CN112793015A - 一种建筑装饰用玻璃削切封边设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体的说是一种建筑装饰用玻璃削切封边设备及使用方法，包括基台、支撑台、支撑架、切削组件、第一移动组件、第二移动组件和封边组件，通过使用第五液压缸驱动顶块对玻璃进行挤压，实现了对需要加工玻璃的固定，使得被加工玻璃在切削过程中，能过更加稳定，从而提高该设备切削的精准性，同时，也避免了对玻璃的切削过程中，因玻璃固定不牢固，发生玻璃破碎的事故，从而提高了该设备使用的安全性，通过在顶块的顶部设置塑胶垫，起到了一种缓冲作用，防止顶块碰伤玻璃，同时，塑胶垫也起到一种防滑作用，能够进一步提高对玻璃的固定效果，从而进一步提高该设备切削的精确性及安全性。

Description

一种建筑装饰用玻璃削切封边设备及使用方法

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体说是一种建筑装饰用玻璃削切封边设备及使用方法。

背景技术

随着现代科学技术和玻璃技术的发展及人民生活水平的提高，建筑玻璃的功能不再仅仅是满足采光要求，而是要具有艺术装饰等特性，随着需求的不断发展，对建筑装饰用玻璃的切削封边加工操作也越来越多，目前，通常采用玻璃切削封边设备对建筑装饰用玻璃进行加工。

然而，现有的玻璃切削封边设备在使用过程中存在着很大的问题，现有的玻璃切削封边设备在切削加工过程中对玻璃的固定不够牢固，容易出现玻璃滑动的情况，从而降低了加工设备使用的精准性，现有的玻璃切削封边设备通过人工的方式对待加工和成品玻璃进行搬抬，增加了人工操作，也容易发生危险，造成人员受伤，增加了使用危险性，同时，人工搬抬过程中也极易导致碰撞，影响产品质量，现有的玻璃切削封边设备无法调节切削玻璃的长度，从而降低了使用的灵活性，现有的玻璃切削封边设备无法灵活的调节刷头的位置，不利于均匀的对玻璃边缘处进行刷胶，从而影响该设备的封边效果。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种建筑装饰用玻璃削切封边设备及使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种建筑装饰用玻璃削切封边设备，包括基台、支撑台、支撑架、切削组件、第一移动组件、第二移动组件和封边组件，所述基台顶部的两侧均焊接有支撑台，所述支撑架焊接在两个支撑台的顶部，所述切削组件滑动配合在支撑架的一侧，所述第一移动组件焊接在基台的顶部，所述第二移动组件滑动配合在第一移动组件的顶部，所述第二移动组件的顶部滑动配合有移动块，所述移动块的顶部焊接有封边组件；

所述支撑台的一侧水平焊接有底板，所述底板远离支撑台的一侧焊接有滑条，所述底板的一端焊接有底条，所述底条的底端设有传送组件，所述传送组件包括壳体、第六电机和转轮，所述壳体为中空的壳体结构，所述壳体焊接在底条的底端，所述壳体的一侧转动配合有若干个转轮，若干个所述转轮靠近壳体的一端均设有第三转轴，若干个所述第三转轴上均套接有齿轮，若干个齿轮上套接有链条，所述第六电机安装在壳体远离转轮的一侧，所述第六电机靠近壳体的一侧与第三转轴连接，通过使用第六电机驱动转轮移动玻璃，实现对切削玻璃长度的调整，使得该设备能够切削出不同尺寸长度的玻璃；

所述支撑架呈倒置的“U”型结构，所述支撑架的底端分别焊接在两个支撑台的顶部，所述支撑架的一侧安装有第二电机，所述第二电机靠近支撑架的一端连接有第一丝杆，所述第一丝杆转动配合在支撑架上，所述支撑架靠近第一丝杆的一侧焊接有两个第一滑轨；

切削组件包括滑板、第三液压缸和第三电机，所述滑板的一侧分别焊接有两个第一滑块和一个第一螺母，所述第一滑块滑动配合在第一滑轨上，所述第一螺母螺纹配合在第一丝杆上，所述第三液压缸安装在滑板远离第一螺母的一侧，所述切削组件通过滑板滑动配合在支撑架的一侧，所述第三液压缸的底端设有第三液压杆，所述第三液压杆的底端连接有安装块，所述安装块呈“L”型结构，所述安装块的顶部安装有第三电机，所述第三电机的一端设有第二转轴，所述第二转轴远离第三电机的一端设有金刚砂轮，通过第二电机带动第一丝杆转动，使第一螺母移动在第一丝杆上转动，第一螺母带动滑板，使滑板通过第一滑块在第一滑轨上滑动，通过使滑板移动，实现切削组件的左右移动，通过第三液压缸带动第三液压杆，第三液压杆带动安装块，使安装块能够上下调节，通过上下调节安装块，对切削组件的切削高度进行调节，通过第三电机带动第二转轴，第二转轴带动金刚砂轮，使金刚砂轮进行高速转动，通过高速转动的金刚砂轮对玻璃进行切削，使该设备实现对玻璃的切削功能，通过第二电机驱动，实现切削位置的左右移动，通过第三液压缸驱动，实现切削位置的上下移动，通过上下左右调节切削的位置，使得该设备的使用更加灵活；

所述第一移动组件包括固定底座、第二滑轨和第四电机，所述固定底座为开口向上的“U”型结构，所述固定底座焊接在基台的顶部，所述第四电机安装在固定底座的一端，所述第四电机靠近固定底座的一端连接有第二丝杆，所述第二丝杆转动配合在固定底座上，所述固定底座的顶部焊接有两个第二滑轨，所述第二滑轨分别位于第二丝杆的两侧，通过第四电机带动第二丝杆转动，使第二螺母在第二丝杆上移动，第二螺母带动移动底座移动，通过使移动底座移动，使第二移动组件能够前后调节；

