CN220426491U - 一种限温器杯体生产开料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种限温器杯体生产开料装置，包括开料机本体，开料机本体上设有上模体、下模体和工作台，下模体安装在工作台上，上模体位于下模体的正上方，上模体的底部设有冲裁刃，下模体上设有与冲裁刃相适配的料槽，工作台上设有通孔，通孔位于料槽的正下方且与料槽连通，工作台的下方设有转盘，转盘上放置有若干个叠放架，有一个叠放架的收集腔位于通孔出料口的正下方，有一个叠放架位于工作台的外部，转盘的底部连接有驱动单元，开料机本体上还设有分别与开料机本体和驱动单元电连接的PLC控制器；本实用新型代替了人工对圆形薄片进行堆叠，不但降低了工人的工作强度，而且有效避免了工人的手指被圆形薄片割伤的风险。

Description

一种限温器杯体生产开料装置

技术领域

本实用新型涉及限温器杯体制造技术领域，具体涉及一种限温器杯体生产开料装置。

背景技术

限温器杯体的生产过程中要先经过开料，而开料机床是限温器杯体的生产中不可或缺的机械设备。开料机床按开料方式包括有切割开料和冲压开料，其中，冲压开料也叫做冲裁，通过利用机床带动上模体向下模体冲压，将处于上模体和下模体之间的钢片按照设定的形状裁切出来，以获得限温器杯体所需的圆形薄片。

在现有的开料机床中，开料机床对钢片进行开料并获得的圆形薄片往往是杂乱无章地掉落在收集箱内，而为了方便后续对圆形薄片进行冲压加工，需要通过人工将圆形薄片堆叠起来，不但增加了工人的工作强度，而且在堆叠圆形薄片的过程中，工人的手指存在被圆形薄片割伤的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种限温器杯体生产开料装置，使其可以解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种限温器杯体生产开料装置，包括开料机本体，所述开料机本体上设有上模体、下模体和工作台，所述下模体安装在所述工作台上，所述上模体位于所述下模体的正上方，所述上模体的底部设有冲裁刃，所述下模体上设有与所述冲裁刃相适配的料槽，所述工作台上设有通孔，所述通孔位于所述料槽的正下方且与所述料槽连通，所述工作台的下方设有转盘，所述转盘上放置有若干个叠放架，有一个所述叠放架的收集腔位于所述通孔出料口的正下方，有一个所述叠放架位于所述工作台的外部，所述转盘的底部连接有驱动单元，所述开料机本体上还设有分别与所述开料机本体和所述驱动单元电连接的PLC控制器。

进一步的，所述叠放架包括底板和设在所述底板上若干根竖向的支撑杆，若干根所述支撑杆环形阵列围成供圆形薄片呈竖向筒形堆叠的收集腔，所述转盘上设有与所述底板相适配的放置槽。

更进一步的，若干根所述支撑杆的顶端设有可拆卸且呈圆台形的入料斗，所述入料斗上宽下窄，所述入料斗顶部的入料口位于所述通孔出料口的正下方。

更进一步的，所述支撑杆的顶端设有定位槽，所述入料斗的底部设有与所述定位槽相适配的定位凸台。

进一步的，所述底板的边缘处设有穿孔。

进一步的，所述支撑杆设有四根。

进一步的，所述叠放架设有四个。

进一步的，所述驱动单元为工位分割器。

本实用新型的有益效果为：

开料机本体对钢片进行开料并获得的圆形薄片先后经过料槽和通孔后掉落到通孔出料口正下方叠放架的收集腔内并堆叠起来，代替了人工对圆形薄片进行堆叠，不但降低了工人的工作强度，而且有效避免了工人的手指被圆形薄片割伤的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现在技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型中转盘的结构示意图；

