CN205052684U - 一种面条切割装置 - Google Patents

Abstract

本专利涉及食品加工设备领域，具体涉及一种面条切割装置，包括机架、气缸、刀架杆、切割刀、连接杆、固定轴、压缩弹簧、螺母，气缸固定安装在机架上，气缸的活塞杆与刀架杆的一端活动铰接，在刀架杆上活动铰接有切割刀，刀架杆的另一端与连接杆的一端活动铰接，连接杆的另一端活动铰接在固定轴上，固定轴下部固定安装在机架上，上部设置有外螺纹，固定轴上套接安装有压缩弹簧，螺母压住连接杆的一端并套接安装在固定轴的上部。通过气缸的带动由刀架杆和切割刀组成的平行四边形机构联动将面条切断，避免了每一排每一个面条成型孔出来的面条在切割时被挤压在一起，有效的保证切断的面条尾部不会粘在一起。

Description

一种面条切割装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及一种面条切割装置。

背景技术

在面条的生产中，需要轧制、烘干、切割和包装等生产工序，目前，许多大型企业基本都采用全自动化的流水生产线来生产面条等，但我国目前仍有大量的手工作坊因为不具备此种条件没有这样的生产设备，依然采用大量手工式的生产模式。面条的生产工艺包括将面粉和成面团，然后在特制的设备里将面团通过成型模具的面条成型孔挤压成条状的面条,特制的面条生产设备一般采用在筒状的容器内对面团进行挤压，通过在筒状的容器底部设置面条成型孔固定板，面团通过面条成型孔固定板被挤压成面条，面条成型孔固定板上设置有面条成型孔，成型孔一般横竖对齐且大小相同，相邻成型孔之间有一定的距离，孔边净距指任意两个成型孔之间的净边距。许多时候，条状的面条需要在被挤压的过程中剪断，以利于下一道面条生产工序的进行。

现有的很多企业基本都采用人工切割的方式直接对面条进行切割，即工人手拿一把切面刀直接将面条切断，但由于此时面条才被挤压出还未进行烘干，所以被切断的面条尾部往往容易粘在一起，而粘在一起的面条的尾部因无法进行生产加工只能被舍弃掉。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种面条切割装置，可以在面条刚被挤压出来时将其切断，且切断的面条尾部不会粘在一起。

为决上述技术问题，提供如下基础方案：一种面条切割装置，包括机架、气缸、刀架杆、切割刀、连接杆、固定轴、压缩弹簧、螺母，刀架杆为两个呈中心对称，气缸安装在机架上，气缸的活塞杆与右边的刀架杆的一端活动铰接，在刀架杆上活动铰接有切割刀，切割刀的宽度小于或等于面条成型孔之间的孔边净距，左边的刀架杆的另一端与连接杆的一端活动铰接，连接杆的另一端活动铰接在固定轴上；固定轴下部固定安装在机架上。

采用上述技术方案，切割刀的两端活动铰接在呈中心对称的两个刀架杆上，气缸的活塞杆与右边的刀架杆活动铰接可以给刀架杆提供一个动力。因为气缸在使用过程使用压缩空气作为动力，而面条属于食品，在面条生产中需要无污染的环境，所以选择气缸作为动力非常适合。切割刀的宽度小于或等于面条成型孔之间的孔边净距，只有这样，才能保证面条成型孔不会被切割刀堵住。由切割刀和刀架杆组成一个平行四边形机构，由于气缸固定安装在机架上，而气缸的活塞杆是直线运动，所以由气缸带动的平行四边形机构在运动时必然会有一段弧形轨迹，通过设置连接杆，连接杆的一端与左边的刀架杆铰接，另一端与下部固定安装在机架上的固定轴活动铰接，就可以消除由切割刀和刀架杆所组成的平行四边形机构的弧形轨迹，这样切割刀就可以在垂直面条的方向将面条切断，这样就保证了面条在切断时不会搅在一起。当从面条成型孔出来的面条需要切割时，通过气缸的直线运动带动由刀架杆和切割刀组成的平行四边形机构联动，由刀架杆和切割刀组成的平行四边形机构分别将每一排面条成型孔出来的面条切断，避免了每一排每一个面条成型孔出来的面条在切割时被挤压在一起，有效的保证切断的面条尾部不会粘在一起。

优化方案一：作为对本实用新型基础方案的进一步优化，切割刀采用硬塑料材料来制作加工，塑料材质表面光滑不易积水，在切割面条时面条不容易粘连在切割刀上。

优化方案二：作为对本实用新型基础方案的再进一步优化，在固定轴上部设置外螺纹，在固定轴上套接安装有压缩弹簧，将螺母压住连接杆的一端并套接安装在固定轴的上部，这样，通过调节螺母就可以对切割刀的水平度进行调节，可以保持切割刀与面条成型孔处于同一平行面使得切割的面条长度一致。