所述第二移动组件包括移动底座、第三丝杆和第五电机，所述移动底座为“U”型结构，所述移动底座的底端焊接有两个第二滑块和一个第二螺母，所述第二滑块滑动配合在第二滑轨上，所述第二螺母螺纹配合在第二丝杆上，所述第二移动组件通过移动底座滑动配合在第一移动组件上，所述第五电机安装在移动底座的一端，所述第五电机靠近移动底座的一端连接有第三丝杆，所述第三丝杆转动配合在移动底座上， 所述移动底座的上安装有两个滑杆，两个所述滑杆分别位于第三丝杆的两侧，两个所述滑杆上滑动配合有移动块，所述移动块的顶部固定有封边组件，通过第五电机带动第三丝杆转动，使移动块在滑杆上滑动，实现移动块的左右移动，通过使移动块左右移动，从而实现对刷头的左右调节功能；

所述封边组件包括固定座、第四液压缸、刷柄和刷头，所述固定座焊接在移动块的顶部，所述固定座的两侧均竖直安装第四液压缸，两个所述第四液压缸的顶部均设有第四液压杆，两个所述第四液压杆的顶端均连接有推杆，两个所述推杆的顶部固定有刷柄，所述刷柄的顶部安装有刷头，通过第四液压缸带动第四液压杆，第四液压杆带动推杆，使推杆能够上下移动，通过使用刷头对玻璃边缘进行刷胶，实现对玻璃切削后的封边操作。

优选的，基台的底部焊接有若干个支撑脚，基台的顶部设有两个吸吊机构，两个吸吊机构分别位于两个支撑台的两端，通过安装两个吸吊机构，使该设备能够自动的将待加工的玻璃放入以及自动的将切削封边后的玻璃成品取下，实现自动上料和自动下货的功能。

优选的，吸吊机构包括支撑杆、第一电机、横杆、第一液压缸、第二液压缸和吸盘，支撑杆竖直焊接在基台的顶部，支撑杆的顶部焊接有扇形的顶板，顶板的顶部安装有第一电机，第一电机的底端设有第一转轴，第一转轴远离第一电机的一端固定连接有横杆，横杆呈水平设置，第一液压缸呈竖直设置，第一液压缸的顶部设有第一液压杆，第一液压杆的顶部固定连接在横杆远离支撑杆的一端，第一液压缸的底端固定安装有连接板，连接板的顶部铰接有第二液压缸，第二液压缸的底端设有第二液压杆，第二液压杆贯穿连接板，第二液压杆远离第二液压缸的一端铰接有十字架，十字架的一端与连接板的底部铰接，十字架底部的两端均安装有吸盘，通过第一电机带动第一转轴，第一转轴带动横杆，使横杆进行转动，从而实现吸吊机构的转向功能，通过第一液压缸带动第一液压杆，使第一液压杆上下移动，第一液压缸带动连接板，使连接板实现上下移动，连接板带动十字架，从而实现吸吊机构的上下调节功能， 通过第二液压缸带动第二液压杆，第二液压杆带动十字架转动，十字架带动吸盘，使吸盘能够进行角度调整，将吸盘通过接管与真空设备接通,然后与玻璃接触,起动真空设备抽吸,使吸盘内产生负气压,从而将玻璃吸牢,即可开始搬送玻璃，通过调整吸吊机构的转向、上下高度以及角度实现对玻璃的运送，当玻璃送到目的地时,平稳地充气进吸盘内,使吸盘内由负气压变成零气压或稍为正的气压,吸盘就脱离玻璃,从而完成了提升搬送玻璃的任务。

优选的，滑条和底条均呈水平设置，滑条的截面为“U”型结构，底条的截面呈“L”型结构，若干个转轮均位于壳体远离支撑台的一侧，若干个转轮上均套设有橡胶圈，通过设置橡胶圈，能够增大转轮与玻璃之间的摩擦力。

优选的，第一滑轨和第一丝杆均呈水平设置，且第一丝杆位于两个第一滑轨的中间，第一滑轨的截面呈“工”字型设置，第一滑块远离滑板的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽的截面大小与第一滑轨截面的大小相适配。

优选的，第三液压缸和第三液压杆均呈竖直设置，第三电机和第二转轴均呈水平设置，金刚砂轮呈竖直设置，且金刚砂轮位于滑条和底条中间的上方。

优选的，基台的顶部固定安装有若干个第五液压缸，若干个第五液压缸的顶部均设有第五液压杆，若干个第五液压杆的顶部均设有顶块，若干个顶块的顶部均粘接有塑胶垫，第五液压缸和第五液压杆均呈竖直设置，且若干个第五液压缸和若干个第五液压杆均位于两个支撑台之间，通过使用第五液压缸驱动顶块对玻璃进行挤压，实现了对需要加工玻璃的固定，使得被加工玻璃在切削过程中，能过更加稳定，从而提高该设备切削的精准性，同时，也避免了对玻璃的切削过程中，因玻璃固定不牢固，发生玻璃破碎的事故，从而提高了该设备使用的安全性，通过在顶块的顶部设置塑胶垫，起到了一种缓冲作用，防止顶块碰伤玻璃，同时，塑胶垫也起到一种防滑作用。

