CN115582873A - 一种痒痒挠挠头生产用切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种痒痒挠挠头生产用切割机,属于切割机技术领域,包括底板,所述底板内部开设有第一腔体,所述底板顶部开设有第一槽体,所述第一腔体与第一槽体相连通,所述第一腔体内设置有递进组件,所述递进组件顶部固定连接有滑动体。本发明中,通过设置递进组件,连接杆带动安装板向下移动,拨动片绕销轴转动,不会带动传动齿轮转动,传动齿轮的单向运动,实现加工时,保证原材料的自动递进输送,不会影响切割片的正常运作,并且能够保证对原材料板切割宽度一致,保证了成品精度,同时,通过增加拨动片或者减少拨动片数量,能够控制连接杆移动时对传动齿轮转动行程,从而控制滑动体的移动行程,从而能够控制切割的宽度。
Description
技术领域
本发明属于切割机技术领域,尤其涉及一种痒痒挠挠头生产用切割机。
背景技术
痒痒挠是一种挠痒痒的器具,形状一般为长柄,一端有弯形梳齿儿,在中国已经有两千多年的历史了,传统的痒痒挠一般使用竹、木等制成,但是随着科技的进步,现如今痒痒挠多使用TPE软质塑料制造,既能节省制造成本,也能提高生产效率,在痒痒挠挠头的制造过程中,往往需要使用切割机对原材料板进行切割成型。
但是在实际的制造过程中,往往需要工作人员间隔一段时间进行一次送料,在此过程中,工作人员长时间工作,容易因疲劳分心而且操作不当,从而使切割原材料的精度受到影响,从而影响成品精度。
发明内容
本发明的目的在于:为了解决工作人员长时间工作,容易因疲劳分心而且操作不当,从而使切割原材料的精度受到影响,从而影响成品精度的问题,而提出的一种痒痒挠挠头生产用切割机。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种痒痒挠挠头生产用切割机,包括底板,所述底板内部开设有第一腔体,所述底板顶部开设有第一槽体,所述第一腔体与第一槽体相连通,所述第一腔体内设置有递进组件,所述递进组件顶部固定连接有滑动体,所述滑动体顶部设置有夹持组件,所述底板顶部两侧均固定连接有支架,两个支架顶部支架固定连接有顶板,所述顶板顶部固定安装有液压缸,所述液压缸底部固定连接有连接块,所述连接块两侧均固定连接有清理组件;
所述清理组件包括滑动块,所述滑动块与连接块一侧固定连接,所述支架内侧开设有第一滑槽,所述滑动块滑动连接于第一滑槽滑内,所述滑动块内部开设有第三腔体,所述第三腔体内通过转轴转动连接有第二齿轮,所述第二齿轮一侧与滑动块一侧开设的第三槽体转动连接,所述第二齿轮一侧啮合有齿条,所述齿条与第一滑槽内壁一侧固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第二齿轮远离齿条的一侧啮合有第一齿轮,所述第一齿轮通过转轴与第三腔体内壁两侧转动连接,所述第一齿轮两侧均设置有凸轮,所述凸轮与转轴相卡接,所述凸轮一侧贴合有挤压板,所述挤压板一侧固定连接有气囊,所述气囊远离挤压板的一侧与第三腔体内壁一侧固定连接,所述气囊顶部固定连接有进气管,所述进气管嵌设于滑动块内壁顶部,所述气囊于一侧底部固定连接有喷头,所述喷头延伸至滑动块外部。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述挤压板两端均固定连接有滑块,所述滑块与第三腔体内壁开设的第二滑槽滑动连接,所述滑块一侧固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧远离滑块的一端与第二滑槽内壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述递进组件包括两个连接杆,所述连接杆顶部与滑动块底部固定连接,所述连接杆滑动连接于第一滑槽内,且连接杆一端延伸至第一腔体内,所述连接杆一侧可拆卸安装有多个安装板,所述安装板一侧固定连接有两个销轴,且两个销轴座之间通过销轴铰接有拨动片,所述安装板一侧固定连接有固定块,所述固定块位于拨动片正下方,所述拨动片与固定块支架设置有第一弹簧,所述第一弹簧两端分别与拨动片底部和固定块顶部固定连接,所述拨动片一侧贴合有传动齿轮,所述传动齿轮一端固定连接有转轴,所述第一腔体内壁两侧均嵌设有轴承,且转轴转动连接于轴承内。