CN109822734B - 一种基于自动化流水生产线的泡沫混凝土制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于自动化流水生产线的泡沫混凝土制备装置，其特征在于，包括原料输送装置、搅拌装置、进给装置、成品输送装置和控制系统，所述原料输送装置和进给装置分别位于搅拌装置两侧，且分别将原料和添加剂输送至搅拌装置内，所述成品输送装置位于所述搅拌装置下料口下方，所述控制系统分别与原料输送装置、搅拌装置、进给装置和成品输送装置控制连接，本发明采用自动搅拌及输送的自动化流水生产线生产泡沫混凝土，不仅节省人力，而且提高了工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种基于自动化流水生产线的泡沫混凝土制备装置。
背景技术
泡沫混凝土具有自重轻、抗老化、耐高温、环保性能好、隔热性好、施工强度高、抗震性好、防火性好、成本低等优点，广泛应用于建筑行业，一般通过物理方法制备泡沫混凝土，现采用化学方法制备形成孔更均匀，更细小的泡沫混凝土。
采用传统方法制备泡沫混凝土，需要人工，浪费时间，成本和人力，现采用自动化流水生产线生产泡沫混凝土，不仅节省人力，而且提高了效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种基于自动化流水生产线的泡沫混凝土制备装置，通过原料输送装置、搅拌装置、进给装置、成品输送装置和控制系统，实现泡沫混凝土的自动化生产。
本发明中主要采用的技术方案为：
一种基于自动化流水生产线的泡沫混凝土制备装置，包括原料输送装置、搅拌装置、进给装置、成品输送装置和控制系统，所述原料输送装置和进给装置分别位于搅拌装置两侧，且分别将原料和添加剂输送至搅拌装置内，所述成品输送装置位于所述搅拌装置下料口下方，所述控制系统分别与原料输送装置、搅拌装置、进给装置和成品输送装置控制连接，其中，
所述原料输送装置包括机架一、电动机一、减速器一、主动辊一、从动辊一、输送带一、输送带机架一，所述电动机一和减速器一固定安装在机架一上，所述电动机一的输出轴和减速器一的输入轴相连，所述主动辊一和从动辊一分别设置在输送带机架一的两端，所述输送带一张紧安装在主动辊一和从动辊一之间，所述减速器一的输出轴与主动辊一的轴相连，所述主动辊一通过输送带一带动从动辊一进行转动；
所述搅拌装置包括机架二、电动机二、减速器二、螺旋搅拌棒、搅拌桶、底座、下料口、计时器、抽水泵、抽双氧水泵、第一重力传感器、第一光线传感器和距离传感器，所述电动机二和减速器二安装在机架二上，且所述电动机二的输出轴与减速器二的输入轴连接，所述搅拌桶水平设置在底座上，且所述搅拌桶位于机架一的从动辊一端的下方，所述搅拌桶的底面上设有下料口，所述计时器安装在搅拌桶的侧面，所述螺旋搅拌棒水平设置在搅拌桶内，所述电动机二和减速器二位于搅拌桶侧面，且所述减速器二的输出轴与螺旋搅拌棒的轴相连，所述抽双氧水泵和抽水泵分别设置在所述原料输送装置两侧，且所述抽水泵一端连接连通供水池的水管，另一端连接连通搅拌桶的水管，所述抽双氧水泵一端连接连通供双氧水池的水管，另一端连接连通搅拌桶的水管，所述第一重力传感器安装在搅拌桶的底座上，所述第一光线传感器安装在搅拌桶内侧壁上，且位于储存盒的下方下料位置，所述距离传感器安装在下料口处，用于检测模具是否处于下料口处；
