CN112092166A - 一种保温蒸压加气混凝土砌块制作系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种保温蒸压加气混凝土砌块制作系统，包括升降进位机构、锯切驱动机构、分切锯刀组件、锯刀清理机构和刀距调节机构；所述锯刀清理机构包括清理行走机构、清理执行组件和兜料组件，本发明提供的装置可针对加气混凝土砌块生产过程中进行胚体的纵向分切，并且能够对分切刀具进行及时地清理，避免料浆固结在分切过程中对砌块分切表面的影响，并且能够快速实现刀具间距调节，解决了刀具间距调节的麻烦。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土建材生产技术领域，具体提出了一种保温蒸压加气混凝土砌块制作系统。
背景技术
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中,是一种优良的新型建筑材料。加气混凝土砌块与传统的混凝土砌块相比具有重量轻、强度高、保温隔热性能好、抗震性能好、可加工性好、耐高温、隔音性好等优点，因此在现代建筑建材领域得到了推广和使用，其中加气混凝土砌块最常使用的是保温蒸压加气混凝土砌块；
保温蒸压加气混凝土砌块在生产制造过程中大致要经过原料制备、原料存储、钢筋网加工、配料搅拌、料浆浇注、静停养护、分切成型、保温蒸压以及出釜等工艺加工步骤，其中在分切成型工艺步骤过程中是将从模框中脱模后的加气混凝土胚体按照一定的尺寸规格进行分切成型，使得分切后的砌块能够满足相应的外形和尺寸要求，根据成型模框以及实际的尺寸要求，在分切过程中一般要经过两侧纵切、水平横切、前后纵切或者只进行两侧纵切和前后纵切，使得最终满足一定的尺寸规格；在传统分切加工过程中主要存在以下几点问题：
1)加气混凝土胚体从模框脱模后虽然已经基本定型，但依然是湿料并没有干燥固化，因此在分切后会有部分料浆粘附在分切刀具上，如果不对分切刀具进行及时清理，当料浆固结在分切刀具上后，分切刀具在下一轮切割过程中会造成切割面的不平整，最终会影响分切成型的加气混凝土砌块的整体外形质量；
2)传统的分切装置上装配的分切刀具的相对位置是固定的，针对不同尺寸规格的加气混凝土砌块进行切割需要重新装配调整分切刀具，比较麻烦。
基于上述问题，本发明提供了一种保温蒸压加气混凝土砌块制作系统。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种保温蒸压加气混凝土砌块制作系统，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种保温蒸压加气混凝土砌块制作系统，包括升降进位机构、锯切驱动机构、分切锯刀组件、锯刀清理机构和刀距调节机构；其中：
所述升降进位机构包括可竖直升降的呈矩形框状结构的升降框，所述锯切驱动机构设置在所述升降框上随其同步升降，所述锯切驱动机构包括水平滑动设置在所述升降框上的呈矩形框状结构的滑动框，所述滑动框上相对其滑动方向垂直的两侧框边位置对应设置有调节导轨，所述滑动框上沿相对滑动方向垂直的方向水平直线设置有奇数若干个所述分切锯刀组件，位于中间的一个所述分切锯刀组件居中固定安装在两个所述调节导轨之间，其余的所述分切锯刀组件均水平滑动设置在两个所述调节导轨之间；
所述分切锯刀组件包括设置在所述滑动框上的滑动座和竖直固定安装在所述滑动座底端的切割锯刀，在位于每个所述分切锯刀组件的滑动座上均对应设置有所述锯刀清理机构，相邻的两个所述滑动座之间均设置可调节间距的刀距调节机构；