优选的，移动块呈“T”型结构，移动块的一侧开设两个滑孔和一个螺孔，且螺孔位于两个滑孔中间，螺孔螺纹配合在第三丝杆上，移动块通过滑孔滑动配合在滑杆上。

优选的，第二滑轨截面呈“工”字型结构，第二滑块的底端开设有第二滑槽，第二滑槽的大小与第二滑轨大小相适配，第二滑轨滑动配合在第二滑槽内。

优选的，该使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过使用吸吊机构将玻璃吸起，并将玻璃水平移动到两个支撑台之间，使玻璃的两侧滑入两个支撑台上的两个滑条内，通过调整吸吊机构的角度，使玻璃的一端从滑条中滑出，并使玻璃的一端被放置在转轮上，控制吸吊机构将玻璃放下，通过第六电机带动第三转轴转动，多个第三转轴通过链条进行联动，使多个转轮实现同步转动，通过转动转轮带动玻璃移动，通过第五液压缸带动第五液压杆，第五液压杆向上推动顶块，使顶块向上挤压玻璃，对玻璃进行固定；

步骤二：通过第二电机带动第一丝杆转动，使第一螺母移动在第一丝杆上转动，第一螺母带动滑板，使滑板通过第一滑块在第一滑轨上滑动，通过使滑板移动，实现切削组件的左右移动，通过第三液压缸带动第三液压杆，第三液压杆带动安装块，使安装块能够上下调节，通过上下调节安装块，对切削组件的切削高度进行调节，通过第三电机带动第二转轴，第二转轴带动金刚砂轮，使金刚砂轮进行高速转动，通过高速转动的金刚砂轮对玻璃进行切削；

步骤三：通过第四电机带动第二丝杆转动，使第二螺母在第二丝杆上移动，第二螺母带动移动底座移动，通过使移动底座移动，使第二移动组件能够前后移动，通过前后移动第二移动组件，对刷头进行前后调节，通过第五电机带动第三丝杆转动，使移动块在滑杆上左右移动，通过使移动块左右移动，对刷头进行左右调节，通过第四液压缸带动第四液压杆，第四液压杆带动推杆，使推杆能够上下移动，通过推杆带动，使刷头进行上下调节，通过使用刷头对玻璃边缘进行刷胶。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种建筑装饰用玻璃削切封边设备及使用方法，通过使用吸吊机构将玻璃吸起，并将玻璃水平移动到两个支撑台之间，使玻璃的两侧滑入两个支撑台上的两个滑条内，通过调整吸吊机构的角度，使玻璃的一端从滑条中滑出，并使玻璃的一端被放置在转轮上，控制吸吊机构将玻璃放下，通过第六电机带动第三转轴转动，多个第三转轴通过链条进行联动，使多个转轮实现同步转动，通过转动转轮带动玻璃移动，通过第五液压缸带动第五液压杆，第五液压杆向上推动顶块，使顶块向上挤压玻璃，通过使用第六电机驱动转轮移动玻璃，实现对切削玻璃长度的调整，使得该设备能够切削出不同尺寸长度的玻璃，从而提高了该设备使用的灵活性，通过使用第五液压缸驱动顶块对玻璃进行挤压，实现了对需要加工玻璃的固定，使得被加工玻璃在切削过程中，能过更加稳定，从而提高该设备切削的精准性，同时，也避免了对玻璃的切削过程中，因玻璃固定不牢固，发生玻璃破碎的事故，从而提高了该设备使用的安全性，通过在顶块的顶部设置塑胶垫，起到了一种缓冲作用，防止顶块碰伤玻璃，同时，塑胶垫也起到一种防滑作用，能够进一步提高对玻璃的固定效果，从而进一步提高该设备切削的精确性及安全性。

（2）本发明所述的一种建筑装饰用玻璃削切封边设备及使用方法，通过第二电机带动第一丝杆转动，使第一螺母移动在第一丝杆上转动，第一螺母带动滑板，使滑板通过第一滑块在第一滑轨上滑动，通过使滑板移动，实现切削组件的左右移动，通过第三液压缸带动第三液压杆，第三液压杆带动安装块，使安装块能够上下调节，通过上下调节安装块，对切削组件的切削高度进行调节，通过第三电机带动第二转轴，第二转轴带动金刚砂轮，使金刚砂轮进行高速转动，通过高速转动的金刚砂轮对玻璃进行切削，使该设备实现对玻璃的切削功能，通过第二电机驱动，实现切削位置的左右移动，通过第三液压缸驱动，实现切削位置的上下移动，通过上下左右调节切削的位置，使得该设备的使用更加灵活，同时使该设备能够灵活调整对玻璃切削的范围以及切削的力度，进而对不同种类玻璃的加工需求，提高该设备对玻璃切削加工的范围，增加该设备的适用性。

（3）本发明所述的一种建筑装饰用玻璃削切封边设备及使用方法，通过第四电机带动第二丝杆转动，使第二螺母在第二丝杆上移动，第二螺母带动移动底座移动，通过使移动底座移动，使第二移动组件能够前后调节，通过第五电机带动第三丝杆转动，使移动块在滑杆上滑动，实现移动块的左右移动，通过第四液压缸带动第四液压杆，第四液压杆带动推杆，使推杆能够上下移动，通过使用刷头对玻璃边缘进行刷胶，实现对玻璃切削后的封边操作，通过使第二移动组件前后移动，实现对刷头的前后调节功能，通过使移动块左右移动，从而实现对刷头的左右调节功能，通过上下移动推杆，实现对刷头的高度的调节，通过使刷头前后左右上下移动，使得该设备对玻璃的刷胶封边处理更加均匀，从而提高该设备封边的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明吸吊机构结构示意图。