所述进给装置包括机架三、电动机三、减速器三、丝杠一、光杆一、滑块一、挡板一、挡板二和储存盒，所述电动机三、减速器三、丝杠一、光杆一、滑块一、挡板一、挡板二和储存盒均设置在机架三上，所述电动机三的输出轴与减速器三的输入轴连接，所述挡板一和挡板二垂直设置在机架三上，且挡板一和挡板二相对设置，所述丝杠一和光杆一分别设置在挡板一和挡板二之间，且丝杠一的一端穿过挡板一与减速器三的输出轴连接，所述滑块一套接在丝杠一和光杆一上，且沿丝杠一和光杆一移动，所述储存盒设置在挡板二前侧，且所述储存盒位于搅拌桶上方；
所述成品输送装置包括机架四、电动机四、减速器四、主动辊二、从动辊二、输送带二、输送带机架二、模具、机架五、电动机五、减速器五、丝杠二、光杆二、挡板三、挡板四、挡板五、滑块二、第二光线传感器和第二重力传感器，所述电动机四和减速器四安装在机架四上，且电动机四的输出轴与减速器四的输入轴连接，所述主动辊二与从动辊二分别设置在输送带机架二的两端，且所述减速器四的输出轴与主动辊二相连，所述输送带二张紧连接在主动辊二和从动辊二之间，所述模具放置在输送带二上，所述电动机五、减速器五、丝杠二、光杆二、挡板三和挡板四均设置在机架五上，所述电动机五的输出轴与减速器五的输入轴连接，所述挡板三和挡板四垂直设置在机架五上，所述丝杠二和光杆二安装在挡板三和挡板四之间，且所述丝杠二一端穿过挡板三与减速器五输出轴相连，所述滑块二套接在丝杠二和光杆二上，且沿丝杠二和光杆二移动，所述机架四和机架五分别设置在输送带机架二两侧，且所述机架四位于输送带机架二设有主动辊二的一端，所述机架五位于输送带机架二的另一端，所述滑块二上表面开设有一个槽，所述挡板五卡扣在该槽上，所述第二光线传感器设置在模具一侧面的外侧中间位置，用于检测挡板五，所述第二重力传感器安装在模具底部，用于检测重量是否足够，所述成品输送装置安装在搅拌桶下方；
所述控制系统分别通过数据线接收第一重力传感器、第二重力传感器、第一光线传感器、第二光线感应传感器和距离传感器检测到的数据信号，且所述控制系统分别与电动机一、电动机二、下料口、计时器、电动机三、电动机四、电动机五、抽水泵和抽双氧水泵控制连接，用于驱动各装置。
优选地，所述螺旋搅拌棒的长度和宽度小于搅拌桶的长度和宽度。
优选地，所述电动机二为调速电动机，可通过旋转按钮对电动机二进行调速。
优选地，所述滑块一包括上滑块和下滑块，且上滑块和下滑块上下设置，所述下滑块套接安装在丝杠一和光杆一上，所述上滑块底面固定连接在下滑块上表面，且所述上滑块与储存盒接触连接，用于推动储存盒。
优选地，所述上滑块和下滑块均为两块长方体块，且上滑块长于下滑块。
优选地，所述储存盒为长方形无盖盒体，所述盒体内部设有若干隔板，形成若干个隔层，每个所述隔层的底板与隔板均为单侧铰接。
优选地，所述挡板五为薄板形状，且挡板五的长度大于滑块二的长度，且所述挡板五随滑块二进行往复移动。
优选地，所述机架一为倾斜设置，且设有从动辊一的一端为高位端，设有主动辊一的一端为低位端。
有益效果：本发明提供一种基于自动化流水生产线的泡沫混凝土制备装置，采用自动搅拌及输送的自动化流水生产线生产泡沫混凝土，不仅节省人力，而且提高了工作效率高。
附图说明
图1为整体装置示意图；
图2为原料输送装置示意图；
图3为搅拌装置示意图；
图4为进给装置示意图；
图5为成品输送装置示意图；
图6为泡沫混凝土制备流程图；