所述锯刀清理机构包括清理行走机构、清理执行组件和兜料组件，所述清理行走机构包括一号轴承梁、二号轴承梁、行走电机和两个双向丝杠，所述一号轴承梁和所述二号轴承梁分布固定设置在所述滑动座的两侧端，所述行走电机固定安装在所述一号轴承梁的外侧壁上，所述行走电机的输出轴上设有驱动齿轮，两个所述双向丝杠分布在所述切割锯刀的两侧且水平转动设置在所述一号轴承梁和所述二号轴承梁之间，所述双向丝杠的一侧轴端设有从动齿轮，两个所述从动齿轮分布在所述驱动齿轮的两侧且均与所述驱动齿轮啮合，两个所述双向丝杠上螺纹旋向不同的两组螺纹段之间均对应设置有所述清理执行组件，所述清理执行组件包括螺纹连接在两个所述双向丝杠上螺纹旋向相同的两个螺纹段之间的辊架，所述辊架包括两个镜像对称分布在所述切割锯刀两侧的侧挡架和固定连接在两个所述侧挡架底端之间的串联框，两个所述侧挡架与两个所述双向丝杠对应螺纹连接，两个所述侧挡架内侧均竖直转动安装有沿所述双向丝杠轴向直线均匀分布的若干清理辊刷，所述兜料组件设置在所述辊架靠底端位置。
所述刀距调节机构包括滑动设置在两个所述调节导轨之间的轴承梁架，所述轴承梁架上端水平转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆的轴向与所述轴承梁架的滑动方向垂直，相邻的两个所述滑动座之间铰接设置有两个呈交叉铰接的推拉连杆，所述调节螺杆上螺纹连接有铰接座，所述铰接座上铰接设置有两个调节连杆，两个所述调节连杆的另一端与两个所述推拉连杆一一对应铰接设置。
优选的，所述升降进位机构还包括升降导向架和升降液压缸，所述升降导向架上呈矩形顶点位置分布有四个导轨立柱，在靠近每个所述导轨立柱的位置均对应设置有所述升降液压缸，所述升降框竖直滑动设置在四个所述导轨立柱之间且与四个所述升降液压缸的顶部输出端固定连接。
优选的，所述锯切驱动机构还包括驱动电机、曲柄盘和驱动连杆，所述驱动电机水平固定安装在所述升降框上，所述曲柄盘固定安装在所述驱动电机的输出轴上，所述驱动连杆的一端与所述曲柄盘端面铰接，另一端与靠近的所述调节导轨的上端铰接。
优选的，所述兜料组件包括位于所述辊架下方呈半圆筒状的兜料斗，所述兜料斗铰接设置在两个所述侧挡架外侧壁之间，在两个所述侧挡架的外侧壁上均铰接设置有卸料液压缸，两个所述卸料液压缸对称分布在所述切割锯刀的两侧且输出端均与所述兜料斗铰接设置。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
1、本发明提供了一种保温蒸压加气混凝土砌块制作系统，在设置的升降进位机构的竖直进位配合下，通过设置的锯切驱动机构用于驱动装配的分切锯刀组件中的切割锯刀可对加气混凝土胚体进行自动化纵向分切，且在每个分切锯刀组件上均对应设置有锯刀清理机构，在完成纵向分切加工后，锯刀清理机构可以及时地自动完成对切割锯刀的刀面清理，避免分切后的料浆固结在切割锯刀上，避免在下一轮分切过程中造成加气混凝土胚体分切面的不平整，从而保证每批最终完成分切的加气砌块的外形质量。
2、本发明提供了一种保温蒸压加气混凝土砌块制作系统，在相邻的两个分切锯刀组件之间均对应设置有刀距调节机构，可在针对不同加工尺寸规格的加气砌块分切加工前对分切刀具的相对间距进行快速调节，避免了需要重新拆卸并装配调整刀具间距的麻烦，提高了操作的方便性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大示意图；
图3是图1中B处的局部放大示意图；
图4是图1中C处的局部放大示意图；
图5是本发明的俯视图；
图6是图5中D-D处的剖视图；
图7是图6中E处的局部放大示意图；
图8是本发明的主视图；
图9是本发明的侧视图。
