CN117754668A - 一种pp中空板的定型切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于切割技术领域，具体的说是一种PP中空板的定型切割设备，一种PP中空板的定型切割设备，包括切割本体，还包括：安装在切割机本体上的传输带；滑动安装在切割机本体上的一号滑轨；滑动安装在一号滑轨上的切割头；安装在切割机本体侧壁上的收集槽；安装在切割机本体与收集槽上的二号滑轨；安装在二号滑轨上的一号伸缩块；安装在一号伸缩块上的滑块；安装在滑块下表面的一号吸取组件，一号吸取组件包括：安装在滑块下表面的一号连接板；两个安装在一号连接板上的滑板，滑板上安装有吸盘，吸盘用于吸取被切割下来的中空板；通过设置一号吸取组件，可将切割下来的边角料转移至收集槽内，以便对边角料进行二次回收利用，更加环保，节省成本。

Description

一种PP中空板的定型切割设备

技术领域

本发明属于切割领域，具体的说是一种PP中空板的定型切割设备。

背景技术

PP中空板又称为塑料中空板，PP中空板由聚丙烯和聚乙烯按一定比例混合后经过拉板机挤压成型，PP中空板的截面为格子状，PP中空板常用于制作垫板、周转箱和衬板等，在PP中空板加工成周转箱的过程中，需要使用到定型切割设备将PP中空板切割成指定的形状。

公开号为CN111185950A的一项专利申请公开了一种用于塑木板切割回收一体化设备，包括粉碎箱、操作台、过滤框、套杆和固定环，粉碎箱顶端开设有进料口，粉碎箱外侧固定连接有第三驱动电机，第三驱动电机输出轴与转轴固定连接，支撑板上开设有滑槽，过滤框在靠近第三驱动电机的一端上固定连接有L型板，粉碎箱外侧固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴与转板固定连接，转板在偏离第二驱动电机的一端上固定连接有连接杆，该用于塑木板切割回收一体化设备，通过设置吸尘器、导管、粉碎箱和粉碎辊可以将产生的废屑和小木块进行回收粉碎便于重新加工成木板。

周转箱的侧壁上通常会设有两个手孔，以便对周装箱的拿取，在对PP中空板加工时，就需要在中空板上切割出两个手孔，由于切割下来的中空板边角料尺寸相较于一些小型的垫板尺寸较大，可将切割下来的中空板边角料回收后切割加工，无需粉碎后再加工，上述方案只能利用吸尘器对一些小型的废屑和小木块进行统一的打碎回收，吸尘器无法吸取一些尺寸较大的木块，若是改变吸尘器入口的尺寸，则需要更大的功率来带动吸尘器的正常工作，且边角料吸入到吸尘器内的过程中，存在边角料被折叠的可能，导致边角料上存在折痕。

为此，本发明提供一种PP中空板的定型切割设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种PP中空板的定型切割设备，包括切割本体，还包括：安装在所述切割机本体上的传输带，所述传输带用于传输中空板；滑动安装在所述切割机本体上的一号滑轨；滑动安装在所述一号滑轨上的切割头，所述切割头用于切割中空板；安装在所述切割机本体侧壁上的收集槽，所述收集槽用于收集切割下来的中空板；滑动安装在所述切割机本体与所述收集槽上的二号滑轨；滑动安装在所述二号滑轨上的抽吸装置；滑动安装在所述二号滑轨上的一号伸缩块；安装在所述一号伸缩块上的滑块；安装在所述滑块下表面的一号吸取组件，所述一号吸取组件包括：固定安装在所述滑块下表面的一号连接板；两个安装在所述一号连接板上的滑板，所述滑板上安装有吸盘，所述吸盘上安装有橡胶管，所述吸盘通过橡胶管与所述抽吸装置连通，所述吸盘用于吸取被切割下来的中空板。

优选的，所述滑板与所述一号连接板滑动连接，所述滑板上转动连接有两个齿轮，两个所述齿轮分别与两个所述滑板啮合连接。

优选的，还包括：安装在所述滑块与所述一号伸缩块之间设有一号弹簧，所述滑块与所述一号伸缩块滑动连接；安装在所述一号伸缩块上的开关，所述开关位于所述滑块的移动范围内；滑动安装在所述二号滑轨上的监控，所述开关用于控制开关的启动与关闭。