图中：原料输送装置1、机架一1-1、电动机一1-2、减速器一1-3、主动辊一1-4、从动辊一1-5、输送带一1-6、输送带机架一1-7、搅拌装置2、机架二2-1、电动机二2-2、减速器二2-3、螺旋搅拌棒2-4、搅拌桶2-5、底座2-6、下料口2-7、计时器2-8、进给装置3、机架三3-1、电动机三3-2、减速器三3-3、丝杠一3-4、光杆一3-5、滑块一3-6、挡板一3-7、挡板二3-8、储存盒3-9、隔板3-10、成品输送装置4、机架四4-1、电动机四4-2、减速器四4-3、主动辊二4-4、从动辊二4-5、输送带二4-6、输送带机架二4-7、模具4-8、机架五4-9、电动机五4-10、减速器五4-11、丝杠二4-12、光杆二4-13、挡板三4-14、挡板四4-15、滑块二4-16、挡板五4-17、抽水泵5。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
下面结合附图对本发明的技术方案做了进一步的详细说明：
如图1所示，一种基于自动化流水生产线的泡沫混凝土制备装置，包括原料输送装置1、搅拌装置2、进给装置3、成品输送装置4和控制系统，所述原料输送装置1和进给装置3分别位于搅拌装置2两侧，且分别将原料和添加剂输送至搅拌装置2内，所述成品输送装置4位于所述搅拌装置2下料口下方，所述控制系统分别与原料输送装置1、搅拌装置2、进给装置3和成品输送装置4控制连接，其中，
如图2所示，所述原料输送装置1包括机架一1-1、电动机一1-2、减速器一1-3、主动辊一1-4、从动辊一1-5、输送带一1-6和输送带机架一1-7，所述电动机一1-2和减速器一1-3固定安装在机架一1-1上，所述电动机一1-2的输出轴和减速器一1-3的输入轴相连，所述主动辊一1-4和从动辊一分别设置在输送带机架一1-7的两端，所述输送带一1-6张紧安装在主动辊一1-4和从动辊一1-5之间，所述减速器一1-3的输出轴与主动辊一1-4的轴相连，所述主动辊一1-4通过输送带一1-6带动从动辊一1-5进行转动；
如图3所示，所述搅拌装置2包括机架二2-1、电动机二2-2、减速器二2-3、螺旋搅拌棒2-4、搅拌桶2-5、底座2-6、下料口2-7、计时器2-8、抽水泵5、抽双氧水泵、第一重力传感器、第一光线传感器和距离传感器，所述电动机二2-2和减速器二2-3安装在机架二2-1上，且所述电动机二2-2的输出轴与减速器二2-3的输入轴连接，所述搅拌桶2-5水平设置在底座2-6上，所述底座2-6左右两侧呈八字状支撑着搅拌桶2-5，且所述搅拌桶2-5位于机架一1-1的从动辊一1-5端的下方，所述搅拌桶2-5的底面上设有下料口2-7，其呈圆形，当下料口2-7打开时，可使浆体流入模具4-8中，所述计时器2-8安装在搅拌桶2-5的侧面，所述螺旋搅拌棒2-4水平设置在搅拌桶2-5内，所述电动机二2-2和减速器二2-3位于搅拌桶2-5侧面，且所述减速器二2-3的输出轴与螺旋搅拌棒2-4的轴相连，所述抽双氧水泵和抽水泵5分别设置在所述原料输送装置两侧，且所述抽水泵5一端连接连通供水池的水管，另一端连接连通搅拌桶2-5的水管，用于将供水池中的水抽入搅拌桶2-5内，所述抽双氧水泵一端连接连通供双氧水池的水管，另一端连接连通搅拌桶2-5的水管，用于将供双氧水池中的水抽入搅拌桶2-5内，所述第一重力传感器安装在搅拌桶2-5的底座2-6上，所述第一光线传感器安装在搅拌桶2-5内侧壁上，且位于储存盒3-9的下方下料位置，所述距离传感器安装在下料口2-7处，用于检测模具是否处于下料口处；
