CN210060677U - 光学玻璃磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了光学玻璃磨边装置，属于光学玻璃加工领域，光学玻璃磨边装置，包括底座，所述底座的上表面通过支撑杆固定连接有支撑台，所述支撑台的下表面固定连接有第一电机，所述第一电机的上端驱动轴处表面固定连接有圆盘，所述圆盘的前后端上表面通过连接杆固定连接有套筒，所述套筒的上表面固定连接有橡胶环，所述橡胶环的上表面放置有圆形玻璃，所述套筒的下端中心处内侧表面通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上表面固定连接有圆块，所述圆块的外表面固定连接有环形橡胶圈，所述环形橡胶圈的外表面紧密贴合在橡胶环与套筒的内壁表面，便于进行固定加工，便于打磨块加工时的调节使用。

Description

光学玻璃磨边装置

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃加工领域，更具体地说，涉及光学玻璃磨边装置。

背景技术

光学玻璃能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃，广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃等等；

在现有的圆形光学玻璃磨边加工时，需要使用到异形玻璃倒角加工设备，现技术中，在磨边加工时圆形光学玻璃需要进行旋转，在玻璃固定时一般采用上下挤压法固定，这种固定非常不方便，还有在进行打磨时打磨块不便于调节使用。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种光学玻璃磨边装置，通过采用吸附法对圆形玻璃进行吸附固定，便于进行固定加工，通过电机带动螺纹的转杆旋转，可带动滑块推进，可便于向内调节打磨块，通过气缸可便于带动打磨块上下移动进行调节位置，便于打磨块加工时的调节使用。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

光学玻璃磨边装置，包括底座，所述底座的上表面通过支撑杆固定连接有支撑台，所述支撑台的下表面固定连接有第一电机，所述第一电机的上端驱动轴处表面固定连接有圆盘，所述圆盘的前后端上表面通过连接杆固定连接有套筒，所述套筒的上表面固定连接有橡胶环，所述橡胶环的上表面放置有圆形玻璃，所述套筒的下端中心处内侧表面通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上表面固定连接有圆块，所述圆块的外表面固定连接有环形橡胶圈，所述环形橡胶圈的外表面紧密贴合在橡胶环与套筒的内壁表面，通过采用吸附法对圆形玻璃进行吸附固定，便于进行固定加工，通过电机带动螺纹的转杆旋转，可带动滑块推进，可便于向内调节打磨块，通过气缸可便于带动打磨块上下移动进行调节位置，便于打磨块加工时的调节使用。

进一步的，所述螺纹杆的下端表面固定连接有扭杆，所述套筒的前侧下端表面设有通气孔，在使用时，在圆形玻璃放置到橡胶环上后，通过扭杆向下扭动螺纹杆，可带动圆块与环形橡胶圈向下旋转，这时套筒上端形成真空，可牢固的对圆形玻璃进行吸附固定，便于固定圆形玻璃进行加工，便于使用，通气孔用于对套筒进行出气。

进一步的，所述支撑台的后侧上端表面通过滑槽滑动连接有滑块，所述滑块的上端表面固定连接有拱形板，所述拱形板的上端表面固定连接有气缸，不同的玻璃厚度不同，有的圆形玻璃较薄，可通过气缸带动推进杆下降，可带动安装板下降，可带动打磨块缓慢下降，可在打磨时圆形玻璃边部卡进打磨块的中心处内壁表面打磨，便于调节使用。

进一步的，所述气缸的下端推进杆处外表面固定连接有连接方杆，所述连接方杆前端表面通过安装板固定连接有打磨块。

进一步的，所述拱形板的前侧内端面设有滑道，连接方杆的外表面通过滑道滑动连接在拱形板的前侧内端表面，打磨块在上下移动时，连接方杆在滑道内上下滑动，可进行滑动支撑定位。

进一步的，所述支撑台的后端表面固定连接有第二电机，第二电机的转杆处外表面通过螺纹连接在滑块的内侧表面，通过第二电机带动转杆通过螺纹在滑块内旋转，可带动滑块向前推进移动，可使打磨块卡在圆形玻璃的外表面。

