CN205152061U - 一种玻璃切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃切割机，包括机座、切割台、输送带、第一导辊、第二导辊、第一丝杆、第二丝杆、第一电机、第二电机、第三电机和切割装置，切割台、第一导辊、第二导辊、第一丝杆、第二丝杆、第一电机、第二电机和第三电机分别与机座固定连接，切割装置的一端与第一丝杆滑动连接，切割装置的另一端与第二丝杆滑动连接，输送带分别绕过第一导辊和第二导辊，输送带与切割台相贴，第一电机驱动连接第一导辊，第二电机驱动连接第一丝杆，第三电机驱动连接第二丝杆，第一导辊的下方设有输送带清洁装置，输送带清洁装置与输送带贴合；该玻璃切割机切割玻璃的精度高，次品率低，经济效益好，能够防止划伤玻璃，节约人工。

Description

一种玻璃切割机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种玻璃切割机。

背景技术

玻璃切割机是一种用于切割玻璃的设备。现有的玻璃切割机在切割玻璃的过程中易于在输送带上遗留下玻璃碎屑，遗留下来的玻璃碎屑会使得输送带的表面凹凸不平，玻璃放置到上述输送带上进行切割的时候，玻璃碎屑会划伤玻璃，会导致切割线不平整，导致次品的产生，降低了经济效益。

此外，现有的玻璃切割机结构复杂，玻璃切割效率低，精度低，存在改进的必要。

发明内容

本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种玻璃切割机，由于设置了输送带清洁装置对输送带进行清洁，该玻璃切割机在切割玻璃的过程中不会在输送带上遗留下玻璃碎屑，保持了输送带表面的平整，防止划伤玻璃，提高了玻璃切割精度，降低了次品率，提高了经济效益，节约人工。此外，该玻璃切割机结构简单，玻璃切割效率高，精度高，可靠性强。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

一种玻璃切割机，包括机座、切割台、输送带、第一导辊、第二导辊、第一丝杆、第二丝杆、第一电机、第二电机、第三电机和切割装置，所述切割台、所述第一导辊、所述第二导辊、所述第一丝杆、所述第二丝杆、所述第一电机、所述第二电机和所述第三电机分别与所述机座固定连接，所述切割装置的一端与所述第一丝杆滑动连接，所述切割装置的另一端与所述第二丝杆滑动连接，所述输送带分别绕过所述第一导辊和所述第二导辊，所述输送带与所述切割台相贴，所述第一电机驱动连接所述第一导辊，所述第二电机驱动连接所述第一丝杆，所述第三电机驱动连接所述第二丝杆，所述第一导辊的下方设有输送带清洁装置，所述输送带清洁装置与所述输送带贴合。

其中，所述机座的一侧设有控制装置，所述第一电机、所述第二电机和所述第三电机分别与所述控制装置电连接。

其中，所述输送带清洁装置包括第三导辊，所述第三导辊的外表面设有清洁毛刷，所述清洁毛刷与所述第三导辊固定连接，所述第一导辊驱动连接所述第三导辊。

其中，所述第三导辊的一端设有第一齿轮，所述第一导辊的一端设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮通过第一链条连接，所述第一导辊的另一端设有第三齿轮，所述第一电机的输出端设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮通过第二链条连接。

其中，所述机座设有吹气吸气装置，所述切割台开设有若干气浮槽，所述输送带对应所述气浮槽的位置开设有气浮孔组，每个气浮槽分别与所述吹气吸气装置连通，每个气浮孔组与对应的气浮槽连通。

其中，所述气浮孔组包括若干气浮孔，若干气浮孔等距离间隔排布，每个气浮孔分别与对应的气浮槽连通。

其中，所述切割装置包括第一座体、第二座体、横梁、第三丝杆和切割机构，所述第一座体与所述第一丝杆滑动连接，所述第二座体与所述第二丝杆滑动连接，所述横梁的一端与所述第一座体固定连接，所述横梁的另一端与所述第二座体固定连接，所述第三丝杆与所述横梁固定连接，所述切割机构与所述第三丝杆滑动连接。

其中，所述横梁设有滑轨，所述滑轨与所述横梁固定连接，所述切割机构设有滑块，所述滑块与所述切割机构固定连接，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

其中，所述切割机构包括底座、第四电机、螺杆、传动块、第一气缸或气囊、刀头和第二气缸，所述第四电机、所述螺杆和所述第二气缸分别与所述底座固定连接，所述第四电机驱动连接所述螺杆，所述螺杆驱动连接所述传动块，所述第一气缸或气囊与所述传动块固定连接，所述第一气缸或气囊驱动所述刀头做纵向运动，所述第二气缸驱动所述刀头做旋转运动。

