CN113910493B - 一种集成式塑料加工工位废角料筛分回收系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种集成式塑料加工工位废角料筛分回收系统，其用以固定安装于支架和工作台之上；所述工作台于支架的上方等间距均匀设置，且工作台的底部后侧位置活动连接有收集腔；所述支架上固定有排废输送带和收料输送带，排废输送带和收料输送带均位于工作台的后侧位置；包括：橡胶软套，呈环形设置于所述工作台和收集腔的连接处之间，排料管，其端部通过连接软管固定连接于所述收集腔的外壁上，且收集腔和排料管的内部贯通设置；排废输送带和收料输送带。该集成式塑料加工工位废角料筛分回收系统，能够对塑料工件加工区域的废屑和角料进行快速而有效的分离，以及分离后独立的输送收集，避免废屑和角料的残留，且减少人工劳动力输出。

Description

一种集成式塑料加工工位废角料筛分回收系统
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种集成式塑料加工工位废角料筛分回收系统。
背景技术
塑料制品在注塑成型后，其上会残留模具等问题造成的瑕疵，为了减少制品上的瑕疵和毛边造成其常规使用的影响，在制品注塑成型后，需要在厂房内的工作台上进行对应毛边和角料的去除，维持塑料制品的常规使用状态和尺寸形态。
然而现有的塑料加工废角料去除存在以下问题：
1、利用工具和人为的组合，实现毛边和角落从制品工件上的切削，会造成工作环境区域内的废屑和角料的堆积，影响其工作环境的卫生状况，并且容易因废屑和角料的存在，造成制品工件的划伤伤损；
2、对角料的去除收集不便，会极大的造成废角料的使用浪费，造成资源的使用加剧，并且需要安排额外的人工进行角料和废屑的分离式收集存储，提高了塑料制品加工的使用成本。
针对上述问题，急需在原有塑料加工废角料去除的技术基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集成式塑料加工工位废角料筛分回收系统，以解决上述背景技术提出现有的塑料加工废角料去除利用工具和人为的组合，实现毛边和角落从制品工件上的切削，会造成工作环境区域内的废屑和角料的堆积，影响其工作环境的卫生状况，并且容易因废屑和角料的存在，造成制品工件的划伤伤损，对角料的去除收集不便，会极大的造成废角料的使用浪费，造成资源的使用加剧，并且需要安排额外的人工进行角料和废屑的分离式收集存储，提高了塑料制品加工的使用成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集成式塑料加工工位废角料筛分回收系统，其用以固定安装于支架和工作台之上；
所述工作台于支架的上方等间距均匀设置，且工作台的底部后侧位置活动连接有收集腔；
所述支架上固定有排废输送带和收料输送带，排废输送带和收料输送带均位于工作台的后侧位置；
包括：
橡胶软套，呈环形设置于所述工作台和收集腔的连接处之间，橡胶软套用以工作台和收集腔之间的软连接定位；
排料管，其端部通过连接软管固定连接于所述收集腔的外壁上，且收集腔和排料管的内部贯通设置，并且排料管整体位于排废输送带和收料输送带的上方，而且排料管的端部外壁与收集腔的外壁之间固定安装有弹性定位的弹性件；
排废输送带和收料输送带，共用同一电机转动组件及其配套的转辊，并且排废输送带和收料输送带的外表面均固定有阻隔条。
采用上述技术方案，直接对厂房内加工工位产生的废屑及角料进行稳定而有效的清理和独立收集存放输送。
优选的，所述工作台的顶部前侧位置活动设置有移动杆，且移动杆的端部外壁上固定有便于拿取的握环，并且握环的内侧贯穿式活动安装有两个滑块，而且两个滑块之间铰接定位有斜杆；
其中一个所述滑块与移动杆的内部之间固定有第一弹簧，且另一个滑块上固定有拉绳的一端，并且拉绳的另一端固定于推动刷的顶部。
