CN110202620B - 一种仿形气切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属切割设备的技术领域，公开了一种仿形气切割机，其技术方案要点包括机架以及设于机架上的切割机本体，切割机本体包括安装架、切刀和样板，机架包括工作台和活动台，工作台位于活动台的上侧且设有出料孔，出料孔位于样板正下方，机架上设置有送料机构、缓冲机构和推移机构，送料机构包括相对设置的固定板和滑动板、转动连接在固定板和滑动板之间的传送辊以及驱动传送辊转动的驱动电机；缓冲机构包括固定连接的缓冲板和缓冲弹簧，缓冲弹簧固定在活动台上，缓冲板位于出料孔的正下方，推移机构位于缓冲机构的左侧。本发明在切割后无需手动分离原工件和切割板，具有工作效率高的效果。

Description

一种仿形气切割机

技术领域

本发明涉及金属切割设备的技术领域，更具体地说它涉及一种仿形气切割机。

背景技术

金属切割是机械制造技术领域常用的一种工艺，仿形切割机是可按照工件形状的样板仿形并切割的高效切割设备，可以切割出各种形状的工件，适用于大批量生产金属板。

目前，授权公告号为CN205798740U的中国专利公开了一种半自动仿形切割机，它包括连接有中心轴的中心轴基座，中心轴的上部连接有模板定位架，中心轴的中部连接有钳形旋转臂，钳形旋转臂包括主旋转臂、钳形同步架，主旋转臂套接在中心轴上，主旋转臂与钳形同步架的连接处采用可旋转结构，钳形同步架的上端连接有微型磁力吸附机，下端套接有喷枪，喷枪的下方对应作业台，所述作业台的上方设有若干圆柱形滚轮，工件置于圆柱形滚轮上滑动，作业台的横向纵向均设有挡板以定位工件。

上述仿形切割机在切割工件后形成形状大小与样板相同的切割板，但切割板在被切割后仍位于原工件内，需工人手动分离原工件与切割板。大批量切割工件时，工人需要频繁取出被切除的切割板，费时费力、人工成本大、工作效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种仿形气切割机，切割后无需手动分离原工件和切割板，具有工作效率高的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种仿形气切割机，包括机架以及设于机架上的切割机本体，所述切割机本体包括安装架、设于安装架上的切刀和样板，所述机架包括相互平行的工作台和活动台，所述工作台位于活动台的上侧且设有出料孔，出料孔位于样板正下方，所述机架上设置有送料机构、缓冲机构和推移机构，所述送料机构包括相对设置的固定板和滑动板、转动连接在固定板和滑动板之间的传送辊以及驱动传送辊转动的驱动电机，所述固定板和滑动板均设置在工作台上；所述缓冲机构包括固定连接的缓冲板和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固定在活动台上，所述缓冲板位于出料孔的正下方，所述推移机构位于缓冲机构的左侧。

通过采用上述技术方案，切割工件时，将工件放置在传送辊上，驱动电机驱动传送辊转动，工件在传送辊的带动下移至切刀的正下方，再通过切刀对工件仿造样板进行切割，从而形成形状和大小与样板相同的切割板。切割完成后，切割板在自身重力作用下穿过出料孔落至缓冲板上，缓冲弹簧起到缓冲的作用，避免切割板与机架发生剧烈碰撞。缓冲弹簧稳定后，通过推移机构将切割板向远离缓冲板的一侧推动，切割板不会大量堆积在缓冲板上影响切割机的使用。该切割机完成切割后，切割板会在自身重力作用下落至缓冲板上，人们无需手动分离切割板和工件，省时省力，工作效率高。

本发明进一步设置为：所述工作台的上端面设有沿水平方向延伸的滑动槽，所述滑动板滑设在滑动槽内并通过螺栓与工作台连接；所述传送辊包括固定杆和活动杆，所述固定杆上设有供活动杆伸入的活动槽，所述活动槽的内壁上周向均布有两条限位槽，所述活动杆的侧壁上周向均布有两个限位块。