图3为本发明支撑台结构示意图。

图4为本发明传送组件结构示意图。

图5为本发明支撑架结构示意图。

图6为本发明切削组件结构示意图。

图7为本发明第一移动组件结构示意图。

图8为本发明第二移动组件结构示意图。

图9为本发明第二移动组件侧视图。

图10为本发明移动块结构示意图。

图11为本发明封边组件结构示意图。

图12为本发明图1中A区域细节放大示意图。

图中：1、基台；101、支撑脚；2、吸吊机构；201、支撑杆；202、顶板；203、第一电机；204、第一转轴；205、横杆；206、第一液压缸；207、第一液压杆；208、连接板；209、第二液压缸；210、第二液压杆；211、十字架；212、吸盘；3、支撑台；4、支撑架；401、第二电机；402、第一滑轨；403、第一丝杆；5、切削组件；501、滑板；502、第一滑块；503、第一螺母；504、第三液压缸；505、第三液压杆；506、安装块；507、第三电机；508、第二转轴；509、金刚砂轮；6、第一移动组件；601、固定底座；602、第二滑轨；603、第二丝杆；604、第四电机；7、第二移动组件；701、移动底座；702、第三丝杆；703、滑杆；704、第五电机；705、第二滑块；706、第二螺母；8、移动块；801、螺孔；802、滑孔；9、封边组件；901、固定座；902、第四液压缸；903、第四液压杆；904、推杆；905、刷柄；906、刷头；10、底板；11、滑条；12、底条；13、传送组件；14、壳体；15、第六电机；16、第三转轴；17、齿轮；18、转轮；19、第五液压缸；20、第五液压杆；21、顶块；22、塑胶垫。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图12所示，本发明所述的一种建筑装饰用玻璃削切封边设备，包括基台1、支撑台3、支撑架4、切削组件5、第一移动组件6、第二移动组件7和封边组件9，基台1顶部的两侧均焊接有支撑台3，支撑架4焊接在两个支撑台3的顶部，切削组件5滑动配合在支撑架4的一侧，第一移动组件6焊接在基台1的顶部，第二移动组件7滑动配合在第一移动组件6的顶部，第二移动组件7的顶部滑动配合有移动块8，移动块8的顶部焊接有封边组件9；

支撑台3的一侧水平焊接有底板10，底板10远离支撑台3的一侧焊接有滑条11，底板10的一端焊接有底条12，底条12的底端设有传送组件13，传送组件13包括壳体14、第六电机15和转轮18，壳体14为中空的壳体14结构，壳体14焊接在底条12的底端，壳体14的一侧转动配合有若干个转轮18，若干个转轮18靠近壳体14的一端均设有第三转轴16，若干个第三转轴16上均套接有齿轮17，若干个齿轮17上套接有链条，第六电机15安装在壳体14远离转轮18的一侧，第六电机15靠近壳体14的一侧与第三转轴16连接，通过使用第六电机15驱动转轮18移动玻璃，实现对切削玻璃长度的调整，使得该设备能够切削出不同尺寸长度的玻璃，从而提高了该设备使用的灵活性；

支撑架4呈倒置的“U”型结构，支撑架4的底端分别焊接在两个支撑台3的顶部，支撑架4的一侧安装有第二电机401，第二电机401靠近支撑架4的一端连接有第一丝杆403，第一丝杆403转动配合在支撑架4上，支撑架4靠近第一丝杆403的一侧焊接有两个第一滑轨402；

切削组件5包括滑板501、第三液压缸504和第三电机507，滑板501的一侧分别焊接有两个第一滑块502和一个第一螺母503，第一滑块502滑动配合在第一滑轨402上，第一螺母503螺纹配合在第一丝杆403上，第三液压缸504安装在滑板501远离第一螺母503的一侧，切削组件5通过滑板501滑动配合在支撑架4的一侧，第三液压缸504的底端设有第三液压杆505，第三液压杆505的底端连接有安装块506，安装块506呈“L”型结构，安装块506的顶部安装有第三电机507，第三电机507的一端设有第二转轴508，第二转轴508远离第三电机507的一端设有金刚砂轮509，通过第二电机401带动第一丝杆403转动，使第一螺母503移动在第一丝杆403上转动，第一螺母503带动滑板501，使滑板501通过第一滑块502在第一滑轨402上滑动，通过使滑板501移动，实现切削组件5的左右移动，通过第三液压缸504带动第三液压杆505，第三液压杆505带动安装块506，使安装块506能够上下调节，通过上下调节安装块506，对切削组件5的切削高度进行调节，通过第三电机507带动第二转轴508，第二转轴508带动金刚砂轮509，使金刚砂轮509进行高速转动，通过高速转动的金刚砂轮509对玻璃进行切削，使该设备实现对玻璃的切削功能，通过第二电机401驱动，实现切削位置的左右移动，通过第三液压缸504驱动，实现切削位置的上下移动，通过上下左右调节切削的位置，使得该设备的使用更加灵活，同时使该设备能够灵活调整对玻璃切削的范围以及切削的力度，进而对不同种类玻璃的加工需求，提高该设备对玻璃切削加工的范围，增加该设备的适用性；

第一移动组件6包括固定底座601、第二滑轨602和第四电机604，固定底座601为开口向上的“U”型结构，固定底座601焊接在基台1的顶部，第四电机604安装在固定底座601的一端，第四电机604靠近固定底座601的一端连接有第二丝杆603，第二丝杆603转动配合在固定底座601上，固定底座601的顶部焊接有两个第二滑轨602，第二滑轨602分别位于第二丝杆603的两侧，通过第四电机604带动第二丝杆603转动，使第二螺母706在第二丝杆603上移动，第二螺母706带动移动底座701移动，通过使移动底座701移动，使第二移动组件7能够前后调节；