如图4所示，所述进给装置包括机架三3-1、电动机三3-2、减速器三3-3、丝杠一3-4、光杆一3-5、滑块一3-6、挡板一3-7、挡板二3-8、储存盒3-9，电动机三3-2、减速器三3-3、丝杠一3-4、光杆一3-5、滑块一3-6、挡板一3-7、挡板二3-8、储存盒3-9均设置在机架三3-2上，所述电动机三3-2的输出轴与减速器三3-3的输入轴连接，所述挡板一3-7和挡板二3-8垂直设置在机架三3-1上，且挡板一3-7和挡板二3-8相对设置，所述丝杠一3-4和光杆一3-5分别设置在挡板一3-7和挡板二3-8之间，且丝杠一3-4的一端穿过挡板一3-7与减速器三3-3的输出轴连接，所述滑块一3-6套接在丝杠一3-4和光杆一3-5上，且沿丝杠一3-4和光杆一3-5移动，所述储存盒3-9设置在挡板二3-8前侧，放置在机架三3-1上，且所述储存盒3-9位于搅拌桶2-5上方；
如图5所示，所述成品输送装置4包括机架四4-1、电动机四4-2、减速器四4-3、主动辊二4-4、从动辊二4-5、输送带二4-6、输送带机架二4-7、模具4-8、机架五4-9、电动机五4-10、减速器五4-11、丝杠二4-12、光杆二4-13、挡板三4-14、挡板四4-15、滑块二4-16、挡板五4-17、第二光线传感器和第二重力传感器，所述电动机四4-2和减速器四4-3安装在机架四4-1上，且电动机四4-2的输出轴与减速器四4-3的输入轴连接，所述主动辊二4-4与从动辊二4-5分别设置在输送带机架二4-7的两端，且所述减速器四4-3的输出轴与主动辊二4-4相连，所述输送带二4-6张紧连接在主动辊二4-4和从动辊二4-5之间，所述模具4-8放置在输送带二4-6上，所述电动机五4-10、减速器五4-11、丝杠二4-12、光杆二4-13、挡板三4-14和挡板四4-15均设置在机架五4-9上，所述电动机五4-10的输出轴与减速器五4-11的输入轴连接，所述挡板三4-14和挡板四4-15垂直设置在机架五4-9上，所述丝杠二4-12和光杆二4-13安装在挡板三4-14和挡板四4-15之间，且所述丝杠二4-12一端穿过挡板三4-14与减速器五4-11输出轴相连，所述滑块二4-16套接在丝杠二4-12和光杆二4-13上，且沿丝杠二4-12和光杆二4-13移动，所述机架四4-1和机架五4-9分别设置在输送带机架二4-7两侧，且所述机架四4-1位于输送带机架二4-7设有主动辊二4-5的一端，所述机架五4-9位于输送带机架二4-7的另一端，所述滑块二4-16上表面开设有一个槽，所述挡板五4-17卡扣在该槽上，所述第二光线传感器设置在模具4-8一侧面的外侧中间位置，用于检测挡板五4-17，所述第二重力传感器安装在模具4-8底部，用于检测重量是否足够，所述成品输送装置安装在搅拌桶2-5下方；
所述控制系统分别通过数据线接收第一重力传感器、第二重力传感器、第一光线传感器、第二光线感应传感器和距离传感器检测到的数据信号，且所述控制系统分别与电动机一1-2、电动机二2-2、下料口2-7、计时器2-8、电动机三3-2、电动机四4-2、电动机五4-10、抽水泵5和抽双氧水泵控制连接，用于驱动各装置。
优选地，所述螺旋搅拌棒2-4的长度和宽度小于搅拌桶2-5的长度和宽度。
优选地，所述电动机二2-2为调速电动机，可通过旋转按钮对电动机二进行调速。