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述传动齿轮一侧通过转轴固定连接有第二链轮,所述第一腔体内壁之间通过轴承转动连接有第一连接轴,所述第一连接轴两端外表面均卡接有第一链轮,所述第一链轮与第二链轮之间传动连接有传动链条,所述第一连接轴中心位置外表面卡接有第一蜗杆,所述第一蜗杆顶部啮合有第一蜗轮,所述第一蜗轮通过转轴与第一腔体内壁一侧转动连接,且转轴一端固定连接有移动丝杠,所述移动丝杠转动连接于第一腔体内,所述移动丝杠外表面螺纹连接有第一丝杠座,所述第一丝杠座滑动连接于第一槽体内,所述第一丝杠座顶部与滑动体底部固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述连接杆底部固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆底部与第一腔体内壁底部固定连接块。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述夹持组件包括两个连接箱,所述连接箱底部与滑动体顶部固定连接,所述连接箱内转动连接有调整丝杠,所述调整丝杠座外表面螺纹连接有第二丝杠座,所述第二丝杠座四周与连接箱内壁相贴合,所述连接箱一侧开设有第二槽体,所述第二槽体与连接箱内部相连通,所述第二丝杠座一侧固定连接有夹持块,所述夹持块通过第二槽体延伸至连接箱外部。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述滑动体底部内部开设有第二腔体,所述调整丝杠一端固定连接有第二连接轴,且第二连接轴延伸至第二腔体内,所述第二连接轴外表面卡接有第二蜗轮。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第二蜗轮一侧啮合有第二蜗杆,所述第二蜗杆内部固定连接有转杆,所述转杆与第二腔体内壁转动连接,且转杆一端延伸至第二腔体外部。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述滑动体顶部开设有多个切割槽,所述连接块底部固定安装有切割片。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过设置递进组件,连接杆通过安装板带动拨动片向上移动,拨动片在固定块的限位下带动传动齿轮转动,传动齿轮通过第二链轮带动第一链轮转动,第一链轮通过第一连接轴带动第一蜗杆转动,第一蜗杆通过第一蜗轮带动移动丝杠转动,从而带动滑动体向一侧行进,并且,当连接块向下移动时,连接杆带动安装板向下移动,拨动片绕销轴转动,不会带动传动齿轮转动,传动齿轮的单向运动,实现加工时,保证原材料的自动递进输送,且不会影响切割片的正常运作,并且能够保证对原材料板切割宽度一致,保证了成品精度,同时,通过增加拨动片或者减少拨动片数量,能够控制连接杆移动时对传动齿轮转动行程,从而控制滑动体的移动行程,从而能够控制切割的宽度。
2、本发明中,通过设置清理组件,滑动块向下移动的过程中,第二齿轮在齿条的带动下转动,第二齿轮通过第一齿轮带动两侧凸轮转动,凸轮配合第二弹簧实现挤压板的在第二滑槽内的往复移动,挤压板带动气囊往复舒张收缩,使气囊内的空气通过喷头喷出,对切割时产生的碎料灰尘进行吹扫,并起到降尘的作用,保证切割环境的整洁。
3、本发明中,通过设置夹持组件,转动通过第二蜗杆带动第二蜗轮转动,第二蜗轮通过第二连接轴带动调整丝杠转动,调整丝杠通过第二丝杠座带动夹持块向下移动,并使夹持块与原材料板相互贴合,从而实现对原材料板的固定限位,保证了切割时原材料板的稳定性,保证了切割成品的精确度。
附图说明
图1为本发明提出的一种痒痒挠挠头生产用切割机的立体结构示意图;
图2为本发明提出的一种痒痒挠挠头生产用切割机的清理组件的正视剖面结构示意图;