优选的，还包括：固定安装在一号伸缩块上表面的圆杆；固定安装在所述圆杆上表面的三号滑轨；两个安装在所述三号滑轨上的压杆，两个所述压杆对称分布在所述二号滑轨的两侧。

优选的，所述压杆与所述三号滑轨滑动安装，所述三号滑轨上安装有二号弹簧，所述二号弹簧的一端与所述压杆连接，所述二号弹簧的另一端与所述三号滑轨连接。

优选的，所述压杆上滑动安装有滑杆，所述压杆与所述滑杆之间安装有三号弹簧，所述压杆上安装有二号伸缩块，所述二号伸缩块的另一端与所述一号伸缩块连接。

优选的，还包括：安装在所述一号吸取组件上的二号吸取组件，所述二号吸取组件与所述一号吸取组件的结构一致。

优选的，还包括：安装在所述一号滑轨上的喷头，所述喷头用于喷出水流后对所述切割头进行降温；滑动安装在所述滑杆上的圆块；用于擦拭中空板的凹板，所述凹板的下表面安装有棉块，所述凹板的两端分别与两个所述圆块转动连接。

优选的，安装在所述收集槽上的收集板；两个用于驱动所述收集板上下移动的伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述收集板铰接，所述伸缩杆的另一端与所述收集槽固定连接。

优选的，所述吸盘与所述滑板螺纹连接，所述滑板上设有若干用于连接吸盘的螺纹孔，所述抽吸装置上设有若干与所述橡胶管连接的圆孔。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种PP中空板的定型切割设备，通过设置吸取组件，在切割完成后，可将中空板上切割下来的边角料转移至收集槽内，以便对边角料进行二次回收利用，更加环保，节省成本，对于同一批切割的中空板，收集槽内的边角料尺寸一致，相较于后续统一处理，无需进行分类处理，且相较于现有的吸尘器吸取的方式，一些尺寸较大的边角料在被吸附到吸盘上的过程中，边角料不会产生折叠的问题。

2.本发明所述的一种PP中空板的定型切割设备，由于切割头的磨损等原因，切割完成后，存在边角料与中空板之间存在连接处，即边角料未完全被切割下，此时吸盘无法正常将边角料装运至收集槽内，若是强行操作，存在损坏中空板的问题，通过设置开关，在完成吸取边角料的操作后，控制一号伸缩块向上收缩，若是边角料未被完全切割下来，则边角料在移动一端距离后，受到中空板的拉扯，边角料保持不动，边角料带动滑块同步停止移动，此时一号伸缩块继续向上收缩，当一号伸缩块可移动的部分上的开关与滑块接触并触发，开关输出电信号后，切割机本体可控制切割头对此处进行二次切割处理，使得边角料能够与中空板分离，改善了上述的问题，若是中空板在移动的过程中产生了位移，则吸取组件无法正常吸附边角料，此时开关也会被触发，控制切割头二次切割则存在损坏中空板的问题，配合监控，在开关启动后，启动监控对中空板与边角料进行观察，以便对吸附组件无法正常工作的情况进行判断，若是中空板与吸取组件的位置不对，则对吸取组件的位置进行调整，使得吸取组件能够正常的吸附边角料。

3.本发明所述的一种PP中空板的定型切割设备，由于切割头在长时间工作后，切割头的温度会上升，由于PP中孔板的材质的熔点较低，切割头升温后会导致切割部分的PP中空板熔化，在切割头切割的时候，使用喷头对切割头进行喷水，即对切割头进行降温处理，在切割完成后，中空板上的水会导致吸盘无法正常吸附边角料，通过设置下表面带有棉块的凹板，在吸附中空板前，将中空板与边角料上的水擦拭掉，避免了上述的问题，配合收集板，在放置边角料时，通过收集板对凹板上的棉块进行挤压，将棉块上的水挤入收集板内，进入到收集槽内的水可再次供给喷头使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的后视图；

