固定连接第二齿轮57，移动架19在第二齿轮57上方转动连接第一齿轮杆62，第一齿轮杆62上固定连接齿轮杆滑块63，齿轮杆滑块63在围绕第一齿轮杆62的螺旋滑槽64内滑动，第一齿轮杆62可在移动架19内上下滑动且转动同时能够在螺旋滑槽64内的最上端和最下端不断转动，第二齿轮57上开设有供第一齿轮杆62穿过的第一齿轮孔58，移动架19在第一齿轮杆62远离转轴43的一侧设有固定连接的第二齿轮杆61，每个第二齿轮57之间设有固定连接在移动架19上的第三齿轮轴65，第三齿轮轴65上固定连接第三齿轮66，第三齿轮66与两侧的第二齿轮57啮合，第三齿轮66上开设有供第二齿轮杆61穿过的第二齿轮孔67，第二齿轮孔67下端转动连接第四齿轮60，第一齿轮杆62下端固定连接第五齿轮59，第五齿轮59在第一齿轮杆62位于上极限位置时与第四齿轮60啮合，第四齿轮60与第一齿面板54啮合，当第一齿轮杆62位于下极限位置时，第五齿轮59与第二齿面板55啮合，第五齿轮59与第一齿轮56啮合。

进一步的，移动架19内设有固定连接的第二电机52，第二电机52输出端固定连接第六齿轮53，第六齿轮53与一侧的第二齿轮57啮合，固定架18内与移动架19内结构上下对称设置。

进一步的，转动套筒44上开设有圆形阵列设置的若干个压板槽50，压板槽50内滑动连接压板49，压板49与压板槽50之间设有压板弹簧51，压板49向转动套筒44内固定连接转动抵杆48，转轴43向外对应转动抵杆48抵接的转动顶杆45。

工作原理：工作人员将卷绕在原料轴12上的布料通过两侧的料口15绕至成料轴13上，同时控制传送带移动架17和移动架19下降将布料贴住，同时使两条传送带16转动，将布料向后拉平，同时打开第二电机52，第二电机52正转，使第二电机52带动第六齿轮53正转，同时第六齿轮53带动啮合的第二齿轮57反转，第二齿轮57带动转轴43反转，同时固定在转轴43上的第一齿轮56反转，第一齿轮56带动第五齿轮59正转，第五齿轮59正转使第一齿轮杆62上升，第五齿轮59与第四齿轮60啮合并带动第四齿轮60反转，第四齿轮60带动啮合的第一齿面板54反转，第一齿面板54带动转动套筒44在转轴43上反转，此时转轴43与转动套筒44同向转动，转动顶杆45不会顶出转动抵杆48，并且每两根转轴43之间设有第三齿轮轴65，并且第三齿轮轴65上固定连接与两侧第二齿轮57啮合的第三齿轮66，使每根转轴43都能发生同样的运动，同时转动套筒44反转时，伸缩杆11两侧的布料上下两面被带动向远离伸缩杆11处运动，使得双层的布料两侧都能被带动向外捋平；

控制伸缩杆11下降，带动刀座31向下压，使磁性压板38压住布料，同时磁性压板38受压板弹簧39的压力，将布料边缘进一步压住，压杆35受压在压杆腔36内上滑，同时抵住压杆抵块34向上，压杆抵块34克服抵块弹簧33的弹力进入压杆抵块腔32中，抵块弹簧33能够对压杆35提供向下的压力压紧布料，同时在伸缩杆11下压时，打开第一电机20,第一电机20带动刀杆24转动，同时固定在刀杆24上的顶块23转动，顶块23克服顶块弹簧25的弹力间歇性的顶开在刀腔29内滑动的喷水滑块26，使水流通过水道22间歇性的通过水孔27，由于水孔27内的雾化器28，水流变成水雾，由于刀杆24上固定连接转动时能够产生向下气流的扇叶30，水雾在重力的气流的作用下湿润布料，增大两层布料之间的摩擦力，避免两层布料之间错位，同时当刀杆24接触到布料时，由于摩擦力在打孔时会使上层的布料先发生滑动，从而使上下两层布料之间错位，由于磁性压板38与磁块42之间有磁力，并且橡胶板41处对布料有较大的摩擦，使上层布料移动时，能够使磁性压板38发生轻微的转动，从而使磁块42转动，使得磁块42上的橡胶板41带动下层的布料发生移动，并且轻微湿润后的布料之间有更大的摩擦力，进一步的避免了错位，提高了打孔的精准度，打完孔后，转动的扇叶30能够将打孔时多余的水分进一步的吹入排杂孔46内，同时一部分的线头也可以通过排杂孔46被滤网47过滤；