通过采用上述技术方案，滑动板和固定板在工件传送时起到一定的限位作用，使得工件在移动时不易发生偏移而影响其移至切刀正下方。传送不同宽度的工件时，人们可将滑动板沿滑动槽移动，使得滑动板和固定板的间距发生改变，从而避免工件和滑动板以及固定板的间隙过大而发生偏移。滑动板移动时，活动杆随之沿活动槽移动，限位块滑设在限位槽内，限位块和限位槽的内壁抵接在不影响滑动板转动的前提下保障了传送辊的正常转动。工件由于大部分与固定杆接触不易向活动杆偏转，因此固定杆和活动杆的高度差对工件的影响可忽略不计。

本发明进一步设置为：所述活动槽的底面连接有定位弹簧。

通过采用上述技术方案，调节滑动板的位置时，活动杆沿活动槽移动，定位弹簧起到抵紧活动杆的作用，使得人们在拧紧滑动板与工作台连接的螺栓时，滑动板不易由于人手不慎拨碰而向固定板移动并驱使其与固定板的间距小于预设间距。

本发明进一步设置为：所述活动杆远离固定杆的端面安装有摇柄。

通过采用上述技术方案，驱动电机出现故障时，人们可通过手转摇柄驱动活动杆转动，进而使固定杆带动工件正常移动。

本发明进一步设置为：所述推移机构包括推移气缸和推板，所述推移气缸安装在机架上且活塞杆与推板固定连接，所述推板位于缓冲板的正左方。

通过采用上述技术方案，切割板落至缓冲板且缓冲弹簧保持稳定后，将推移气缸的活塞杆伸长使其带动推板向靠近缓冲板的一侧移动，推板在移动时将切割板推离缓冲板，从而使切割板不会堆积在缓冲板上影响切割板的下料。切割板通过推移气缸驱动而非手动推移，省力方便。

本发明进一步设置为：所述工作台的下端面安装有固定气缸，所述固定气缸的活塞杆连接有挡板，所述挡板的横截面积大于出料孔的横截面积且可在固定气缸的作用下封闭出料孔的下侧开口。

通过采用上述技术方案，切割前，通过固定气缸驱动挡板移至出料孔的正下方，使得出料孔的下侧开口被封闭。切割完成后，切割板先落至挡板上，再通过将固定气缸的活塞杆缩短使其带动挡板向远离出料孔的一侧移动，切割板受到出料孔的侧壁限制不会随挡板移动并在挡板与其分离后自然下落。挡板将切割板分成两次下落，减小了切割板下落时对缓冲板的撞击力，提高了缓冲板的稳定性。

本发明进一步设置为：所述缓冲机构远离推板的一侧设有传送机构，所述传送机构包括传送电机、两个齿轮和套在两个齿轮之间外侧的传送带，所述传送电机的输出轴与其中一个齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，推移气缸推动切割板与缓冲板分离后，切割板移至传送带上，传送电机的输出轴带动齿轮转动，进而带动传送带转动并将切割板依次向远离切割块的一侧传送，自动化程度高。

本发明进一步设置为：所述传送带的两侧分别设有一块清洁板，两块清洁板相背的端面分别设有一个驱动其反向运动的移动气缸，两块清洁板相对的端面均通过多根连杆连接有毛刷，两块清洁板上的毛刷呈交错设置。

通过采用上述技术方案，两个移动气缸的活塞杆伸长时，两块清洁板带动与其连接的毛刷相向移动。毛刷移动时对传送带上的切割板进行清扫，从而扫除了切割板上粘附的灰尘或切割碎料，节省了人们后续清理切割板的时间。两块清洁板上的毛刷呈交错设置增大了切割板的清洁面积，洁净度高。

