CN112976115A - 一种茯苓锯末挤压成丁组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种茯苓锯末挤压成丁组件，其包括底架（100）、挤压成型装置（500），所述的挤压成型装置（500）包括接收机构（510）与成型机构（520），接收机构（510）用于接收茯苓加工成茯苓丁的过程中产生的茯苓锯末并将茯苓锯末输送至成型机构（520）内，成型机构（520）用于将茯苓锯末挤压成型为茯苓丁，所述的接收机构（510）包括接收构件（511）、用于为接收构件（511）运行提供动力的动力源，所述的成型机构（520）安装于底架（100）上且成型机构（520）位于接收构件（511）的出料端下方，所述的成型机构（520）包括挤压构件与切断构件，挤压构件用于接收茯苓锯末并将茯苓锯末挤压呈方形条状的茯苓条，切断构件用于对挤压成型后的茯苓条进行切丁处理。

Description

一种茯苓锯末挤压成丁组件

技术领域

本发明涉及药材加工领域，具体涉及茯苓切丁领域，特别涉及一种茯苓锯末挤压成丁组件。

背景技术

茯苓作为我国传统常用中药材和药食两用的资源，是四君八珍之一，享有药膳白银之誉，具有渗湿利水，益脾和胃，宁心安神的功效，在中药复方中，如桂枝茯苓汤、四君子汤及茯苓散等方剂中均有茯苓的应用，故又有十方九苓之美誉，茯苓的外形是极不规则的球形、椭球形、扁球形或不规则块状，小者重数两，大者数斤或数十斤，小者体积如拳，大者直径达20～30厘米或更大，茯苓需要经过加工制造成中药材，茯苓加工生产中的工序相对比较复杂，首先需要对茯苓进行切片得到茯苓片，再对茯苓片进行切丁得到小方块形状的茯苓丁，一般是通过人工方式或切丁机器实现，人工方式存在加工效率低、成本高的问题，而目前市面上出现的切丁机器大多采用流水线传送的方式分成切片、切条、切丁三步完成，存在着占地面积大、切丁效率低、切刀裸露在外部造成较大的安全隐患、加工后的茯苓丁大小不一致等等问题，另外，不管是人工方式还是切丁机器，在茯苓切丁过程中，均会产生茯苓末，这些茯苓末往往不会受到重视，直接清扫扔掉，造成资源浪费。

因此，本发明有必要提出一种茯苓锯末挤压成丁组件，其能够接收茯苓加工过程中产生的茯苓锯末，并先将茯苓锯末挤压成方形条状结构的茯苓条，再对茯苓条进行切断处理，切断后的茯苓呈丁状结构，即得到茯苓丁，本发明通过挤压成型装置收集茯苓锯末并将其加工成茯苓丁，避免造成茯苓锯末浪费，提高了资源利用率。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种茯苓锯末挤压成丁组件，其能够接收茯苓加工过程中产生的茯苓锯末，并先将茯苓锯末挤压成方形条状结构的茯苓条，再对茯苓条进行切断处理，切断后的茯苓呈丁状结构，即得到茯苓丁，本发明通过挤压成型装置收集茯苓锯末并将其加工成茯苓丁，避免造成茯苓锯末浪费，提高了资源利用率。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种茯苓锯末挤压成丁组件，其包括底架（100）以及安装于底架（100）上的挤压成型装置（500）；

所述的底架（100）的顶部竖直固定安装有固定板（101），固定板（101）沿垂直于自身大面的方向设置有两个；

所述的挤压成型装置（500）包括接收机构（510）与成型机构（520），接收机构（510）用于接收茯苓加工成茯苓丁的过程中产生的茯苓锯末并将茯苓锯末输送至成型机构（520）内，成型机构（520）用于将茯苓锯末挤压成型为茯苓丁；

所述的接收机构（510）包括安装于两个固定板（101）之间的接收构件（511）、用于为接收构件（511）运行提供动力的动力源；

所述的成型机构（520）安装于底架（100）上且成型机构（520）位于接收构件（511）的出料端下方，所述的成型机构（520）包括挤压构件与切断构件，挤压构件用于接收茯苓锯末并将茯苓锯末挤压呈方形条状的茯苓条，切断构件用于对挤压成型后的茯苓条进行切丁处理。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的接收构件（511）包括接收辊、接收带，接收辊水平活动安装于两个固定板（101）之间并绕自身轴向转动，接收辊设置有两个且两个接收辊之间的距离方向平行于地面并垂直于接收辊的轴向，所述的接收带设置于两个接收辊之间；

所述的接收辊的动力输入端与动力源的动力输出端之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力连接构件。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的挤压构件包括进料外壳（521）、模具（522）、挤压部件，进料外壳（521）为上下两端开口的矩台形壳体结构且进料外壳（521）的水平横截面积由下至上递增，进料外壳（521）固定安装于底架（100）上且进料外壳（521）的上开口端位于接收构件（511）的出料端正下方；

所述的进料外壳（521）背离接收构件（511）进料端的侧面竖直向上延伸有挡板，挡板的顶部位于接收构件（511）的出料端上方。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的模具（522）固定安装于底架（100）上且模具（522）位于进料外壳（521）的正下方，模具（522）为两端开口且延伸方向平行于地面的壳体结构，模具（522）的一开口端匹配设置有固定端盖（5222）、另一端设置有固定板（5223），所述的固定端盖（5222）上开设有穿设孔，所述的固定板（5223）上开设有挤出孔；

所述的模具（522）的内腔沿自身延伸方向分为三部分并依次为呈矩形腔室结构的接收段与成型段、呈矩台形腔室结构的引导段，接收段的一端与设置于固定端盖（5222）上的穿设孔接通、另一端与引导段的大端接通，成型段的一端与引导段的小端接通、另一端与设置于固定板（5223）上的挤出孔接通；