第二移动组件7包括移动底座701、第三丝杆702和第五电机704，移动底座701为“U”型结构，移动底座701的底端焊接有两个第二滑块705和一个第二螺母706，第二滑块705滑动配合在第二滑轨602上，第二螺母706螺纹配合在第二丝杆603上，第二移动组件7通过移动底座701滑动配合在第一移动组件6上，第五电机704安装在移动底座701的一端，第五电机704靠近移动底座701的一端连接有第三丝杆702，第三丝杆702转动配合在移动底座701上， 移动底座701的上安装有两个滑杆703，两个滑杆703分别位于第三丝杆702的两侧，两个滑杆703上滑动配合有移动块8，移动块8的顶部固定有封边组件9，通过第五电机704带动第三丝杆702转动，使移动块8在滑杆703上滑动，实现移动块8的左右移动，通过使移动块8左右移动，从而实现对刷头906的左右调节功能；

封边组件9包括固定座901、第四液压缸902、刷柄905和刷头906，固定座901焊接在移动块8的顶部，固定座901的两侧均竖直安装第四液压缸902，两个第四液压缸902的顶部均设有第四液压杆903，两个第四液压杆903的顶端均连接有推杆904，两个推杆904的顶部固定有刷柄905，刷柄905的顶部安装有刷头906，通过第四液压缸902带动第四液压杆903，第四液压杆903带动推杆904，使推杆904能够上下移动，通过使用刷头906对玻璃边缘进行刷胶，实现对玻璃切削后的封边操作。

基台1的底部焊接有若干个支撑脚101，基台1的顶部设有两个吸吊机构2，两个吸吊机构2分别位于两个支撑台3的两端，通过安装两个吸吊机构2，使该设备能够自动的将待加工的玻璃放入以及自动的将切削封边后的玻璃成品取下，实现自动上料和自动下货的功能，减少了人工操作，节省了大量人力，同时，也降低了人工搬运玻璃的危险性，从而提高了该设备使用的安全性，也保证了产品的质量。

吸吊机构2包括支撑杆201、第一电机203、横杆205、第一液压缸206、第二液压缸209和吸盘212，支撑杆201竖直焊接在基台1的顶部，支撑杆201的顶部焊接有扇形的顶板202，顶板202的顶部安装有第一电机203，第一电机203的底端设有第一转轴204，第一转轴204远离第一电机203的一端固定连接有横杆205，横杆205呈水平设置，第一液压缸206呈竖直设置，第一液压缸206的顶部设有第一液压杆207，第一液压杆207的顶部固定连接在横杆205远离支撑杆201的一端，第一液压缸206的底端固定安装有连接板208，连接板208的顶部铰接有第二液压缸209，第二液压缸209的底端设有第二液压杆210，第二液压杆210贯穿连接板208，第二液压杆210远离第二液压缸209的一端铰接有十字架211，十字架211的一端与连接板208的底部铰接，十字架211底部的两端均安装有吸盘212，通过第一电机203带动第一转轴204，第一转轴204带动横杆205，使横杆205进行转动，从而实现吸吊机构2的转向功能，通过第一液压缸206带动第一液压杆207，使第一液压杆207上下移动，第一液压缸206带动连接板208，使连接板208实现上下移动，连接板208带动十字架211，从而实现吸吊机构2的上下调节功能， 通过第二液压缸209带动第二液压杆210，第二液压杆210带动十字架211转动，十字架211带动吸盘212，使吸盘212能够进行角度调整，将吸盘212通过接管与真空设备接通,然后与玻璃接触,起动真空设备抽吸,使吸盘212内产生负气压,从而将玻璃吸牢,即可开始搬送玻璃，通过调整吸吊机构2的转向、上下高度以及角度实现对玻璃的运送，当玻璃送到目的地时,平稳地充气进吸盘212内,使吸盘212内由负气压变成零气压或稍为正的气压,吸盘212就脱离玻璃,从而完成了提升搬送玻璃的任务。

滑条11和底条12均呈水平设置，滑条11的截面为“U”型结构，底条12的截面呈“L”型结构，若干个转轮18均位于壳体14远离支撑台3的一侧，若干个转轮18上均套设有橡胶圈，通过设置橡胶圈，能够增大转轮18与玻璃之间的摩擦力，使转轮18在转动的过程中，能够更好的拉动玻璃移动，从而提高对玻璃移动调整的精确性。

第一滑轨402和第一丝杆403均呈水平设置，且第一丝杆403位于两个第一滑轨402的中间，第一滑轨402的截面呈“工”字型设置，第一滑块502远离滑板501的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽的截面大小与第一滑轨402截面的大小相适配。

第三液压缸504和第三液压杆505均呈竖直设置，第三电机507和第二转轴508均呈水平设置，金刚砂轮509呈竖直设置，且金刚砂轮509位于滑条11和底条12中间的上方。

基台1的顶部固定安装有若干个第五液压缸19，若干个第五液压缸19的顶部均设有第五液压杆20，若干个第五液压杆20的顶部均设有顶块21，若干个顶块21的顶部均粘接有塑胶垫22，第五液压缸19和第五液压杆20均呈竖直设置，且若干个第五液压缸19和若干个第五液压杆20均位于两个支撑台3之间，通过使用第五液压缸19驱动顶块21对玻璃进行挤压，实现了对需要加工玻璃的固定，使得被加工玻璃在切削过程中，能过更加稳定，从而提高该设备切削的精准性，同时，也避免了对玻璃的切削过程中，因玻璃固定不牢固，发生玻璃破碎的事故，从而提高了该设备使用的安全性，通过在顶块21的顶部设置塑胶垫22，起到了一种缓冲作用，防止顶块21碰伤玻璃，同时，塑胶垫22也起到一种防滑作用，能够进一步提高对玻璃的固定效果，从而进一步提高该设备切削的精确性及安全性。