进一步的，所述支撑台的前后端内侧表面固定连接有轴承，转杆的前后端外表面固定连接在轴承的内侧表面，轴承在转杆旋转时可对转杆进行支撑旋转。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）通过采用吸附法对圆形玻璃进行吸附固定，便于进行固定加工，通过电机带动螺纹的转杆旋转，可带动滑块推进，可便于向内调节打磨块，通过气缸可便于带动打磨块上下移动进行调节位置，便于打磨块加工时的调节使用。

（2）在圆形玻璃放置到橡胶环上后，通过扭杆向下扭动螺纹杆，可带动圆块与环形橡胶圈向下旋转，这时套筒上端形成真空，可牢固的对圆形玻璃进行吸附固定，便于固定圆形玻璃进行加工，便于使用，通气孔用于对套筒进行出气。

（3）不同的玻璃厚度不同，有的圆形玻璃较薄，可通过气缸带动推进杆下降，可带动安装板下降，可带动打磨块缓慢下降，可在打磨时圆形玻璃边部卡进打磨块的中心处内壁表面打磨，便于调节使用。

（4）打磨块在上下移动时，连接方杆在滑道内上下滑动，可进行滑动支撑定位。

（5）通过第二电机带动转杆通过螺纹在滑块内旋转，可带动滑块向前推进移动，可使打磨块卡在圆形玻璃的外表面。

（6）轴承在转杆旋转时可对转杆进行支撑旋转。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的套筒与橡胶环局部结构俯视图。

图中标号说明：

1底座、2支撑台、3第一电机、4驱动轴、5圆盘、6连接杆、7套筒、8橡胶环、9圆形玻璃、10螺纹杆、11圆块、12环形橡胶圈、13扭杆、14通气孔、15滑槽、16滑块、17拱形板、18气缸、19连接方杆、20安装板、21打磨块、22滑道、23第二电机、24转杆、25轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，光学玻璃磨边装置，包括底座1，底座1的上表面通过支撑杆固定连接有支撑台2，支撑台2的下表面固定连接有第一电机3，第一电机3的型号为Y3-2，通过串联电路连接在电源和控制开关上，第一电机3的上端驱动轴4处表面固定连接有圆盘5，圆盘5的前后端上表面通过连接杆6固定连接有套筒7，套筒7的上表面固定连接有橡胶环8，橡胶环8的上表面放置有圆形玻璃9，套筒7的下端中心处内侧表面通过螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的上表面固定连接有圆块11，圆块11的外表面固定连接有环形橡胶圈12，环形橡胶圈12的外表面紧密贴合在橡胶环8与套筒7的内壁表面。

请参阅图1-3，螺纹杆10的下端表面固定连接有扭杆13，套筒7的前侧下端表面设有通气孔14，在圆形玻璃9放置到橡胶环8上后，通过扭杆13向下扭动螺纹杆10，可带动圆块11与环形橡胶圈12向下旋转，这时套筒7上端形成真空，可牢固的对圆形玻璃9进行吸附固定，便于固定圆形玻璃9进行加工，便于使用，通气孔14用于对套筒7进行出气。

请参阅图1，支撑台2的后侧上端表面通过滑槽15滑动连接有滑块16，滑块16的上端表面固定连接有拱形板17，拱形板17的上端表面固定连接有气缸18，型号为SC50-80，气缸18的下端推进杆处外表面固定连接有连接方杆19，连接方杆19前端表面通过安装板20固定连接有打磨块21，打磨块21后端连接在座板上，座板通过螺栓与安装板20固定，座板与螺栓图内未标出，不同的玻璃厚度不同，有的圆形玻璃9较薄，可通过气缸18带动推进杆下降，推进杆图内未标记，可带动安装板20下降，可带动打磨块21缓慢下降，可在打磨时圆形玻璃9边部卡进打磨块21的中心处内壁表面打磨，可直接两边一起打磨，便于调节使用，拱形板17的前侧内端面设有滑道22，连接方杆19的外表面通过滑道22滑动连接在拱形板17的前侧内端表面，打磨块21在上下移动时，连接方杆19在滑道22内上下滑动，可进行滑动支撑定位，支撑台2的后端表面固定连接有第二电机23，第二电机23型号为Y80S-2，通过串联电路连接在电源和控制开关上，第二电机23的转杆24处外表面通过螺纹连接在滑块16的内侧表面，通过第二电机23带动转杆24通过螺纹在滑块16内旋转，可带动滑块16向前推进移动，可使打磨块21卡在圆形玻璃9的外表面，支撑台2的前后端内侧表面固定连接有轴承25，转杆24的前后端外表面固定连接在轴承25的内侧表面，轴承25在转杆24旋转时可对转杆24进行支撑旋转。

