CN220882560U - 一种袋泡饮料制造切片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及袋泡饮料技术领域，具体涉及一种袋泡饮料制造切片设备，包括，设备主体，进料口，其开设于设备主体的顶部，且其具有多个进口；药材推送通道，其设置于设备主体的内部；切片机构，其设置于设备主体的内部；本实用新型克服了现有技术的不足，在工人将中药材通过进料口输送后，工人可通过控制器驱动药材推送机构，将中药材通过药材推送通道分别进行推送，此时，工人可通过控制器将切片机构进行激活，使得切片机构上的切割刀片会贴合药材推送通道的输出端进行上下往复伸缩运动，从而对被推出的中药材进行统一的切片，从而可减少需要多个切刀进行切片的情况，也防止了药材卡在切刀之间的情况发生，并且优化了切片设备的切片效率。

Description

一种袋泡饮料制造切片设备

技术领域

本实用新型涉及袋泡饮料技术领域，具体为一种袋泡饮料制造切片设备。

背景技术

一种袋泡饮料制造切片设备则是对袋泡饮料中的中草药进行切片的设备。

根据专利：CN218138317U，本实用新型公开了一种袋泡饮料制造切片装置，涉及袋泡饮料加工技术领域。本实用新型包括安装块，装设在安装块侧表面的切刀且切刀下表面安装有挡板，壳体内壁两侧贯穿设置有槽口，槽口内部滑动有连接杆，连接杆之间固定安装有筛板。本实用新型通过将需要切片的药材放进进料管，药材一端落到支撑板一上表面，驱动电机带动安装块转动从而带动切刀转动，切刀将药材切片，装设在切刀下表面的挡板带动切好的药材移动，环形板使切好的药材不会从边缘掉落，药材从开设在支撑板一上的出料口落下，保证了药材切片的均匀和质量，多个进料口的设置保证了药材切片的速率，刀片下的挡板设置使得切片完成的药材不会因为堆积而造成切片机故障。说明在实际的使用过程中，现有的切片设备存在需要多个切刀对中药材进行切片，并且容易导致中药材卡在切刀之间影响切片效率的情况，同时，还存在缺少切片过程中对切片完成后的中药材中的残渣和药片进行分离，以及分别进行收集的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种袋泡饮料制造切片设备，以解决上述背景技术中提出现有的切片设备在使用过程中的问题。

为了实现上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种袋泡饮料制造切片设备，包括：设备主体，

进料口，其开设于所述设备主体的顶部，且其具有多个进口；

药材推送通道，其设置于所述设备主体的内部；

切片机构，其设置于所述设备主体的内部；

存积腔，其设置于所述设备主体的内部；

滤网，其设置于所述存积腔的内顶部；

药片推送机构，其设置于所述滤网的侧上方；

残渣输出挡板，其活动设置于所述存积腔的底部两侧。

优选的，所述设备主体还包括：

支撑脚，其分别焊接设置于所述设备主体的底部四角；

切片收集盒，其抽拉设置于所述设备主体的后侧；

控制器，其贯穿安装于所述设备主体的右侧。

优选的，所述进料口还包括：

药材推送机构，其贯穿安装于所述进料口位于设备主体内侧的一侧，且与药材推送通道对向设置，同时，药材推送机构对应进料口的进口数量设置；

同时，药材推送机构由电动缸、推杆、药材推板组成；

药材推送通道，其连接于所述进料口位于设备主体内侧的一侧，同时，其还分别对应进口设置有推送通道，同时，药材推送通道中通道的数量对应进料口的进口数量设置。

优选的，所述切片机构由电动缸、推杆、切割刀片组成，同时，切割刀片的平面贴合于药材推送通道的输出端。

优选的，所述药片推送机构由电动缸、推杆、药片推板组成，同时，药片推板的底部设置有毛刷，且毛刷贴合滤网的顶部。

优选的，所述残渣输出挡板由电机、连接杆、挡板、密封层和驱动杆组成。

优选的，所述连接杆还包括：

电机，其设置于所述连接杆的一侧；

驱动杆，其贯穿连接于所述连接杆，且连接于电机的输出端；

挡板，其固定安装于所述连接杆的表层；

密封层，其均匀设置于所述挡板的表层。

优选的，所述控制器通过电性连接电路板间接电性控制药材推送机构、切片机构、药片推送机构和电机。

本实用新型实施例提供了一种袋泡饮料制造切片设备，具备以下有益效果：

1、通过设置进料口、药材推送通道和切片机构，在工人将中药材通过进料口输送后，进入到设备主体内的进料口内部后，工人可通过控制器驱动药材推送机构，将中药材通过药材推送通道分别进行推送，此时，工人可通过控制器将切片机构进行激活，使得切片机构上的切割刀片会贴合药材推送通道的输出端进行上下往复伸缩运动，从而对被推出的中药材进行统一的切片，从而可减少需要多个切刀进行切片的情况，也防止了药材卡在切刀之间的情况发生，并且优化了切片设备的切片效率。