移动块8呈“T”型结构，移动块8的一侧开设两个滑孔802和一个螺孔801，且螺孔801位于两个滑孔802中间，螺孔801螺纹配合在第三丝杆702上，移动块8通过滑孔802滑动配合在滑杆703上。

第二滑轨602截面呈“工”字型结构，第二滑块705的底端开设有第二滑槽，第二滑槽的大小与第二滑轨602大小相适配，第二滑轨602滑动配合在第二滑槽内。

该使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过使用吸吊机构2将玻璃吸起，并将玻璃水平移动到两个支撑台3之间，使玻璃的两侧滑入两个支撑台3上的两个滑条11内，通过调整吸吊机构2的角度，使玻璃的一端从滑条11中滑出，并使玻璃的一端被放置在转轮18上，控制吸吊机构2将玻璃放下，通过第六电机15带动第三转轴16转动，多个第三转轴16通过链条进行联动，使多个转轮18实现同步转动，通过转动转轮18带动玻璃移动，通过第五液压缸19带动第五液压杆20，第五液压杆20向上推动顶块21，使顶块21向上挤压玻璃，对玻璃进行固定；

步骤二：通过第二电机401带动第一丝杆403转动，使第一螺母503移动在第一丝杆403上转动，第一螺母503带动滑板501，使滑板501通过第一滑块502在第一滑轨402上滑动，通过使滑板501移动，实现切削组件5的左右移动，通过第三液压缸504带动第三液压杆505，第三液压杆505带动安装块506，使安装块506能够上下调节，通过上下调节安装块506，对切削组件5的切削高度进行调节，通过第三电机507带动第二转轴508，第二转轴508带动金刚砂轮509，使金刚砂轮509进行高速转动，通过高速转动的金刚砂轮509对玻璃进行切削；

步骤三：通过第四电机604带动第二丝杆603转动，使第二螺母706在第二丝杆603上移动，第二螺母706带动移动底座701移动，通过使移动底座701移动，使第二移动组件7能够前后移动，通过前后移动第二移动组件7，对刷头906进行前后调节，通过第五电机704带动第三丝杆702转动，使移动块8在滑杆703上左右移动，通过使移动块8左右移动，对刷头906进行左右调节，通过第四液压缸902带动第四液压杆903，第四液压杆903带动推杆904，使推杆904能够上下移动，通过推杆904带动，使刷头906进行上下调节，通过使用刷头906对玻璃边缘进行刷胶。

在使用时，首先，通过使用吸吊机构2将玻璃吸起，并将玻璃水平移动到两个支撑台3之间，使玻璃的两侧滑入两个支撑台3上的两个滑条11内，通过调整吸吊机构2的角度，使玻璃的一端从滑条11中滑出，并使玻璃的一端被放置在转轮18上，控制吸吊机构2将玻璃放下，通过第六电机15带动第三转轴16转动，多个第三转轴16通过链条进行联动，使多个转轮18实现同步转动，通过转动转轮18带动玻璃移动，通过第五液压缸19带动第五液压杆20，第五液压杆20向上推动顶块21，使顶块21向上挤压玻璃，通过使用第六电机15驱动转轮18移动玻璃，实现对切削玻璃长度的调整，使得该设备能够切削出不同尺寸长度的玻璃，从而提高了该设备使用的灵活性，通过使用第五液压缸19驱动顶块21对玻璃进行挤压，实现了对需要加工玻璃的固定，使得被加工玻璃在切削过程中，能过更加稳定，从而提高该设备切削的精准性，同时，也避免了对玻璃的切削过程中，因玻璃固定不牢固，发生玻璃破碎的事故，从而提高了该设备使用的安全性，通过在顶块21的顶部设置塑胶垫22，起到了一种缓冲作用，防止顶块21碰伤玻璃，同时，塑胶垫22也起到一种防滑作用，能够进一步提高对玻璃的固定效果，从而进一步提高该设备切削的精确性及安全性，然后，通过第二电机401带动第一丝杆403转动，使第一螺母503移动在第一丝杆403上转动，第一螺母503带动滑板501，使滑板501通过第一滑块502在第一滑轨402上滑动，通过使滑板501移动，实现切削组件5的左右移动，通过第三液压缸504带动第三液压杆505，第三液压杆505带动安装块506，使安装块506能够上下调节，通过上下调节安装块506，对切削组件5的切削高度进行调节，通过第三电机507带动第二转轴508，第二转轴508带动金刚砂轮509，使金刚砂轮509进行高速转动，通过高速转动的金刚砂轮509对玻璃进行切削，使该设备实现对玻璃的切削功能，通过第二电机401驱动，实现切削位置的左右移动，通过第三液压缸504驱动，实现切削位置的上下移动，通过上下左右调节切削的位置，使得该设备的使用更加灵活，同时使该设备能够灵活调整对玻璃切削的范围以及切削的力度，进而对不同种类玻璃的加工需求，提高该设备对玻璃切削加工的范围，增加该设备的适用性，最后，通过第四电机604带动第二丝杆603转动，使第二螺母706在第二丝杆603上移动，第二螺母706带动移动底座701移动，通过使移动底座701移动，使第二移动组件7能够前后调节，通过第五电机704带动第三丝杆702转动，使移动块8在滑杆703上滑动，实现移动块8的左右移动，通过第四液压缸902带动第四液压杆903，第四液压杆903带动推杆904，使推杆904能够上下移动，通过使用刷头906对玻璃边缘进行刷胶，实现对玻璃切削后的封边操作，通过使第二移动组件7前后移动，实现对刷头906的前后调节功能，通过使移动块8左右移动，从而实现对刷头906的前后调节功能，通过上下移动推杆904，实现对刷头906的高度的调节，通过使刷头906前后左右上下移动，使得该设备对玻璃的刷胶封边处理更加均匀，从而提高该设备封边的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种建筑装饰用玻璃削切封边设备，包括基台（1）、支撑台（3）、支撑架（4）、切削组件（5）、第一移动组件（6）、第二移动组件（7）和封边组件（9），其特征在于：所述基台（1）顶部的两侧均焊接有支撑台（3），所述支撑架（4）焊接在两个支撑台（3）的顶部，所述切削组件（5）滑动配合在支撑架（4）的一侧，所述第一移动组件（6）焊接在基台（1）的顶部，所述第二移动组件（7）滑动配合在第一移动组件（6）的顶部，所述第二移动组件（7）的顶部滑动配合有移动块（8），所述移动块（8）的顶部焊接有封边组件（9）；

