CN211137501U - 木料锯加工用吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木材加工领域，具体公开了木料锯加工用吸尘装置，包括切割台、圆锯刀片以及带动圆锯刀片转动的电动机，切割台上设有竖直的切割通槽，圆锯刀片与切割通槽相对，还包括机架、收集槽和与电动机固定连接的连接杆，连接杆上设有若干与机架可拆卸连接的连接孔，若干连接孔位于不同的水平面上，收集槽的上端为敞口，且收集槽的上端位于切割通槽内，且收集槽与切割台可拆卸连接，收集槽的内壁与圆锯刀片相对。本方案能对木料锯加工过程中进行碎屑收集，以减少环境中飞散的木材碎屑和粉尘。

Description

木料锯加工用吸尘装置

技术领域

本实用新型属于木材加工领域，具体涉及木料锯加工用吸尘装置。

背景技术

托架是运输行广泛应用的运送工具，托架一般是由木材或是塑料制品制成，托架分为上层和下层，上层和下层之间设有供叉车插入的插孔，升降式的叉车能托架和货物进行托起传送，让货物得到稳定的传送，传送时货物也不会与地面发生摩擦，保持了货物的完整性。

选用木材原料来制作托架更为经济适用，木材原料多呈板状，需要将木材材料切割成与托架中各个部分形状，所以需要将板状的木材原料进行切割，切割的过程中，木材的碎屑容易飞溅，这是由两方面原因造成是，一是木材之间刀具间隙过大，刀具容易将切割后的碎屑带出；二是现有的切割装置中缺少木材与刀具切割处相适应的吸尘机构，导致碎屑收集不完全，容易导致空气中飞散有大量的木材碎屑以及木材粉尘，长此以往，会导致工作人员的工作环境十分恶劣。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种能对木料锯加工过程中进行碎屑收集的吸尘装置，以减少环境中飞散的木材碎屑和粉尘。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：木料锯加工用吸尘装置，包括切割台、圆锯刀片以及带动圆锯刀片转动的电动机，切割台上设有竖直的切割通槽，圆锯刀片与切割通槽相对，还包括机架、收集槽和与电动机固定连接的连接杆，连接杆上设有若干与机架可拆卸连接的连接孔，若干连接孔位于不同的水平面上，收集槽的上端为敞口，且收集槽的上端位于切割通槽内，且收集槽与切割台可拆卸连接，收集槽的内壁与圆锯刀片相对。

基础方案的原理及其优点：将待切割的板材放置到切割台上，根据板材的厚度调整圆锯刀片的高度，此时通过与机架可拆卸连接的连接孔，对连接杆在机架上的位置进行调整，连接杆带动圆锯刀片和电动机的竖直高度进行使用启动电动机，当板材的厚度较大时，连接杆上移，由此增大了圆锯刀片中心处与木材上表面的距离，确保板材切割时，板材的端面及上表面与圆锯刀片中心的转轴处不会相抵，保证在切割时板材能够顺利通过圆锯刀片；反之，则连接杆下移。

圆锯刀片的高度调整完成以后，启动电动机，电动机带动圆锯刀片转动，然后将板材向圆锯刀片的方向移动，圆锯刀片对板材进行切割，切割过程中圆锯刀片将切割后的碎屑向收集槽的内壁甩出，大部分碎屑被收集至收集槽内，避免大量的碎屑被甩出到空气中。

进一步，还包括半圆形的保护罩，保护罩同轴套设在圆锯刀片上，保护罩的端面相对于水平面倾斜设置，保护罩靠近切割通槽进料的一端高于保护罩远离切割通槽进料的一端。

保护罩套设在圆锯刀片上，能对圆锯刀片进行有效的保护；同时保护罩在圆锯刀片进行切割的过程中，对切割后的碎屑进行抵挡，碎屑会穿过保护罩与圆锯刀片之间的间隙回落至收集槽中，实现对碎屑的进一步收集；同时倾斜设置的方式，能让待切割的板材从保护罩设置较高的一侧进入，便于保护罩设置交底的一侧能对圆锯刀片甩出的碎屑充分的相抵，实现对碎屑的充分收集。

进一步，保护罩远离切割通槽进料一端的端面上固定安装有若干柔性的橡胶条，橡胶条均竖直设置。

当部分碎屑从切割台与保护罩之间的左侧间隙处甩出时，甩出的碎屑会冲击到柔性的橡胶条上，橡胶条能对碎屑进行缓冲，让碎屑竖直进入到收集槽内，实现对剩余碎屑的进一步收集。

进一步，还包括固定单元，连接孔水平径向设置在连接杆上，固定单元包括固定环和插销，固定环固定安装在机架上，且固定环与连接杆同轴设置，固定环沿径向设置有可与连接孔重合的插孔，插销与插孔和连接孔间隙配合。