其中，所述刀头包括切割头和连接轴，所述切割头设于所述连接轴的下端，所述切割头与所述连接轴固定连接，所述第一气缸或气囊驱动所述连接轴做纵向运动，所述第二气缸驱动所述连接轴做旋转运动。

本实用新型的有益效果为：由于设置了输送带清洁装置对输送带进行清洁，该玻璃切割机在切割玻璃的过程中不会在输送带上遗留下玻璃碎屑，保持了输送带表面的平整，防止划伤玻璃，提高了玻璃切割精度，降低了次品率，提高了经济效益，节约人工。此外，该玻璃切割机结构简单，玻璃切割效率高，精度高，可靠性强。

附图说明

用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种玻璃切割机的主视图。

图2是本实用新型的一种玻璃切割机的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

实施例。

如图1和图2所示，本实用新型的一种玻璃切割机，包括机座1、切割台2、输送带5、第一导辊3、第二导辊4、第一丝杆、第二丝杆、第一电机6、第二电机9、第三电机10和切割装置8，所述切割台2、所述第一导辊3、所述第二导辊4、所述第一丝杆、所述第二丝杆、所述第一电机6、所述第二电机9和所述第三电机10分别与所述机座1固定连接，所述切割装置8的一端与所述第一丝杆滑动连接，所述切割装置8的另一端与所述第二丝杆滑动连接，所述输送带5分别绕过所述第一导辊3和所述第二导辊4，所述输送带5与所述切割台2相贴，所述第一电机6驱动连接所述第一导辊3，所述第二电机9驱动连接所述第一丝杆，所述第三电机10驱动连接所述第二丝杆，所述第一导辊3的下方设有输送带清洁装置7，所述输送带清洁装置7与所述输送带5贴合。

由于设置了输送带清洁装置7对输送带5进行清洁，该玻璃切割机在切割玻璃的过程中不会在输送带5上遗留下玻璃碎屑，保持了输送带5表面的平整，防止划伤玻璃，提高了玻璃切割精度，降低了次品率，提高了经济效益，节约人工。此外，该玻璃切割机结构简单，玻璃切割效率高，精度高，可靠性强。

本实施例的机座1的一侧设有控制装置，所述第一电机6、所述第二电机9和所述第三电机10分别与所述控制装置电连接，设置控制装置能够对第一电机6、第二电机9和第三电机10进行精确控制，使三个电机协同工作。

本实施例的输送带清洁装置7包括第三导辊，所述第三导辊的外表面设有清洁毛刷，所述清洁毛刷与所述第三导辊固定连接，所述第一导辊3驱动连接所述第三导辊。该设置结构简单，易于成型，清洁效果好。

本实施例的第三导辊的一端设有第一齿轮，所述第一导辊3的一端设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮通过第一链条连接，所述第一导辊3的另一端设有第三齿轮，所述第一电机6的输出端设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮通过第二链条连接。该设置结构简单，易于成型，传动效果好。

本实施例的机座1设有吹气吸气装置，所述切割台2开设有若干气浮槽，所述输送带5对应所述气浮槽的位置开设有气浮孔组，每个气浮槽分别与所述吹气吸气装置连通，每个气浮孔组与对应的气浮槽连通，气浮孔组包括若干气浮孔，若干气浮孔等距离间隔排布，每个气浮孔分别与对应的气浮槽连通。该设置能够在玻璃输送的过程中吹气，将输送带5和玻璃略微抬起，从而使得输送带5走动顺畅，提高了玻璃输送的效率，该设置还能够在玻璃切割的过程中吸气，将输送带5和玻璃吸紧，避免玻璃移动，提高了玻璃切割的精确度，降低了次品率，提高了经济效益。

本实施例的切割装置8包括第一座体、第二座体、横梁、第三丝杆和切割机构，所述第一座体与所述第一丝杆滑动连接，所述第二座体与所述第二丝杆滑动连接，所述横梁的一端与所述第一座体固定连接，所述横梁的另一端与所述第二座体固定连接，所述第三丝杆与所述横梁固定连接，所述切割机构与所述第三丝杆滑动连接。该设置结构简单，易于成型，玻璃切割效率高，精度高。

本实施例的横梁设有滑轨，所述滑轨与所述横梁固定连接，所述切割机构设有滑块，所述滑块与所述切割机构固定连接，所述滑块与所述滑轨滑动连接，该设置结构简单，能够提高切割机构与横梁的结构稳定性，使得切割机构能够沿着横梁滑动，滑动顺畅，位移精度高。