优选地，所述滑块一3-6包括上滑块和下滑块，且上滑块和下滑块上下设置，所述下滑块套接安装在丝杠一和光杆一上，所述上滑块（为一块薄板状结构，且上滑块的长度长于下滑块）一端固定连接在下滑块上表面，且所述上滑块与储存盒接触连接，用于推动储存盒（当储存盒中的添加剂添加完成后，由人工将储存盒放回至初始位置）。
优选地，所述上滑块和下滑块均为两块长方体块，且上滑块长于下滑块。
优选地，所述储存盒3-9为长方形无盖盒体，所述盒体内部设有若干隔板3-10，形成若干个隔层，每个所述隔层的底板与隔板3-10均为单侧铰接。
优选地，所述挡板五4-17为薄板形状，且挡板五4-17的长度大于滑块二4-16的长度，且所述挡板五4-17随滑块二4-16进行往复移动。
优选地，所述机架一1-1为倾斜设置，且设有从动辊一1-5的一端为高位端，设有主动辊一1-4的一端为低位端。
如图6所示，为本发明装置制备泡沫混凝土的流程图，第一步：将水泥及掺合料混合放置在原料输送装置1的输送带一1-6上，第二步：原料输送装置1将混合的原料输送至搅拌装置2的搅拌桶2-5，第三步：同时启动搅拌装置2和抽水泵5，在搅拌桶2-5内加水，搅拌3min至浆体，第四步：同时启动进给装置3和抽双氧水泵，分别在搅拌桶内加入KMnO4（添加剂）和H2O2,搅拌30s至泡沫混凝土浆体，第五步：打开搅拌桶2-5的下料口2-7，泡沫混凝土浆体从下料口2-7注入放置在成品输送装置4上的模具4-8内，静停发泡，第六步：人工脱模，养护成型形成轻质泡沫混凝土。
如公式（1）和（2）所示，为产生气泡方程式，产生的气体对空气无污染：
本发明具体过程如下：在储存盒3-9中装入添加剂（高锰酸钾催化剂），计时器设置好时间，随后打开控制系统总开关，由控制系统驱动电动机一1-2启动，主动辊一1-4在电动机一1-2和减速器一1-3作用下随之旋转，输送带一1-6随着主动辊一1-4转动，从而带动从动辊一1-5随之转动，水泥及掺合料在输送带一1-6上从低位运输到高位，直至运输至位于机架一1-1从动辊一1-5端下方的搅拌桶2-5内，当底座2-6的第一重力传感器检测到重量增加后，并将检测到的实时数据反馈至控制系统，由控制系统控制电动机二2-2和抽水泵5启动，螺旋搅拌棒2-4随之进行搅拌，同时在搅拌桶2-5内注水，此时，第一重力传感器将实时检测到的数据传输至控制系统，当控制系统判断出水泥及掺合料的量足够时（其中抽水泵的供水量是提前设计控制好的，属于常规技术手段），控制系统控制电动机一1-2和抽水泵5停止转动，此时的水泥、掺合料及水量形成较好地浆体，当抽水泵5停止转动的同时，计时器2-8开始计时，计时3min。时间达到后，电动机三3-2和抽双氧水泵（其中抽双氧水泵的供双氧水量是提前设计控制好的，属于常规技术手段）启动，此时计时器2-8清零后重新开始计时，滑块一3-6推动储存盒3-9向前移动，当储存盒3-9被推出机架三3-1的台面后，储存盒3-9中隔层的底板由于重力作用向下打开，储存盒中的高锰酸钾随之掉落，此时搅拌桶2-5侧壁上的第一光线传感器检测到高锰酸钾掉落，并将检测到的数据反馈至控制系统，由控制系统控制电动机三3-2和抽双氧水泵6-2停止运作。当计时器2-8计时30s时，电动机二2-2停止转动。