CN117841082A - 一种块径可调的豆制品生产用分切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及豆制品加工设备领域，用于解决现有技术中豆制品生产分切装置没有对其切刀表面进行清理，导致影响豆制品的分切质量问题，具体是一种块径可调的豆制品生产用分切装置，包括安装底板，安装底板的顶部一侧固定连接有安装架，安装架的顶部固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有顶板，安装架的顶部固定连接有固定筒，固定筒的内部滑动连接有橡胶活塞，固定筒的外部连通有输送管，输送管和橡胶活塞的内部均安装有单向阀，本发明与现有技术相比，能够在分切刀片在对豆制品分切完成后，自动对其刀具的外表面进行清理，进而使刀具再次使用时，切割得更加精确。
Description
技术领域
本发明涉及豆制品分切技术领域，具体为一种块径可调的豆制品生产用分切装置。
背景技术
豆制品是以大豆、小豆、绿豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品，大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品，在豆制品的生产加工中，往往需要将其分切成一定的尺寸，以利于包装和后续烹饪的需要；
中国专利申请号CN207696583U公开了一种基于豆制品生产用分切机，其中带滑轨升降杆上的滑轨来对分切刀片的安装和拆卸操作，从而方便对分切刀片的更换和清理，增设的豆制品固定槽在传送带传送豆制品以及对豆制品进行分切时对豆制品起到固定作用，使分切后的豆制成品均一，增设的滑道可将分切后的豆制品进行集中，同时通过对增设的活动承接板的使用，可将滑道上传送的豆制品进行处理；然而上述专利虽然可以实现在豆制品进行分切，但是在每一次进行分切完毕后，切刀的表面容易粘有豆制品，由于没有对切刀的表面进行清理，在进行下一次分切时，会影响分切的精度，使得切面不平整不美观，影响豆制品的外观和质量；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种块径可调的豆制品生产用分切装置，用于解决现有技术中豆制品生产分切装置没有对其切刀表面进行清理，导致影响豆制品的分切质量问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种块径可调的豆制品生产用分切装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部一侧固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有顶板，所述安装架的顶部固定连接有固定筒，所述固定筒的内部滑动连接有橡胶活塞，所述固定筒的外部连通有输送管，所述输送管和橡胶活塞的内部均安装有单向阀，所述橡胶活塞的底端固定连接有连接杆，所述输送管的另一端固定连接有喷气管，所述顶板的外部安装有调节组件，所述安装底板的顶部安装有缓冲组件。
进一步的，所述调节组件包括两个安装槽和双向螺纹杆，两个所述安装槽分别开设在顶板的前后两侧，其中一个所述安装槽的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部螺纹连接有多个螺纹套，所述螺纹套的底端固定安装有分切刀片，所述顶板的外侧固定连接有电机，所述电机的输出端与双向螺纹杆的一端固定连接。
进一步的，所述缓冲组件包括凹型板和连接底座，所述连接底座固定连接在安装底板的顶端，所述连接底座的顶部两侧均固定连接有凹型板，所述凹型板的内部固定连接有导向杆，所述导向杆的内部滑动连接有两个活动块，所述导向杆的外部套设有压缩弹簧一，所述活动块的顶部转动连接有摆动杆，所述连接底座的顶部固定连接四个伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有摆放台。