图2是本发明切割机本体左视的局部结构示意图；

图3是图1中A处局部放大图；

图4是本发明一号吸取组件的结构示意图；

图5是本发明滑块与一号伸缩块的后视结构示意图；

图6是本发明凹板的结构示意图；

图7是本发明一号伸缩块的剖面图；

图8是本发明切割机本体后视的局部结构示意图；

图9是本发明收集板的仰视图；

图中：1、切割机本体；2、传输带；3、一号滑轨；4、切割头；5、收集槽；6、二号滑轨；7、抽吸装置；8、一号伸缩块；9、滑块；10、一号吸取组件；101、一号连接板；102、滑板；103、吸盘；104、橡胶管；105、齿轮；11、一号弹簧；12、开关；13、监控；14、圆杆；15、三号滑轨；16、压杆；17、二号弹簧；18、滑杆；19、三号弹簧；20、二号伸缩块；21、二号吸取组件；22、喷头；23、圆块；24、凹板；25、收集板；26、伸缩杆；27、螺纹孔；28、圆孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1-9所示，本发明实施例所述的一种PP中空板的定型切割设备，一种PP中空板的定型切割设备，包括切割机本体1，还包括：安装在所述切割机本体1上的传输带2，所述传输带2用于传输中空板；滑动安装在所述切割机本体1上的一号滑轨3；滑动安装在所述一号滑轨3上的切割头4，所述切割头4用于切割中空板；安装在所述切割机本体1侧壁上的收集槽5，所述收集槽5用于收集切割下来的中空板；滑动安装在所述切割机本体1与所述收集槽5上的二号滑轨6；滑动安装在所述二号滑轨6上的抽吸装置7；滑动安装在所述二号滑轨6上的一号伸缩块8；安装在所述一号伸缩块8上的滑块9；安装在所述滑块9下表面的一号吸取组件10，所述一号吸取组件10包括：固定安装在所述滑块9下表面的一号连接板101；两个安装在所述一号连接板101上的滑板102，所述滑板102上安装有吸盘103，所述吸盘103上安装有橡胶管104，所述吸盘103通过橡胶管104与所述抽吸装置7连通，所述吸盘103用于吸取被切割下来的中空板。

具体的，抽吸装置7采用小型真空抽吸机，吸盘103与抽吸装置7配套，切割机本体1和切割头4采用振动式切割机结构，在图1中，一号滑轨3和二号滑轨6均相对切割机本体1前后移动，切割头4、抽吸装置7和一号伸缩块8均相对切割机左右移动，以收集槽5所在的一侧为右侧，以一号滑轨3所在的一侧为前侧，一号滑轨3、二号滑轨6、切割头4、和抽吸装置7均采用电动式，一号伸缩块8为电动式，一号伸缩块8可相对切割机本体1上下伸缩，PP中孔板可用于制作收纳箱，通常需要在收纳箱的两侧开设椭圆孔，以便拿取，因此，在制作的过程中就需要使用到切割机对PP中空板进行定型切割，在PP中空板上切割出椭圆孔，初始状态，如图1所示；

工作时，将PP中空板放置在传输带2的前端的上表面，随后控制一号滑轨3向后移动，带动切割头4向后移动，同时切割头4在一号滑轨3上向左移动，直至切割头4位于中空板的左上方，随后控制一号滑轨3前后移动，控制切割头4在一号滑轨3上左右移动，以控制切割头4的轨迹为椭圆形，并控制切割头4相对中空板上下高速振动，在压力的作用下对中空板进行定型切割，在中空板上切下一个椭圆后，移动切割头4至中空板的右上方，然后重复在中空板上切割椭圆，切割完成后，即完成了对一个中空板定型切割的动作，随后控制传输带2向后移动，带动中空板向后移动，此时将一个新的中空板放置在传输带2上，以此循环往复，实现对中空板进行批量定型切割的动作；