本实施例的切割机构包括底座、第四电机、螺杆、传动块、第一气缸或气囊、刀头和第二气缸，所述第四电机、所述螺杆和所述第二气缸分别与所述底座固定连接，所述第四电机驱动连接所述螺杆，所述螺杆驱动连接所述传动块，所述第一气缸或气囊与所述传动块固定连接，所述第一气缸或气囊驱动所述刀头做纵向运动，所述第二气缸驱动所述刀头做旋转运动。该切割机构由第四电机和第一气缸或气囊驱动刀头做纵向运动，刀头插入玻璃的深度可控，精确度高，因此切割不同厚度的玻璃时无需人工对刀头的高度进行调整，使用方便，提高了玻璃切割效率。此外，由于设置了第二气缸驱动刀头做旋转运动，使得刀头能对切割方向进行调整，当玻璃的位置有偏差时，刀头仍然能与切割线重台，降低了次品率，提高了经济效益。

本实施例的刀头包括切割头和连接轴，所述切割头设于所述连接轴的下端，所述切割头与所述连接轴固定连接，所述第一气缸或气囊驱动所述连接轴做纵向运动，所述第二气缸驱动所述连接轴做旋转运动。该设置结构简单，易于成型，便于第一气缸或气囊驱动连接轴做纵向运动，从而调整切割头插入玻璃的深度，便于第二气缸驱动连接轴做旋转运动，从而调整切割头的切割方向。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种玻璃切割机，其特征在于：包括机座、切割台、输送带、第一导辊、第二导辊、第一丝杆、第二丝杆、第一电机、第二电机、第三电机和切割装置，所述切割台、所述第一导辊、所述第二导辊、所述第一丝杆、所述第二丝杆、所述第一电机、所述第二电机和所述第三电机分别与所述机座固定连接，所述切割装置的一端与所述第一丝杆滑动连接，所述切割装置的另一端与所述第二丝杆滑动连接，所述输送带分别绕过所述第一导辊和所述第二导辊，所述输送带与所述切割台相贴，所述第一电机驱动连接所述第一导辊，所述第二电机驱动连接所述第一丝杆，所述第三电机驱动连接所述第二丝杆，所述第一导辊的下方设有输送带清洁装置，所述输送带清洁装置与所述输送带贴合。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述机座的一侧设有控制装置，所述第一电机、所述第二电机和所述第三电机分别与所述控制装置电连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述输送带清洁装置包括第三导辊，所述第三导辊的外表面设有清洁毛刷，所述清洁毛刷与所述第三导辊固定连接，所述第一导辊驱动连接所述第三导辊。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述第三导辊的一端设有第一齿轮，所述第一导辊的一端设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮通过第一链条连接，所述第一导辊的另一端设有第三齿轮，所述第一电机的输出端设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮通过第二链条连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述机座设有吹气吸气装置，所述切割台开设有若干气浮槽，所述输送带对应所述气浮槽的位置开设有气浮孔组，每个气浮槽分别与所述吹气吸气装置连通，每个气浮孔组与对应的气浮槽连通。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述气浮孔组包括若干气浮孔，若干气浮孔等距离间隔排布，每个气浮孔分别与对应的气浮槽连通。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述切割装置包括第一座体、第二座体、横梁、第三丝杆和切割机构，所述第一座体与所述第一丝杆滑动连接，所述第二座体与所述第二丝杆滑动连接，所述横梁的一端与所述第一座体固定连接，所述横梁的另一端与所述第二座体固定连接，所述第三丝杆与所述横梁固定连接，所述切割机构与所述第三丝杆滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述横梁设有滑轨，所述滑轨与所述横梁固定连接，所述切割机构设有滑块，所述滑块与所述切割机构固定连接，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述切割机构包括底座、第四电机、螺杆、传动块、第一气缸或气囊、刀头和第二气缸，所述第四电机、所述螺杆和所述第二气缸分别与所述底座固定连接，所述第四电机驱动连接所述螺杆，所述螺杆驱动连接所述传动块，所述第一气缸或气囊与所述传动块固定连接，所述第一气缸或气囊驱动所述刀头做纵向运动，所述第二气缸驱动所述刀头做旋转运动。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述刀头包括切割头和连接轴，所述切割头设于所述连接轴的下端，所述切割头与所述连接轴固定连接，所述第一气缸或气囊驱动所述连接轴做纵向运动，所述第二气缸驱动所述连接轴做旋转运动。