进一步的，所述摆放台的前后两侧均安装有电动导轨，所述电动导轨的外部安装有电动滑块，所述电动滑块的顶端固定连接有毛刷板，所述毛刷板的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部固定连接有多个压缩弹簧二，所述连接槽的内部滑动连接有移动板。
进一步的，所述移动板的外表面固定连接有多个清洁毛刷，多个所述压缩弹簧二的另一端均与毛刷板的内壁固定连接。
进一步的，其中另一个所述安装槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外部滑动连接有多个衔接块，所述衔接块的底端与分切刀片的顶部固定连接。
进一步的，所述压缩弹簧一的两端分别与相对应位置的活动块外部固定连接，所述摆动杆的顶端与摆放台的底端转动连接，所述伸缩杆的底部与连接底座的顶部固定连接。
进一步的，所述连接杆固定连接在顶板的顶部，所述固定筒的下表面开设有透气孔。
一种块径可调的豆制品生产用分切方法，包括以下步骤：
步骤一：首先将加工的豆制品放置在摆放台的顶部，此时通过启动液压缸，进一步带动顶板向下移动，继而带动多个分切刀片同步移动，从而对豆制品分切处理；
当需要调节切割豆制品的块径时，通过启动电机，进而带动双向螺纹杆进行转动，并进一步使得两个螺纹套沿着双向螺纹杆的外壁相互靠近或者相互远离，从而带动与螺纹套固定相连的分切刀片同步移动，使两个分切刀片之间的间距可调，从而实现块径可调的效果；
步骤二：当对豆制品分切完成后，顶板向上移动，从而带动连接杆向上移动，进一步带动橡胶活塞沿着固定筒的内壁移动，此时输送管内部单向阀被关闭，橡胶活塞外部的单向阀被打开，此时将固定筒内部的空气通过输送管喷向喷气管的内部，最后通过喷头喷出，将分切刀片因为分切豆制品所产生的残渣排出，保证了分切刀片正常分切效果；
步骤三：当豆制品产品切割完成后，通过启动电动导轨，使得电动滑块沿着电动导轨的外壁进行移动，继而带动毛刷板同步移动，从而带动清洁毛刷同步移动，从而将摆放台外表面的碎屑进行清理，同时当分切刀片向下移动接触到摆放台时，会带动摆放台向下移动，进一步带动摆动杆一端发生摆动，此时摆动杆牵引力的作用下，带动两个活动块沿着导向杆的外壁相互靠近，并使得压缩弹簧一呈挤压状态，给予分切刀片移动的缓冲效果，进一步提高了分切刀片的使用寿命。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，在电动导轨、电动滑块、毛刷板等结构之间的相互配合使用下，从而可以将摆放台黏附的碎屑进行自动清理，无须人工手动清理，大大提高了装置的使用灵活性，通过固定筒、输送管、喷气管、橡胶活塞、单向阀、连接杆等结构之间的配合，进而使分切刀片在对豆制品分切完成后，自动对其刀具的外表面进行清理，使刀具再次使用时切割的更加精确。
2、本发明还通过增设分切刀片、电机、安装槽、螺纹套、双向螺纹杆等结构之间的相互配合使用，从而能够根据实际情况，改变分切刀的间距，从而达到改变豆制品分切尺寸的目的，进一步提高对产品应用的范围。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明的分切刀片结构示意图；
图3为本发明图1中A区域的放大结构示意图；
图4为本发明中的固定筒剖面图；
图5为本发明中的顶板剖面图；
图6为本发明中的毛刷板剖面图。
附图标记：1、安装底板；2、摆放台；3、安装架；401、固定筒；402、输送管；403、喷气管；404、橡胶活塞；405、单向阀；406、连接杆；5、调节组件；501、分切刀片；502、电机；503、安装槽；504、螺纹套；505、双向螺纹杆；6、液压缸；7、调节组件；701、凹型板；702、导向杆；703、活动块；704、摆动杆；705、压缩弹簧一；706、连接底座；707、伸缩杆；8、顶板；9、电动导轨；10、电动滑块；11、毛刷板；12、压缩弹簧二；13、移动板；14、清洁毛刷；15、连接槽；16、滑杆；17、衔接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1－图6所示，一种块径可调的豆制品生产用分切装置，包括安装底板1，安装底板1的顶部一侧固定连接有安装架3，安装架3的顶部固定连接有液压缸6，液压缸6的输出端固定连接有顶板8，安装架3的顶部固定连接有固定筒401，固定筒401的内部滑动连接有橡胶活塞404，固定筒401的外部连通有输送管402，输送管402和橡胶活塞404的内部均安装有单向阀405，橡胶活塞404的底端固定连接有连接杆406，连接杆406固定连接在顶板8的顶部，固定筒401的下表面开设有透气孔，输送管402的另一端固定连接有喷气管403，喷气管403的外部固定连接有调节组件5，安装底板1的顶部安装有缓冲组件7；