现有的采用吸尘器的设备只能对一些小型的边角料进行统一的打碎回收，切割下来的椭圆形边角料尺寸较大，无法正常的吸取，若是改变吸尘器入口的尺寸，则需要更大的功率来带动吸尘器的正常工作，且边角料吸入到吸尘器内的过程中，存在边角料被折叠的可能，导致边角料上存在折痕。当一个中空板切割完成后，启动传输带2向后移动，直至边角料位于一号伸缩块8的移动范围内，将新的中空板放置在传输带2上进行切割动作，同时随后控制一号伸缩块8移动至左侧的边角料的正上方，启动一号伸缩块8向下伸展，带动滑块9和一号吸取组件10向下移动，直至一号吸取组件10上的吸盘103与边角料紧贴，然后启动抽吸装置7进行抽吸由于吸盘103通过橡胶管104与抽吸装置7连接，所以吸盘103内的空气被吸走，使得边角料被吸附在吸盘103上，即实现了吸取边角料的动作，随后控制一号伸缩块8向上移动至初始状态，带动一号吸取组件10和边角料同步向上移动，此时边角料与中空板分离，随后控制一号伸缩块8向右移动，带动吸取组件和边角料至收集槽5的上方，随后控制抽吸装置7停止工作，此时吸盘103内进入空气，边角料从吸盘103上掉落至收集槽5内，即实现了收集边角料的动作，向左滑动一号伸缩块8至右侧边角料上方，重复吸取与收集边角料的操作后，即完成了对一个中空板中的边角料进行吸取与收集的动作，当切割头4完成对新的中空板的切割后，启动传输带2向后移动，直至一个新的切割过的中空板位于一号伸缩块8的下方，以此循环往复，即实现对边角料进行批量的吸取与收集的动作，通过设置一号吸取组件10，可将切割下来的边角料转移至收集槽5内，以便对边角料进行二次回收利用，更加环保，节省成本，且吸盘对边角料的吸附方式不会使得边角料产生折痕，可将切割下来的椭圆形边角料加工成小尺寸的垫板，无需打碎后再加工，减少了加工步骤，节省成本，对于同一批切割的中空板，收集槽5内的边角料尺寸一致，无需再对边角料进行尺寸分类处理，使用方便。

如图4所示，所述滑板102与所述一号连接板101滑动连接，所述滑板102上转动连接有两个齿轮105，两个所述齿轮105分别与两个所述滑板102啮合连接。

具体的，在图4中，滑板102相对一号连接板101水平前后移动，转动一号齿轮105，即能带动滑板102前后移动，使得吸盘103同步前后移动，通过设置一号齿轮105，可控制吸盘103相对一号连接板101的前后位置，即控制两个吸盘103间的距离以适应不同尺寸的椭圆形边角料，实用性更强。

如图2-7所示，还包括：安装在所述滑块9与所述一号伸缩块8之间设有一号弹簧11，所述滑块9与所述一号伸缩块8滑动连接；安装在所述一号伸缩块8上的开关12，所述开关12位于所述滑块9的移动范围内；滑动安装在所述二号滑轨6上的监控13，所述开关12用于控制开关12的启动与关闭。

具体的，开关12采用按压触发式，由于切割头4的磨损等原因，切割完成后，存在边角料与中空板之间存在连接处，即边角料未完全被切割下，此时吸盘103无法正常将边角料装运至收集槽5内，若是强行操作，存在损坏中空板的问题，一号伸缩块8由两部分组成，一部分相对二号滑轨6在垂直面上不可移动，另一部分可相对二号滑轨6上下移动，滑块9在一号伸缩块8可移动的部分上上下滑动，开关12设置在一号伸缩块8可移动的部分上，当完成吸取边角料的操作后，可控制一号伸缩块8向上收缩，带动滑块9与边角料向上移动，若是边角料未被完全切割下来，则边角料在移动一段距离后，受到中空板的拉扯，边角料保持不动，边角料带动滑块9同步停止移动，此时一号伸缩块8继续向上收缩，此时一号弹簧11受到挤压而收缩，当一号伸缩块8可移动的部分上的开关12与滑块9接触并触发，此时监控13启动，对吸盘103上的边角料进行观察，查看边角料是否切割完全，若是未完全切割，则控制一号伸缩块8向下伸展，至边角料恢复至初始位置，随后控制抽吸装置7停止抽吸，即吸盘103停止对边角料的吸附，向后移动一号滑轨3，带动一号吸取组件10远离边角料，在切割头4切割完一个边角料后，向后移动切割头4至此边角料的上方，进行二次切割，随后向前移动切割头4和吸取组件至初始状态，继续控制一号伸缩块8向下移动，对边角料进行吸取的动作，若是边角料已完全切割，则可能是吸取组件的位置不对，吸盘103吸附到中空板上，此时可控制抽吸装置7停止抽吸，吸盘103不再对中空板进行吸附，随后控制一号伸缩块8左右移动，对一号伸缩块8的位置进行调整，然后重复进行吸取的动作，避免了上述的问题，同时，若是开关12被多次触发，则存在切割头4损坏的问题，此时对切割头4进行更换。