所述的模具（522）的上端面开设有与接收段接通的进料口（5221），所述的进料外壳（521）的下开口端固定安装于模具（522）的上端面且进料外壳（521）的下开口端与进料口（5221）接通。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的挤压部件包括挤压头（524）与挤压驱动件，挤压头（524）设置于模具（522）内腔的接收段内并构成滑动导向配合，挤压头（524）的初始位置位于进料口（5221）朝向固定端盖（5222）的一侧，所述的挤压驱动件用于驱使挤压头（524）在模具（522）内腔的接收段中进行滑动。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的挤压驱动件包括螺纹杆（523）、挤压头（524），螺纹杆（523）的轴向平行于模具（522）的延伸方向，螺纹杆（523）的一端与挤压头（524）固定、另一端穿过设置于固定端盖（5222）上的穿设孔并位于模具（522）的外部；

所述的模具（522）的上端面安装有挤压电机（525），挤压电机（525）的输出轴轴向平行于螺纹杆（523）轴的向，挤压电机（525）的动力输出端与螺纹杆（523）之间设置有动力传递件九（526）；

所述的固定端盖（5222）背离模具（522）的端面上设置有限位支架且限位支架上设置有用于避让螺纹杆（523）的避让孔；

所述的动力传递件九（526）包括同轴固定安装于挤压电机（525）动力输出端上的主动带轮、通过螺纹安装方式同轴安装于螺纹杆（523）上的从动带轮、设置于主动带轮与从动带轮之间的传送带，从动带轮沿自身轴向的一端面与限位支架接触、另一端面与固定端盖（5222）接触，并且限位支架与固定端盖（5222）配合并用于限制从动带轮沿自身轴向发生位移。

本发明与现有技术相比的有益效果在于：

1、本发明依次对茯苓进行切片、切条、切丁后得到茯苓丁，操作工只需将茯苓放置在第一切割组件的锯条上即可，后续的茯苓加工过程全自动化，大大降低了操作工劳动强度，提高了茯苓的切丁效率；

2、茯苓加工过程中，限位装置在水平方向上对茯苓进行自适应限位，使茯苓在后续加工过程中不会出现晃动；

限位装置的限位区呈方形区域结构且限位区的面积可调，使得本发明可适应不同尺寸大小以及不同形状的茯苓加工，适用范围更广；

3、茯苓加工过程中，得到的茯苓丁大小一致，茯苓丁的质量更佳；

4、茯苓切片、切条处理时用到的锯条以及茯苓切丁时用到的切丁刀均位于架体内部，即锯条与切丁刀远离操作工，从而大大提高了操作工的安全性；

5、挤压成型装置能够接收茯苓加工过程中产生的茯苓锯末，并先将茯苓锯末挤压成方形条状结构的茯苓条，再对茯苓条进行切断处理，切断后的茯苓呈丁状结构，即得到茯苓丁，本发明通过挤压成型装置收集茯苓锯末并将其加工成茯苓丁，避免造成茯苓锯末浪费，提高了资源利用率；

6、本发明的限位装置、切丁装置、挤压成型装置，三者之间由上至下依次分布，相比现有采用流水线方式对茯苓进行切片、切条、切丁的加工设备，本发明占地面积较小，加工效率更高，安全性更高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的底架与下压机构的结构示意图。

图4为本发明的限位装置与切丁装置的配合示意图。

图5为本发明的限位装置与切丁装置的配合示意图。

图6为本发明的下压机构的结构示意图。

图7为本发明的限位装置与切丁装置的配合示意图。

图8为本发明的限位装置与切丁装置的配合示意图。

图9为本发明的限位装置的结构示意图。

图10为本发明的限位装置的结构示意图。

图11为本发明的限位板组的结构示意图。

图12为本发明的驱动机构与动力机构的配合示意图。

图13为本发明的驱动构件与限位板的结构示意图。

图14为本发明的驱动构件的结构示意图。

图15为本发明的驱动构件的结构示意图。

图16为本发明的动力机构的结构示意图。

图17为本发明的切条机构与切丁机构的结构示意图。

图18为本发明的切条构件的结构示意图。

图19为本发明的驱动部件的结构示意图。

图20为本发明的动力构件的结构示意图。

图21为本发明的切丁机构的结构示意图。

图22为本发明的切丁机构、输出装置、挤压成型装置的配合示意图。

图23为本发明的切丁机构、输出装置、挤压成型装置的配合示意图。

图24为本发明的切丁机构、输出机构、接收机构的结构示意图。

图25为本发明的成型机构的结构示意图。

图26为本发明的成型机构的结构示意图。

图27为本发明的成型机构的剖视示意图。

图28为本发明的模具的剖视示意图。

图29为本发明的挤压部件的结构示意图。

图30为本发明的切断构件的结构示意图。

图中标示为：

100、底架；101、固定板；102、第一固定座；103、第一支架；104、第二固定座；105、第二支架；

200、限位装置；

210、限位板组；

220、驱动机构；221、滑轨；222、丝杆；223、滑块；224、滑动支架；225、连动杆；226、卷簧；227、同步偏转件；

230、动力机构；231、限位电机；232、传递轴；233、动力传递件一；234、动力传递件二；235、动力传递件三；

300、切丁装置；

310、下压机构；311、连接支架；312、连接杆；313、配重块；314、下压板；

320、切条机构；

3210、切割构件；3211、安装框；3212、锯条；3213、固定板；3214、转轴；3215、偏心盘；3216、连接套；3217、连接杆；3218、连接销；

3220、动力构件；3221、切条电机；3222、动力传递件四；

330、切丁机构；331、转辊；332、传动构件；333、切丁刀；334、动力传递件五；

400、输出装置；

410、输出机构；411、输出构件；412、输出电机；413、动力传递件六；

420、输出引导板；

500、挤压成型装置；

510、接收机构；511、接收构件；512、动力传递件七；513、动力传递件八；

520、成型机构；521、进料外壳；522、模具；5221、进料口；5222、固定端盖；5223、固定板；5224、固定凸条；5225、导向板；523、螺纹杆；524、挤压头；525、挤压电机；526、动力传递件九；527、驱动电机；528、偏心轮；5281、连动销；529、切断刀；5291、连动滑孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

