CN112828404A - 一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床，包括工作台、废料收集管、废料盒、滤网和切削液箱，所述工作台的内部设置有废料收集管，且废料收集管的内部设置有翻转齿轮，并且翻转齿轮的外表面连接有挡板，所述工作台的内部安装有位移板，且位移板与工作台之间连接有位移弹簧，所述废料收集管的内部设置有滤网，且废料收集管的下端连接有切削液箱。该可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床，设置有套筒，通过套筒将线切割下来的废料排至废料盒中，废料盒将废料储存起来并在线切割完成后取出，避免废料在切割完成后顺着废料槽落在地面上，导致可以回收利用的废料被污染而无法继续使用。

Description

一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床。

背景技术

电火花加工方法最初是因为发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉而被发明出来，而线切割机床正是使用了这一原理，利用移动的金属丝作为工具电机，并在金属丝和工件之间通以脉冲电流，利用脉冲电流放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的，而钢丝由于其固定不便导致正常加工方式不能很快的对钢丝进行准确的切割，使用线切割机床对钢丝进行切割则避开了钢丝固定这一技术难题，通过电火花将钢丝打断的方式使得钢丝在不需要非常牢固的固定下即可完成切割，但是现有的线切割机床在实际使用过程中却却存在一些缺陷，就比如：

1、如公开号“CN202010742933.3一种精密数控中走丝线切割机床”，设置有垂轴架和活动丝架，通过具备上下升降调节功能的垂轴架使得活动丝架与固定丝架之间的距离可以改变，从而使得操作人员可以对不同厚度的工件进行切割，但是该线切割机床在对工件进行切割的过程中没有考虑到工件切割下来的废料的回收问题，造成废料大量堆积在废料槽中，需要等线切割完成后人工对废料进行清理，十分的麻烦；

2、现有的线切割机床在线切割的过程中一旦废料槽中的废料装满就必须停止线切割的过程，否则废料逐渐堆积会影响线切割机的丝线对工件的切割效果，甚至在废料堆积至丝线的行程范围后容易造成丝线断线的情况，严重影响线切割机的使用。

针对上述问题，急需在原有线切割机床的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床，以解决上述背景技术中提出的不具备废料回收功能和废料无法在加工过程中清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床，包括工作台、废料收集管、废料盒、滤网和切削液箱，所述工作台的内部设置有废料收集管，且废料收集管的内部设置有翻转齿轮，并且翻转齿轮的外表面连接有挡板，所述工作台的内部安装有位移板，且位移板与工作台之间连接有位移弹簧，所述位移板的下表面连接有翻板，且翻板与位移板之间连接有复位弹簧，所述位移板的外表面固定有压紧链的一端，且压紧链的另一端贯穿工作台的外表面连接在位移块的外表面，所述工作台的外表面连接有压紧块，且压紧块与位移块之间连接有压紧弹簧，所述工作台的外表面安装有滚轮，且工作台的外表面安装有电机，所述电机的一侧外表面连接有主动杆，且主动杆的外表面连接有套筒，并且套筒的外表面固定有卡齿，所述套筒的上端连接有密封板，且密封板的上表面固定有连接链的一端，并且连接链绕过滚轮的外表面连接在位移板的外表面，所述工作台的外表面安装有单向轮，且单向轮的外表面连接有单向板，并且单向板与单向轮之间连接有单向弹簧，所述单向轮的外表面连接有传动齿轮，且传动齿轮的外表面连接有传动杆，并且传动杆的下端外表面连接有传动带，所述废料收集管的内部设置有滤网，且废料收集管的下端连接有切削液箱。

优选的，所述翻转齿轮与工作台构成转动结构，且翻转齿轮与翻板构成卡合结构，并且翻板等间距分布在位移板的下表面。

优选的，所述翻板与位移板构成转动结构，且翻板通过复位弹簧与位移板构成弹性结构，并且位移板与工作台构成滑动结构，同时位移板通过位移弹簧与工作台构成弹性结构。

优选的，所述压紧块与工作台构成滑动结构，且压紧块通过压紧弹簧与位移块构成弹性结构，并且压紧块的上端贯穿工作台的外表面。

优选的，所述主动杆与工作台构成转动结构，且主动杆与套筒为螺纹连接，并且套筒与工作台构成滑动结构。

优选的，所述卡齿等间距分布在套筒的下表面，且套筒通过卡齿与单向板构成卡合结构，并且单向板等角度分布在单向轮的外表面。

优选的，所述单向板与单向轮构成转动结构，且单向板通过单向弹簧与单向轮构成弹性结构，并且单向轮通过传动齿轮与传动杆为啮合连接。

优选的，所述传动带的内表面连接有从动杆，且从动杆的上端固定有转盘，并且转盘的上表面放置有废料盒。

优选的，所述从动杆和传动杆分别与传动带构成卡合结构，且从动杆和转盘与工作台构成转动结构，并且转盘的上表面等角度分布有废料盒，同时废料盒与转盘构成卡合结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床，