本发明进一步设置为：所述传送带的两侧分别放置有一个集尘盒，所述集尘盒安装在活动台上且上侧设有开口。

通过采用上述技术方案，被毛刷扫除的灰尘和碎料从集尘盒的上侧开口进入集尘盒内，集尘盒起到收集灰尘和碎料的作用，清理时只需将集尘盒取出并将其内的灰尘和碎料倒出即可，减轻了人们清理机架时的负担。

本发明进一步设置为：所述集尘盒相对的两个侧壁的间距由上至下逐渐减小且靠近传送带的端面为倾斜的弧面、远离传送带的端面为竖直面。

通过采用上述技术方案，集尘盒的上侧开口大，方便集尘盒和碎料的进入。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.切割工件时，将工件放在传送辊上并通过传送辊输送至切割机本体下侧，切刀对工件进行切割以形成切割板，切割板在自身重力作用下与工件分离并落至缓冲板上，再由推移气缸将切割板推至传送带上，最后通过转动的传送带将切割板向远离缓冲板的一侧传输，切刀完成切割时切割板会自动与工件分离而无需人工手动分离，自动化程度和工作效率高；

2.挡板可在固定气缸的作用下封闭或打开出料孔的下侧开口并将切割板分为两段下落，减小了切割板对缓冲板的冲击力；传送带在传送切割板时移动气缸推动与其连接的清洁板往复运动，毛刷随之移动并将切割板上的灰尘和碎料扫至集尘盒中，减轻了人们的清理负担。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中另一视角的结构示意图；

图3是凸显本实施例中送料机构的局部爆炸示意图；

图4是凸显本实施例中传送机构的局部示意图。

附图标记：1、机架；11、工作台；111、出料孔；112、滑动槽；12、活动台；121、安装板；13、支撑架；2、切割机本体；21、安装架；22、切刀；23、样板；3、送料机构；31、固定板；32、滑动板；33、传送辊；331、固定杆；332、活动杆；333、活动槽；334、定位弹簧；335、限位槽；336、限位块；34、驱动电机；35、摇柄；4、推移机构；41、推移气缸；42、推板；5、缓冲机构；51、缓冲板；52、缓冲弹簧；53、橡胶垫；6、传送机构；61、传送电机；62、齿轮；63、传送带；7、固定气缸；71、挡板；8、移动气缸；81、清洁板；811、连杆；812、毛刷；9、集尘盒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例公开了一种仿形气切割机，如图1、图2所示，包括机架1和切割机本体2，切割机本体2的型号为CG2-150，包括安装架21、切刀22和样板23，样板23通过螺栓与安装架21连接，切刀22设置在安装架21上。机架1包括工作台11、活动台12以及用于支撑工作台11和活动台12的支撑架13，工作台11和活动台12相互平行且位于活动台12的上侧。安装架21固定在工作台11上且右侧设有送料机构3，工作台11的上端面设有位于样板23的正下方的出料孔111，出料孔111的内径大于样板23的直径。活动台12上从左至右依次设有推移机构4、缓冲机构5和传送机构6。

如图1、图3所示，送料机构3包括固定板31、滑动板32、多根传送辊33和多个驱动电机34，固定板31固定在工作台11的上端面且与滑动板32呈相对设置，工作台11的上端面设有沿水平方向延伸的滑动槽112，滑动槽112位于固定板31的后侧，滑动板32滑设在滑动槽112内且与工作台11通过螺栓固定。滑动板32可沿滑动槽112移动使其与固定板31的间距可调，适用于传送不同宽度的工件。

如图1、图3所示，传送辊33包括与固定板31转动连接的固定杆331以及与滑动板32转动连接的活动杆332，驱动电机34安装在固定板31上且输出轴与固定杆331固定连接，活动杆332远离固定杆331的端面固定有摇柄35。固定杆331靠近活动杆332的端面设有活动槽333，活动槽333的前侧内壁固定有定位弹簧334。活动槽333的内壁上周向均布有两条沿其长度方向延伸的限位槽335，活动杆332的侧壁上周向均布有两个限位块336。传送工件时，工件放置在固定杆331上，驱动电机34驱动固定杆331带动活动杆332转动，从而将工件运移至切刀22下侧。在驱动电机34故障时，人们还可通过手转摇柄35驱动活动杆332和固定杆331转动，保障了机器的正常使用。