优化方案三：作为对本实用新型基础方案的再进一步优化，在右边的刀架杆的底部设置一个与之相配合的滑动导轨，滑动导轨既可以对刀架杆起支撑作用，又可以进一步限制刀架杆的运动轨迹，保证由刀架杆带动的切割刀按既定方向对面条进行切割。

优化方案四：作为对本实用新型基础方案的再进一步优化，将切割刀设置为双刃结构，这样，气缸的一个行程切割刀就可以切断两次面条，既提高了且面条的效率，又节约了能耗。

附图说明

图1为本实用新型一种面条切割装置实施例一结构示意图；

图2为本实用新型一种面条切割装置实施例一工作结构示意图；

图3为本实用新型一种面条切割装置实施例一的切割刀和面条成型孔的位置关系示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步的详细的说明。再次需要说明的是，对于实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

实施例一

在图1和图2所示的本实用新型一种面条切割装置的实施方式中，该装置包括机架1、气缸2、刀架杆3、切割刀4、连接杆5、固定轴6、压缩弹簧7、螺母8，面条生产装置9，气缸安装在机架1上，气缸2的活塞杆与右边的刀架杆3的一端活动铰接，刀架杆3呈对称布置，在刀架杆3之间铰接安装有切割刀4，切割刀4与左右两边的刀架杆3组成一个活动的平行四边形机构且所有铰接部位都可以转动，面条生产装置10的面条成型固定板上设置的面条成型孔10。切割刀4的宽度小于或等于面条成型孔10之间的孔边净距以保证面条能顺利从面条成型孔10出来，左边的刀架杆3的另一端与连接杆5的一端活动铰接，连接杆5的另一端活动铰接在固定轴6上，固定轴6下部固定安装在机架1上。

如图2和图3所示，图3为由切割刀4和刀架杆3所组成的平行四边形机构示意图，面条通过面条生产装置9上的面条成型孔10向下被挤压出来，此时气缸2的活塞杆带动刀架杆3与切割刀4所组成的平行四边形机构形变，切割刀4产生水平位移，由此将面条切断。

如图2所示，在固定轴6上部设置外螺纹，在固定轴6上套接安装有压缩弹簧，将螺母8压住连接杆的一端并套接安装在固定轴的上部，刀架杆3与切割刀4所组成的平行四边形机构、以及与刀架杆3活动铰接的连接杆5所承受的重力，分别由气缸2上的活塞杆和固定销6上套接的压缩弹簧7来支撑，这样，通过调节螺母8就可以对切割刀4的水平度进行调节，可以保持切割刀4与面条成型孔10处于同一平行面使得切割的面条长度一致。

实施例二

与实施例一的区别仅在于：切割刀4由硬塑料材质制作加工，由于被切割的面条含有一定的水分，面条具有一定的粘性，所以面条被切割时经常会出现粘接在切割刀4上的现象。采用硬塑料材质制作加工的切割刀4由于其表面光滑，固在切割面条时，面条更容易从切割刀4上脱落从而使面条更不容易粘接在切割刀4上。

实施例三

与实施例一的区别仅在于：在右边的刀架杆3的底部设置一个与之相配合的滑动导轨，滑动导轨既可以对刀架杆起支撑作用，又可以进一步限制刀架杆的运动轨迹。

实施例四

与实施例一的区别仅在于：切割刀4设置为双刃结构，即切割刀的两侧都具有刃口，这样切割刀的两侧都可以将面条切断。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的构思的前提下作各种变化。

Claims (5)

1.一种面条切割装置，其特征在于：包括机架、气缸、刀架杆、切割刀、连接杆、固定轴、压缩弹簧、螺母，所述刀架杆为两个呈中心对称，所述气缸安装在机架上，所述气缸的活塞杆与右边的刀架杆的一端活动铰接，在刀架杆上活动铰接有切割刀，所述切割刀的宽度小于或等于面条成型孔之间的孔边净距，所述左边的刀架杆的另一端与连接杆的一端活动铰接，连接杆的另一端活动铰接在固定轴上；所述固定轴下部固定安装在机架上。

2.根据权利要求1所述的一种面条切割装置，其特征在于：所述切割刀由硬塑料材质制作加工。

3.根据权利要求1所述的一种面条切割装置，其特征在于：所述固定轴上部设置有外螺纹，所述固定轴上套接安装有压缩弹簧，所述螺母压住连接杆的一端并套接安装在固定轴的上部。

4.根据权利要求1所述的一种面条切割装置，其特征在于：所述右边的刀架杆的底部设置一个与之相配合的滑动导轨。

5.根据权利要求1所述的一种面条切割装置，其特征在于：所述切割刀设置为双刃结构。