如图2-7所示，还包括：固定安装在一号伸缩块8上表面的圆杆14；固定安装在所述圆杆14上表面的三号滑轨15；两个安装在所述三号滑轨15上的压杆16，两个所述压杆16对称分布在所述二号滑轨6的两侧。

具体的，圆杆14采用伸缩式，可相对二号滑轨6上下伸缩对于一些需要在多处进行切割的中空板，可对中空板同时进行切割和吸取的操作，若是开关12被触发，吸盘103在向上移动的过程中会将中空板在边角料附近的部分向上带起，若是切割头4的切割位置靠近边角料，则会对切割头4的切割造成影响，初始状态，压杆16位于边角料的前后两侧，吸取边角料前，控制圆杆14向下收缩，带动三号滑轨15和压杆16向下移动，使得压杆16对中空板，在边角料的两侧的位置，产生一个向下按压的力，保证了切割头4能够正常的对中空板进行切割，保证了切割后的产品质量，改善了上述的问题。

如图2-7所示，所述压杆16与所述三号滑轨15滑动安装，所述三号滑轨15上安装有二号弹簧17，所述二号弹簧17的一端与所述压杆16连接，所述二号弹簧17的另一端与所述三号滑轨15连接。

具体的，压杆16相对三号滑轨15前后移动，压杆16与滑板102的两端接触，初始状态，二号弹簧17属于拉伸状态，二号弹簧17使得压杆16始终与滑板102贴合，在滑动滑板102以调节吸盘103的位置的时候，滑板102移动可同步推动压杆16移动，以便压杆16能够适应不同尺寸的边角料，实用性更强。

如图2-7所示，所述压杆16上滑动安装有滑杆18，所述压杆16与所述滑杆18之间安装有三号弹簧19，所述压杆16上安装有二号伸缩块20，所述二号伸缩块20的另一端与所述一号伸缩块8连接。

具体的，二号伸缩块20相对一号伸缩块8水平伸缩，二号伸缩块20使得压杆16在移动后仍能与一号伸缩块8连接，滑杆18相对压杆16上下滑动，二号伸缩块20与一号伸缩块8可上下移动的部分连接，初始状态，滑杆18的下表面低于吸盘103的下表面，吸取边角料前，控制一号伸缩块8向下伸展，带动二号伸缩块20和吸盘103向下移动，二号伸缩块20移动驱动压杆16和滑杆18向下移动，一号伸缩块8向下伸展的过程中，滑杆18首先与中空板接触，随后三号弹簧19被压缩，当吸盘103与中空板接触后，滑杆18对中空板产生一定的压力，随后控制抽吸装置7启动，吸盘103吸附边角料，控制一号伸缩块8向上收缩，带动吸盘103、二号伸缩块20和边角料向上移动，使得压杆16向上移动，此时滑杆18在三号弹簧19弹力的作用下保持不动，当边角料与中空板分离一段距离后，滑杆18随压杆16向上移动，通过一号伸缩块8的移动力驱动压杆16上下移动，无需设置额外的动力源驱动压杆16移动。

如图2-7所示，还包括：安装在所述一号吸取组件10上的二号吸取组件21，所述二号吸取组件21与所述一号吸取组件10的结构一致。

具体的，二号吸取组件21与一号吸取组件10之间垂直放置，二号吸取组件21的吸盘103的下表面与一号吸取组件10的吸盘103的下表面高度一致，通过设置两组吸取组件，使得吸取组件能够适应更多不同形状的被从中空板上切割下来的边角料，实用性强。

如图2-7所示，还包括：安装在所述一号滑轨3上的喷头22，所述喷头22用于喷出水流后对所述切割头4进行降温；滑动安装在所述滑杆18上的圆块23；用于擦拭中空板的凹板24，所述凹板24的下表面安装有棉块，所述凹板24的两端分别与两个所述圆块23转动连接。