调节组件5包括两个安装槽503，两个安装槽503分别开设在顶板8的前后两侧，后侧安装槽503的内部转动连接有双向螺纹杆505，双向螺纹杆505的外部螺纹连接有多个螺纹套504，螺纹套504的底端固定安装有分切刀片501，顶板8的外侧固定连接有电机502，电机502的输出端与双向螺纹杆505的一端固定连接；
另一个安装槽503的内部固定连接有滑杆16，滑杆16的外部滑动连接有多个衔接块17，衔接块17的底端与分切刀片501的顶部固定连接，当分切刀片501进行移动时，会带动衔接块17沿着滑杆16的外壁进行移动，保证了分切刀片501移动过程中的稳定性；
具体设置时，启动电机502，电机502带动双向螺纹杆505进行转动，并进一步带动两个螺纹套504沿着双向螺纹杆505的外壁相互靠近或者相互远离，从而带动与螺纹套504固定相连的分切刀片501同步移动，使两个分切刀片501之间的距离可调，从而能够根据实际情况，改变分切刀片501的间距，从而达到改变豆制品分切尺寸的目的，提升了实用性；
当对豆制品分切完成后，顶板8向上移动，从而带动连接杆406向上移动，进一步带动橡胶活塞404沿着固定筒401的内壁移动，此时输送管402内部单向阀405被关闭，橡胶活塞404外部的单向阀405被打开，此时将固定筒401内部的空气通过输送管402喷向喷气管403的内部，最后通过喷头喷出，将分切刀片501因为分切豆制品所产生的碎屑排出，当顶板8向下移动时，连接杆406向下移动，从而带动橡胶活塞404沿着固定筒401的内壁向下移动，此时位于输送管402内部的单向阀405被关闭，橡胶活塞404外部的单向阀405被打开，外界空气通过透气孔进入到固定筒401的内部。为下一次的使用做准备，如此可以当分切刀片501在对豆制品分切完成后，自动对其刀具的外表面进行清理，使得刀具再次使用时，切割得更加精确；
实施例二
如图1-图6所示，缓冲组件7包括连接底座706，连接底座706固定连接在安装底板1的顶端，连接底座706的顶部两侧均固定连接有凹型板701，凹型板701的内部固定连接有导向杆702，导向杆702的内部滑动连接有两个活动块703，导向杆702的外部套设有压缩弹簧一705，活动块703的顶部转动连接有摆动杆704，连接底座706的顶部固定连接四个伸缩杆707，伸缩杆707的顶部固定连接有摆放台2；
压缩弹簧一705的左右两端分别与相对应位置的活动块703的外部固定连接，摆动杆704的顶端与摆放台2的底端转动连接，伸缩杆707的底部与连接底座706的顶部固定连接；
具体设置时，当分切刀片501向下移动接触到摆放台2时，会带动摆放台2向下移动，进一步带动摆动杆704一端发生摆动，此时摆动杆704牵引力的作用下，带动两个活动块703沿着导向杆702的外壁相互靠近，并使得压缩弹簧一705呈挤压状态，给予分切刀片501移动的缓冲效果，提高了分切刀片501的使用寿命。
摆放台2的前后两侧均安装有电动导轨9，电动导轨9的外部安装有电动滑块10，电动滑块10的顶端固定连接有毛刷板11，毛刷板11的内部开设有连接槽15，连接槽15的内部固定连接有多个压缩弹簧二12，连接槽15的内部滑动连接有移动板13，移动板13的外表面固定连接有多个清洁毛刷14，多个压缩弹簧二12的另一端均与毛刷板11的内壁固定连接。