图3为本发明提出的一种痒痒挠挠头生产用切割机的A部分放大结构示意图;
图4为本发明提出的一种痒痒挠挠头生产用切割机的夹持组件的正视剖面结构示意图;
图5为本发明提出的一种痒痒挠挠头生产用切割机的B部分放大结构示意图;
图6为本发明提出的一种痒痒挠挠头生产用切割机的递进组件的侧视剖面结构示意图;
图7为本发明提出的一种痒痒挠挠头生产用切割机的C部分放大结构示意图;
图8为本发明提出的一种痒痒挠挠头生产用切割机的递进组件的俯视剖面结构示意图。
图例说明:1、底板;2、支架;3、滑动体;4、递进组件;401、连接杆;402、第一链轮;403、第一连接轴;404、传动链条;405、伸缩杆;406、第一丝杠座;407、第一蜗轮;408、第一蜗杆;409、传动齿轮;410、第二链轮;411、安装板;412、销轴座;413、第一弹簧;414、固定块;415、拨动片;416、移动丝杠;5、夹持组件;501、夹持块;502、第二丝杠座;503、连接箱;504、第二槽体;505、调整丝杠;506、第二腔体;507、第二连接轴;508、第二蜗轮;509、转杆;510、第二蜗杆;6、清理组件;601、齿条;602、第一滑槽;603、喷头;604、滑动块;605、进气管;606、第二滑槽;607、滑块;608、第二弹簧;609、挤压板;610、气囊;611、凸轮;612、第一齿轮;613、第三腔体;614、第二齿轮;615、第三槽体;7、顶板;8、液压缸;9、第一腔体;10、第一槽体;11、切割槽;12、连接块;13、切割片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:
一种痒痒挠挠头生产用切割机,包括底板1,底板1内部开设有第一腔体9,底板1顶部开设有第一槽体10,第一腔体9与第一槽体10相连通,第一腔体9内设置有递进组件4,递进组件4顶部固定连接有滑动体3,滑动体3顶部设置有夹持组件5,底板1顶部两侧均固定连接有支架2,两个支架2顶部支架2固定连接有顶板7,顶板7顶部固定安装有液压缸8,液压缸8底部固定连接有连接块12,连接块12两侧均固定连接有清理组件6,滑动体3顶部开设有多个切割槽11,连接块12底部固定安装有切割片13。
夹持组件5包括两个连接箱503,连接箱503底部与滑动体3顶部固定连接,连接箱503内转动连接有调整丝杠505,调整丝杠505座外表面螺纹连接有第二丝杠座502,第二丝杠座502四周与连接箱503内壁相贴合,连接箱503一侧开设有第二槽体504,第二槽体504与连接箱503内部相连通,第二丝杠座502一侧固定连接有夹持块501,夹持块501通过第二槽体504延伸至连接箱503外部,滑动体3底部内部开设有第二腔体506,调整丝杠505一端固定连接有第二连接轴507,且第二连接轴507延伸至第二腔体506内,第二连接轴507外表面卡接有第二蜗轮508,第二蜗轮508一侧啮合有第二蜗杆510,第二蜗杆510内部固定连接有转杆509,转杆509与第二腔体506内壁转动连接,且转杆509一端延伸至第二腔体506外部
实施方式具体为:通过设置夹持组件5,转动通过第二蜗杆510带动第二蜗轮508转动,第二蜗轮508通过第二连接轴507带动调整丝杠505转动,调整丝杠505通过第二丝杠座502带动夹持块501向下移动,并使夹持块501与原材料板相互贴合,从而实现对原材料板的固定限位,保证了切割时原材料板的稳定性。
清理组件6包括滑动块604,滑动块604与连接块12一侧固定连接,支架2内侧开设有第一滑槽602,滑动块604滑动连接于第一滑槽602滑内,滑动块604内部开设有第三腔体613,第三腔体613内通过转轴转动连接有第二齿轮614,第二齿轮614一侧与滑动块604一侧开设的第三槽体615转动连接,第二齿轮614一侧啮合有齿条601,齿条601与第一滑槽602内壁一侧固定连接,第二齿轮614远离齿条601的一侧啮合有第一齿轮612,第一齿轮612通过转轴与第三腔体613内壁两侧转动连接,第一齿轮612两侧均设置有凸轮611,凸轮611与转轴相卡接,凸轮611一侧贴合有挤压板609,挤压板609一侧固定连接有气囊610,气囊610远离挤压板609的一侧与第三腔体613内壁一侧固定连接,气囊610顶部固定连接有进气管605,进气管605嵌设于滑动块604内壁顶部,气囊610于一侧底部固定连接有喷头603,喷头603延伸至滑动块604外部,挤压板609两端均固定连接有滑块607,滑块607与第三腔体613内壁开设的第二滑槽606滑动连接,滑块607一侧固定连接有第二弹簧608,第二弹簧608远离滑块607的一端与第二滑槽606内壁固定连接。