采用上述技术方案，便于人为控制工作台上移动杆的位置移动改变，利用其移动达到工位上废屑和角料的推动清理，防止堆积问题产生。
优选的，推动刷设置于移动杆的底部，且移动杆的底部内空设置，并且推动刷与移动杆构成相对升降结构，而且推动刷与移动杆的长度设置相同，推动刷的顶部与移动杆的底部内空结构之间固定有第二弹簧。
采用上述技术方案，达到推动刷的升降式使用或收纳的目的，调整其位置，有效避免废屑和角落反向推动积留至工作台的前侧位置夹缝内。
优选的，所述移动杆的两端与工作台的左右两侧边沿为贯穿的滑动连接，且移动杆位于工作台边沿内部的两端均固定有推块，并且工作台左右两侧靠向收集腔的内部安装有移动件，及其配套起复位作用的第三弹簧；
所述移动件下方的工作台边沿内部转动安装有齿轮轴，且工作台顶面后侧位置转动安装有隔离网板，并且隔离网板的中轴与齿轮轴的中轴外壁之间套设有链带组件，而且隔离网板位于收集腔的上方。
采用上述技术方案，使得移动杆在工作台上移动时，能够对其移动的外力进行利用，达到推动移动件进行位置移动改变的目的。
优选的，所述推块与移动件的横向中心轴线共线，且移动件设置为底部呈矩形状的横置“工”字型结构，并且移动件的底部锯齿结构与齿轮轴外壁啮合连接，而且推块与移动件的相对端设置有橡胶材质的防护套。
采用上述技术方案，减少推块与移动件的相互碰撞损坏，并且使移动件在进行移动时与齿轮轴相互啮合，通过链带组件改变隔离网板的运动状态，便于废屑和角料的排出。
优选的，还包括有：
伸缩座，其设置于所述橡胶软套外侧的工作台和收集腔连接处之间，且伸缩座呈环形分布，并且伸缩座的内部固定有两个永磁体，而且上下两个永磁体的相对面磁性设置相同。
采用上述技术方案，使得收集腔在工作台的底部软连接，在外力作用下收集腔能够发生抖动，防止其内废屑和角料的残留堆积，便于排出。
优选的，还包括有：
排废网兜，固定于所述排料管中段底部，且排废网兜向下凸起设置为弧形状，并且排废网兜位于排废输送带的正上方。
采用上述技术方案，利用排料管的重复抖动和排废网兜的作用，进行废屑和角料的分离，实现后续的两者独立收集输送。
优选的，还包括有：
半齿轮，其固定安装于所述收料输送带的转辊末端外壁上，且半齿轮的外侧设置有移动框，并且移动框的顶部固定连接推动杆的下端；
所述推动杆的另一端通过胶块连接于排料管的下端外壁上，同时推动杆的中部与收料输送带的安装架之间为贯穿的滑动连接。
采用上述技术方案，能够利用收料输送带的转辊旋转外力，达到半齿轮传动所需动能源的目的。
优选的，所述移动框的左右两侧内壁混设置为条形锯齿状结构，且移动框的左右两侧内壁与半齿轮的外壁之间啮合连接。
采用上述技术方案，能够利用移动框和半齿轮之间的改变，使得移动框和推动杆重复推动排料管，使排料管发生持续性的抖动效果，提高出料的效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该集成式塑料加工工位废角料筛分回收系统，能够对塑料工件加工区域的废屑和角料进行快速而有效的分离，以及分离后独立的输送收集，避免废屑和角料的残留，且减少人工劳动力输出；
1、只需要通过握环及其上的滑块和斜杆结构作用，方便移动杆的位置移动改变同时，可以利用滑块的滑动及其上连接的拉绳，改变移动杆和推动刷之间的相对伸缩运动状态，调整推动刷的定位安装高度，利用推动刷与工作台台面的相互接触，达到单向推动废屑和角料的目的，避免两者在工作台的台面上出现残留堆积，造成塑料工件的划伤，而且移动杆和推动刷在推动废屑及角料的同时，可以使得移动件移动并与齿轮轴啮合，在链带组件的传动作用下使隔离网板翻转运动，达到收集腔顶部工作台的敞开目的，充分而有效的将废屑和角料导入收集腔中，避免隔离网板所在位置的废屑及角料残留和堆积，出现工件加工时的划伤伤损；