具体设置时，电动导轨9和电动滑块10为现有技术，其中电动导轨9的外部安装有导轨电机，通过启动导轨电机使得电动滑块10沿着电动导轨9外壁进行左右移动，从而进一步带动毛刷板11同步移动，将从而将摆放台2外表面的碎屑进行清理，同时多个压缩弹簧二12的作用下，使得移动板13沿着连接槽15的内壁向下移动，使得清洁毛刷14可以紧密贴合在摆放台2的顶部，使得对其清理效果更好，并且清洁毛刷14为柔性材质，进而能够有效防止摆放台2被刮伤，起到保护摆放台2的作用，并在多个压缩弹簧二12的作用下，使得移动板13沿着连接槽15的内壁向下移动，使得清洁毛刷14可以紧密贴合在摆放台2的顶部，使得对其清理效果更好。
实施例三
如图1-图6所示，一种块径可调的豆制品生产用分切方法，包括以下步骤：
步骤一：首先将加工的豆制品放置在摆放台2的顶部，此时通过启动液压缸6，进一步带动顶板8向下移动，继而带动多个分切刀片501同步移动，从而对豆制品分切处理；
当需要调节切割豆制品的块径时，通过启动电机502，进而带动双向螺纹杆505进行转动，并进一步使得两个螺纹套504沿着双向螺纹杆505的外壁相互靠近或者相互远离，从而带动与螺纹套504固定相连的分切刀片501同步移动，使两个分切刀片501之间的间距可调，从而实现块径可调的效果；
步骤二：当对豆制品分切完成后，顶板8向上移动，从而带动连接杆406向上移动，进一步带动橡胶活塞404沿着固定筒401的内壁移动，此时输送管402内部单向阀405被关闭，橡胶活塞404外部的单向阀405被打开，此时将固定筒401内部的空气通过输送管402喷向喷气管403的内部，最后通过喷头喷出，将分切刀片501因为分切豆制品所产生的残渣排出，保证了分切刀片501正常分切效果；
步骤三：当豆制品产品切割完成后，通过启动电动导轨9，使得电动滑块10沿着电动导轨9的外壁进行移动，继而带动毛刷板11同步移动，从而带动清洁毛刷14同步移动，从而将摆放台2外表面的碎屑进行清理，同时当分切刀片501向下移动接触到摆放台2时，会带动摆放台2向下移动，进一步带动摆动杆704一端发生摆动，此时摆动杆704牵引力的作用下，带动两个活动块703沿着导向杆702的外壁相互靠近，并使得压缩弹簧一705呈挤压状态，给予分切刀片501移动的缓冲效果，进一步提高了分切刀片501的使用寿命。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种块径可调的豆制品生产用分切装置，包括安装底板(1)，其特征在于，所述安装底板(1)的顶部一侧固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的顶部固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端固定连接有顶板(8)，所述安装架(3)的顶部固定连接有固定筒(401)，所述固定筒(401)的内部滑动连接有橡胶活塞(404)，所述固定筒(401)的外部连通有输送管(402)，所述输送管(402)和橡胶活塞(404)的内部均安装有单向阀(405)，所述橡胶活塞(404)的底端固定连接有连接杆(406)，所述输送管(402)的另一端固定连接有喷气管(403)，所述顶板(8)的外部安装有调节组件(5)，所述安装底板(1)的顶部安装有缓冲组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种块径可调的豆制品生产用分切装置，其特征在于，所述调节组件(5)包括两个安装槽(503)和双向螺纹杆(505)，两个所述安装槽(503)分别开设在顶板(8)的前后两侧，其中一个所述安装槽(503)的内部转动连接有双向螺纹杆(505)，所述双向螺纹杆(505)的外部螺纹连接有多个螺纹套(504)，所述螺纹套(504)的底端固定安装有分切刀片(501)，所述顶板(8)的外侧固定连接有电机(502)，所述电机(502)的输出端与双向螺纹杆(505)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种块径可调的豆制品生产用分切装置，其特征在于，所述缓冲组件(7)包括凹型板(701)和连接底座(706)，所述连接底座(706)固定连接在安装底板(1)的顶端，所述连接底座(706)的顶部两侧均固定连接有凹型板(701)，所述凹型板(701)的内部固定连接有导向杆(702)，所述导向杆(702)的内部滑动连接有两个活动块(703)，所述导向杆(702)的外部套设有压缩弹簧一(705)，所述活动块(703)的顶部转动连接有摆动杆(704)，所述连接底座(706)的顶部固定连接四个伸缩杆(707)，所述伸缩杆(707)的顶部固定连接有摆放台(2)。