进一步的，将打完孔后的布料进行拉动，打开第二电机52并使其反转，第二电机52带动第六齿轮53反转，第六齿轮53带动第二齿轮57正转，同时转轴43、第一齿轮56正转，第一齿轮56带动第五齿轮59反转，第五齿轮59反转带动第一齿轮杆62下降，第五齿轮59与第二齿面板55啮合，第二齿面板55反转，第二齿面板55与第一齿面板54固定连接，第一齿面板54与转动套筒44固定，转动套筒44反转，此时转轴43与转动套筒44之间转向相反，转动顶杆45与转动抵杆48抵接同时转动顶杆45将转动抵杆48向外顶，转动抵杆48推动压板49克服压板弹簧51的拉力，使压板49向外滑出，此时布料在移动架19一侧继续被拉动同时压板49的弹出使打孔时湿润的布料能够被固定架18和移动架19之间的压板49相互挤压将多余的水分挤出，同时控制传送带16将布料向前运，最终将布料绕在成料轴13上。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种双层布料打孔设备，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)外两侧设有对称设置的支撑杆(14)，所述壳体(10)一侧的所述支撑杆(14)上转动连接原料轴(12)，所述壳体(10)另一侧的所述支撑杆(14)上转动连接成料轴(13)，所述壳体(10)在靠近所述原料轴(12)与所述成料轴(13)处开设有进出料的料口(15)，所述壳体(10)内中心设有固定连接伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)下方固定连接刀座(31)，所述壳体(10)在所述伸缩杆(11)一侧设有上下对称设置的传送带(16)，下方的所述传送带(16)与所述壳体(10)固定连接，上方的所述传送带(16)固定连接在可上下移动的传送带移动架(17)上，所述壳体(10)在所述伸缩杆(11)另一侧固定连接固定架(18)，所述壳体(10)在所述固定架(18)上方设有可上下移动的移动架(19)，所述壳体(10)在所述伸缩杆(11)下方设有固定连接的打孔座(40)。

2.根据权利要求1所述的一种双层布料打孔设备，其特征在于：所述刀座(31)两侧设有固定连接的水箱(21)，所述刀座(31)内设有固定连接的水道(22)，所述刀座(31)在所述水道(22)下方开设有刀腔(29)，所述水道(22)输出端固定连接在所述刀腔(29)内转动的刀杆(24)，所述刀杆(24)上设有固定连接的转动时能够产生向下气流的扇叶(30)，所述刀座(31)在所述刀杆(24)两侧开设有压杆抵块腔(32)，所述压杆抵块腔(32)内滑动连接压杆抵块(34)，所述压杆抵块(34)与所述压杆抵块腔(32)之间设有抵块弹簧(33)连接，所述刀座(31)在所述压杆抵块(34)下方开设有压杆腔(36)，所述压杆腔(36)内滑动连接压杆(35)，所述压杆(35)横截面为圆环形，所述压杆(35)和所述压杆抵块(34)之间设有减小摩擦的滚动球(37)，所述压杆(35)与所述滚动球(37)抵接，所述压杆(35)底部环形向外转动连接若干组可滑动的磁性压板(38)，每个所述磁性压板(38)外端和所述压杆(35)之间设有压板弹簧(39)连接，所述压板弹簧(39)使所述磁性压板(38)外端向下。

