CN213998516U

CN213998516U - 一种改进型龙门立式双通道双刀库数控加工中心

Info

Publication number: CN213998516U
Application number: CN202023127890.2U
Authority: CN
Inventors: 于朝元
Original assignee: Shenyang Zhongjie Zhongchuang Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Shenyang Zhongjie Zhongchuang Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2020-12-22
Filing date: 2020-12-22
Publication date: 2021-08-20
Anticipated expiration: 2030-12-22

Abstract

本实用新型公开了一种改进型龙门立式双通道双刀库数控加工中心，包括设备本体，所述设备本体底端安装有底座，所述底座一侧安装有收集框，所述收集框内部安装有收集箱，所述收集框内部顶端竖直安装有驱动气缸，所述驱动气缸底端安装有压板。本实用新型中，在工作时，产生的废料通过落料板进入到收集框内部的收集箱内，当工作人员观察收集箱内部的废料收集到一定量时，工作人员通过控制面板启动驱动气缸工作，之后驱动气缸带动底端的压板向下移动，从而使压板在向下移动的过程中对收集箱内部收集的废渣进行压碎，此方式便于降低废料在收集箱内部的体积，从而可以提高收集箱收集废料的量，减少工作人员更换收集箱的频率。

Description

一种改进型龙门立式双通道双刀库数控加工中心

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种改进型龙门立式双通道双刀库数控加工中心。

背景技术

加工中心是机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的自动化机床，加工中心备有刀库，具有换刀功能，是对工件装夹后进行多工序加工的数控机床，传统的数控加工中心支有单刀库单主轴，在换刀、对刀、主轴调速和装压上比较费时，增加了工序的繁琐，因此现有的数控加工中心有增设一个刀库，实现双刀库。

现有的技术存在以下问题：

通过设置双刀库，便于数控设备可以同时对两件零件进行同时加工，这样在提高对零件加工效率的同时，在零件加工过程中，产生的废料也会顺着增加，不仅导致工作台废料过多，同时也会提高工作人员更换收集箱的频率，在一定程度上提高工作人员的劳动量。

我们为此，提出了一种改进型龙门立式双通道双刀库数控加工中心解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过设置双刀库，便于数控设备可以同时对两件零件进行同时加工，这样在提高对零件加工效率的同时，在零件加工过程中，产生的废料也会顺着增加，不仅导致工作台废料过多，同时也会提高工作人员更换收集箱的频率，在一定程度上提高工作人员的劳动量，而提出的一种改进型龙门立式双通道双刀库数控加工中心。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种改进型龙门立式双通道双刀库数控加工中心，包括设备本体，所述设备本体底端安装有底座，所述底座一侧安装有收集框，所述收集框内部安装有收集箱，所述收集框内部顶端竖直安装有驱动气缸，所述驱动气缸底端安装有压板，所述设备本体内部安装有工作台，所述工作台顶部表面开设有落料槽，所述落料槽底端设置有落料板，且落料板一端位于收集箱上方。

优选的，所述工作台顶部一端安装有气枪，且气枪内部安装有分气管，所述分气管一端贯通安装有扁形出气口，所述分气管一端贯通连接有气管，所述设备本体一端安装有气泵，且气泵出气口与气管贯通连接。

优选的，所述气枪设置有两个，且两个气枪关于工作台中心线对称安装，并且每个气枪均配合安装有一个所述气泵。

优选的，所述收集箱表面安装有拉手，且拉手设置有两个，并且两个拉手对称安装在收集箱两侧。

优选的，所述底座内部安装有振动器，且振动器安装在落料板底端表面。

优选的，所述设备本体表面安装有控制面板，且控制面板一端通过电源线与驱动气缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过设置收集框、收集箱、压板和驱动气缸的配合使用，便于对进入收集箱内部的废料进行压紧，便于提高收集箱存放废料的量,在工作时，产生的废料通过落料板进入到收集框内部的收集箱内，当工作人员观察收集箱内部的废料收集到一定量时，工作人员通过控制面板启动驱动气缸工作，之后驱动气缸带动底端的压板向下移动，从而使压板在向下移动的过程中对收集箱内部收集的废渣进行压碎，此方式便于降低废料在收集箱内部的体积，从而可以提高收集箱收集废料的量，减少工作人员更换收集箱的频率。

2、本实用新型，通过设置气枪，气枪内部包括分气管和扁形出气口，同时分气管一端与气管连接，气管一端与气泵连接，通过设置扁形出气口，从而改变传统圆形出气口的方式，便于增大气枪水平方向的吹动面积，便于在设备工作时，使扁形出气口对工作台上产生的废料进行吹拂，之后通过落料槽落入到收集箱内部即可，此方式操作简单，加快对工作台表面废料的收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种改进型龙门立式双通道双刀库数控加工中心的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种改进型龙门立式双通道双刀库数控加工中心收集框示意图；

图3为本实用新型提出的一种改进型龙门立式双通道双刀库数控加工中心气枪示意图。

图例说明：

1、设备本体；2、控制面板；3、气枪；4、气管；5、气泵；6、工作台；7、底座；8、落料槽；9、振动器；10、落料板；11、收集框；12、风气管；13、扁形出气口；14、驱动气缸；15、压板；16、收集箱；17、拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种改进型龙门立式双通道双刀库数控加工中心，包括设备本体1，设备本体1底端安装有底座7，底座7一侧安装有收集框11，收集框11内部安装有收集箱16，收集框11内部顶端竖直安装有驱动气缸14，驱动气缸14底端安装有压板15，设备本体1内部安装有工作台6，工作台6顶部表面开设有落料槽8，落料槽8底端设置有落料板10，且落料板10一端位于收集箱16上方。