连接杆竖直位置的调节通过插销与插孔和连接孔之间的配合实现，插销可以方便的插入到插孔和连接孔中，实现连接杆的定位。

进一步，若干连接孔沿连接杆的轴线方向均匀设置。

连接孔的均匀设置，能让连接杆在竖直高度上的调整更加可控。

进一步，连接孔的数量为三。

该数量能够适应于圆锯刀片高度的调整。

进一步，还包括抽吸机构，抽吸机构包括布袋、滤网和安装在切割台下方的负压机，收集槽的底部设有若干吸附孔，布袋的上端可拆卸安装在收集槽的底部上，且布袋覆盖吸附孔；布袋的下端与负压机连通，滤网水平固定安装在布袋与负压机之间。

切割的同时启动负压机，压机产生的负压通过布袋作用到收集槽内，碎屑受到负压的吸力作用通过吸附孔进入到布袋内，由于滤网的设置，能让碎屑被收集到布袋内，同时避免碎屑进度到负压机中，让负压机造成损坏。

进一步，收集槽内设有清洁罩，清洁罩的横截面与保护罩横截面的半径一致，清洁罩的端面与切割通槽的上表面共面，清洁罩上设有与收集槽连通的通孔。

当圆锯刀片与清洁罩的内表面相对，圆锯刀片甩出的大部分碎屑会冲击到清洁罩的内表面，由于清洁罩的内壁与圆锯刀片之间的间隙更小，所以清洁罩收集碎屑的能力更高效更直接。

进一步，还包括竖直设置的安装杆，安装杆的上端与清洁罩的外表面固定连接，安装杆的下端与收集槽的内壁固定连接。

安装杆的设置，能便于清洁罩稳定的安装在收集槽内。

进一步，通孔设置在清洁罩的底部，通孔与吸附孔相对。

碎屑通过通孔后直接从吸附孔排出进入到布袋内，实现对碎屑的快速收集。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中木料锯加工用吸尘装置主视方向的剖视图；

图2为本实用新型实施例2中木料锯加工用吸尘装置主视方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：切割台10、切割通槽101、圆锯刀片20、保护罩201、电动机202、橡胶条203、机架30、连接杆301、连接孔302、固定环303、插孔304、插销305、收集槽40、布袋401、滤网402、负压机403、吸附孔404、清洁罩501、安装杆502、通孔503、板材60。

实施例1

实施例1基本如附图1所示：木料锯加工用吸尘装置，包括切割台10、抽吸机构、半圆形的保护罩201、固定单元、圆锯刀片20、带动圆锯刀片20顺时针转动的电动机202、机架30、收集槽40和与电动机202焊接的连接杆301。

如图1所示，切割台10上设有竖直的切割通槽101，圆锯刀片20与切割通槽101相对，且圆锯刀片20所在的平面与切割通槽101的竖直平面平行；连接杆301上设有三个连接孔302，连接孔302水平径向设置在连接杆301上，三个连接孔302沿连接杆301的轴线方向均匀设置，且相邻两个连接孔302之间的竖直距离为2cm；固定单元包括固定环303和插销305，固定环303焊接在机架30上，且固定环303与连接杆301同轴设置，固定环303沿径向设置有可与连接孔302重合的插孔304，插销305与插孔304和连接孔302间隙配合。

如图1所示，保护罩201同轴套设在圆锯刀片20上，保护罩201的端面相对于水平面倾斜设置，保护罩201的右端高于保护罩201的左端。

如图1所示，收集槽40的上端为敞口，且收集槽40上端的敞口处位于切割通槽101内，且收集槽40的外壁与切割通槽101的内壁卡扣连接，圆锯刀片20的下侧位于收集槽40内；同时保护罩201的下端面与收集槽40上端的敞口相对。

如图1所示，抽吸机构包括布袋401、滤网402和安装在切割台10下方的负压机403，收集槽40的底部设有三个吸附孔404，布袋401的上端卡扣安装在收集槽40的底部上，且布袋401覆盖吸附孔404；布袋401的下端与负压机403连通，滤网402水平固定粘接在布袋401与负压机403之间。

本实施例中的木料锯加工用吸尘装置在使用时，先根据板材60的厚度调整圆锯刀片20的高度，当板材60的厚度较大时，取下图1中所示的插销305，拉动连接杆301上移，进而带动电动机202和圆锯刀片20同步上移，然后让插孔304与下一个连接孔302重合，然后再次将插销305插入到插孔304和连接孔302内，进而将连接杆301固定到机架30上，让电动机202和圆锯刀片20与机架30的相对位置保持稳定，由此增大了圆锯刀片20中心处与木材上表面的距离，确保板材60切割时，板材60的端面及上表面与圆锯刀片20中心的转轴处不会相抵，保证在切割时板材60能够顺利通过圆锯刀片20。

然后开启电动机202和负压机403，电动机202带动圆锯刀片20转动，转动的圆锯刀片20对板材60进行切割，此时将待切割的板材60从右至左推动，板材60的待切割处与圆锯刀片20所在的竖直平面重合，板材60向左推动时，圆锯刀片20对板材60进行切割，圆锯刀片20在切割时，圆锯刀片20将木材碎屑向顺时针的方向带出，圆锯刀片20与收集槽40的内壁相对时，圆锯刀片20甩出的大部分碎屑冲击到收集槽40的内壁上，进而被收集槽40收集；然后圆锯刀片20继续转动，部分碎屑被带到保护罩201内，保护罩201能对碎屑进行阻挡，阻挡后的碎屑会回落到收集槽40内。