3.根据权利要求2所述的一种双层布料打孔设备，其特征在于：所述水箱(21)和所述刀腔(29)之间设有水道(22)，所述水道(22)下端出口处设有滑动连接在所述刀座(31)内的喷水滑块(26)，所述喷水滑块(26)与所述刀腔(29)内壁之间设有顶块弹簧(25)连接，所述刀杆(24)在所述喷水滑块(26)同一平面上设有两块对称设置的固定连接的顶块(23)，所述顶块(23)转动时使所述喷水滑块(26)左右滑动，所述喷水滑块(26)上开设有水孔(27)，所述水孔(27)内设有雾化器(28)，所述水孔(27)与所述水道(22)在所述刀腔(29)抵开所述喷水滑块(26)时接通。

4.根据权利要求3所述的一种双层布料打孔设备，其特征在于：所述打孔座(40)在所述刀腔(29)下方开设有排杂孔(46)，所述排杂孔(46)内设有过滤毛料的滤网(47)，所述打孔座(40)上端设有可滑动的磁块(42)，所述磁块(42)上端设有固定连接的加大摩擦的橡胶板(41)。

5.根据权利要求4所述的一种双层布料打孔设备，其特征在于：所述固定架(18)和所述移动架(19)内各设有若干组转动连接的转轴(43)，所述转轴(43)外设有转动连接的转动套筒(44)，所述转动套筒(44)一侧端面固定连接第一齿面板(54)，所述第一齿面板(54)横向设有固定连接的第二齿面板(55)，所述转轴(43)在所述第一齿面板(54)同一侧设有固定连接的第一齿轮(56)，所述转轴(43)在所述第一齿轮(56)上方固定连接第二齿轮(57)，所述移动架(19)在所述第二齿轮(57)上方转动连接第一齿轮杆(62)，所述第一齿轮杆(62)上固定连接齿轮杆滑块(63)，所述齿轮杆滑块(63)在围绕所述第一齿轮杆(62)的螺旋滑槽(64)内滑动，所述第一齿轮杆(62)可在所述移动架(19)内上下滑动且转动同时能够在所述螺旋滑槽(64)内的最上端和最下端不断转动，所述第二齿轮(57)上开设有供所述第一齿轮杆(62)穿过的第一齿轮孔(58)，所述移动架(19)在所述第一齿轮杆(62)远离所述转轴(43)的一侧设有固定连接的第二齿轮杆(61)，每个所述第二齿轮(57)之间设有固定连接在所述移动架(19)上的第三齿轮轴(65)，所述第三齿轮轴(65)上固定连接第三齿轮(66)，所述第三齿轮(66)与两侧的所述第二齿轮(57)啮合，所述第三齿轮(66)上开设有供所述第二齿轮杆(61)穿过的第二齿轮孔(67)，所述第二齿轮孔(67)下端转动连接第四齿轮(60)，所述第一齿轮杆(62)下端固定连接第五齿轮(59)，所述第五齿轮(59)在所述第一齿轮杆(62)位于上极限位置时与所述第四齿轮(60)啮合，所述第四齿轮(60)与所述第一齿面板(54)啮合，当所述第一齿轮杆(62)位于下极限位置时，所述第五齿轮(59)与所述第二齿面板(55)啮合，所述第五齿轮(59)与所述第一齿轮(56)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种双层布料打孔设备，其特征在于：所述移动架(19)内设有固定连接的第二电机(52)，所述第二电机(52)输出端固定连接第六齿轮(53)，所述第六齿轮(53)与一侧的所述第二齿轮(57)啮合，所述固定架(18)内与所述移动架(19)内结构上下对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种双层布料打孔设备，其特征在于：所述转动套筒(44)上开设有圆形阵列设置的若干个压板槽(50)，所述压板槽(50)内滑动连接压板(49)，所述压板(49)与所述压板槽(50)之间设有压板弹簧(51)，所述压板(49)向所述转动套筒(44)内固定连接转动抵杆(48)，所述转轴(43)向外对应所述转动抵杆(48)抵接的转动顶杆(45)。

Images