CN211028272U - 一种高分子材料的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子材料的打孔装置，涉及高分子材料技术领域，具体为一种高分子材料的打孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有连接块，所述连接块的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部固定安装有驱动电机。该高分子材料的打孔装置，通过转动旋转阀使丝杆旋转，进而使滑块在丝杆的表面移动，利用指针在刻度线上的指出的示数确定移动距离，方便准确调整驱动电机的位置，提高了打孔的准确性，通过设置螺纹杆对高分子材料板进行夹持，防止高分子材料板在打孔的过程中移动，同时利用压紧板对打孔部位进行压紧，防止打孔处旋转变形。

Description

一种高分子材料的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及高分子材料技术领域，具体为一种高分子材料的打孔装置。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料，高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等，合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料，合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。

在对高分子材料板进行加工的过程中有时需要对高分子材料板进行打孔，现有的打孔装置在对高分子材料板进行打孔时通常具有以下缺点，首先，现有的打孔装置在进行打孔时依靠人员目测打孔的位置，这样容易造成打孔位置不精准，对后续的使用带来麻烦，其次，高分子材料的熔点较低，打孔装置再对高分子材料板进行打孔时，会摩擦生热，容易烫坏高分子材料，同时现有的打孔装置打孔产生的碎屑会堆积在高分子材料板的表面，影响后续对高分子材料板的打孔，为此我们提供了一种高分子材料的打孔装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高分子材料的打孔装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高分子材料的打孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有连接块，所述连接块的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有打孔铣刀，所述顶板的底部固定连接有固定块，所述固定块的内部活动套接有丝杆，所述丝杆的左侧固定连接有旋转阀，所述底座的内部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部放置有高分子材料板，所述横板的内部设置有过滤袋，所述过滤袋的底部设置有废液室，所述废液室的右侧设置有储水室。

可选的，所述顶板的正面设置有刻度线，所述顶板的内部设置有内板，所述内板的底部与连接块固定连接，所述内板的底部活动套接有位于连接块右侧的滚轮，所述滚轮与顶板内腔的底部滑动连接。

可选的，所述滑块的顶部固定连接有指针，所述指针与刻度线相匹配，所述滑块的底部固定连接有位于驱动电机右侧的支持杆，所述支持杆的底部活动套接有内套杆，所述内套杆的顶部固定连接有位于支持杆内部的弹簧，所述内套杆的底部固定连接有压紧板，所述压紧板的底部设置有防滑纹。

可选的，所述废液室的右侧设置有过滤棉，所述过滤棉的右侧设置有活性炭，所述活性炭的右侧与储水室连通，所述废液室的数量为两个对称分布在储水室的两侧。

可选的，所述储水室的底部固定安装有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵的左侧固定连接有第一连通管，所述第一连通管的顶端固定安装有位于横板顶部的冲洗水枪，所述第二水泵的右侧固定连接有第二连通管，所述第二连通管的顶端固定安装有冷却水枪，所述冷却水枪与支持杆右侧的固定板活动套接。

可选的，所述放置板的顶部固定安装有位于高分子材料板右侧的固定架，所述固定架的形状为L形，所述固定架的顶部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆位于高分子材料板的顶部。

本实用新型提供了一种高分子材料的打孔装置，具备以下有益效果：

1、该高分子材料的打孔装置，通过转动旋转阀使丝杆旋转，进而使滑块在丝杆的表面移动，利用指针在刻度线上的指出的示数确定移动距离，方便准确调整驱动电机的位置，提高了打孔的准确性，通过设置螺纹杆对高分子材料板进行夹持，防止高分子材料板在打孔的过程中移动，同时利用压紧板对打孔部位进行压紧，防止打孔处旋转变形，保证了高分子材料板的安全。

2、该高分子材料的打孔装置，通过第二水泵将储水室内的清水输送到冷却水枪处对打孔铣刀进行冷却，防止打孔铣刀在打孔的过程中与高分子材料摩擦生热，对高分子材料板造成损坏，同时设置冲洗水枪将打孔产生的废料冲出放置板外，防止废料堆积在高分子材料板上，造成打孔不合格，通过设置过滤袋对冲下来的废料进行收集，方便对废料进行回收利用，同时设置过滤棉和活性炭对污水进行过滤，有利于水资源的重复使用，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶板的左视剖视图；