一种茯苓自动切丁设备，其包括底架100，底架100上安装有限位装置200、切丁装置300、输出装置400、挤压成型装置500，切丁装置300用于对茯苓进行切丁处理，限位装置200用于在茯苓切丁过程中对茯苓进行限位并使茯苓切丁时不产生晃动，输出装置400用于接收切丁后的茯苓丁并引导茯苓丁输出，挤压成型装置500用于接收茯苓切丁过程中产生的茯苓锯末并将茯苓锯末挤压成型为茯苓丁。

工作时，首先将茯苓放置在切丁装置300上，接着，限位装置200运行并对茯苓进行水平方向上的限位，接着，切丁装置300对茯苓施加一个方向竖直向下的下压力，茯苓在下压力作用下向下移动的过程中，切丁装置300先采用锯条切割方式依次对茯苓进行切片、切条处理得到茯苓条，再通过切刀切割方式对茯苓条进行切丁处理得到茯苓丁，茯苓丁在自身重力作用下掉落至输出装置400上并通过输出装置400牵引向外输出，另外，在上述切丁装置300对茯苓进行切片、切条、切丁过程中产生的茯苓锯末掉落至挤压成型装置500内，茯苓锯末通过挤压成型装置500挤压成型为茯苓丁后向外输出。

所述的底架100的顶部竖直固定安装有固定板101，固定板101沿垂直于自身大面的方向设置有两个。

所述的两个固定板101的顶部安装有第一固定座102，第一固定座102的顶部安装有第一支架103，第一支架103的顶部安装有第二固定座104，第二固定座104的顶部安装有第二支架105，所述的第一固定座102、第一支架103、第二固定座104、第二支架105均呈方形框架结构。

所述的限位装置200包括限位板组210、驱动机构220、动力机构230，驱动机构220用于驱使限位板组210对茯苓进行限位或撤销对茯苓的限位，动力机构230用于为驱动机构220运行提供动力。

所述的限位板组210包括竖直设置于第二固定座104内的限位板，限位板的上端面靠近第二支架105的顶部，限位板的下端面靠近第一支架103的底部。

所述的限位板设置有四个并分别为限位一、限位板二、限位板三以及限位板四，所述的限位板一与限位板二之间呈垂直布置，且限位板一的大面与限位板二沿自身长度方向的一端接触，所述的限位板二与限位板三之间呈垂直布置，且限位板二的大面与限位板三沿自身长度方向的一端接触，所述的限位板三与限位板四之间呈垂直布置，且限位板三的大面与限位板四沿自身长度方向的一端接触，所述的限位板四与限位板一之间呈垂直布置，且限位板四的大面与限位板一沿自身长度方向的一端接触。

所述的四个限位板之间的区域为限位板组210的限位区且限位区呈正方形结构，所述的限位板朝向限位区的大面上设置有压力传感器，压力传感器为现有技术，图中未示意，此处也不再做详细的赘述。

限位板组210的限位区面积变化过程，具体表现为：当四个限位板同时受到方向垂直自身大面的推力或拉力时，四个限位板同时开始运动，每个限位板的运动轨迹均由两部分组成：一，限位板沿自身长度方向进行运动，二，限位板沿垂直于自身大面的方向进行运动；从而使限位板组210的限位区面积对应增大或减小，且限位区始终保持正方形结构。

所述的驱动机构220包括安装于第二固定座104上并位于限位板背离限位区一侧的驱动构件，驱动构件用于对限位板施加方向垂直限位板大面的推力或拉力，驱动构件对应设置有四组。

所述的驱动构件包括滑轨221、丝杆222、滑块223、滑动支架224、卷簧226，滑轨221的引导方向以及丝杆222的轴向均平行于限位板的长度方向，滑轨221固定安装于第二固定座104上。

所述的丝杆222活动安装于第二固定座104上并绕自身轴向转动，丝杆222沿自身轴向可分为螺纹段一、螺纹段二以及位于螺纹段一与螺纹段二之间的光滑段，螺纹段一的螺纹旋向与螺纹段二的螺纹旋向相反。

所述的滑块223与滑轨221之间活动连接并构成滑动导向配合，滑块223还通过丝母安装于丝杆222的外部，所述的滑块223设置有两组并分别为安装于丝杆222的螺纹段一上的滑块一、安装于丝杆222的螺纹段二上的滑块二。

所述的限位板背离限位区的大面上设置有导向轨，且导向轨的引导方向平行于限位板的长度方向，所述的滑动支架224与导向轨之间活动连接并构成滑动导向配合。

所述的滑块223与滑动支架224之间设置有连动件且两者之间通过连动件进行活动连接，连动件对应设置有两组。

所述的连动件包括连动杆225，连动杆225的一端与滑块223铰接、另一端与滑动支架224铰接，连动杆225与滑块223铰接处形成的铰接轴、连动杆225与滑块223铰接处形成的铰接轴均垂直于地面，优选的，所述的连动杆225设置有两个并分别位于滑块223沿竖直方向的两端。

所述的卷簧226的一端与滑动支架224固定、另一端与限位板固定，卷簧226的弹力驱使限位板与滑动支架224之间沿导向轨的引导方向发生相对位移。

驱动机构220的工作过程，具体表现为：丝杆222转动并牵引两个滑块223做相互靠近的运动，滑块223运动并通过连动件驱使滑动支架224沿垂直于限位板大面的方向做远离滑块223的运动，即对限位板施加一个方向垂直于限位板大面的推力，从而使限位板组210的限位区面积对应减小，在限位区面积对应减小的过程中，由于导向轨的存在，故而限位板与滑动支架224之间会发生相对运动，并使卷簧226上紧；