实施方式具体为:通过设置清理组件6,滑动块604向下移动的过程中,第二齿轮614在齿条601的带动下转动,第二齿轮614带动两侧凸轮611转动,凸轮611配合第二弹簧608实现挤压板609的在第二滑槽606内的往复移动,挤压板609带动气囊往复舒张收缩,使气囊内的空气通过喷头603喷出,对切割时产生的碎料灰尘进行吹扫,并起到降尘的作用,保证切割环境的整洁,同时,进气管内设置有单向进气阀,喷头603内设置有单向出气阀。
递进组件4包括两个连接杆401,连接杆401顶部与滑动块604底部固定连接,连接杆401滑动连接于第一滑槽602内,且连接杆401一端延伸至第一腔体9内,连接杆401一侧可拆卸安装有多个安装板411,安装板411一侧固定连接有两个销轴,且两个销轴座412之间通过销轴铰接有拨动片415,安装板411一侧固定连接有固定块414,固定块414位于拨动片415正下方,拨动片415与固定块414支架2设置有第一弹簧413,第一弹簧413两端分别与拨动片415底部和固定块414顶部固定连接,拨动片415一侧贴合有传动齿轮409,传动齿轮409一端固定连接有转轴,第一腔体9内壁两侧均嵌设有轴承,且转轴转动连接于轴承内,传动齿轮409一侧通过转轴固定连接有第二链轮410,第一腔体9内壁之间通过轴承转动连接有第一连接轴403,第一连接轴403两端外表面均卡接有第一链轮402,第一链轮402与第二链轮410之间传动连接有传动链条404,第一连接轴403中心位置外表面卡接有第一蜗杆408,第一蜗杆408顶部啮合有第一蜗轮407,第一蜗轮407通过转轴与第一腔体9内壁一侧转动连接,且转轴一端固定连接有移动丝杠416,移动丝杠416转动连接于第一腔体9内,移动丝杠416外表面螺纹连接有第一丝杠座406,第一丝杠座406滑动连接于第一槽体10内,第一丝杠座406顶部与滑动体3底部固定连接,连接杆401底部固定连接有伸缩杆405,伸缩杆405底部与第一腔体9内壁底部固定连接块12。
实施方式具体为:通过设置递进组件4,连接杆401带动拨动片415向上移动,拨动片415在固定块414的限位下带动传动齿轮409转动,传动齿轮409带动第一链轮402转动,第一链轮402带动第一蜗杆408转动,第一蜗杆408带动移动丝杠416转动,从而带动滑动体3向一侧行进,并且,当连接块12向下移动时,连接杆401带动安装板411向下移动,拨动片415绕销轴转动,不会带动传动齿轮409转动,传动齿轮409的单向运动,实现加工时,保证原材料的自动递进输送,且不会影响切割片13的正常运作,同时,通过增加拨动片415或者减少拨动片415数量,能够控制连接杆401移动时对传动齿轮409转动行程,从而能够控制切割的宽度。
工作原理:使用时,工作人员将原材料板放置于滑动体3顶部,之后,工作人员转动转杆509,转动带动第二蜗杆510转动,第二蜗杆510带动第二蜗轮508转动,第二蜗轮508带动第二连接轴507转动,第二连接轴507带动调整丝杠505转动,调整丝杠505带动第二丝杠座502在连接箱503内移动,第二丝杠座502带动夹持块501向下移动并使夹持块501与原材料板相互贴合。
完成对原材料板的限位固定后,工作人员启动切割片13与液压缸8,液压缸8带动连接块12向下移动的过程中,连接块12带动滑动块604在第一滑槽602内移动时,滑动块604604带动第二齿轮614向下移动,第二齿轮614在齿条601的带动下转动,第二齿轮614带动第一齿轮612转动,第一齿轮612通过转轴带动两侧凸轮611转动,凸轮611带动挤压板609向一侧移动,凸轮611配合第三弹簧实现挤压板609的往复移动,挤压板609带动气囊往复舒张收缩,使气囊内的气体通过喷头603喷出,对切割时产生的碎料灰尘进行吹扫。