此时，控制系统控制电动机四4-2启动，主动辊二4-4在减速器四4-3和电动机四4-2的作用下随之转动，输送带二4-6随着主动辊二4-4转动，从而带动从动辊二1-5随之转动，此时，输送带二4-6将放置在输送带二4-6上的模具4-8运输到搅拌桶2-5下料口2-7正下方，当处于下料口处的距离传感器检测到模具4-8处于正下方，并将检测到的数据传输至控制系统后，控制系统驱动搅拌桶2-5底面的下料口2-7打开，下料口2-7打开的同时，控制系统驱动电动机五4-10启动，丝杠二4-13在电动机五4-10和减速器五4-11的作用下，带动滑块二4-16和与滑块二4-16连接的挡板五4-17向输送带二4-6运动，当模具4-8侧面中间的第二光线传感器检测到挡板五4-17时，将检测到的数据反馈给控制系统，由控制系统控制电动机五4-11停止运动，此时，挡住模具的运动，使模具处于下料口直至模具充满。当模具4-8底面的第二重力传感器检测到下料量足够时，第二重力传感器将检测到的数据反馈至控制系统，由控制系统控制下料口2-7关闭，并驱动电动机五4-11启动反转，挡板五4-17向相反方向运动，输送带二4-6输送模具4-8到达储存泡沫混凝土板的位置，人工将模具4-8拿走，放入储存室，静止发泡，脱模，养护成型。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种基于自动化流水生产线的泡沫混凝土制备装置，其特征在于，包括原料输送装置、搅拌装置、进给装置、成品输送装置和控制系统，所述原料输送装置和进给装置分别位于搅拌装置两侧，且分别将原料和添加剂输送至搅拌装置内，所述成品输送装置位于所述搅拌装置下料口下方，所述控制系统分别与原料输送装置、搅拌装置、进给装置和成品输送装置控制连接，其中，
所述原料输送装置包括机架一、电动机一、减速器一、主动辊一、从动辊一、输送带一、输送带机架一，所述电动机一和减速器一固定安装在机架一上，所述电动机一的输出轴和减速器一的输入轴相连，所述主动辊一和从动辊一分别设置在输送带机架一的两端，所述输送带一张紧安装在主动辊一和从动辊一之间，所述减速器一的输出轴与主动辊一的轴相连，所述主动辊一通过输送带一带动从动辊一进行转动；
所述搅拌装置包括机架二、电动机二、减速器二、螺旋搅拌棒、搅拌桶、底座、下料口、计时器、抽水泵、抽双氧水泵、第一重力传感器、第一光线传感器和距离传感器，所述电动机二和减速器二安装在机架二上，且所述电动机二的输出轴与减速器二的输入轴连接，所述搅拌桶水平设置在底座上，且所述搅拌桶位于机架一的从动辊一端的下方，所述搅拌桶的底面上设有下料口，所述计时器安装在搅拌桶的侧面，所述螺旋搅拌棒水平设置在搅拌桶内，所述电动机二和减速器二位于搅拌桶侧面，且所述减速器二的输出轴与螺旋搅拌棒的轴相连，所述抽双氧水泵和抽水泵分别设置在所述原料输送装置两侧，且所述抽水泵一端连接连通供水池的水管，另一端连接连通搅拌桶的水管，所述抽双氧水泵一端连接连通供双氧水池的水管，另一端连接连通搅拌桶的水管，所述第一重力传感器安装在搅拌桶的底座上，所述第一光线传感器安装在搅拌桶内侧壁上，且位于储存盒的下方下料位置，所述距离传感器安装在下料口处，用于检测模具是否处于下料口处；
所述进给装置包括机架三、电动机三、减速器三、丝杠一、光杆一、滑块一、挡板一、挡板二和储存盒，所述电动机三、减速器三、丝杠一、光杆一、滑块一、挡板一、挡板二和储存盒均设置在机架三上，所述电动机三的输出轴与减速器三的输入轴连接，所述挡板一和挡板二垂直设置在机架三上，且挡板一和挡板二相对设置，所述丝杠一和光杆一分别设置在挡板一和挡板二之间，且丝杠一的一端穿过挡板一与减速器三的输出轴连接，所述滑块一套接在丝杠一和光杆一上，且沿丝杠一和光杆一移动，所述储存盒设置在挡板二前侧，且所述储存盒位于搅拌桶上方；