丝杆222反向转动并牵引两个滑块223做相互远离的运动，滑块223运动并通过连动件驱使滑动支架224沿垂直于限位板大面的方向做靠近滑块223的运动，即对限位板施加一个方向垂直于限位板大面的拉力，该拉力与卷簧226的弹力配合使限位板组210的限位区面积对应增大。

优选的，在滑块运动并通过连动件牵引滑动支架224运动的过程中，为了避免两组连动件的连动杆225的偏转角度不一致，从而对限位板区210的限位区面积变化造成影响，所述的两组连动件之间设置有同步偏转件227，所述的同步偏转件227包括偏转直齿轮一、偏转直齿轮二，偏转直齿轮一同轴安装于一组连动件的连动杆225与滑动支架224铰接处形成的铰接轴外部，偏转直齿轮二同轴安装于另一组连动件的连动杆225与滑动支架224铰接处形成的铰接轴外部，偏转直齿轮一与偏转直齿轮二啮合且两者之间的传动比为一。

优选的，所述的同步偏转件227设置有两组并分别位于连动杆225与滑动支架224铰接处形成的铰接轴的两端。

所述的动力机构230包括限位电机231、第一动力传递构件、第二动力传递构件，限位电机231竖直安装于第二固定座104上。

所述的第二动力传递构件包括传递轴232，传递轴232竖直活动安装于第二固定座104上并绕自身轴向转动，传递轴232与驱动构件的丝杆222之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力传递件三235，具体的，所述的动力传递件三235为锥齿轮结构。

所述的第二动力传递构件对应设置有四组。

所述的第一动力传递构件包括动力传递件一233与动力传递件二234，动力传递件一233设置于限位电机231与任意一组第二动力传递构件的传递轴232之间并用于实现两者之间的动力传递，所述的动力传递件二234设置于四组第二动力传递构件的传递轴232之间并用于实现四者之间的动力传递，具体的，动力传递件一233与动力传递件二234均为带传动结构。

动力机构230的工作过程，具体表现为：限位电机231运行并通过第一动力传递构件与第二动力传递构件的配合驱使四组驱动构件的丝杆222绕自身轴向转动，进而使限位板组210的限位区面积发生对应变化。

所述的切丁装置300包括安装于第二支架105顶部的下压机构310、安装于第一固定座102内的切条机构320、安装于两个固定板101之间的切丁机构330，下压机构310用于对茯苓施加方向朝下的下压力，切条机构320用于在茯苓向下移动过程中采用锯条切割方式对茯苓进行切条处理，切丁机构330用于采用切刀切割方式对切条处理后的茯苓条进行切丁处理。

所述的下压机构310包括连接支架311，连接支架311固定安装于第二支架105的顶部且连接支架311上水平设置有水平杆，水平杆的悬置端位于限位板组210的限位区正上方。

所述的水平杆的悬置端竖直活动安装有连接杆312且连接杆312与水平杆之间构成竖直方向上的滑动导向配合，所述的连接杆312的顶端设置有配重块313，连接杆312的底端水平设置有下压板314。

所述的切条机构320包括切割构件3210与动力构件3220，切割构件3210用于采用锯条切割方式对茯苓进行切条处理，动力构件3220用于为切割构件3210运行提供动力。

所述的切割构件3210包括切割组件，切割组件包括安装框3211与驱动部件，安装框3211为上下两端开口的方形环体结构，安装框3211与第一固定座102之间设置有滑动导向件且两者之间通过滑动导向件进行水平方向上的滑动连接，具体的，所述的滑动导向件包括设置于安装框3211上的滑槽、设置于第一固定座102上的滑动凸起，滑动凸起与滑槽之间构成水平方向上的滑动导向配合。

所述的安装框3211内水平固定设置有锯条3212，锯条3212的延伸方向平行于滑动导向件的引导方向且锯条3212的锯齿朝上，锯条3212沿垂直于自身延伸方向并平行于地面的方向阵列设置有若干个。

所述的驱动部件位于安装框3211沿锯条3212阵列方向的一侧，驱动部件包括固定板3213、转轴3214、连接杆3217，固定板3213与安装框3211固定，转轴3214竖直活动安装于第一固定座102上并绕自身轴向转动，转轴3214的外部水平偏心设置有偏心盘3215。

所述的连接杆3217呈水平布置，连接杆3217的一端设置有连接套3216，且连接套3216同轴活动套设于偏心盘3215的外部，连接杆3217的另一端与固定板3213铰接，且连接杆3217与固定板3213铰接处形成的铰接轴3218轴向垂直于地面。

所述的偏心盘3215、连接杆3217、固定板3213共同形成曲柄滑块部件，并且当转轴3214绕自身轴向转动时，通过曲柄滑块部件牵引安装框3211沿滑动导向件的引导方向发生位移。

所述的切割组件设置有两组并分别为第一切割组件与第二切割组件，第一切割组件位于限位板组210的限位区正下方，第二切割组件位于第一切割组件的正下方，并且第一切割组件的滑动导向件的引导方向与第二切割组件的滑动导向件的引导方向之间相互垂直。

所述的动力构件3220包括竖直安装于第一固定座102上的切条电机3221，切条电机3221的动力输出端与一组切割组件的转轴3214之间通过联轴器固定，两组切割组件的转轴3214之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力传递件四3222，具体的，所述的动力传递件四3222为传动比为一的带传动结构。