在使用时，将圆形玻璃9放置到橡胶环8上后，通过扭杆13向下扭动螺纹杆10，可带动圆块11与环形橡胶圈12向下旋转，这时套筒7上端形成真空，可牢固的对圆形玻璃9进行吸附固定，便于固定圆形玻璃9进行加工，便于使用，通气孔14用于对套筒7进行出气，因为在圆块11向下移动时会挤压套筒7下端的气体，这时通气孔14可将气体排出套筒7外，不同的玻璃厚度不同，有的圆形玻璃9较薄，可通过气缸18带动推进杆下降，可带动安装板20下降，可带动打磨块21缓慢下降，可在打磨时圆形玻璃9边部能够卡进打磨块21的中心处内壁表面打磨，可直接两边一起打磨，便于调节使用，打磨块21在上下移动时，连接方杆19在滑道22内上下滑动，可进行滑动支撑定位，通过第二电机23带动转杆24通过螺纹在滑块16内旋转，可带动滑块16向前推进移动，可使打磨块21卡在圆形玻璃9的外表面，第二电机23为正反转电机，可带动转杆24正反转，可带动滑块16前后移动，第二电机23的型号为68KTYZ，通过串联电路连接电源与控制开关上，为现有技术。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.光学玻璃磨边装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面通过支撑杆固定连接有支撑台（2），所述支撑台（2）的下表面固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的上端驱动轴（4）处表面固定连接有圆盘（5），所述圆盘（5）的前后端上表面通过连接杆（6）固定连接有套筒（7），所述套筒（7）的上表面固定连接有橡胶环（8），所述橡胶环（8）的上表面放置有圆形玻璃（9），所述套筒（7）的下端中心处内侧表面通过螺纹连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的上表面固定连接有圆块（11），所述圆块（11）的外表面固定连接有环形橡胶圈（12），所述环形橡胶圈（12）的外表面紧密贴合在橡胶环（8）与套筒（7）的内壁表面。

2.根据权利要求1所述的光学玻璃磨边装置，其特征在于：所述螺纹杆（10）的下端表面固定连接有扭杆（13），所述套筒（7）的前侧下端表面设有通气孔（14）。

3.根据权利要求1所述的光学玻璃磨边装置，其特征在于：所述支撑台（2）的后侧上端表面通过滑槽（15）滑动连接有滑块（16），所述滑块（16）的上端表面固定连接有拱形板（17），所述拱形板（17）的上端表面固定连接有气缸（18）。

4.根据权利要求3所述的光学玻璃磨边装置，其特征在于：所述气缸（18）的下端推进杆处外表面固定连接有连接方杆（19），所述连接方杆（19）前端表面通过安装板（20）固定连接有打磨块（21）。

5.根据权利要求3所述的光学玻璃磨边装置，其特征在于：所述拱形板（17）的前侧内端面设有滑道（22），连接方杆（19）的外表面通过滑道（22）滑动连接在拱形板（17）的前侧内端表面。

6.根据权利要求1所述的光学玻璃磨边装置，其特征在于：所述支撑台（2）的后端表面固定连接有第二电机（23），第二电机（23）的转杆（24）处外表面通过螺纹连接在滑块（16）的内侧表面。

7.根据权利要求6所述的光学玻璃磨边装置，其特征在于：所述支撑台（2）的前后端内侧表面固定连接有轴承（25），转杆（24）的前后端外表面固定连接在轴承（25）的内侧表面。