图中：1、升降进位机构；11、升降导向架；111、导轨立柱；12、升降液压缸；13、升降框；2、锯切驱动机构；21、驱动电机；22、曲柄盘；23、驱动连杆；24、滑动框；241、调节导轨；3、分切锯刀组件；31、滑动座；32、切割锯刀；4、锯刀清理机构；41、清理行走机构；411、一号轴承梁；412、二号轴承梁；413、行走电机；4131、驱动齿轮；414、双向丝杠；4141、从动齿轮；42、清理执行组件；421、辊架；4211、侧挡架；4212、串联框；422、清理辊刷；43、兜料组件；431、兜料斗；432、卸料液压缸；5、刀距调节机构；51、轴承梁架；52、调节螺杆；53、推拉连杆；54、铰接座；55、调节连杆。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-9所示，一种保温蒸压加气混凝土砌块制作系统，包括升降进位机构1、锯切驱动机构2、分切锯刀组件3、锯刀清理机构4和刀距调节机构5；其中：
升降进位机构1包括可竖直升降的呈矩形框状结构的升降框13，锯切驱动机构2设置在升降框13上随其同步升降，锯切驱动机构2包括水平滑动设置在升降框13上的呈矩形框状结构的滑动框24，滑动框24上相对其滑动方向垂直的两侧框边位置对应设置有调节导轨241，滑动框24上沿相对滑动方向垂直的方向水平直线设置有七个分切锯刀组件3，位于中间的一个分切锯刀组件3通过螺栓居中固定安装在两个调节导轨241之间，其余的分切锯刀组件3均水平滑动设置在两个调节导轨241之间；位于中间位置的分切锯刀组件3固定不动作为参考基本，分布在该分切锯刀组件3两侧的各三个分切锯刀组件3可以其为参考基准依次完成刀锯调节。
分切锯刀组件3包括设置在滑动框24上的滑动座31和竖直焊接在滑动座31底端的切割锯刀32，在位于每个分切锯刀组件3的滑动座31上均对应设置有锯刀清理机构4，相邻的两个滑动座31之间均设置可调节间距的刀距调节机构5；
刀距调节机构5包括滑动设置在两个调节导轨241之间的轴承梁架51，轴承梁架51上端水平转动设置有调节螺杆52，调节螺杆52的轴向与轴承梁架51的滑动方向垂直，相邻的两个滑动座31之间铰接设置有两个呈交叉铰接的推拉连杆53，调节螺杆52上螺纹连接有铰接座54，铰接座54上铰接设置有两个调节连杆55，两个调节连杆55的另一端与两个推拉连杆53一一对应铰接设置。
在实际生产过程中，经过分切形成的加气砌块的尺寸是由设计尺寸以及实际需求决定的，因此加气砌块的尺寸规格不尽相同，在生产加工前，可通过刀距调节机构5完成相邻分切锯刀组件3之间切割锯刀32间距的调节，具体的，通过转动调节螺杆52驱动铰接座54沿轴向运动，铰接座54将通过推拉两个调节连杆55实现两个推拉连杆53相对夹角的调节，从而在改变两个推拉连杆53的相对夹角的同时调整两个切割锯刀32的相对间距，在调节过程中，针对分布在中间分切锯刀组件3两侧的分切锯刀组件3进行调节时，均以中间位置的分切锯刀片组件为参考基准，从靠近到远离的位置依次完成等间距调节。通过设置的刀距调节机构5可以快速实现对相邻分切锯刀组件3相对间距的快速调节，避免了重新拆卸装配调整刀具间距的麻烦。
锯切驱动机构2还包括驱动电机21、曲柄盘22和驱动连杆23，驱动电机21通过电机固定板水平固定安装在升降框13上，曲柄盘22固定安装在驱动电机21的输出轴上，驱动连杆23的一端与曲柄盘22端面铰接，另一端与靠近的调节导轨241上端铰接。
在进行纵向分切的过程中，通过锯切驱动机构2带动每个分割锯刀进行锯拉切割，具体的，通过启动驱动电机21带动曲柄盘22旋转，曲柄盘22旋转过程中将通过驱动连杆23带动滑动框24在升降框13上水平往复直线滑动，在往复滑动过程中，切割锯刀32将对加气混凝土胚体进行纵向分切。
升降进位机构1还包括升降导向架11和升降液压缸12，升降导向架11上呈矩形顶点位置分布有四个导轨立柱111，在靠近每个导轨立柱111的位置均对应设置有升降液压缸12，升降框13竖直滑动设置在四个导轨立柱111之间且与四个升降液压缸12的顶部输出端固定连接。
在进行纵向分切的过程中，当通过锯切驱动机构2驱动每个切割锯刀32实现往复锯切后，通过升降进位机构1带动每个切割锯刀32进行下降进位，具体的，通过同步启动四个升降液压缸12带动升降框13顺着四个导轨立柱111竖直下降，从而带动切割锯刀32随其同步下降，在下降过程中，切割锯刀32将完成对加气混凝土胚体的纵向分切。