所述支撑台（3）的一侧水平焊接有底板（10），所述底板（10）远离支撑台（3）的一侧焊接有滑条（11），所述底板（10）的一端焊接有底条（12），所述底条（12）的底端设有传送组件（13），所述传送组件（13）包括壳体（14）、第六电机（15）和转轮（18），所述壳体（14）为中空的壳体（14）结构，所述壳体（14）焊接在底条（12）的底端，所述壳体（14）的一侧转动配合有若干个转轮（18），若干个所述转轮（18）靠近壳体（14）的一端均设有第三转轴（16），若干个所述第三转轴（16）上均套接有齿轮（17），若干个齿轮（17）上套接有链条，所述第六电机（15）安装在壳体（14）远离转轮（18）的一侧，所述第六电机（15）靠近壳体（14）的一侧与第三转轴（16）连接；

所述支撑架（4）呈倒置的“U”型结构，所述支撑架（4）的底端分别焊接在两个支撑台（3）的顶部，所述支撑架（4）的一侧安装有第二电机（401），所述第二电机（401）靠近支撑架（4）的一端连接有第一丝杆（403），所述第一丝杆（403）转动配合在支撑架（4）上，所述支撑架（4）靠近第一丝杆（403）的一侧焊接有两个第一滑轨（402）；

切削组件（5）包括滑板（501）、第三液压缸（504）和第三电机（507），所述滑板（501）的一侧分别焊接有两个第一滑块（502）和一个第一螺母（503），所述第一滑块（502）滑动配合在第一滑轨（402）上，所述第一螺母（503）螺纹配合在第一丝杆（403）上，所述第三液压缸（504）安装在滑板（501）远离第一螺母（503）的一侧，所述切削组件（5）通过滑板（501）滑动配合在支撑架（4）的一侧，所述第三液压缸（504）的底端设有第三液压杆（505），所述第三液压杆（505）的底端连接有安装块（506），所述安装块（506）呈“L”型结构，所述安装块（506）的顶部安装有第三电机（507），所述第三电机（507）的一端设有第二转轴（508），所述第二转轴（508）远离第三电机（507）的一端设有金刚砂轮（509）；

所述第一移动组件（6）包括固定底座（601）、第二滑轨（602）和第四电机（604），所述固定底座（601）为开口向上的“U”型结构，所述固定底座（601）焊接在基台（1）的顶部，所述第四电机（604）安装在固定底座（601）的一端，所述第四电机（604）靠近固定底座（601）的一端连接有第二丝杆（603），所述第二丝杆（603）转动配合在固定底座（601）上，所述固定底座（601）的顶部焊接有两个第二滑轨（602），所述第二滑轨（602）分别位于第二丝杆（603）的两侧；

所述第二移动组件（7）包括移动底座（701）、第三丝杆（702）和第五电机（704），所述移动底座（701）为“U”型结构，所述移动底座（701）的底端焊接有两个第二滑块（705）和一个第二螺母（706），所述第二滑块（705）滑动配合在第二滑轨（602）上，所述第二螺母（706）螺纹配合在第二丝杆（603）上，所述第二移动组件（7）通过移动底座（701）滑动配合在第一移动组件（6）上，所述第五电机（704）安装在移动底座（701）的一端，所述第五电机（704）靠近移动底座（701）的一端连接有第三丝杆（702），所述第三丝杆（702）转动配合在移动底座（701）上， 所述移动底座（701）的上安装有两个滑杆（703），两个所述滑杆（703）分别位于第三丝杆（702）的两侧，两个所述滑杆（703）上滑动配合有移动块（8），所述移动块（8）的顶部固定有封边组件（9）；

所述封边组件（9）包括固定座（901）、第四液压缸（902）、刷柄（905）和刷头（906），所述固定座（901）焊接在移动块（8）的顶部，所述固定座（901）的两侧均竖直安装第四液压缸（902），两个所述第四液压缸（902）的顶部均设有第四液压杆（903），两个所述第四液压杆（903）的顶端均连接有推杆（904），两个所述推杆（904）的顶部固定有刷柄（905），所述刷柄（905）的顶部安装有刷头（906）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑装饰用玻璃削切封边设备，其特征在于：基台（1）的底部焊接有若干个支撑脚（101），基台（1）的顶部设有两个吸吊机构（2），两个吸吊机构（2）分别位于两个支撑台（3）的两端。

