CN217168944U - 一种砌块注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砌块注塑机，涉及建筑材料生产技术领域，包括第一横板，所述第一横板的两侧均固定连接有固定框；该砌块注塑机，通过设置成型框、中心推动柱、矩阵升降柱、挤压块、空心块、分割板等，若只是加工一块砖时不用伸出中心推动柱，控制第二升降柱下降使挤压块逐渐下降至成型框中并且逐渐使砖成型，以此避免了不能生产不同大小的砌块砖的缺点；通过设置传送带、第一电机、砌块垫板、垫板收纳框、推动柱、升降丝杠、转动轴和感应器等，第一电机带动转动轴进行转动从而使砌块垫板进行移动，直至移动至其中心部位感应装置与感应器对应后第一电机停止，之后进行加工，从而避免了不能够自动推送砌块垫板的缺点。

Description

一种砌块注塑机

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产技术领域，具体为一种砌块注塑机。

背景技术

现有的建筑材料中越来越多的采用保温墙体和保温砌块，保温砌块设备加气混凝土具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料。生产的保温砌块设备加气混凝土砌块，是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料，可以满足国家建设部提出的建筑节能达到50％的建筑标准要求，而目前使用生产砌块砖的砌块注塑机不能生产不同大小的砌块砖，并且不能够自动推送砌块垫板，不利于使用。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN209141273U中公开的自保温砌块注塑机，虽然该实用新型生产出的成品砌块可直接使用，但是该实用新型不能生产不同大小的砌块砖，并且该实用新型不能够自动推送砌块垫板，综上所述存在着不能生产不同大小的砌块砖和不能够自动推送砌块垫板的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砌块注塑机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种砌块注塑机,包括第一横板，所述第一横板的两侧均固定连接有固定框，所述固定框的两端均通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的侧面传动连接有传送带，其中一个所述转动轴的一端固定连接有第一电机，所述固定框的下端固定连接有支撑框，所述第一横板的中部固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面中心设置有感应器，所述固定框的一侧固定连接有垫板收纳框，所述垫板收纳框的下端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有升降丝杠，所述升降丝杠的侧面螺纹连接有升降块，所述升降块的一侧固定连接有放置板，所述放置板的上端放置有砌块垫板，所述垫板收纳框的上表面固定连接有推动柱，所述固定框内部固定连接有第一升降柱，所述第一升降柱的一端固定连接有成型框，所述固定框的上部固定连接有第二横板，所述第二横板的上表面固定连接有第二升降柱，所述第二升降柱的一端固定连接有挤压块，所述挤压块的侧面与第二横板的中部滑动连接，所述挤压块的上端固定连接有中心推动柱和矩阵升降柱，所述中心推动柱和矩阵升降柱的下端分别固定连接有分割板和空心块。

可选的，所述垫板收纳框的一端开设有与砌块垫板长度相适配的凹槽，所述垫板收纳框的中部开设有与升降块相适配的通槽，所述升降块的一侧为圆弧面，所述放置板与砌块垫板形状完全相同。

可选的，所述第一横板的中部开设有与支撑台相适配的通槽，所述支撑台的下底面与支撑框的下底面保持水平，所述第一横板与第二横板的形状相同。

可选的，所述砌块垫板的长度与第一横板的宽度相同，所述砌块垫板的中心部位设置有与感应器对应的感应装置，所述砌块垫板的下底面与支撑台的上表面抵接，所述支撑台的侧面与传送带抵接。

可选的，所述第一升降柱和第二升降柱的上端均为U型，所述第二升降柱的侧面与挤压块的侧面接触，所述第二横板的中部开设有与挤压块相适配的通槽。

可选的，所述中心推动柱和矩阵升降柱的长度形同，所述矩阵升降柱的数量有四个，四个所述矩阵升降柱按照矩形阵列分布，所述分割板的长度与挤压块的长度相同，所述挤压块下端开设有与分割板相适配的通槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种砌块注塑机，具备以下有益效果：

1、该砌块注塑机，通过设置成型框、第一升降柱、第二横板、第二升降柱、中心推动柱、矩阵升降柱、挤压块、空心块、分割板等，达到了可以生产不同大小的砌块砖的效果，在使用过程中通过下降第一升降柱带动成型框下降至与砌块垫板接触，之后根据所加工砌块砖的大小调整中心推动柱和矩阵升降柱的伸出长度，使分割板和空心块分别伸出至与砖块厚度相符，若只是加工一块砖时不用伸出中心推动柱，控制第二升降柱下降使挤压块逐渐下降至成型框中并且逐渐使砖成型，以此避免了不能生产不同大小的砌块砖的缺点。