2、在收料输送带和排废输送带的同步旋转运动时，两者上的传动转辊直接带动半齿轮发生旋转运动，而且利用半齿轮和移动框之间的啮合传动效果，使得半齿轮的转动直接带动移动框及其上的推动杆发生往复式的升降运动，达到排料管的重复竖推抖动下效果，排料管的抖动在便于其内废屑和角料工作排出的同时，可以利用其抖动外力，在排废网兜的作用下实现废屑和角料筛分分离处理效果，完成两者的相互分离，并在辅助的收料输送带和排废输送带作用下完成两者的分离式输送收集，极大的减少了人工劳动力的消耗，降低塑料回收的使用成本，在厂房内直接完成角料的快速回收再利用。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明握环结构示意图；
图3为本发明推动刷和移动杆连接结构示意图；
图4为本发明移动件和齿轮轴传动结构示意图；
图5为本发明排料管安装结构示意图；
图6为本发明移动框和半齿轮啮合传动结构示意图；
图7为本发明伸缩座内部结构示意图。
图中：1、支架；2、工作台；201、移动杆；202、握环；203、滑块；204、斜杆；205、第一弹簧；206、拉绳；207、推动刷；208、第二弹簧；209、推块；210、移动件；211、第三弹簧；212、齿轮轴；213、隔离网板；214、链带组件；3、收集腔；301、伸缩座；302、永磁体；4、橡胶软套；5、排料管；6、连接软管；7、弹性件；8、排废输送带；801、排废网兜；9、收料输送带；901、半齿轮；902、移动框；903、推动杆；904、阻隔条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种集成式塑料加工工位废角料筛分回收系统，其用以固定安装于支架1和工作台2之上；
工作台2于支架1的上方等间距均匀设置，且工作台2的底部后侧位置活动连接有收集腔3；
支架1上固定有排废输送带8和收料输送带9，排废输送带8和收料输送带9均位于工作台2的后侧位置；
根据图5和图7所示的该技术方案，包括：橡胶软套4，呈环形设置于工作台2和收集腔3的连接处之间，橡胶软套4用以工作台2和收集腔3之间的软连接定位，便于收集腔3在使用过程中产生晃动，伸缩座301，其设置于橡胶软套4外侧的工作台2和收集腔3连接处之间，且伸缩座301呈环形分布，并且伸缩座301的内部固定有两个永磁体302，而且上下两个永磁体302的相对面磁性设置相同，利用永磁体302之间的磁性相斥作用效果，使得伸缩座301能够进行相对伸缩及缓冲减震，使收集腔3连接于工作台2的底部防撞，能够良好晃动，便于其内收集的废屑和角料快速排出；
根据图1-2所示的该技术方案，工作台2的顶部前侧位置活动设置有移动杆201，且移动杆201的端部外壁上固定有便于拿取的握环202，并且握环202的内侧贯穿式活动安装有两个滑块203，而且两个滑块203之间铰接定位有斜杆204，利用握环202的拿取便于移动杆201的推动和位置移动改变；
其中一个滑块203与移动杆201的内部之间固定有第一弹簧205，且另一个滑块203上固定有拉绳206的一端，并且拉绳206的另一端固定于推动刷207的顶部，在握环202人认为握拿时，可以推动移动杆201改变滑块203的位置移动改变，使得滑块203带动拉绳206改变其底部的推动刷207定位安装高度；推动刷207设置于移动杆201的底部，且移动杆201的底部内空设置，并且推动刷207与移动杆201构成相对升降结构，而且推动刷207与移动杆201的长度设置相同，推动刷207的顶部与移动杆201的底部内空结构之间固定有第二弹簧208，利用滑块203带动拉绳206位置移动改变达到推动刷207和移动杆201相对升降的目的，使移动杆201和推动刷207同步朝向工作台2的前侧移动时，推动刷207的底部远离工作台2，避免废屑和角料被推动积留至工作台2的前侧夹缝位置，而在移动杆201和推动刷207同步朝向工作台2的后侧移动时，推动刷207的底部贴近工作台2，推动刷207将废屑和角料被推动至工作台2上的隔离网板213位置，便于废屑和角料的后续排出。