图4为本实用新型中叠放架的结构示意图；

图5为叠放架中入料斗的结构示意图。

图中所标各部件的名称如下：

1、开料机本体；2、上模体；3、下模体；4、工作台；5、冲裁刃；6、料槽；7、通孔；8、转盘；9、PLC控制器；10、底板；11、支撑杆；12、放置槽；13、入料斗；14、定位槽；15、定位凸台；16、穿孔；17、工位分割器。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-5所示，一种限温器杯体生产开料装置，包括开料机本体1，开料机本体1上设有上模体2、下模体3和工作台4，下模体3安装在工作台4上，上模体2位于下模体3的正上方，上模体2的底部设有冲裁刃5，下模体3上设有与冲裁刃5相适配的料槽6，通过冲裁刃5与料槽6的配合将经过下模体3的钢片进行裁切，获得圆形薄片；工作台4上设有通孔7，通孔7位于料槽6的正下方且与料槽6连通，获得的圆形薄片先后经过料槽6和通孔7掉落；工作台4的下方设有转盘8，转盘8的一部分位于工作台4的正下方，另一部分位于工作台的外部，转盘8上设有四个放置槽12，每个放置槽12内均放置有叠放架，叠放架包括底板10和设在底板10上四根竖向的支撑杆11，底板10与放置槽12相适配，方便取放叠放架；四根支撑杆11环形阵列围成供圆形薄片呈竖向筒形堆叠的收集腔，有一个叠放架的收集腔位于通孔7出料口的正下方，经过通孔7掉落出来的圆形薄片落到叠放架的收集腔内并堆叠起来；有一个叠放架位于工作台的外部，方便取走叠放架；底板10的边缘处设有穿孔16，方便取出叠放好的圆形薄片；四根支撑杆11的顶端设有可拆卸且呈圆台形的入料斗13，支撑杆11的顶端设有定位槽14，入料斗13的底部设有与定位槽14相适配的定位凸台15，方便对入料斗13进行拆卸；入料斗13上宽下窄，使得圆形薄片更容易通过入料斗13掉落到叠放架的收集腔内；入料斗13顶部的入料口位于通孔7出料口的正下方，转盘8的底部连接有工位分割器17，开料机本体1上还设有分别与开料机本体1和工位分割器17电连接的PLC控制器9。

工作原理：

如图1-5所示，使用时，启动开料机本体1，而此时有一个叠放架的收集腔位于通孔7出料口的正下方，开料机本体1带动上模体2向下模体3冲压，将处于上模体2和下模体3之间的钢片按照料槽6的形状裁切出来，以获得限温器杯体所需的圆形薄片，圆形薄片先后经过料槽6和通孔7后掉落到通孔7出料口正下方的入料斗13内，再通过入料斗13掉落到叠放架的收集腔内并堆叠起来，上模体2每完成一次压料作业时PLC控制器9都会计数一次，当上模体2压料的次数达到PLC控制器9的设定次数后，PLC控制器9控制工位分割器17启动，工位分割器17带动转盘8转动90°，从而让装满圆形薄片的叠放架转动90°，使得下一个叠放架对准通孔7的出料口，然后PLC控制器9控制工位分割器17停止并重新对上摸体2的压料作业进行计数，不断重复以上操作，当第一个装满圆形薄片的叠放架转到180°后就会位于工作台4的外部，就可以人工将装满圆形薄片的叠放架取走并放置未装有圆形薄片的叠放架。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何间接修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种限温器杯体生产开料装置，其特征在于，包括开料机本体(1)，开料机本体(1)上设有上模体(2)、下模体(3)和工作台(4)，下模体(3)安装在工作台(4)上，上模体(2)位于下模体(3)的正上方，上模体(2)的底部设有冲裁刃(5)，下模体(3)上设有与冲裁刃(5)相适配的料槽(6)，工作台(4)上设有通孔(7)，通孔(7)位于料槽(6)的正下方且与料槽(6)连通，工作台(4)的下方设有转盘(8)，转盘(8)上放置有若干个叠放架，有一个叠放架的收集腔位于通孔(7)出料口的正下方，有一个叠放架位于工作台(4)的外部，转盘(8)的底部连接有驱动单元，开料机本体(1)上还设有分别与开料机本体(1)和驱动单元电连接的PLC控制器(9)。

2.根据权利要求1所述的限温器杯体生产开料装置，其特征在于，叠放架包括底板(10)和设在底板(10)上若干根竖向的支撑杆(11)，若干根支撑杆(11)环形阵列围成供圆形薄片呈竖向筒形堆叠的收集腔，转盘(8)上设有与底板(10)相适配的放置槽(12)。

3.根据权利要求2所述的限温器杯体生产开料装置，其特征在于，若干根支撑杆(11)的顶端设有可拆卸且呈圆台形的入料斗(13)，入料斗(13)上宽下窄，入料斗(13)顶部的入料口位于通孔(7)出料口的正下方。

4.根据权利要求3所述的限温器杯体生产开料装置，其特征在于，支撑杆(11)的顶端设有定位槽(14)，入料斗(13)的底部设有与定位槽(14)相适配的定位凸台(15)。

5.根据权利要求2所述的限温器杯体生产开料装置，其特征在于，底板(10)的边缘处设有穿孔(16)。

6.根据权利要求2所述的限温器杯体生产开料装置，其特征在于，支撑杆(11)设有四根。

7.根据权利要求1所述的限温器杯体生产开料装置，其特征在于，叠放架设有四个。

8.根据权利要求1所述的限温器杯体生产开料装置，其特征在于，驱动单元为工位分割器(17)。