完成切割后,液压缸8带动连接块12向上移动,在此过程中,连接块12带动滑动块604向上移动,滑动块604带动两侧的连接杆401向上移动,连接杆401带动安装板411向上移动,安装板411通过销轴座412带动拨动片415向上移动,拨动片415在固定块414的限位下带动传动齿轮409转动,传动齿轮409带动第二链轮410转动,第二链轮410通过传动链条404带动第一链轮402转动,第一链轮402带动第一连接轴403转动,第一连接轴403带动第一蜗杆408转动,第一蜗杆408带动第一蜗轮407转动,第一蜗轮407带动移动丝杠416转动,移动丝杠416带动第一丝杠座406在第一槽体10内滑动,第一丝杠座406带动滑动体3向着一侧移动,滑动体3通过夹持组件5带动原材料向一侧移动,并且,当连接块12向下移动时,连接杆401带动安装板411向下移动,此时,拨动片415与传动齿轮409相贴合时,拨动片415绕销轴转动,并在第一弹簧413的带动下复位,不会带动传动齿轮409转动。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种痒痒挠挠头生产用切割机,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)内部开设有第一腔体(9),所述底板(1)顶部开设有第一槽体(10),所述第一腔体(9)与第一槽体(10)相连通,所述第一腔体(9)内设置有递进组件(4),所述递进组件(4)顶部固定连接有滑动体(3),所述滑动体(3)顶部设置有夹持组件(5),所述底板(1)顶部两侧均固定连接有支架(2),两个支架(2)顶部支架(2)固定连接有顶板(7),所述顶板(7)顶部固定安装有液压缸(8),所述液压缸(8)底部固定连接有连接块(12),所述连接块(12)两侧均固定连接有清理组件(6);
所述清理组件(6)包括滑动块(604),所述滑动块(604)与连接块(12)一侧固定连接,所述支架(2)内侧开设有第一滑槽(602),所述滑动块(604)滑动连接于第一滑槽(602)滑内,所述滑动块(604)内部开设有第三腔体(613),所述第三腔体(613)内通过转轴转动连接有第二齿轮(614),所述第二齿轮(614)一侧与滑动块(604)一侧开设的第三槽体(615)转动连接,所述第二齿轮(614)一侧啮合有齿条(601),所述齿条(601)与第一滑槽(602)内壁一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种痒痒挠挠头生产用切割机,其特征在于,所述第二齿轮(614)远离齿条(601)的一侧啮合有第一齿轮(612),所述第一齿轮(612)通过转轴与第三腔体(613)内壁两侧转动连接,所述第一齿轮(612)两侧均设置有凸轮(611),所述凸轮(611)与转轴相卡接,所述凸轮(611)一侧贴合有挤压板(609),所述挤压板(609)一侧固定连接有气囊(610),所述气囊(610)远离挤压板(609)的一侧与第三腔体(613)内壁一侧固定连接,所述气囊(610)顶部固定连接有进气管(605),所述进气管(605)嵌设于滑动块(604)内壁顶部,所述气囊(610)于一侧底部固定连接有喷头(603),所述喷头(603)延伸至滑动块(604)外部。