锯刀清理机构4包括清理行走机构41、清理执行组件42和兜料组件43，清理行走机构41包括一号轴承梁411、二号轴承梁412、行走电机413和两个双向丝杠414，一号轴承梁411和二号轴承梁412分布焊接设置在滑动座31的两侧端，行走电机413通过螺丝固定安装在一号轴承梁411的外侧壁上，行走电机413的输出轴上设有驱动齿轮4131，两个双向丝杠414分布在切割锯刀32的两侧且水平转动设置在一号轴承梁411和二号轴承梁412之间，双向丝杠414的一侧轴端设有从动齿轮4141，两个从动齿轮4141分布在驱动齿轮4131的两侧且均与驱动齿轮4131啮合，两个双向丝杠414上螺纹旋向不同的两组螺纹段之间均对应设置有清理执行组件42，清理执行组件42包括螺纹连接在两个双向丝杠414上螺纹旋向相同的两个螺纹段之间的辊架421，辊架421包括两个镜像对称分布在切割锯刀32两侧的侧挡架4211和焊接在两个侧挡架4211底端之间的串联框4212，两个侧挡架4211与两个双向丝杠414对应螺纹连接，两个侧挡架4211内侧均竖直转动安装有沿双向丝杠414轴向直线均匀分布的四个清理辊刷422，兜料组件43设置在辊架421靠底端位置。
升兜料组件43包括位于辊架421下方呈半圆筒状的兜料斗431，兜料斗431铰接设置在两个侧挡架4211外侧壁之间，在两个侧挡架4211的外侧壁上均铰接设置有卸料液压缸432，两个卸料液压缸432对称分布在切割锯刀32的两侧且输出端均与兜料斗431铰接设置。
当完成一轮对整个加气混凝土胚体的纵向分切后，便可通过对应设置在每个分切锯刀组件3上的锯刀清理机构4对各自位置处的切割锯刀32的锯刀面进行清理，具体的，在进行清理过程中，通过启动行走电机413带动驱动齿轮4131转动，驱动齿轮4131将驱动两个与之啮合的从动齿轮4141，从而带动两个双向丝杠414同步转动，两个双向丝杠414将驱动两个辊架421沿轴向相向运动，从而在相向运动的过程中，分布在切割锯刀32两侧的清理辊刷422将紧贴着锯刀面进行清理，继而在分切过程中粘结在锯刀面上的料浆将被清理干净，被清理的料浆将落在位于下方的兜料斗431中集中收集，随后，通过行走电机413反向驱动将两个清理执行组件42连同兜料组件43退回至初始位置，随后，通过启动卸料液压缸432推动兜料斗431向下倾斜，从而将收集在兜料斗431中的料浆进行卸掉清除。通过对应设置在每个分切锯刀组件3上的锯刀清理机构4可在完成纵向分切后对切割锯刀32的锯刀面进行及时清理，避免料浆固结在锯刀面上，避免在下一轮分切过程中造成加气混凝土胚体分切面的不平整，从而保证最终完成分切的加气砌块的外形质量。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (4)
1.一种保温蒸压加气混凝土砌块制作系统，其特征在于：包括升降进位机构(1)、锯切驱动机构(2)、分切锯刀组件(3)、锯刀清理机构(4)和刀距调节机构(5)；其中：
所述升降进位机构(1)包括可竖直升降的呈矩形框状结构的升降框(13)，所述锯切驱动机构(2)设置在所述升降框(13)上随其同步升降，所述锯切驱动机构(2)包括水平滑动设置在所述升降框(13)上的呈矩形框状结构的滑动框(24)，所述滑动框(24)上相对其滑动方向垂直的两侧框边位置对应设置有调节导轨(241)，所述滑动框(24)上沿相对滑动方向垂直的方向水平直线设置有奇数若干个所述分切锯刀组件(3)，位于中间的一个所述分切锯刀组件(3)居中固定安装在两个所述调节导轨(241)之间，其余的所述分切锯刀组件(3)均水平滑动设置在两个所述调节导轨(241)之间；