具体的，圆块23相对滑杆18左右滑动，圆块23采用电动式，凹板24的旋转采用电动控制，凹板24中凹下去的部分采用伸缩式，可随着两个滑杆18之间距离的增加与减小而自动伸展与收缩，以便适应不同尺寸的边角料，由于切割头4在长时间工作后，切割头4的温度会上升，由于PP中孔板的材质的熔点较低，切割头4升温后会导致切割部分的PP中空板熔化，在切割头4切割的时候，喷头22对切割头4进行喷水，即对切割头4进行降温，在切割完成后，中空板上的水可能会导致吸盘103无法正常吸附边角料，当边角料位于一号伸缩块8的下方时，一号伸缩块8向下伸展，带动二号伸缩块20向下移动，使得压杆16和滑杆18向下移动，带动圆块23与凹板24向下移动，当凹板24与中空板接触后，一号伸缩块8停止下移，控制圆块23左右往复移动，移动过程中，棉块可将中空板上的水吸附走，当凹板24重新位于滑杆18左侧时，控制圆块23凹板24旋转至凹板24的左上方，即完成了对中空板进行擦拭的动作，避免了上述的问题。

如图8-9所示，安装在所述收集槽5上的收集板25；两个用于驱动所述收集板25上下移动的伸缩杆26，所述伸缩杆26的一端与所述收集板25铰接，所述伸缩杆26的另一端与所述收集槽5固定连接。

具体的，收集板25上开设有圆孔28，圆孔28上装有连接管，连接管与切割机本体1相连，伸缩杆26采用电动伸缩杆26，伸缩杆26的下端与收集槽5固定连接，伸缩杆26与收集板25铰接的上端可上下伸缩，伸缩杆26的上端采用弹簧控制的可自动伸缩式，两个伸缩杆26的高度不同，初始状态，收集板25呈倾斜状态，当一号伸缩块8移动至收集槽5上方时，控制凹板24旋转至滑杆18的下方，此时凹板24位于收集板25的上方，控制伸缩杆26向上移动，带动收集板25向上移动，直至凹板24与收集板25紧贴，由于凹板24保持不动，伸缩杆26的上端受到凹板24的反向作用下向下收缩，此时收集板25属于水平状，凹板24上的水杯挤压到收集板25上，随后控制伸缩杆26向下收缩，带动凹板24向下移动，此过程中，伸缩杆26的上端受弹簧弹力的作用恢复至初始状态，使得收集板25上的水沿着收集板25的倾斜面向下流动至连接管内，可将凹板24上的水挤出重新送至切割机本体1内，供喷头22再次使用，凹板24被挤压后，凹板24棉块上的水被挤走，使得凹板24依然能够正常的擦拭中空板。

实施例二

如图3-4所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述吸盘103与所述滑板102螺纹连接，所述滑板102上设有若干用于连接吸盘103的螺纹孔27，所述抽吸装置7上设有若干与所述橡胶管104连接的圆孔28。

具体的，通过设置多个螺纹孔27和圆孔28，可在滑板102安装多个吸盘103，对于一些大尺寸的边角料，使得吸取组件吸附的更牢。

工作步骤：

步骤一、将PP中空板放置在传输带2的前端的上表面，随后控制一号滑轨3向后移动，带动切割头4向后移动，同时切割头4在一号滑轨3上向左移动，直至切割头4位于中空板的左上方，随后控制一号滑轨3前后移动，控制切割头4在一号滑轨3上左右移动，以控制切割头4的轨迹为椭圆形，并控制切割头4相对中空板上下高速振动，在压力的作用下对中空板进行定型切割，在中空板上切下一个椭圆后，移动切割头4至中空板的右上方，然后重复在中空板上切割椭圆，切割完成后，即完成了对一个中空板定型切割的动作，随后控制传输带2向后移动，带动中空板向后移动，此时将一个新的中空板放置在传输带2上，以此循环往复，实现对中空板进行批量定型切割的动作；