如图1、图2所示，缓冲机构5包括缓冲板51和缓冲弹簧52，缓冲弹簧52的数量为多个且一端与活动台12固定连接、另一端与缓冲板51固定连接，缓冲板51位于出料孔111的正下方且上端面固定有橡胶垫53。工件切割后形成形状和大小与样板23相同的切割板，切割板在重力作用下穿过出料孔111落至缓冲板51上，从而实现切割板和工件的自动分离。缓冲板51起到缓冲的作用，避免切割板与活动台12发生剧烈碰撞，橡胶垫53减小了切割板对缓冲板51的撞击力。

如图1、图2所示，工作台11的下端面安装有固定气缸7，固定气缸7位于出料孔111的右侧且活塞杆上连接有挡板71，挡板71的横截面积大于出料孔111的横截面积。切割工件前，将固定气缸7的活塞杆伸长并驱动挡板71移至出料孔111的正下方，使得出料孔111的下侧开口被封闭。切割后形成的切割板会先落至挡板71上，再将固定气缸7的活塞杆缩短使其带动挡板71右移，切割板受到出料孔111的侧壁限制不会随挡板71移动，在挡板71与切割板分离后切割板自然下落。挡板71使切割板分成西两段下落，进一步减小了切割板对缓冲板51的冲击。

如图1、图2所示，推移机构4包括推移气缸41和推板42，推移气缸41固定在支撑架13上且活塞杆与推板42固定连接，推移气缸41的活塞杆的下端与推板42的下端面平齐，推板42位于缓冲板51的正左侧。推移气缸41的活塞杆伸长时推板42可将切割板推离缓冲板51，从而避免切割板大量堆积在缓冲板51上影响使用。

如图1、图4所示，传送机构6包括传送电机61、两个齿轮62和套在齿轮62外侧的传送带63，传送电机61安装在活动台12上且输出轴与右侧的齿轮62固定连接，传送带63位于缓冲板51的正右方。切割板经推移气缸41推离缓冲板51后移至缓冲板51上，传送电机61驱动齿轮62转动，进而使传送带63驱动位于其上的切割板向远离缓冲板51的一侧移动以逐个卸料。

如图1、图4所示，活动台12的上端面固定有两块安装板121，两块安装板121分别位于传送带63的前后两侧且上端面固定有移动气缸8，两个移动气缸8的活塞杆呈相对设置。移动气缸8的活塞杆上固定有清洁板81，两块清洁板81靠近彼此的端面固定有多根连杆811，连杆811远离清洁板81的一端固定有毛刷812，两块清洁板81上的毛刷812交错设置。切割板移至传送带63时，通过移动气缸8驱动与其连接的清洁板81在前后方向上往复运动，毛刷812随之移动并清扫切割板上的灰尘和碎料，节省了人们后续清理切割板的时间，工作效率高。

如图1、图4所示，传送带63与两块安装板121之间均放置有一个集尘盒9，集尘盒9放置在活动台12上且上侧设有开口，两个集尘盒9靠近传送带63的端面为倾斜的弧面、远离传送带63的端面为竖直面，集尘盒9的前后侧壁的间距由上至下逐渐减小。被毛刷812清扫的灰尘和碎料落至集尘盒9内，减轻了人们清理活动台12的负担。集成盒的上侧开口大具有方便收集灰尘和碎料的效果。