所述分切锯刀组件(3)包括设置在所述滑动框(24)上的滑动座(31)和竖直固定安装在所述滑动座(31)底端的切割锯刀(32)，在位于每个所述分切锯刀组件(3)的滑动座(31)上均对应设置有所述锯刀清理机构(4)，相邻的两个所述滑动座(31)之间均设置可调节间距的刀距调节机构(5)；
所述锯刀清理机构(4)包括清理行走机构(41)、清理执行组件(42)和兜料组件(43)，所述清理行走机构(41)包括一号轴承梁(411)、二号轴承梁(412)、行走电机(413)和两个双向丝杠(414)，所述一号轴承梁(411)和所述二号轴承梁(412)分布固定设置在所述滑动座(31)的两侧端，所述行走电机(413)固定安装在所述一号轴承梁(411)的外侧壁上，所述行走电机(413)的输出轴上设有驱动齿轮(4131)，两个所述双向丝杠(414)分布在所述切割锯刀(32)的两侧且水平转动设置在所述一号轴承梁(411)和所述二号轴承梁(412)之间，所述双向丝杠(414)的一侧轴端设有从动齿轮(4141)，两个所述从动齿轮(4141)分布在所述驱动齿轮(4131)的两侧且均与所述驱动齿轮(4131)啮合，两个所述双向丝杠(414)上螺纹旋向不同的两组螺纹段之间均对应设置有所述清理执行组件(42)，所述清理执行组件(42)包括螺纹连接在两个所述双向丝杠(414)上螺纹旋向相同的两个螺纹段之间的辊架(421)，所述辊架(421)包括两个镜像对称分布在所述切割锯刀(32)两侧的侧挡架(4211)和固定连接在两个所述侧挡架(4211)底端之间的串联框(4212)，两个所述侧挡架(4211)与两个所述双向丝杠(414)对应螺纹连接，两个所述侧挡架(4211)内侧均竖直转动安装有沿所述双向丝杠(414)轴向直线均匀分布的若干清理辊刷(422)，所述兜料组件(43)设置在所述辊架(421)靠底端位置；
所述刀距调节机构(5)包括滑动设置在两个所述调节导轨(241)之间的轴承梁架(51)，所述轴承梁架(51)上端水平转动设置有调节螺杆(52)，所述调节螺杆(52)的轴向与所述轴承梁架(51)的滑动方向垂直，相邻的两个所述滑动座(31)之间铰接设置有两个呈交叉铰接的推拉连杆(53)，所述调节螺杆(52)上螺纹连接有铰接座(54)，所述铰接座(54)上铰接设置有两个调节连杆(55)，两个所述调节连杆(55)的另一端与两个所述推拉连杆(53)一一对应铰接设置。
2.根据权利要求1所述的一种保温蒸压加气混凝土砌块制作系统，其特征在于：所述升降进位机构(1)还包括升降导向架(11)和升降液压缸(12)，所述升降导向架(11)上呈矩形顶点位置分布有四个导轨立柱(111)，在靠近每个所述导轨立柱(111)的位置均对应设置有所述升降液压缸(12)，所述升降框(13)竖直滑动设置在四个所述导轨立柱(111)之间且与四个所述升降液压缸(12)的顶部输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种保温蒸压加气混凝土砌块制作系统，其特征在于：所述锯切驱动机构(2)还包括驱动电机(21)、曲柄盘(22)和驱动连杆(23)，所述驱动电机(21)水平固定安装在所述升降框(13)上，所述曲柄盘(22)固定安装在所述驱动电机(21)的输出轴上，所述驱动连杆(23)的一端与所述曲柄盘(22)端面铰接，另一端与靠近的所述调节导轨(241)的上端铰接。
4.根据权利要求1所述的一种保温蒸压加气混凝土砌块制作系统，其特征在于：所述兜料组件(43)包括位于所述辊架(421)下方呈半圆筒状的兜料斗(431)，所述兜料斗(431)铰接设置在两个所述侧挡架(4211)外侧壁之间，在两个所述侧挡架(4211)的外侧壁上均铰接设置有卸料液压缸(432)，两个所述卸料液压缸(432)对称分布在所述切割锯刀(32)的两侧且输出端均与所述兜料斗(431)铰接设置。
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