步骤二、当切割掉的边角料位于一号伸缩块8的下方时，控制一号伸缩块8向下伸展，带动二号伸缩块20向下移动，使得压杆16和滑杆18向下移动，带动圆块23与凹板24向下移动，当凹板24与中空板接触后，一号伸缩块8停止下移，控制圆块23左右往复移动，移动过程中，棉块可将中空板上的水吸附走，当凹板24重新位于滑杆18左侧时，控制圆块23凹板24旋转至凹板24的左上方，即完成了对中空板进行擦拭的动作；

步骤三、控制一号伸缩块8继续向下伸展，带动二号伸缩块20和吸盘103向下移动，二号伸缩块20移动驱动压杆16和滑杆18向下移动，由于滑杆18的下表面低于吸盘103的下表面，一号伸缩块8向下伸展的过程中，滑杆18首先与中空板接触，随后三号弹簧19被压缩，此时滑杆18对中空板产生一个向下按压的力，即实现了对中空板进行按压的动作；

步骤四、当吸盘103与边角料相贴时，启动抽吸装置7进行抽风，由于吸盘103通过橡胶管104与抽吸装置7连接，所以吸盘103内的空气被吸走，此时吸盘103内的气压低于大气压，在大气压力的挤压下，边角料被吸附在吸盘103上，即实现了吸取边角料的动作，随后控制一号伸缩块8向上移动至初始状态，带动吸取组件和边角料同步向上移动，此时边角料与中空板分离，随后控制一号伸缩块8向右移动，带动吸取组件和边角料至收集槽5的上方，随后控制抽吸装置7停止工作，此时吸盘103内进入空气，吸盘103内的压力与外界气压一致，边角料从吸盘103上掉落至收集槽5内，即实现了收集边角料的动作；

步骤五、在一号伸缩块8向上收缩的过程中，滑块9与边角料同步向上移动，若是边角料未被完全切割下来，则边角料在移动一段距离后，受到中空板的拉扯，边角料保持不动，边角料带动滑块9同步停止移动，此时一号伸缩块8继续向上收缩，此时一号弹簧11受到挤压而收缩，当一号伸缩块8可移动的部分上的开关12与滑块9接触并触发，此时监控13启动，对吸盘103上的边角料进行观察，查看边角料是否切割完全，若是未完全切割，则控制一号伸缩块8向下伸展，至边角料恢复至初始位置，随后控制抽吸装置7停止抽吸，即吸盘103停止对边角料的吸附，向后移动一号滑轨3，带动一号吸取组件10远离边角料，在切割头4切割完一个边角料后，向后移动切割头4至此边角料的上方，进行二次切割，随后向前移动切割头4和吸取组件至初始状态，继续控制一号伸缩块8向下移动，对边角料进行吸取的动作，若是边角料已完全切割，则可能是吸取组件的位置不对，吸盘103吸附到中空板上，此时可控制抽吸装置7停止抽吸，吸盘103不再对中空板进行吸附，随后控制一号伸缩块8左右移动，对一号伸缩块8的位置进行调整，然后重复进行吸取的动作；

步骤六、当一号伸缩块8移动至收集槽5上方时，控制凹板24旋转至滑杆18的下方，此时凹板24位于收集板25的上方，控制伸缩杆26向上移动，带动收集板25向上移动，直至凹板24与收集板25紧贴，由于凹板24保持不动，伸缩杆26的上端受到凹板24的反向作用下向下收缩，此时收集板25属于水平状，凹板24上的水杯挤压到收集板25上，随后控制伸缩杆26向下收缩，带动凹板24向下移动，此过程中，伸缩杆26的上端受弹簧弹力的作用恢复至初始状态，使得收集板25上的水沿着收集板25的倾斜面向下流动至连接管内，可将凹板24上的水挤出重新送至切割机本体1内，供喷头22再次使用；

步骤七、向左滑动一号伸缩块8至右侧边角料上方，重复吸取与收集边角料的操作后，即完成了对一个中空板中的边角料进行吸取与收集的动作，同时切割头4对新的中空板进行切割动作，然后启动传输带2向后移动，直至一个新的切割过的中空板位于一号伸缩块8的下方，以此循环往复，即实现对边角料进行批量的吸取与收集的动作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种PP中空板的定型切割设备，包括切割机本体(1)，还包括：