当碎屑进入到收集槽40内以后，负压机403产生的负压通过布袋401作用到收集槽40内，碎屑受到负压的吸力作用通过吸附孔404进入到布袋401内，由于滤网402的设置，能让碎屑被收集到布袋401内，同时避免碎屑进度到负压机403中，对负压机403造成损坏。

以上过程能对板材60进行高效的切割和碎屑的快速收集。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，实施例2还包括基本如附图2所示，还包括清洁罩501和竖直设置的安装杆502，清洁罩501设置在收集槽40内，清洁罩501的横截面与保护罩201横截面的半径一致，清洁罩501的端面与切割通槽101的上表面共面，清洁罩501上设有与收集槽40连通的通孔503，通孔503设置在清洁罩501的底部，通孔503与吸附孔404相对；安装杆502的上端与清洁罩501的外表面焊接，安装杆502的下端与收集槽40的内壁焊接。

此外，保护罩201的左侧下端面上固定粘接有若干柔性的橡胶条203，橡胶条203均竖直设置，橡胶条203为硅橡胶。

本实施例中的木料锯加工用吸尘装置在使用时与实施例1相比有如下不同之处，当圆锯刀片20将木材碎屑向顺时针的方向带出时，圆锯刀片20与清洁罩501的内表面相对，圆锯刀片20甩出的大部分碎屑会冲击到清洁罩501的内表面，由于清洁罩501的内壁与圆锯刀片20之间的间隙更小，所以清洁罩501收集碎屑的能力更高效更直接，绝大部分碎屑会通过清洁罩501底部的通孔503排出，碎屑通过通孔503后直接从吸附孔404排出进入到布袋401内，实现对碎屑的快速收集。

同时当碎屑从清洁罩501与保护罩201之间的左侧间隙处甩出时，甩出的碎屑会冲击到柔性的橡胶条203上，橡胶条203能对碎屑进行缓冲，让碎屑竖直进入到收集槽40内，实现对剩余碎屑的进一步收集。同时当切割后的板材60穿过橡胶条203时，橡胶条203也能够发生形变，让板材60顺利的穿过，实现对板材60的顺利切割。

Claims (10)

1.木料锯加工用吸尘装置，包括切割台、圆锯刀片以及带动圆锯刀片转动的电动机，所述切割台上设有竖直的切割通槽，圆锯刀片与切割通槽相对，其特征在于，还包括机架、收集槽和与电动机固定连接的连接杆，所述连接杆上设有若干与机架可拆卸连接的连接孔，若干连接孔位于不同的水平面上，所述收集槽的上端为敞口，且收集槽的上端位于切割通槽内，且收集槽与切割台可拆卸连接，收集槽的内壁与圆锯刀片相对。

2.根据权利要求1所述的木料锯加工用吸尘装置，其特征在于，还包括半圆形的保护罩，所述保护罩同轴套设在圆锯刀片上，保护罩的端面相对于水平面倾斜设置，保护罩靠近切割通槽进料的一端高于保护罩远离切割通槽进料的一端。

3.根据权利要求2所述的木料锯加工用吸尘装置，其特征在于，所述保护罩远离切割通槽进料一端的端面上固定安装有若干柔性的橡胶条，橡胶条均竖直设置。

4.根据权利要求3所述的木料锯加工用吸尘装置，其特征在于，还包括固定单元，所述连接孔水平径向设置在连接杆上，所述固定单元包括固定环和插销，固定环固定安装在机架上，且固定环与连接杆同轴设置，固定环沿径向设置有可与连接孔重合的插孔，插销与插孔和连接孔间隙配合。

5.根据权利要求4所述的木料锯加工用吸尘装置，其特征在于，若干所述连接孔沿连接杆的轴线方向均匀设置。

6.根据权利要求5所述的木料锯加工用吸尘装置，其特征在于，所述连接孔的数量为三。

7.根据权利要求6所述的木料锯加工用吸尘装置，其特征在于，还包括抽吸机构，所述抽吸机构包括布袋、滤网和安装在切割台下方的负压机，所述收集槽的底部设有若干吸附孔，布袋的上端可拆卸安装在收集槽的底部上，且布袋覆盖吸附孔；所述布袋的下端与负压机连通，滤网水平固定安装在布袋与负压机之间。

8.根据权利要求7所述的木料锯加工用吸尘装置，其特征在于，所述收集槽内设有清洁罩，清洁罩的横截面与保护罩横截面的半径一致，清洁罩的端面与切割通槽的上表面共面，清洁罩上设有与收集槽连通的通孔。

9.根据权利要求8所述的木料锯加工用吸尘装置，其特征在于，还包括竖直设置的安装杆，安装杆的上端与清洁罩的外表面固定连接，安装杆的下端与收集槽的内壁固定连接。

10.根据权利要求9所述的木料锯加工用吸尘装置，其特征在于，所述通孔设置在清洁罩的底部，通孔与吸附孔相对。

Images