4.根据权利要求3所述的一种块径可调的豆制品生产用分切装置，其特征在于，所述摆放台(2)的前后两侧均安装有电动导轨(9)，所述电动导轨(9)的外部安装有电动滑块(10)，所述电动滑块(10)的顶端固定连接有毛刷板(11)，所述毛刷板(11)的内部开设有连接槽(15)，所述连接槽(15)的内部固定连接有多个压缩弹簧二(12)，所述连接槽(15)的内部滑动连接有移动板(13)。
5.根据权利要求4所述的一种块径可调的豆制品生产用分切装置，其特征在于，所述移动板(13)的外表面固定连接有多个清洁毛刷(14)，多个所述压缩弹簧二(12)的另一端均与毛刷板(11)的内壁固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种块径可调的豆制品生产用分切装置，其特征在于，其中另一个所述安装槽(503)的内部固定连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的外部滑动连接有多个衔接块(17)，所述衔接块(17)的底端与分切刀片(501)的顶部固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种块径可调的豆制品生产用分切装置，其特征在于，所述压缩弹簧一(705)的两端分别与相对应位置的活动块(703)外部固定连接，所述摆动杆(704)的顶端与摆放台(2)的底端转动连接，所述伸缩杆(707)的底部与连接底座(706)的顶部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种块径可调的豆制品生产用分切装置，其特征在于，所述连接杆(406)固定连接在顶板(8)的顶部，所述固定筒(401)的下表面开设有透气孔。
9.一种块径可调的豆制品生产用分切方法，采用如权利要求1-8任一项所述的一种块径可调的豆制品生产用分切装置，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：首先将加工的豆制品放置在摆放台(2)的顶部，此时通过启动液压缸(6)，进一步带动顶板(8)向下移动，继而带动多个分切刀片(501)同步移动，从而对豆制品分切处理；
当需要调节切割豆制品的块径时，通过启动电机(502)，进而带动双向螺纹杆(505)进行转动，并进一步使得两个螺纹套(504)沿着双向螺纹杆(505)的外壁相互靠近或者相互远离，从而带动与螺纹套(504)固定相连的分切刀片(501)同步移动，使两个分切刀片(501)之间的间距可调，从而实现块径可调的效果；
步骤二：当对豆制品分切完成后，顶板(8)向上移动，从而带动连接杆(406)向上移动，进一步带动橡胶活塞(404)沿着固定筒(401)的内壁移动，此时输送管(402)内部单向阀(405)被关闭，橡胶活塞(404)外部的单向阀(405)被打开，此时将固定筒(401)内部的空气通过输送管(402)喷向喷气管(403)的内部，最后通过喷头喷出，将分切刀片(501)因为分切豆制品所产生的残渣排出，保证了分切刀片(501)正常分切效果；
步骤三：当豆制品产品切割完成后，通过启动电动导轨(9)，使得电动滑块(10)沿着电动导轨(9)的外壁进行移动，继而带动毛刷板(11)同步移动，从而带动清洁毛刷(14)同步移动，从而将摆放台(2)外表面的碎屑进行清理，同时当分切刀片(501)向下移动接触到摆放台(2)时，会带动摆放台(2)向下移动，进一步带动摆动杆(704)一端发生摆动，此时摆动杆(704)牵引力的作用下，带动两个活动块(703)沿着导向杆(702)的外壁相互靠近，并使得压缩弹簧一(705)呈挤压状态，给予分切刀片(501)移动的缓冲效果，进一步提高了分切刀片(501)的使用寿命。
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