茯苓的切条过程，具体表现为：首先，操作工抬起连接杆312并通过限位板组210的限位区将茯苓放置在第一切割组件的锯条3212上；

接着，限位电机231运行并通过第一动力传递构件与第二动力传递构件的配合驱使四组驱动构件的丝杆222绕自身轴向转动，丝杆222转动并牵引两个滑块223做相互靠近的运动，滑块223运动并通过连动件驱使滑动支架224沿垂直于限位板大面的方向做远离滑块223的运动，即对限位板施加一个方向垂直于限位板大面的推力，从而使限位板组210的限位区面积对应减小，当限位板与茯苓接触时，压力传感器感应到茯苓对限位板的挤压力，压力传感器将信号传递给限位电机231，限位电机231切换为反向转动并最终使限位板组210的限位区面积对应增大，当压力传递器感应到茯苓对限位板的挤压力减小至零时，压力传递器将信号传递给限位电机231并使限位电机231停止运行，此时，限位板组210对茯苓进行水平方向上的限制，使得茯苓只能沿竖直方向发生位移；

接着，切条电机3221运行并通过驱动部件牵引安装框3211与锯条3212沿滑动导向件的引导方向进行往复移动，同时，茯苓在下压机构310的配重块313重力作用下做竖直向下运动，在锯条3212往复移动与茯苓向下运动的配合下，锯条3212对茯苓进行切割，其中，茯苓先被第一切割组件切割成茯苓片，茯苓片继续被第二切割组件切割成茯苓条。

所述的切丁机构330包括转辊331、传动构件332、切丁刀333，转辊331水平活动安装于两个固定板101之间并绕自身轴向转动，转辊331设置有两个且两个转辊331之间的距离方向平行于地面并垂直于转辊331的轴向。

所述的传动构件332包括同轴固定套设于转辊331外部的传动带轮、设置于两个传动带轮之间的传动带，优选的，所述的传动构件332设置有两组并分别位于转辊331沿自身轴向的两端，传动构件332为现有带传动结构，此处不再对其具体结构作详细赘述。

所述的切丁刀333水平固定安装于两个传动构件332的传动带之间，切丁刀333沿传动带的延伸方向设置有两个且两个切丁刀333分别位于转辊331的上下两侧，并且位于转辊331上方的切丁刀333靠近第二切割组件的底部。

所述的转辊331与输出装置400之间设置有动力传递件五334，动力传递件五334用于接收输出装置400运行产生的动力并将该动力传递给转辊331。

茯苓条的切丁过程，具体表现为：在茯苓切割成茯苓条的过程中，茯苓条不断下移，当位于转辊331上方的切丁刀333与茯苓条底部之间的距离等于实际加工所需的茯苓丁尺寸时，切条电机3221停止运行，使锯条3212停止往复移动，使茯苓静止不动，同时，输出装置400运行并通过动力传递件五334牵引转辊331转动，转辊331转动并通过传动构件332牵引切丁刀333移动，切丁刀333移动并对茯苓条进行切丁处理，得到茯苓丁；

当切丁刀333完成一次对茯苓条的切丁处理后，转辊331转动并继续通过传动构件332牵引切丁刀333移动，使两个切丁刀333互换初始位置，同时，切条电机3221运行并继续对茯苓进行切条处理；

当两个切丁刀333完成初始位置互换时，位于转辊331上方的切丁刀333与新的茯苓条底部之间的距离等于实际加工所需的茯苓丁尺寸，此时，切条电机3221停止运行，使锯条3212停止往复移动，使茯苓静止不动，而切丁刀333继续移动并对茯苓条进行切丁处理，得到茯苓丁；

当切丁刀333再一次完成对茯苓条的切丁处理后，转辊331转动并继续通过传动构件332牵引切丁刀333移动，使两个切丁刀333再次互换初始位置，同时，切条电机3221运行并继续对茯苓进行切条处理，如此往复，直至整个茯苓被切割成茯苓丁。

所述的输出装置400安装于两个固定板101之间且输出装置400位于切丁机构330的下方，输出装置400包括用于接收茯苓丁并引导茯苓丁输出的输出机构410。

所述的输出机构410包括输出构件411、输出电机412，输出构件411包括主动辊、从动辊、输送带，主动辊与从动辊的轴向均平行于转辊331的轴向，主动辊与从动辊均活动安装于两个固定板101之间并绕自身轴向转动，输送带设置于主动辊与从动辊之间，输送带呈网格状结构且输送带的网格尺寸小于茯苓丁的尺寸；输出构件411为现有输送带技术，此处不再对其进行详细的赘述。

所述的输出电机412的输出轴轴向平行于主动辊的轴向，且输出电机412固定安装于两个固定板101之间，输出电机412的动力输出端与主动辊的动力输入端之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力传递件六413，具体的，所述的动力传递件六413为带传动结构。

所述的动力传递件五334设置于从动辊的动力输出端与转辊331的动力输入端之间。

所述的两个固定板101之间还倾斜设置有输出引导板420，且输出引导板420的最高点位于输出构件411的出料端正下方。

茯苓丁的输出过程，具体表现为：输出电机412运行并牵引输出构件411运行，输出构件411运行过程中，从动辊转动并通过动力传递件五334驱使转辊331转动，使切丁机构330对茯苓条进行切丁处理，得到的茯苓丁在重力作用下向下掉落至输出构件411的输送带上并被输送带牵引输送至输出引导板420上，可在输出引导板420的最低点处放置编织袋或储存箱等储存工具，用以对茯苓丁进行收集。

所述的挤压成型装置500包括接收机构510与成型机构520，接收机构510用于接收茯苓加工成茯苓丁的过程中产生的茯苓锯末并将茯苓锯末输送至成型机构520内，成型机构520用于将茯苓锯末挤压成型为茯苓丁。

所述的接收机构510设置于输出构件411的正下方，接收机构510包括接收构件511，接收构件511包括接收辊、接收带，接收辊的轴向平行于主动辊的轴向，接收辊活动安装于两个固定板101之间并绕自身轴向转动，接收辊沿输出构件411的输送方向设置有两个，接收带设置于两个接收辊之间；接收构件511为现有输送带技术，此处不再对其进行详细的赘述。