2、该砌块注塑机，通过设置传送带、第一电机、砌块垫板、垫板收纳框、推动柱、升降丝杠、转动轴和感应器等，达到了可以自动推送垫板的效果，在使用过程中通过第二电机带动升降丝杠进行转动，带动升降块推动放置板向上移动，使垫板收纳框内部的砌块垫板定距向上移动，一片砌块垫板高出垫板收纳框的上表面后推动柱向前推动使砌块垫板向固定框移动逐渐接触传送带，第一电机带动转动轴进行转动从而使砌块垫板进行移动，直至移动至其中心部位感应装置与感应器对应后第一电机停止，之后进行加工，从而避免了不能够自动推送砌块垫板的缺点。

附图说明

图1为本实用新型俯视立体结构示意图；

图2为本实用新型仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型局部立体结构示意图；

图4为本实用新型主视立体结构示意图。

图中：1、支撑框；2、第一横板；3、成型框；4、第一升降柱；5、传送带；6、第一电机；7、固定框；8、砌块垫板；9、垫板收纳框；10、推动柱；11、升降丝杠；12、第二横板；13、第二升降柱；14、中心推动柱；15、矩阵升降柱；16、挤压块；17、转动轴；18、支撑台；19、放置板；20、升降块；21、第二电机；22、空心块；23、分割板；24、感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种砌块注塑机，包括第一横板2，第一横板2的两侧均固定连接有固定框7，固定框7的两端均通过轴承转动连接有转动轴17，转动轴17的侧面传动连接有传送带5，其中一个转动轴17的一端固定连接有第一电机6，固定框7的下端固定连接有支撑框1，第一横板2的中部固定连接有支撑台18，支撑台18的上表面中心设置有感应器24，固定框7的一侧固定连接有垫板收纳框9，垫板收纳框9的下端固定连接有第二电机21，第二电机21的输出端固定连接有升降丝杠11，升降丝杠11的侧面螺纹连接有升降块20，升降块20的一侧固定连接有放置板19，放置板19的上端放置有砌块垫板8，垫板收纳框9的一端开设有与砌块垫板8长度相适配的凹槽，垫板收纳框9的中部开设有与升降块20相适配的通槽，升降块20的一侧为圆弧面，放置板19与砌块垫板8形状完全相同，垫板收纳框9的上表面固定连接有推动柱10，固定框7内部固定连接有第一升降柱4，第一升降柱4的一端固定连接有成型框3，固定框7的上部固定连接有第二横板12，第一横板2的中部开设有与支撑台18相适配的通槽，支撑台18的下底面与支撑框1的下底面保持水平，第一横板2与第二横板12的形状相同，第二横板12的上表面固定连接有第二升降柱13，第二升降柱13的一端固定连接有挤压块16，第一升降柱4和第二升降柱13的上端均为U型，第二升降柱13的侧面与挤压块16的侧面接触，第二横板12的中部开设有与挤压块16相适配的通槽，挤压块16的侧面与第二横板12的中部滑动连接，挤压块16的上端固定连接有中心推动柱14和矩阵升降柱15，中心推动柱14和矩阵升降柱15的下端分别固定连接有分割板23和空心块22，中心推动柱14和矩阵升降柱15的长度形同，矩阵升降柱15的数量有四个，四个矩阵升降柱15按照矩形阵列分布，分割板23的长度与挤压块16的长度相同，挤压块16下端开设有与分割板23相适配的通槽，砌块垫板8的长度与第一横板2的宽度相同，砌块垫板8的中心部位设置有与感应器24对应的感应装置，砌块垫板8的下底面与支撑台18的上表面抵接，支撑台18的侧面与传送带5抵接。

使用时，首先将砌块垫板8放置于垫板收纳框9中，通过继电器启动第二电机21转动固定时间，带动升降丝杠11使升降块20带动放置板19进行上升，同时推动内部的砌块垫板8的上升固定高度，启动推动柱10推动露出的砌块垫板8沿着固定框7向传送带5进行移动直至与传送带5接触后推动柱10退回，通过第一电机6推动转动轴17带动传送带5进行转动，带动砌块垫板8向第一横板2的中部进行移动，直至砌块垫板8中心的感应装置与感应器24对应后第一电机6停止，启动第一升降柱4使其下降直至成型框3的下表面与砌块垫板8的上表面接触后停止，若是加工两块砌块砖时控制中心推动柱14和矩阵升降柱15推动分割板23和空心块22下降与所需加工砖块厚度相同的高度，若是加工一块砌块砖则不需要启动中心推动柱14，调整完成后从侧面向成型框3内部注入砌块原材料，后启动第二升降柱13推动挤压块16向下挤压，直至空心块22和分割板23的下表面与砌块垫板8接触后停止并且上升，此时砌块砖加工完成，之后使第一升降柱4带动成型框3上升进行脱模，第一升降柱4上升到顶点后第一电机6再次启动，传送带5推动砌块垫板8带动已经加工好的砌块砖向后移动，进行下一移动或者人工取出。