2、通过设置存积腔、滤网、药片推送机构和残渣输出挡板，在切片机构进行工作时，中药材上附带的一些残渣会协同中药片一起掉落，此时，通过在其下方设置滤网，使得中药片会被滞留于滤网上，而残渣则是会通过滤网下落至存积腔进行收集，此时，工人可通过控制器驱动药片推送机构，从而将中药片从滤网上进行推送，推送至切片收集盒内，并且，因为药片推送机构内的药片推板底部设置有毛刷，从而可对滤网进行清理，将沾附的残渣也进行下料，防止了滤网的堵塞情况，而在每次使用完成后，工人可将另一收集装置放置于存积腔下方，此时，通过控制器控制电机旋转，将残渣输出挡板旋转，将存积腔内的残渣下落至收集装置内进行收集再利用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体前侧结构示意图；

图2是本实用新型整体后侧结构示意图；

图3是本实用新型设备主体刨面结构示意图；

图4是本实用新型残渣输出挡板结构示意图。

图中：1、设备主体；2、支撑脚；3、控制器；4、进料口；5、切片收集盒；6、药材推送通道；7、药材推送机构；8、切片机构；9、药片推送机构；10、滤网；11、存积腔；12、残渣输出挡板；121、电机；122、连接杆；123、挡板；124、密封层；125、驱动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，一种袋泡饮料制造切片设备，在本新型进行使用时，可通过设备主体1底部四角设置的支撑脚2进行支撑，从而使得本新型可便于输料，以及出料，在需要进行使用时，工作人员可通过进料口4将中药材进行放入，从而可进入到设备主体1内进行切片工作，同时，进料口4中的进口数量为可调节数量，可根据实际产品本身所需数量进行调整，而在进入到进料口4内进入到设备主体1切片完成后的中药片，会被输入于切片收集盒5内，以使得工作人员可在切片完成后将切片收集盒5从设备主体1中抽出，将中药片输出后，再次插入原位以进行下次收集，同时，本新型中的设备，可通过贯穿安装于设备主体1侧面的控制器3进行控制，以便于工人进行使用。

如图3所示，在本新型进行使用时，可将进料口4连接其余自动输送机构，也可工人人工进行放置中药片进行工作，进入进料口4到设备主体1内的中药片，首先工人会通过控制器3控制设置于进料口4位于设备主体1内一侧的药材推送机构7工作，利用电动缸驱动推杆，带动药材推板从左向右进行推动，使得进入到进料口4内被限位的中药材会被药材推送机构7协同推送至药材推送通道6内，然后，工人可通过控制器3控制切片机构8工作，使得电动缸驱动推杆，带动切割刀片贴合药材推送通道6的输出端进行上下往复伸缩运动，从而对被推出的中药材进行统一的切片，然后在切片机构8进行工作时，中药材上附带的一些残渣会协同中药片一起掉落，此时，通过在其下方设置滤网10，使得中药片会被滞留于滤网10上，而残渣则是会通过滤网10下落至存积腔11进行收集，此时，工人可通过控制器3驱动药片推送机构9，使得电动缸驱动推杆，带动药片推板工作，从而将中药片从滤网10上从而左到右进行推送，推送至切片收集盒5内，并且，因为药片推送机构9内的药片推板底部设置有毛刷，从而可对滤网10进行清理，将沾附的残渣也进行下料输入于存积腔11内，防止了滤网10的堵塞情况，并且，存积腔11会受到残渣输出挡板12的阻挡，从而阻止其内的残渣进行输出。

如图4所示，在每次使用完成后，工人可将另一收集装置放置于存积腔11下方，并且高度应当尽量不阻挡残渣输出挡板12旋转向下的情况下贴合残渣输出挡板12的底部，以防止下料的残渣飘飞的情况产生，而在工人将收集装置放置完成后，可通过控制器3控制电机121旋转，使得电机121会带动驱动杆125进行旋转，使得贯穿连接连接杆122的驱动杆125会带动连接杆122做同向旋转的向下旋转，使得贴合的挡板123会向下活动，使得密封层124也无法进行密封操作，从而将残渣输出挡板12向下旋转，将存积腔11内的残渣下落至收集装置内进行收集再利用。