本实施例的工作过程：切割工件时，先将工件放置在传送辊33上，驱动电机34驱动传送辊33带动工件移至切刀22正下方，再通过切刀22对工件进行切割并形成切割板。切割板在重力作用下先落至挡板71上，通过固定气缸7驱动挡板71与切割板分离，使得切割板落至缓冲板51上，接着通过推移气缸41驱动推板42向缓冲板51移动，从而将切割板推至传送带63上，传送电机61驱动传送带63转动并带动切割板逐个卸料，同时移动气缸8驱动毛刷812在前后方向上往复运动并将切割板上的灰尘和碎料扫至集尘盒9内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种仿形气切割机，包括机架(1)以及设于机架(1)上的切割机本体(2)，所述切割机本体(2)包括安装架(21)、设于安装架(21)上的切刀(22)和样板(23)，其特征在于：所述机架(1)包括相互平行的工作台(11)和活动台(12)，所述工作台(11)位于活动台(12)的上侧且设有出料孔(111)，出料孔(111)位于样板(23)正下方，所述机架(1)上设置有送料机构(3)、缓冲机构(5)和推移机构(4)，所述送料机构(3)包括相对设置的固定板(31)和滑动板(32)、转动连接在固定板(31)和滑动板(32)之间的传送辊(33)以及驱动传送辊(33)转动的驱动电机(34)，所述固定板(31)和滑动板(32)均设置在工作台(11)上；所述缓冲机构(5)包括固定连接的缓冲板(51)和缓冲弹簧(52)，所述缓冲弹簧(52)固定在活动台(12)上，所述缓冲板(51)位于出料孔(111)的正下方，所述推移机构(4)位于缓冲机构(5)的左侧；所述工作台(11)的上端面设有沿水平方向延伸的滑动槽(112)，所述滑动板(32)滑设在滑动槽(112)内并通过螺栓与工作台(11)连接；所述传送辊(33)包括固定杆(331)和活动杆(332)，所述固定杆(331)上设有供活动杆(332)伸入的活动槽(333)，所述活动槽(333)的内壁上周向均布有两条限位槽(335)，所述活动杆(332)的侧壁上周向均布有两个限位块(336)。

2.根据权利要求1所述的一种仿形气切割机，其特征在于：所述活动槽(333)的底面连接有定位弹簧(334)。

3.根据权利要求1所述的一种仿形气切割机，其特征在于：所述活动杆(332)远离固定杆(331)的端面安装有摇柄(35)。

4.根据权利要求1所述的一种仿形气切割机，其特征在于：所述推移机构(4)包括推移气缸(41)和推板(42)，所述推移气缸(41)安装在机架(1)上且活塞杆与推板(42)固定连接，所述推板(42)位于缓冲板(51)的正左方。

5.根据权利要求1所述的一种仿形气切割机，其特征在于：所述工作台(11)的下端面安装有固定气缸(7)，所述固定气缸(7)的活塞杆连接有挡板(71)，所述挡板(71)的横截面积大于出料孔(111)的横截面积，且可在固定气缸(7)的作用下封闭出料孔(111)的下侧开口。

6.根据权利要求1所述的一种仿形气切割机，其特征在于：所述缓冲机构(5)远离推板(42)的一侧设有传送机构(6)，所述传送机构(6)包括传送电机(61)、两个齿轮(62)和套在两个齿轮(62)之间外侧的传送带(63)，所述传送电机(61)的输出轴与其中一个齿轮(62)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种仿形气切割机，其特征在于：所述传送带(63)的两侧分别设有一块清洁板(81)，两块清洁板(81)相背的端面分别设有一个驱动其反向运动的移动气缸(8)，两块清洁板(81)相对的端面均通过多根连杆(811)连接有毛刷(812)，两块清洁板(81)上的毛刷(812)呈交错设置。

8.根据权利要求6所述的一种仿形气切割机，其特征在于：所述传送带(63)的两侧分别放置有一个集尘盒(9)，所述集尘盒(9)安装在活动台(12)上且上侧设有开口。

9.根据权利要求8所述的一种仿形气切割机，其特征在于：所述集尘盒(9)相对的两个侧壁的间距由上至下逐渐减小且靠近传送带(63)的端面为倾斜的弧面、远离传送带(63)的端面为竖直面。

Images