图3为本实用新型压紧板的仰视图。

图中：1、底座；2、伸缩杆；3、顶板；4、刻度线；5、连接块；6、滑块；7、指针；8、驱动电机；9、打孔铣刀；10、支持杆；11、内套杆；12、弹簧；13、压紧板；14、固定块；15、丝杆；16、旋转阀；17、横板；18、放置板；19、高分子材料板；20、固定架；21、螺纹杆；22、过滤袋；23、废液室；24、过滤棉；25、活性炭；26、储水室；27、第一水泵；28、第二水泵；29、第一连通管；30、冲洗水枪；31、第二连通管；32、冷却水枪；33、内板；34、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子材料的打孔装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有伸缩杆2，伸缩杆2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的正面设置有刻度线4，顶板3的内部设置有内板33，内板33的底部与连接块5固定连接，内板33的底部活动套接有位于连接块5右侧的滚轮34，通过内板33和滚轮34的配合使用，在滑块6围绕丝杆15移动时，通过滚轮34的滚动减少与顶板3之间的摩擦力，方便滑块6的移动，同时设置内板33能够防止滑块6随丝杆15一起转动，保证了滑块6的稳定性，滚轮34与顶板3内腔的底部滑动连接，顶板3的底部设置有连接块5，连接块5的底部固定连接有滑块6，滑块6的顶部固定连接有指针7，指针7与刻度线4相匹配，通过指针7和刻度线4的配合使用，在滑块6围绕丝杆15移动时，利用指针7在刻度线4上的指出的示数确定移动距离，方便准确调整驱动电机8的位置，提高了打孔的准确性，滑块6的底部固定连接有位于驱动电机8右侧的支持杆10，支持杆10的底部活动套接有内套杆11，内套杆11的顶部固定连接有位于支持杆10内部的弹簧12，内套杆11的底部固定连接有压紧板13，压紧板13的底部设置有防滑纹，通过设置压紧板13，在对高分子材料板19进行打孔时，利用压紧板13对打孔部位进行压紧，防止打孔处旋转变形，保证了高分子材料板19的安全，同时压紧板13底部的防滑纹增大了压紧板13与高分子材料板19之间的摩擦力，保证了按压的牢固，滑块6的底部固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上固定安装有打孔铣刀9，顶板3的底部固定连接有固定块14，固定块14的内部活动套接有丝杆15，丝杆15的左侧固定连接有旋转阀16，底座1的内部固定连接有横板17，横板17的顶部固定连接有放置板18，放置板18的顶部放置有高分子材料板19，放置板18的顶部固定安装有位于高分子材料板19右侧的固定架20，固定架20的形状为L形，固定架20的顶部螺纹套接有螺纹杆21，通过设置螺纹杆21，在对高分子材料板19进行打孔时，旋转螺纹杆21对高分子材料板19进行固定，防止高分子材料板19在打孔的过程中发生移动，确保打孔顺利进行，保障了的准确率，螺纹杆21位于高分子材料板19的顶部，横板17的内部设置有过滤袋22，过滤袋22的底部设置有废液室23，废液室23的右侧设置有过滤棉24，过滤棉24的右侧设置有活性炭25，活性炭25的右侧与储水室26连通，通过设置过滤袋22对冲下来的废料进行收集，方便对废料进行回收利用，同时设置过滤棉24和活性炭25对污水进行过滤，有利于水资源的重复使用，提高了经济效益，废液室23的数量为两个对称分布在储水室26的两侧，废液室23的右侧设置有储水室26，储水室26的底部固定安装有第一水泵27和第二水泵28，通过设置第二水泵28，利用第二水泵28将储水室26内的清水输送到冷却水枪32处对打孔铣刀9进行冷却，防止打孔铣刀9在打孔的过程中与高分子材料板19摩擦生热，对高分子材料板19造成损坏，保证了高分子材料板19的安全，第一水泵27的左侧固定连接有第一连通管29，第一连通管29的顶端固定安装有位于横板17顶部的冲洗水枪30，通过设置冲洗水枪30将打孔产生的废料冲出放置板18外，防止废料堆积在高分子材料板19上，影响打孔铣刀9对高分子材料板19的打孔，造成打孔不合格，提高了打孔的合格率，第二水泵28的右侧固定连接有第二连通管31，第二连通管31的顶端固定安装有冷却水枪32，冷却水枪32与支持杆10右侧的固定板活动套接。