3.根据权利要求2所述的一种痒痒挠挠头生产用切割机,其特征在于,所述挤压板(609)两端均固定连接有滑块(607),所述滑块(607)与第三腔体(613)内壁开设的第二滑槽(606)滑动连接,所述滑块(607)一侧固定连接有第二弹簧(608),所述第二弹簧(608)远离滑块(607)的一端与第二滑槽(606)内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种痒痒挠挠头生产用切割机,其特征在于,所述递进组件(4)包括两个连接杆(401),所述连接杆(401)顶部与滑动块(604)底部固定连接,所述连接杆(401)滑动连接于第一滑槽(602)内,且连接杆(401)一端延伸至第一腔体(9)内,所述连接杆(401)一侧可拆卸安装有多个安装板(411),所述安装板(411)一侧固定连接有两个销轴,且两个销轴座(412)之间通过销轴铰接有拨动片(415),所述安装板(411)一侧固定连接有固定块(414),所述固定块(414)位于拨动片(415)正下方,所述拨动片(415)与固定块(414)支架(2)设置有第一弹簧(413),所述第一弹簧(413)两端分别与拨动片(415)底部和固定块(414)顶部固定连接,所述拨动片(415)一侧贴合有传动齿轮(409),所述传动齿轮(409)一端固定连接有转轴,所述第一腔体(9)内壁两侧均嵌设有轴承,且转轴转动连接于轴承内。
5.根据权利要求4所述的一种痒痒挠挠头生产用切割机,其特征在于,所述传动齿轮(409)一侧通过转轴固定连接有第二链轮(410),所述第一腔体(9)内壁之间通过轴承转动连接有第一连接轴(403),所述第一连接轴(403)两端外表面均卡接有第一链轮(402),所述第一链轮(402)与第二链轮(410)之间传动连接有传动链条(404),所述第一连接轴(403)中心位置外表面卡接有第一蜗杆(408),所述第一蜗杆(408)顶部啮合有第一蜗轮(407),所述第一蜗轮(407)通过转轴与第一腔体(9)内壁一侧转动连接,且转轴一端固定连接有移动丝杠(416),所述移动丝杠(416)转动连接于第一腔体(9)内,所述移动丝杠(416)外表面螺纹连接有第一丝杠座(406),所述第一丝杠座(406)滑动连接于第一槽体(10)内,所述第一丝杠座(406)顶部与滑动体(3)底部固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种痒痒挠挠头生产用切割机,其特征在于,所述连接杆(401)底部固定连接有伸缩杆(405),所述伸缩杆(405)底部与第一腔体(9)内壁底部固定连接块(12)。
7.根据权利要求1所述的一种痒痒挠挠头生产用切割机,其特征在于,所述夹持组件(5)包括两个连接箱(503),所述连接箱(503)底部与滑动体(3)顶部固定连接,所述连接箱(503)内转动连接有调整丝杠(505),所述调整丝杠(505)座外表面螺纹连接有第二丝杠座(502),所述第二丝杠座(502)四周与连接箱(503)内壁相贴合,所述连接箱(503)一侧开设有第二槽体(504),所述第二槽体(504)与连接箱(503)内部相连通,所述第二丝杠座(502)一侧固定连接有夹持块(501),所述夹持块(501)通过第二槽体(504)延伸至连接箱(503)外部。
8.根据权利要求7所述的一种痒痒挠挠头生产用切割机,其特征在于,所述滑动体(3)底部内部开设有第二腔体(506),所述调整丝杠(505)一端固定连接有第二连接轴(507),且第二连接轴(507)延伸至第二腔体(506)内,所述第二连接轴(507)外表面卡接有第二蜗轮(508)。
9.根据权利要求8所述的一种痒痒挠挠头生产用切割机,其特征在于,所述第二蜗轮(508)一侧啮合有第二蜗杆(510),所述第二蜗杆(510)内部固定连接有转杆(509),所述转杆(509)与第二腔体(506)内壁转动连接,且转杆(509)一端延伸至第二腔体(506)外部。
10.根据权利要求1所述的一种痒痒挠挠头生产用切割机,其特征在于,所述滑动体(3)顶部开设有多个切割槽(11),所述连接块(12)底部固定安装有切割片(13)。
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CN117347094B (zh) * | 2023-09-26 | 2024-04-26 | 江苏凯嘉橡胶科技股份有限公司 | 一种胶带检测试样裁切装置及方法 |
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