所述成品输送装置包括机架四、电动机四、减速器四、主动辊二、从动辊二、输送带二、输送带机架二、模具、机架五、电动机五、减速器五、丝杠二、光杆二、挡板三、挡板四、挡板五、滑块二、第二光线传感器和第二重力传感器，所述电动机四和减速器四安装在机架四上，且电动机四的输出轴与减速器四的输入轴连接，所述主动辊二与从动辊二分别设置在输送带机架二的两端，且所述减速器四的输出轴与主动辊二相连，所述输送带二张紧连接在主动辊二和从动辊二之间，所述模具放置在输送带二上，所述电动机五、减速器五、丝杠二、光杆二、挡板三和挡板四均设置在机架五上，所述电动机五的输出轴与减速器五的输入轴连接，所述挡板三和挡板四垂直设置在机架五上，所述丝杠二和光杆二安装在挡板三和挡板四之间，且所述丝杠二一端穿过挡板三与减速器五输出轴相连，所述滑块二套接在丝杠二和光杆二上，且沿丝杠二和光杆二移动，所述机架四和机架五分别设置在输送带机架二两侧，且所述机架四位于输送带机架二设有主动辊二的一端，所述机架五位于输送带机架二的另一端，所述滑块二上表面开设有一个槽，所述挡板五卡扣在该槽上，所述第二光线传感器设置在模具一侧面的外侧中间位置，用于检测挡板五，所述第二重力传感器安装在模具底部，用于检测重量是否足够，所述成品输送装置安装在搅拌桶下方；
所述控制系统分别通过数据线接收第一重力传感器、第二重力传感器、第一光线传感器、第二光线感应传感器和距离传感器检测到的数据信号，且所述控制系统分别与电动机一、电动机二、下料口、计时器、电动机三、电动机四、电动机五、抽水泵和抽双氧水泵控制连接，用于驱动各装置。
2.根据权利要求1所述的一种基于自动化流水生产线的泡沫混凝土制备装置，其特征在于，所述螺旋搅拌棒的长度和宽度小于搅拌桶的长度和宽度。
3.根据权利要求1所述的一种基于自动化流水生产线的泡沫混凝土制备装置，其特征在于，所述电动机二为调速电动机，通过旋转按钮对电动机二进行调速。
4.根据权利要求1所述的一种基于自动化流水生产线的泡沫混凝土制备装置，其特征在于，所述滑块一包括上滑块和下滑块，且上滑块和下滑块上下设置，所述下滑块套接安装在丝杠一和光杆一上，所述上滑块底面固定连接在下滑块上表面，且所述上滑块与储存盒接触连接，用于推动储存盒。
5.根据权利要求4所述的一种基于自动化流水生产线的泡沫混凝土制备装置，其特征在于，所述上滑块和下滑块均为两块长方体块，且上滑块长于下滑块。
6.根据权利要求1所述的一种基于自动化流水生产线的泡沫混凝土制备装置，其特征在于，所述储存盒为长方形无盖盒体，所述盒体内部设有若干隔板，形成若干个隔层，每个所述隔层的底板与隔板均为单侧铰接。
7.根据权利要求1所述的一种基于自动化流水生产线的泡沫混凝土制备装置，其特征在于，所述挡板五为薄板形状，且挡板五的长度大于滑块二的长度，且所述挡板五随滑块二进行往复移动。
8.根据权利要求1所述的一种基于自动化流水生产线的泡沫混凝土制备装置，其特征在于，所述机架一为倾斜设置，且设有从动辊一的一端为高位端，设有主动辊一的一端为低位端。
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