安装在所述切割机本体(1)上的传输带(2)，所述传输带(2)用于传输中空板；

滑动安装在所述切割机本体(1)上的一号滑轨(3)；

滑动安装在所述一号滑轨(3)上的切割头(4)，所述切割头(4)用于切割中空板；

安装在所述切割机本体(1)侧壁上的收集槽(5)，所述收集槽(5)用于收集切割下来的中空板；

滑动安装在所述切割机本体(1)与所述收集槽(5)上的二号滑轨(6)；

滑动安装在所述二号滑轨(6)上的抽吸装置(7)；

滑动安装在所述二号滑轨(6)上的一号伸缩块(8)；

安装在所述一号伸缩块(8)上的滑块(9)；

安装在所述滑块(9)下表面的一号吸取组件(10)，所述一号吸取组件(10)包括：

固定安装在所述滑块(9)下表面的一号连接板(101)；

两个安装在所述一号连接板(101)上的滑板(102)，所述滑板(102)上安装有吸盘(103)，所述吸盘(103)上安装有橡胶管(104)，所述吸盘(103)通过橡胶管(104)与所述抽吸装置(7)连通，所述吸盘(103)用于吸取被切割下来的中空板。

2.根据权利要求1所述的一种PP中空板的定型切割设备，其特征在于：所述滑板(102)与所述一号连接板(101)滑动连接，所述滑板(102)上转动连接有两个齿轮(105)，两个所述齿轮(105)分别与两个所述滑板(102)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种PP中空板的定型切割设备，其特征在于：还包括：

安装在所述滑块(9)与所述一号伸缩块(8)之间设有一号弹簧(11)，所述滑块(9)与所述一号伸缩块(8)滑动连接；

安装在所述一号伸缩块(8)上的开关(12)，所述开关(12)位于所述滑块(9)的移动范围内；

滑动安装在所述二号滑轨(6)上的监控(13)，所述开关(12)用于控制开关(12)的启动与关闭。

4.根据权利要求3所述的一种PP中空板的定型切割设备，其特征在于：还包括：

固定安装在一号伸缩块(8)上表面的圆杆(14)；

固定安装在所述圆杆(14)上表面的三号滑轨(15)；

两个安装在所述三号滑轨(15)上的压杆(16)，两个所述压杆(16)对称分布在所述二号滑轨(6)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种PP中空板的定型切割设备，其特征在于：所述压杆(16)与所述三号滑轨(15)滑动安装，所述三号滑轨(15)上安装有二号弹簧(17)，所述二号弹簧(17)的一端与所述压杆(16)连接，所述二号弹簧(17)的另一端与所述三号滑轨(15)连接。

6.根据权利要求5所述的一种PP中空板的定型切割设备，其特征在于：所述压杆(16)上滑动安装有滑杆(18)，所述压杆(16)与所述滑杆(18)之间安装有三号弹簧(19)，所述压杆(16)上安装有二号伸缩块(20)，所述二号伸缩块(20)的另一端与所述一号伸缩块(8)连接。

7.根据权利要求1所述的一种PP中空板的定型切割设备，其特征在于：还包括：安装在所述一号吸取组件(10)上的二号吸取组件(21)，所述二号吸取组件(21)与所述一号吸取组件(10)的结构一致。

8.根据权利要求6所述的一种PP中空板的定型切割设备，其特征在于：还包括：

安装在所述一号滑轨(3)上的喷头(22)，所述喷头(22)用于喷出水流后对所述切割头(4)进行降温；

滑动安装在所述滑杆(18)上的圆块(23)；

用于擦拭中空板的凹板(24)，所述凹板(24)的下表面安装有棉块，所述凹板(24)的两端分别与两个所述圆块(23)转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种PP中空板的定型切割设备，其特征在于：还包括：安装在所述收集槽(5)上的收集板(25)；用于驱动所述收集板(25)上下移动的伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)的一端与所述收集槽(5)铰接，所述伸缩杆(26)的另一端与所述收集板(25)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种PP中空板的定型切割设备，其特征在于：所述吸盘(103)与所述滑板(102)螺纹连接，所述滑板(102)上设有若干用于连接吸盘(103)的螺纹孔(27)，所述抽吸装置(7)上设有若干与橡胶管(104)连接的圆孔(28)。