综上，该高分子材料的打孔装置，使用时，将高分子材料板19放置到放置板18上，旋转螺纹杆21对高分子材料板19进行固定，然后启动驱动电机8，通过旋转旋转阀16使丝杆15转动，进而使滑块6在丝杆15的表面移动，通过观察指针7在刻度线4上所指的示数，确定好打孔的位置，然后启动伸缩杆2向下运动，压紧板13先与高分子材料板19接触并对高分子材料板19进行压紧，之后打孔铣刀9与高分子材料板19接触并对高分子材料板19打孔，与此同时，启动第一水泵27和第二水泵28，通过第二水泵28将清水经第二连通管31输送到冷却水枪32处，对打孔铣刀9进行喷水冷却，同时第一水泵27将清水经高分子材料板19输送到冲洗水枪30处，将高分子材料板19表面产生的废料冲出到放置板18的外部，再由过滤袋22对废料进行过滤收集，废水透过过滤袋22进入到废液室23内，经过过滤棉24和活性炭25的过率后进入到储水室26内循环使用，打孔完成后，关闭第一水泵27、第二水泵28和驱动电机8，然后将高分子材料板19从放置板18上取下，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高分子材料的打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部设置有连接块(5)，所述连接块(5)的底部固定连接有滑块(6)，所述滑块(6)的底部固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴上固定安装有打孔铣刀(9)，所述顶板(3)的底部固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的内部活动套接有丝杆(15)，所述丝杆(15)的左侧固定连接有旋转阀(16)，所述底座(1)的内部固定连接有横板(17)，所述横板(17)的顶部固定连接有放置板(18)，所述放置板(18)的顶部放置有高分子材料板(19)，所述横板(17)的内部设置有过滤袋(22)，所述过滤袋(22)的底部设置有废液室(23)，所述废液室(23)的右侧设置有储水室(26)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料的打孔装置，其特征在于：所述顶板(3)的正面设置有刻度线(4)，所述顶板(3)的内部设置有内板(33)，所述内板(33)的底部与连接块(5)固定连接，所述内板(33)的底部活动套接有位于连接块(5)右侧的滚轮(34)，所述滚轮(34)与顶板(3)内腔的底部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料的打孔装置，其特征在于：所述滑块(6)的顶部固定连接有指针(7)，所述指针(7)与刻度线(4)相匹配，所述滑块(6)的底部固定连接有位于驱动电机(8)右侧的支持杆(10)，所述支持杆(10)的底部活动套接有内套杆(11)，所述内套杆(11)的顶部固定连接有位于支持杆(10)内部的弹簧(12)，所述内套杆(11)的底部固定连接有压紧板(13)，所述压紧板(13)的底部设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料的打孔装置，其特征在于：所述废液室(23)的右侧设置有过滤棉(24)，所述过滤棉(24)的右侧设置有活性炭(25)，所述活性炭(25)的右侧与储水室(26)连通，所述废液室(23)的数量为两个对称分布在储水室(26)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料的打孔装置，其特征在于：所述储水室(26)的底部固定安装有第一水泵(27)和第二水泵(28)，所述第一水泵(27)的左侧固定连接有第一连通管(29)，所述第一连通管(29)的顶端固定安装有位于横板(17)顶部的冲洗水枪(30)，所述第二水泵(28)的右侧固定连接有第二连通管(31)，所述第二连通管(31)的顶端固定安装有冷却水枪(32)，所述冷却水枪(32)与支持杆(10)右侧的固定板活动套接。

6.根据权利要求1所述的一种高分子材料的打孔装置，其特征在于：所述放置板(18)的顶部固定安装有位于高分子材料板(19)右侧的固定架(20)，所述固定架(20)的形状为L形，所述固定架(20)的顶部螺纹套接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)位于高分子材料板(19)的顶部。

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