综上，该砌块注塑机，通过设置成型框3、第一升降柱4、第二横板12、第二升降柱13、中心推动柱14、矩阵升降柱15、挤压块16、空心块22、分割板23等，达到了可以生产不同大小的砌块砖的效果，在使用过程中通过下降第一升降柱4带动成型框3下降至与砌块垫板8接触，之后根据所加工砌块砖的大小调整中心推动柱14和矩阵升降柱15的伸出长度，使分割板23和空心块22分别伸出至与砖块厚度相符，若只是加工一块砖时不用伸出中心推动柱14，控制第二升降柱13下降使挤压块16逐渐下降至成型框3中并且逐渐使砖成型，以此避免了不能生产不同大小的砌块砖的缺点；通过设置传送带5、第一电机6、砌块垫板8、垫板收纳框9、推动柱10、升降丝杠11、转动轴17和感应器24等，达到了可以自动推送垫板的效果，在使用过程中通过第二电机21带动升降丝杠11进行转动，带动升降块20推动放置板19向上移动，使垫板收纳框9内部的砌块垫板8定距向上移动，一片砌块垫板8高出垫板收纳框9的上表面后推动柱10向前推动使砌块垫板8向固定框7移动逐渐接触传送带5，第一电机6带动转动轴17进行转动从而使砌块垫板8进行移动，直至移动至其中心部位感应装置与感应器24对应后第一电机6停止，之后进行加工，从而避免了不能够自动推送砌块垫8板的缺点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种砌块注塑机，包括第一横板(2)，其特征在于：所述第一横板(2)的两侧均固定连接有固定框(7)，所述固定框(7)的两端均通过轴承转动连接有转动轴(17)，所述转动轴(17)的侧面传动连接有传送带(5)，其中一个所述转动轴(17)的一端固定连接有第一电机(6)，所述固定框(7)的下端固定连接有支撑框(1)，所述第一横板(2)的中部固定连接有支撑台(18)，所述支撑台(18)的上表面中心设置有感应器(24)，所述固定框(7)的一侧固定连接有垫板收纳框(9)，所述垫板收纳框(9)的下端固定连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端固定连接有升降丝杠(11)，所述升降丝杠(11)的侧面螺纹连接有升降块(20)，所述升降块(20)的一侧固定连接有放置板(19)，所述放置板(19)的上端放置有砌块垫板(8)，所述垫板收纳框(9)的上表面固定连接有推动柱(10)，所述固定框(7)内部固定连接有第一升降柱(4)，所述第一升降柱(4)的一端固定连接有成型框(3)，所述固定框(7)的上部固定连接有第二横板(12)，所述第二横板(12)的上表面固定连接有第二升降柱(13)，所述第二升降柱(13)的一端固定连接有挤压块(16)，所述挤压块(16)的侧面与第二横板(12)的中部滑动连接，所述挤压块(16)的上端固定连接有中心推动柱(14)和矩阵升降柱(15)，所述中心推动柱(14)和矩阵升降柱(15)的下端分别固定连接有分割板(23)和空心块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种砌块注塑机，其特征在于：所述垫板收纳框(9)的一端开设有与砌块垫板(8)长度相适配的凹槽，所述垫板收纳框(9)的中部开设有与升降块(20)相适配的通槽，所述升降块(20)的一侧为圆弧面，所述放置板(19)与砌块垫板(8)形状完全相同。

3.根据权利要求1所述的一种砌块注塑机，其特征在于：所述第一横板(2)的中部开设有与支撑台(18)相适配的通槽，所述支撑台(18)的下底面与支撑框(1)的下底面保持水平，所述第一横板(2)与第二横板(12)的形状相同。

4.根据权利要求1所述的一种砌块注塑机，其特征在于：所述砌块垫板(8)的长度与第一横板(2)的宽度相同，所述砌块垫板(8)的中心部位设置有与感应器(24)对应的感应装置，所述砌块垫板(8)的下底面与支撑台(18)的上表面抵接，所述支撑台(18)的侧面与传送带(5)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种砌块注塑机，其特征在于：所述第一升降柱(4)和第二升降柱(13)的上端均为U型，所述第二升降柱(13)的侧面与挤压块(16)的侧面接触，所述第二横板(12)的中部开设有与挤压块(16)相适配的通槽。

6.根据权利要求1所述的一种砌块注塑机，其特征在于：所述中心推动柱(14)和矩阵升降柱(15)的长度形同，所述矩阵升降柱(15)的数量有四个，四个所述矩阵升降柱(15)按照矩形阵列分布，所述分割板(23)的长度与挤压块(16)的长度相同，所述挤压块(16)下端开设有与分割板(23)相适配的通槽。

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