工作原理：首先，在工人将中药材通过进料口4输送后，进入到设备主体1内的进料口4内部后，工人可通过控制器3驱动药材推送机构7，将中药材通过药材推送通道6分别进行推送，此时，工人可通过控制器3将切片机构8进行激活，使得切片机构8上的切割刀片会贴合药材推送通道6的输出端进行上下往复伸缩运动，从而对被推出的中药材进行统一的切片，从而可减少需要多个切刀进行切片的情况，也防止了药材卡在切刀之间的情况发生，并且优化了切片设备的切片效率，然后在切片机构8进行工作时，中药材上附带的一些残渣会协同中药片一起掉落，此时，通过在其下方设置滤网10，使得中药片会被滞留于滤网10上，而残渣则是会通过滤网10下落至存积腔11进行收集，此时，工人可通过控制器3驱动药片推送机构9，从而将中药片从滤网10上进行推送，推送至切片收集盒5内，并且，因为药片推送机构9内的药片推板底部设置有毛刷，从而可对滤网10进行清理，将沾附的残渣也进行下料，防止了滤网10的堵塞情况，而在每次使用完成后，工人可将另一收集装置放置于存积腔11下方，此时，通过控制器3控制电机121旋转，将残渣输出挡板12旋转，将存积腔11内的残渣下落至收集装置内进行收集再利用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种袋泡饮料制造切片设备，其特征在于，包括：设备主体(1)，

进料口(4)，其开设于所述设备主体(1)的顶部，且其具有多个进口；

药材推送通道(6)，其设置于所述设备主体(1)的内部；

切片机构(8)，其设置于所述设备主体(1)的内部；

存积腔(11)，其设置于所述设备主体(1)的内部；

滤网(10)，其设置于所述存积腔(11)的内顶部；

药片推送机构(9)，其设置于所述滤网(10)的侧上方；

残渣输出挡板(12)，其活动设置于所述存积腔(11)的底部两侧。

2.根据权利要求1所述的袋泡饮料制造切片设备，其特征在于，所述设备主体(1)还包括：

支撑脚(2)，其分别焊接设置于所述设备主体(1)的底部四角；

切片收集盒(5)，其抽拉设置于所述设备主体(1)的后侧；

控制器(3)，其贯穿安装于所述设备主体(1)的右侧。

3.根据权利要求1所述的袋泡饮料制造切片设备，其特征在于，所述进料口(4)还包括：

药材推送机构(7)，其贯穿安装于所述进料口(4)位于设备主体(1)内侧的一侧，且与药材推送通道(6)对向设置，同时，药材推送机构(7)对应进料口(4)的进口数量设置；

同时，药材推送机构(7)由电动缸、推杆、药材推板组成；

药材推送通道(6)，其连接于所述进料口(4)位于设备主体(1)内侧的一侧，同时，其还分别对应进口设置有推送通道，同时，药材推送通道(6)中通道的数量对应进料口(4)的进口数量设置。

4.根据权利要求1所述的袋泡饮料制造切片设备，其特征在于，所述切片机构(8)由电动缸、推杆、切割刀片组成，同时，切割刀片的平面贴合于药材推送通道(6)的输出端。

5.根据权利要求1所述的袋泡饮料制造切片设备，其特征在于，所述药片推送机构(9)由电动缸、推杆、药片推板组成，同时，药片推板的底部设置有毛刷，且毛刷贴合滤网(10)的顶部。

6.根据权利要求1所述的袋泡饮料制造切片设备，其特征在于，所述残渣输出挡板(12)由电机(121)、连接杆(122)、挡板(123)、密封层(124)和驱动杆(125)组成。

7.根据权利要求6所述的袋泡饮料制造切片设备，其特征在于，所述连接杆(122)还包括：

电机(121)，其设置于所述连接杆(122)的一侧；

驱动杆(125)，其贯穿连接于所述连接杆(122)，且连接于电机(121)的输出端；

挡板(123)，其固定安装于所述连接杆(122)的表层；

密封层(124)，其均匀设置于所述挡板(123)的表层。

8.根据权利要求2所述的袋泡饮料制造切片设备，其特征在于，所述控制器(3)通过电性连接电路板间接电性控制药材推送机构(7)、切片机构(8)、药片推送机构(9)和电机(121)。