本实施方案中：通过设置收集框11、收集箱16、压板15和驱动气缸14的配合使用，在工作时，产生的废料通过落料板10进入到收集框11内部的收集箱16内，当工作人员观察收集箱16内部的废料收集到一定量时，工作人员通过控制面板2启动驱动气缸14工作，之后驱动气缸14带动底端的压板15向下移动，从而使压板15在向下移动的过程中对收集箱16内部收集的废渣进行压碎，此方式便于降低废料在收集箱16内部的体积，从而可以提高收集箱16收集废料的量，减少工作人员更换收集箱16的频率。

具体的，工作台6顶部一端安装有气枪3，且气枪3内部安装有分气管12，分气管12一端贯通安装有扁形出气口13，分气管12一端贯通连接有气管4，设备本体1一端安装有气泵5，且气泵5出气口与气管4贯通连接，气枪3设置有两个，且两个气枪3关于工作台6中心线对称安装，并且每个气枪3均配合安装有一个气泵。

本实施方案中：通过设置气枪3，气枪3内部包括分气管12和扁形出气口13，同时分气管3一端与气管4连接，气管4一端与气泵5连接，通过设置扁形出气口13，从而改变传统圆形出气口的方式，便于增大气枪3水平方向的吹动面积，便于在设备工作时，使扁形出气口13对工作台6上产生的废料进行吹拂，之后通过落料槽8落入到收集箱16内部即可，此方式操作简单，加快对工作台6表面废料的收集，气枪3属于本领域的公知常识，只对出气口进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

具体的，收集箱16表面安装有拉手17，且拉手17设置有两个，并且两个拉手17对称安装在收集箱16两侧。

本实施方案中：通过设置拉手17，便于对收集箱16的更换。

具体的，底座7内部安装有振动器9，且振动器9安装在落料板10底端表面。

本实施方案中：通过设置振动器9，便于加快废料在落料板10的运输效率。

具体的，设备本体1表面安装有控制面板2，且控制面板2一端通过电源线与驱动气缸14电性连接。

本实施方案中：通过设置控制面板2，便于对设备本体1的用电元件进行控制，控制面板2控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：在工作时，产生的废料通过落料板10进入到收集框11内部的收集箱16内，当工作人员观察收集箱16内部的废料收集到一定量时，工作人员通过控制面板2启动驱动气缸14工作，之后驱动气缸14带动底端的压板15向下移动，从而使压板15在向下移动的过程中对收集箱16内部收集的废渣进行压碎，此方式便于降低废料在收集箱16内部的体积，从而可以提高收集箱16收集废料的量，减少工作人员更换收集箱16的频率，通过设置气枪3，气枪3内部包括分气管12和扁形出气口13，同时分气管3一端与气管4连接，气管4一端与气泵5连接，通过设置扁形出气口13，从而改变传统圆形出气口的方式，便于增大气枪3水平方向的吹动面积，便于在设备工作时，使扁形出气口13对工作台6上产生的废料进行吹拂，之后通过落料槽8落入到收集箱16内部即可，此方式操作简单，加快对工作台6表面废料的收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种改进型龙门立式双通道双刀库数控加工中心，包括设备本体（1），其特征在于，所述设备本体（1）底端安装有底座（7），所述底座（7）一侧安装有收集框（11），所述收集框（11）内部安装有收集箱（16），所述收集框（11）内部顶端竖直安装有驱动气缸（14），所述驱动气缸（14）底端安装有压板（15），所述设备本体（1）内部安装有工作台（6），所述工作台（6）顶部表面开设有落料槽（8），所述落料槽（8）底端设置有落料板（10），且落料板（10）一端位于收集箱（16）上方。

2.根据权利要求1所述的一种改进型龙门立式双通道双刀库数控加工中心，其特征在于，所述工作台（6）顶部一端安装有气枪（3），且气枪（3）内部安装有分气管（12），所述分气管（12）一端贯通安装有扁形出气口（13），所述分气管（12）一端贯通连接有气管（4），所述设备本体（1）一端安装有气泵（5），且气泵（5）出气口与气管（4）贯通连接。

3.根据权利要求2所述的一种改进型龙门立式双通道双刀库数控加工中心，其特征在于，所述气枪（3）设置有两个，且两个气枪（3）关于工作台（6）中心线对称安装，并且每个气枪（3）均配合安装有一个所述气泵。

4.根据权利要求1所述的一种改进型龙门立式双通道双刀库数控加工中心，其特征在于，所述收集箱（16）表面安装有拉手（17），且拉手（17）设置有两个，并且两个拉手（17）对称安装在收集箱（16）两侧。

5.根据权利要求1所述的一种改进型龙门立式双通道双刀库数控加工中心，其特征在于，所述底座（7）内部安装有振动器（9），且振动器（9）安装在落料板（10）底端表面。

6.根据权利要求1所述的一种改进型龙门立式双通道双刀库数控加工中心，其特征在于，所述设备本体（1）表面安装有控制面板（2），且控制面板（2）一端通过电源线与驱动气缸（14）电性连接。