所述的接收辊的动力输入端与从动辊的动力输出端之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力连接构件，具体的，所述的动力连接构件包括中间轴，中间轴的轴向平行于接收辊的轴向且中间轴活动安装于两个固定板101之间并绕自身轴向转动，中间轴与从动辊之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力传递件七512，中间轴与接收辊之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力传递件八513，所述的动力传递件七512为带传动结构，动力传递件八513为直齿轮结构。

接收机构510的工作过程，具体表现为：茯苓加工成茯苓丁的过程中产生的茯苓锯末在重力作用下通过输出构件411的输送带网格掉落至接收构件511的接收带上，同时，动力连接构件接收从动辊转动产生的动力并将其传递给接收辊，接收辊转动并通过接收带牵引茯苓锯末移动。

所述的成型机构520安装于底架100上且成型机构520位于接收构件511的出料端下方，所述的成型机构520包括挤压构件与切断构件，挤压构件用于接收茯苓锯末并将茯苓锯末挤压呈方形条状的茯苓条，切断构件用于对挤压成型后的茯苓条进行切丁处理。

所述的挤压构件包括进料外壳521、模具522、挤压部件，进料外壳521为上下两端开口的矩台形壳体结构且进料外壳521的水平横截面积由下至上递增，进料外壳521固定安装于底架100上且进料外壳521的上开口端位于接收构件511的出料端正下方。

优选的，茯苓锯末在离开接收构件511的出料端时有一个初速度，为了避免茯苓锯末在初速度影响下向前移动一段距离而未准确掉落在进料外壳521中，所述的进料外壳521背离接收构件511进料端的侧面竖直向上延伸有挡板，挡板的顶部位于接收构件511的出料端上方。

所述的模具522固定安装于底架100上且模具522位于进料外壳521的正下方，模具522为两端开口且延伸方向平行于地面的壳体结构，模具522的一开口端匹配设置有固定端盖5222、另一端设置有固定板5223，所述的固定端盖5222上开设有穿设孔，所述的固定板5223上开设有挤出孔。

所述的模具522的内腔沿自身延伸方向分为三部分并依次为呈矩形腔室结构的接收段与成型段、呈矩台形腔室结构的引导段，接收段的一端与设置于固定端盖5222上的穿设孔接通、另一端与引导段的大端接通，成型段的一端与引导段的小端接通、另一端与设置于固定板5223上的挤出孔接通。

所述的模具522的上端面开设有与接收段接通的进料口5221，所述的进料外壳521的下开口端固定安装于模具522的上端面且进料外壳521的下开口端与进料口5221接通。

所述的挤压部件包括挤压头524与挤压驱动件，挤压头524设置于模具522内腔的接收段内并构成滑动导向配合，挤压头524的初始位置位于进料口5221朝向固定端盖5222的一侧，所述的挤压驱动件用于驱使挤压头524在模具522内腔的接收段中进行滑动；

所述的挤压驱动件包括螺纹杆523、挤压头524，螺纹杆523的轴向平行于模具522的延伸方向，螺纹杆523的一端与挤压头524固定、另一端穿过设置于固定端盖5222上的穿设孔并位于模具522的外部。

所述的模具522的上端面安装有挤压电机525，挤压电机525的输出轴轴向平行于螺纹杆523轴的向，挤压电机525的动力输出端与螺纹杆523之间设置有动力传递件九526。

所述的固定端盖5222背离模具522的端面上设置有限位支架且限位支架上设置有用于避让螺纹杆523的避让孔。

所述的动力传递件九526包括同轴固定安装于挤压电机525动力输出端上的主动带轮、通过螺纹安装方式同轴安装于螺纹杆523上的从动带轮、设置于主动带轮与从动带轮之间的传送带，从动带轮沿自身轴向的一端面与限位支架接触、另一端面与固定端盖5222接触，并且限位支架与固定端盖5222配合并用于限制从动带轮沿自身轴向发生位移。

茯苓锯末被挤压成型为茯苓条的过程，具体表现为：茯苓锯末通过进料外壳521、进料口5221掉落至模具522内腔的接收段内，当模具522内腔中的茯苓锯末达到一定量后，挤压电机525运行并通过主动带轮与传送带驱使从动带轮绕自身轴向转动，由于从动带轮与螺纹杆523之间螺纹连接，从动带轮被限位支架与固定端盖5222限制，故而从动带轮转动并牵引螺纹杆523与挤压头524做靠近固定板5223的运动，挤压头524运动过程中，挤压头524会将茯苓锯末挤压成方形条状结构的茯苓条，且茯苓条从设置于固定板5223上的挤出孔向外输出。

所述的固定板5223背离模具522的侧面上竖直设置有固定凸条5224，固定凸条5224设置有两个且两个固定凸条5224之间的距离方向平行于地面并垂直于模具522的延伸方向，所述的固定凸条5224背离固定板5223的侧面竖直设置有导向板5225，所述的导向板5225、两个固定凸条5224、固定板5223共同构成的区域为模具522的切断区。

所述的切断构件包括驱动电机527与切断刀529，驱动电机527安装于模具522的上端面，驱动电机527的输出轴轴向平行于模具522的延伸方向且驱动电机527的动力输出端穿过固定板5223并伸入至模具522的切断区内。

所述的切断刀529活动安装于模具522的切断区内并构成竖直方向上的滑动导向配合，切断刀529的初始位置位于设置于固定板5223上的挤出孔上方。

所述的驱动电机527的动力输出端与切断刀529之间设置有连接件，连接件用于驱使切断刀529沿竖直方向进行往复移动。

所述的连接件包括偏心轮528，偏心轮528偏心固定设置于驱动电机527的动力输出端，偏心轮528上设置有连动销5281，所述的切断刀529上设置有连动滑孔5291且连动滑孔5291的引导方向平行于两个固定凸条5224之间的距离方向，连动销5281的自由端位于连动滑孔5291内且两者之间构成滑动导向配合。