根据图3-4所示的该技术方案，移动杆201的两端与工作台2的左右两侧边沿为贯穿的滑动连接，且移动杆201位于工作台2边沿内部的两端均固定有推块209，并且工作台2左右两侧靠向收集腔3的内部安装有移动件210，及其配套起复位作用的第三弹簧211，提高移动杆201在滑动时的移动流畅和稳定性，不会出现移动杆201移动时的偏位；
移动件210下方的工作台2边沿内部转动安装有齿轮轴212，且工作台2顶面后侧位置转动安装有隔离网板213，并且隔离网板213的中轴与齿轮轴212的中轴外壁之间套设有链带组件214，而且隔离网板213位于收集腔3的上方，隔离网板213能够进行工作台2和收集腔3贯通连接处的隔离，避免塑料工件加工时出现工件和工具等物体的掉落，达到使用防护的效果，推块209与移动件210的横向中心轴线共线，且移动件210设置为底部呈矩形状的横置“工”字型结构，并且移动件210的底部锯齿结构与齿轮轴212外壁啮合连接，而且推块209与移动件210的相对端设置有橡胶材质的防护套，而且移动杆201在朝向隔离网板213移动至靠向移动件210时，推块209与移动件210接触，并使得移动件210移动与齿轮轴212相互啮合，在齿轮轴212和隔离网板213之间的链带组件214传动作用下，使隔离网板213发生转动展开，达到收集腔3和工作台2连接处的贯通效果，并且避免废屑和角料在隔离网板213位置产生堆积和堵塞。
根据图1和图5所示的该技术方案，排料管5，其端部通过连接软管6固定连接于收集腔3的外壁上，且收集腔3和排料管5的内部贯通设置，并且排料管5整体位于排废输送带8和收料输送带9的上方，而且排料管5的端部外壁与收集腔3的外壁之间固定安装有弹性定位的弹性件7，利用连接软管6进行排料管5和收集腔3之间的活动及内部贯通连接，达到排料管5在连接定位后，仍然能够进行抖动，便于其内废屑和角料的排出排放；
根据图1和图5-6所示的该技术方案，排废输送带8和收料输送带9，共用同一电机转动组件及其配套的转辊，并且排废输送带8和收料输送带9的外表面均固定有阻隔条10，排废输送带8和收料输送带9实现废屑和角料的分离式收集输送，半齿轮901，其固定安装于收料输送带9的转辊末端外壁上，且半齿轮901的外侧设置有移动框902，并且移动框902的顶部固定连接推动杆903的下端；推动杆903的另一端通过胶块连接于排料管5的下端外壁上，同时推动杆903的中部与收料输送带9的安装架之间为贯穿的滑动连接，能够收料输送带9对物料进行输送过程中的转辊转动外力达到充分而有效的利用，移动框902的左右两侧内壁混设置为条形锯齿状结构，且移动框902的左右两侧内壁与半齿轮901的外壁之间啮合连接，通过半齿轮901和移动框902之间的啮合传动效果，使得移动框902和推动杆903进行充分而有效的重复升降，达到排料管5的往复竖推抖动的效果，完成废屑和角料输送的同时，使废屑和角料进行筛分分离，并且分离后的废屑和角料分别在排废输送带8和收料输送带9上完成输送式快速排放。
工作原理：在使用该集成式塑料加工工位废角料筛分回收系统时，首先在工作台2上进行塑料工件的加工切削处理，从工件上切削下的废屑和角料，切削下的废屑和角料存放至工作台2上，通过握环202人为对移动杆201的位置移动改变，握环202及其上结构的作用，使得移动杆201朝向工作台2后侧移动时，移动杆201底部的推动刷207推动废屑和角料导向隔离网板213，并且利用移动杆201的移动，使得移动件210移动并与齿轮轴212啮合，改变推动刷207的翻转运动状态，废屑和角料掉入收集腔3，而移动杆201朝向工作台2前侧移动时，推动刷207收纳至移动杆201底部，防止废屑和角料堆积残留至工作台2的前侧夹缝内，而收集腔3内部的废屑和角料在排废输送带8和收料输送带9的旋转运动状态下，带动半齿轮901和移动框902啮合，达到移动框902和推动杆903推动排料管5抖动，利用其抖动外力进行废屑和角料的分离，并对分离后的角料和废屑进行独立输送。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种集成式塑料加工工位废角料筛分回收系统，其用以固定安装于支架和工作台之上；