3.根据权利要求2所述的一种建筑装饰用玻璃削切封边设备，其特征在于：吸吊机构（2）包括支撑杆（201）、第一电机（203）、横杆（205）、第一液压缸（206）、第二液压缸（209）和吸盘（212），支撑杆（201）竖直焊接在基台（1）的顶部，支撑杆（201）的顶部焊接有扇形的顶板（202），顶板（202）的顶部安装有第一电机（203），第一电机（203）的底端设有第一转轴（204），第一转轴（204）远离第一电机（203）的一端固定连接有横杆（205），横杆（205）呈水平设置，第一液压缸（206）呈竖直设置，第一液压缸（206）的顶部设有第一液压杆（207），第一液压杆（207）的顶部固定连接在横杆（205）远离支撑杆（201）的一端，第一液压缸（206）的底端固定安装有连接板（208），连接板（208）的顶部铰接有第二液压缸（209），第二液压缸（209）的底端设有第二液压杆（210），第二液压杆（210）贯穿连接板（208），第二液压杆（210）远离第二液压缸（209）的一端铰接有十字架（211），十字架（211）的一端与连接板（208）的底部铰接，十字架（211）底部的两端均安装有吸盘（212）。

4.根据权利要求1所述的一种建筑装饰用玻璃削切封边设备，其特征在于：滑条（11）和底条（12）均呈水平设置，滑条（11）的截面为“U”型结构，底条（12）的截面呈“L”型结构，若干个转轮（18）均位于壳体（14）远离支撑台（3）的一侧，若干个转轮（18）上均套设有橡胶圈。

5.根据权利要求1所述的一种建筑装饰用玻璃削切封边设备，其特征在于：第一滑轨（402）和第一丝杆（403）均呈水平设置，且第一丝杆（403）位于两个第一滑轨（402）的中间，第一滑轨（402）的截面呈“工”字型设置，第一滑块（502）远离滑板（501）的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽的截面大小与第一滑轨（402）截面的大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种建筑装饰用玻璃削切封边设备，其特征在于：第三液压缸（504）和第三液压杆（505）均呈竖直设置，第三电机（507）和第二转轴（508）均呈水平设置，金刚砂轮（509）呈竖直设置，且金刚砂轮（509）位于滑条（11）和底条（12）中间的上方。

7.根据权利要求1所述的一种建筑装饰用玻璃削切封边设备，其特征在于：基台（1）的顶部固定安装有若干个第五液压缸（19），若干个第五液压缸（19）的顶部均设有第五液压杆（20），若干个第五液压杆（20）的顶部均设有顶块（21），若干个顶块（21）的顶部均粘接有塑胶垫（22），第五液压缸（19）和第五液压杆（20）均呈竖直设置，且若干个第五液压缸（19）和若干个第五液压杆（20）均位于两个支撑台（3）之间。

8.根据权利要求1所述的一种建筑装饰用玻璃削切封边设备，其特征在于：移动块（8）呈“T”型结构，移动块（8）的一侧开设两个滑孔（802）和一个螺孔（801），且螺孔（801）位于两个滑孔（802）中间，螺孔（801）螺纹配合在第三丝杆（702）上，移动块（8）通过滑孔（802）滑动配合在滑杆（703）上。

9.根据权利要求1所述的一种建筑装饰用玻璃削切封边设备，其特征在于：第二滑轨（602）截面呈“工”字型结构，第二滑块（705）的底端开设有第二滑槽，第二滑槽的大小与第二滑轨（602）大小相适配，第二滑轨（602）滑动配合在第二滑槽内。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的一种建筑装饰用玻璃削切封边设备的使用方法，其特征在于：该使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过使用吸吊机构（2）将玻璃吸起，并将玻璃水平移动到两个支撑台（3）之间，使玻璃的两侧滑入两个支撑台（3）上的两个滑条（11）内，通过调整吸吊机构（2）的角度，使玻璃的一端从滑条（11）中滑出，并使玻璃的一端被放置在转轮（18）上，控制吸吊机构（2）将玻璃放下，通过第六电机（15）带动第三转轴（16）转动，多个第三转轴（16）通过链条进行联动，使多个转轮（18）实现同步转动，通过转动转轮（18）带动玻璃移动，通过第五液压缸（19）带动第五液压杆（20），第五液压杆（20）向上推动顶块（21），使顶块（21）向上挤压玻璃，对玻璃进行固定；

步骤二：通过第二电机（401）带动第一丝杆（403）转动，使第一螺母（503）移动在第一丝杆（403）上转动，第一螺母（503）带动滑板（501），使滑板（501）通过第一滑块（502）在第一滑轨（402）上滑动，通过使滑板（501）移动，实现切削组件（5）的左右移动，通过第三液压缸（504）带动第三液压杆（505），第三液压杆（505）带动安装块（506），使安装块（506）能够上下调节，通过上下调节安装块（506），对切削组件（5）的切削高度进行调节，通过第三电机（507）带动第二转轴（508），第二转轴（508）带动金刚砂轮（509），使金刚砂轮（509）进行高速转动，通过高速转动的金刚砂轮（509）对玻璃进行切削；

步骤三：通过第四电机（604）带动第二丝杆（603）转动，使第二螺母（706）在第二丝杆（603）上移动，第二螺母（706）带动移动底座（701）移动，通过使移动底座（701）移动，使第二移动组件（7）能够前后移动，通过前后移动第二移动组件（7），对刷头（906）进行前后调节，通过第五电机（704）带动第三丝杆（702）转动，使移动块（8）在滑杆（703）上左右移动，通过使移动块（8）左右移动，对刷头（906）进行左右调节，通过第四液压缸（902）带动第四液压杆（903），第四液压杆（903）带动推杆（904），使推杆（904）能够上下移动，通过推杆（904）带动，使刷头（906）进行上下调节，通过使用刷头（906）对玻璃边缘进行刷胶。

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