挤压成型的茯苓条切丁过程，具体表现为：茯苓条从设置于固定板5223上的挤出孔向外输出的过程中，驱动电机527运行并通过连接件驱使切断刀529沿竖直方向进行上下往复移动，切断刀529移动过程中即对茯苓条进行切断处理，切断后的茯苓呈丁状结构，即得到茯苓丁。

实际工作时，首先，操作工抬起连接杆312并通过限位板组210的限位区将茯苓放置在第一切割组件的锯条3212上；

接着，限位装置200运行并对茯苓进行水平方向上的限制，具体为：限位电机231运行并通过第一动力传递构件与第二动力传递构件的配合驱使四组驱动构件的丝杆222绕自身轴向转动，丝杆222转动并牵引两个滑块223做相互靠近的运动，滑块223运动并通过连动件驱使滑动支架224沿垂直于限位板大面的方向做远离滑块223的运动，即对限位板施加一个方向垂直于限位板大面的推力，从而使限位板组210的限位区面积对应减小，当限位板与茯苓接触时，压力传感器感应到茯苓对限位板的挤压力，压力传感器将信号传递给限位电机231，限位电机231切换为反向转动并最终使限位板组210的限位区面积对应增大，当压力传递器感应到茯苓对限位板的挤压力减小至零时，压力传递器将信号传递给限位电机231并使限位电机231停止运行，此时，限位板组210对茯苓进行水平方向上的限制，使得茯苓只能沿竖直方向发生位移；

接着，切条机构320与切丁机构330配合对茯苓进行切丁处理，具体为：切条电机3221运行并通过驱动部件牵引安装框3211与锯条3212沿滑动导向件的引导方向进行往复移动，同时，茯苓在下压机构310的配重块313重力作用下做竖直向下运动，在锯条3212往复移动与茯苓向下运动的配合下，锯条3212对茯苓进行切割，其中，茯苓先被第一切割组件切割成茯苓片，茯苓片继续被第二切割组件切割成茯苓条且茯苓条不断下移；

当位于转辊331上方的切丁刀333与茯苓条底部之间的距离等于实际加工所需的茯苓丁尺寸时，切条电机3221停止运行，使锯条3212停止往复移动，使茯苓静止不动，同时，输出电机412运行并牵引输出构件411运行，输出构件411的从动辊转动并通过动力传递件五334驱使转辊331转动，转辊331转动并通过传动构件332牵引切丁刀333移动，切丁刀333移动并对茯苓条进行切丁处理，得到茯苓丁，茯苓丁在重力作用下向下掉落至输出构件411的输送带上并被输送带牵引输送至输出引导板420上，可在输出引导板420的最低点处放置编织袋或储存箱等储存工具，用以对茯苓丁进行收集；

当切丁刀333完成一次对茯苓条的切丁处理后，转辊331转动并继续通过传动构件332牵引切丁刀333移动，使两个切丁刀333互换初始位置，同时，切条电机3221运行并继续对茯苓进行切条处理；

当两个切丁刀333完成初始位置互换时，位于转辊331上方的切丁刀333与新的茯苓条底部之间的距离等于实际加工所需的茯苓丁尺寸，此时，切条电机3221停止运行，使锯条3212停止往复移动，使茯苓静止不动，而切丁刀333继续移动并对茯苓条进行切丁处理，得到茯苓丁且茯苓丁掉落至输出构件411上被输出；

当切丁刀333再一次完成对茯苓条的切丁处理后，转辊331转动并继续通过传动构件332牵引切丁刀333移动，使两个切丁刀333再次互换初始位置，同时，切条电机3221运行并继续对茯苓进行切条处理，如此往复，直至整个茯苓被切割成茯苓丁；

上述茯苓被切割成茯苓丁的过程中，挤压成型装置500接收茯苓锯末并将其挤压成型为茯苓丁，具体为：茯苓锯末在重力作用下通过输出构件411的输送带网格掉落至接收构件511的接收带上，同时，动力连接构件接收从动辊转动产生的动力并将其传递给接收辊，接收辊转动并通过接收带牵引茯苓锯末移动至进料外壳521中，茯苓锯末通过进料口5221掉落至模具522内腔的接收段内，当模具522内腔中的茯苓锯末达到一定量后，挤压电机525运行并通过主动带轮与传送带驱使从动带轮绕自身轴向转动，由于从动带轮与螺纹杆523之间螺纹连接，从动带轮被限位支架与固定端盖5222限制，故而从动带轮转动并牵引螺纹杆523与挤压头524做靠近固定板5223的运动，挤压头524运动过程中，挤压头524会将茯苓锯末挤压成方形条状结构的茯苓条，且茯苓条从设置于固定板5223上的挤出孔向外输出，在茯苓条向外输出过程中，驱动电机527运行并通过连接件驱使切断刀529沿竖直方向进行上下往复移动，切断刀529移动过程中即对茯苓条进行切断处理，切断后的茯苓呈丁状结构，即得到茯苓丁。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种茯苓锯末挤压成丁组件，其特征在于，其包括底架（100）以及安装于底架（100）上的挤压成型装置（500）；

所述的底架（100）的顶部竖直固定安装有固定板（101），固定板（101）沿垂直于自身大面的方向设置有两个；

所述的挤压成型装置（500）包括接收机构（510）与成型机构（520），接收机构（510）用于接收茯苓加工成茯苓丁的过程中产生的茯苓锯末并将茯苓锯末输送至成型机构（520）内，成型机构（520）用于将茯苓锯末挤压成型为茯苓丁；

所述的接收机构（510）包括安装于两个固定板（101）之间的接收构件（511）、用于为接收构件（511）运行提供动力的动力源；

所述的成型机构（520）安装于底架（100）上且成型机构（520）位于接收构件（511）的出料端下方，所述的成型机构（520）包括挤压构件与切断构件，挤压构件用于接收茯苓锯末并将茯苓锯末挤压呈方形条状的茯苓条，切断构件用于对挤压成型后的茯苓条进行切丁处理。