所述工作台于支架的上方等间距均匀设置，且工作台的底部后侧位置活动连接有收集腔；
所述支架上固定有排废输送带和收料输送带，排废输送带和收料输送带均位于工作台的后侧位置；
其特征在于，包括：
橡胶软套，呈环形设置于所述工作台和收集腔的连接处之间，橡胶软套用以工作台和收集腔之间的软连接定位；
排料管，其端部通过连接软管固定连接于所述收集腔的外壁上，且收集腔和排料管的内部贯通设置，并且排料管整体位于排废输送带和收料输送带的上方，而且排料管的端部外壁与收集腔的外壁之间固定安装有弹性定位的弹性件；
排废输送带和收料输送带，共用同一电机转动组件及其配套的转辊，并且排废输送带和收料输送带的外表面均固定有阻隔条；
所述工作台的顶部前侧位置活动设置有移动杆，且移动杆的端部外壁上固定有便于拿取的握环，并且握环的内侧贯穿式活动安装有两个滑块，而且两个滑块之间铰接定位有斜杆；
其中一个所述滑块与移动杆的内部之间固定有第一弹簧，且另一个滑块上固定有拉绳的一端，并且拉绳的另一端固定于推动刷的顶部；
所述推动刷设置于移动杆的底部，且移动杆的底部内空设置，并且推动刷与移动杆构成相对升降结构，而且推动刷与移动杆的长度设置相同，推动刷的顶部与移动杆的底部内空结构之间固定有第二弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种集成式塑料加工工位废角料筛分回收系统，其特征在于：所述移动杆的两端与工作台的左右两侧边沿为贯穿的滑动连接，且移动杆位于工作台边沿内部的两端均固定有推块，并且工作台左右两侧靠向收集腔的内部安装有移动件，及其配套起复位作用的第三弹簧；
所述移动件下方的工作台边沿内部转动安装有齿轮轴，且工作台顶面后侧位置转动安装有隔离网板，并且隔离网板的中轴与齿轮轴的中轴外壁之间套设有链带组件，而且隔离网板位于收集腔的上方。
3.根据权利要求2所述的一种集成式塑料加工工位废角料筛分回收系统，其特征在于：所述推块与移动件的横向中心轴线共线，且移动件设置为底部呈矩形状的横置“工”字型结构，并且移动件的底部锯齿结构与齿轮轴外壁啮合连接，而且推块与移动件的相对端设置有橡胶材质的防护套。
4.根据权利要求1所述的一种集成式塑料加工工位废角料筛分回收系统，其特征在于，还包括有：
伸缩座，其设置于所述橡胶软套外侧的工作台和收集腔连接处之间，且伸缩座呈环形分布，并且伸缩座的内部固定有两个永磁体，而且上下两个永磁体的相对面磁性设置相同。
5.根据权利要求1所述的一种集成式塑料加工工位废角料筛分回收系统，其特征在于，还包括有：
排废网兜，固定于所述排料管中段底部，且排废网兜向下凸起设置为弧形状，并且排废网兜位于排废输送带的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种集成式塑料加工工位废角料筛分回收系统，其特征在于，还包括有：
半齿轮，其固定安装于所述收料输送带的转辊末端外壁上，且半齿轮的外侧设置有移动框，并且移动框的顶部固定连接推动杆的下端；
所述推动杆的另一端通过胶块连接于排料管的下端外壁上，同时推动杆的中部与收料输送带的安装架之间为贯穿的滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种集成式塑料加工工位废角料筛分回收系统，其特征在于：所述移动框的左右两侧内壁设置为条形锯齿状结构，且移动框的左右两侧内壁与半齿轮的外壁之间啮合连接。
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