2.根据权利要求1所述的一种茯苓锯末挤压成丁组件，其特征在于，所述的接收构件（511）包括接收辊、接收带，接收辊水平活动安装于两个固定板（101）之间并绕自身轴向转动，接收辊设置有两个且两个接收辊之间的距离方向平行于地面并垂直于接收辊的轴向，所述的接收带设置于两个接收辊之间；

所述的接收辊的动力输入端与动力源的动力输出端之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力连接构件。

3.根据权利要求2所述的一种茯苓锯末挤压成丁组件，其特征在于，所述的挤压构件包括进料外壳（521）、模具（522）、挤压部件，进料外壳（521）为上下两端开口的矩台形壳体结构且进料外壳（521）的水平横截面积由下至上递增，进料外壳（521）固定安装于底架（100）上且进料外壳（521）的上开口端位于接收构件（511）的出料端正下方；

所述的进料外壳（521）背离接收构件（511）进料端的侧面竖直向上延伸有挡板，挡板的顶部位于接收构件（511）的出料端上方。

4.根据权利要求3所述的一种茯苓锯末挤压成丁组件，其特征在于，所述的模具（522）固定安装于底架（100）上且模具（522）位于进料外壳（521）的正下方，模具（522）为两端开口且延伸方向平行于地面的壳体结构，模具（522）的一开口端匹配设置有固定端盖（5222）、另一端设置有固定板（5223），所述的固定端盖（5222）上开设有穿设孔，所述的固定板（5223）上开设有挤出孔；

所述的模具（522）的内腔沿自身延伸方向分为三部分并依次为呈矩形腔室结构的接收段与成型段、呈矩台形腔室结构的引导段，接收段的一端与设置于固定端盖（5222）上的穿设孔接通、另一端与引导段的大端接通，成型段的一端与引导段的小端接通、另一端与设置于固定板（5223）上的挤出孔接通；

所述的模具（522）的上端面开设有与接收段接通的进料口（5221），所述的进料外壳（521）的下开口端固定安装于模具（522）的上端面且进料外壳（521）的下开口端与进料口（5221）接通。

5.根据权利要求4所述的一种茯苓锯末挤压成丁组件，其特征在于，所述的挤压部件包括挤压头（524）与挤压驱动件，挤压头（524）设置于模具（522）内腔的接收段内并构成滑动导向配合，挤压头（524）的初始位置位于进料口（5221）朝向固定端盖（5222）的一侧，所述的挤压驱动件用于驱使挤压头（524）在模具（522）内腔的接收段中进行滑动。

6.根据权利要求5所述的一种茯苓锯末挤压成丁组件，其特征在于，所述的挤压驱动件包括螺纹杆（523）、挤压头（524），螺纹杆（523）的轴向平行于模具（522）的延伸方向，螺纹杆（523）的一端与挤压头（524）固定、另一端穿过设置于固定端盖（5222）上的穿设孔并位于模具（522）的外部；

所述的模具（522）的上端面安装有挤压电机（525），挤压电机（525）的输出轴轴向平行于螺纹杆（523）轴的向，挤压电机（525）的动力输出端与螺纹杆（523）之间设置有动力传递件九（526）。

7.根据权利要求6所述的一种茯苓锯末挤压成丁组件，其特征在于，所述的固定端盖（5222）背离模具（522）的端面上设置有限位支架且限位支架上设置有用于避让螺纹杆（523）的避让孔；

所述的动力传递件九（526）包括同轴固定安装于挤压电机（525）动力输出端上的主动带轮、通过螺纹安装方式同轴安装于螺纹杆（523）上的从动带轮、设置于主动带轮与从动带轮之间的传送带，从动带轮沿自身轴向的一端面与限位支架接触、另一端面与固定端盖（5222）接触，并且限位支架与固定端盖（5222）配合并用于限制从动带轮沿自身轴向发生位移。

8.根据权利要求7所述的一种茯苓锯末挤压成丁组件，其特征在于，所述的固定板（5223）背离模具（522）的侧面上竖直设置有固定凸条（5224），固定凸条（5224）设置有两个且两个固定凸条（5224）之间的距离方向平行于地面并垂直于模具（522）的延伸方向，所述的固定凸条（5224）背离固定板（5223）的侧面竖直设置有导向板（5225），所述的导向板（5225）、两个固定凸条（5224）、固定板（5223）共同构成的区域为模具（522）的切断区。

9.根据权利要求8所述的一种茯苓锯末挤压成丁组件，其特征在于，所述的切断构件包括驱动电机（527）与切断刀（529），驱动电机（527）安装于模具（522）的上端面，驱动电机（527）的输出轴轴向平行于模具（522）的延伸方向且驱动电机（527）的动力输出端穿过固定板（5223）并伸入至模具（522）的切断区内；

所述的切断刀（529）活动安装于模具（522）的切断区内并构成竖直方向上的滑动导向配合，切断刀（529）的初始位置位于设置于固定板（5223）上的挤出孔上方；

所述的驱动电机（527）的动力输出端与切断刀（529）之间设置有连接件，连接件用于驱使切断刀（529）沿竖直方向进行往复移动。

10.根据权利要求9所述的一种茯苓锯末挤压成丁组件，其特征在于，所述的连接件包括偏心轮（528），偏心轮（528）偏心固定设置于驱动电机（527）的动力输出端，偏心轮（528）上设置有连动销（5281），所述的切断刀（529）上设置有连动滑孔（5291）且连动滑孔（5291）的引导方向平行于两个固定凸条（5224）之间的距离方向，连动销（5281）的自由端位于连动滑孔（5291）内且两者之间构成滑动导向配合。

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