1.设置有套筒，通过套筒将线切割下来的废料排至废料盒中，废料盒将废料储存起来并在线切割完成后取出，避免废料在切割完成后顺着废料槽落在地面上，导致可以回收利用的废料被污染而无法继续使用；

2.设置有转盘，通过转盘带动多个废料盒轮流对线切割下来的废料进行收集，使得其中一个废料盒在对线切割过程中不断落下的废料进行收集的同时可以对其他废料盒中的废料进行清理，避免在线切割过程中废料将废料盒装满的情况发生；

3.设置有滤网和切削液箱，通过滤网将线切割过程中伴随废料排出的切削液回收至切削液箱中，使得使用过的切削液可以回收利用并再次对工件进行冷却，节约资源的消耗；

4.设置有压紧块，压紧块在套筒做回程运动时对转动至压紧块正下方的废料盒中的废料进行压紧，使得废料盒可以一次性装载更多的废料，避免废料的不规则堆放造成废料盒过快的被装满。

附图说明

图1为本发明整体正剖视结构示意图；

图2为本发明主动杆与套筒连接正剖视结构示意图；

图3为本发明传动齿轮与传动杆连接俯剖视结构示意图；

图4为本发明传动带与从动杆连接侧剖视结构示意图；

图5为本发明转盘与废料盒连接侧剖视结构示意图；

图6为本发明图1中A处放大结构示意图；

图7为本发明图1中B处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、废料收集管；3、翻转齿轮；4、挡板；5、位移板；6、位移弹簧；7、翻板；8、复位弹簧；9、压紧链；10、位移块；11、压紧块；12、压紧弹簧；13、滚轮；14、电机；15、主动杆；16、套筒；17、卡齿；18、密封板；19、连接链；20、单向轮；21、单向板；22、单向弹簧；23、传动齿轮；24、传动杆；25、传动带；26、从动杆；27、转盘；28、废料盒；29、滤网；30、切削液箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床，包括工作台1、废料收集管2、翻转齿轮3、挡板4、位移板5、位移弹簧6、翻板7、复位弹簧8、压紧链9、位移块10、压紧块11、压紧弹簧12、滚轮13、电机14、主动杆15、套筒16、卡齿17、密封板18、连接链19、单向轮20、单向板21、单向弹簧22、传动齿轮23、传动杆24、传动带25、从动杆26、转盘27、废料盒28、滤网29和切削液箱30，工作台1的内部设置有废料收集管2，且废料收集管2的内部设置有翻转齿轮3，并且翻转齿轮3的外表面连接有挡板4，工作台1的内部安装有位移板5，且位移板5与工作台1之间连接有位移弹簧6，位移板5的下表面连接有翻板7，且翻板7与位移板5之间连接有复位弹簧8，位移板5的外表面固定有压紧链9的一端，且压紧链9的另一端贯穿工作台1的外表面连接在位移块10的外表面，工作台1的外表面连接有压紧块11，且压紧块11与位移块10之间连接有压紧弹簧12，工作台1的外表面安装有滚轮13，且工作台1的外表面安装有电机14，电机14的一侧外表面连接有主动杆15，且主动杆15的外表面连接有套筒16，并且套筒16的外表面固定有卡齿17，套筒16的上端连接有密封板18，且密封板18的上表面固定有连接链19的一端，并且连接链19绕过滚轮13的外表面连接在位移板5的外表面，工作台1的外表面安装有单向轮20，且单向轮20的外表面连接有单向板21，并且单向板21与单向轮20之间连接有单向弹簧22，单向轮20的外表面连接有传动齿轮23，且传动齿轮23的外表面连接有传动杆24，并且传动杆24的下端外表面连接有传动带25，废料收集管2的内部设置有滤网29，且废料收集管2的下端连接有切削液箱30。

翻转齿轮3与工作台1构成转动结构，且翻转齿轮3与翻板7构成卡合结构，并且翻板7等间距分布在位移板5的下表面，翻板7通过与翻转齿轮3的卡合带动翻转齿轮3在工作台1的内部转动并带动挡板4转动，使得废料收集管2中的废料可以落入废料盒28中。

翻板7与位移板5构成转动结构，且翻板7通过复位弹簧8与位移板5构成弹性结构，并且位移板5与工作台1构成滑动结构，同时位移板5通过位移弹簧6与工作台1构成弹性结构，位移板5在被拉伸的位移弹簧6的带动下带动翻板7移动，翻板7在做受到挤压时逆时针转动并压缩位移弹簧6，使得翻板7不会与翻转齿轮3发生碰撞导致翻转齿轮3和翻板7损坏。

压紧块11与工作台1构成滑动结构，且压紧块11通过压紧弹簧12与位移块10构成弹性结构，并且压紧块11的上端贯穿工作台1的外表面，压紧块11在位移块10通过压紧弹簧12的拉扯下向下滑动并对废料盒28中的废料进行压紧，使得废料盒28中能够承载更对的废料。

主动杆15与工作台1构成转动结构，且主动杆15与套筒16为螺纹连接，并且套筒16与工作台1构成滑动结构，主动杆15在电机14的带动下通过与套筒16的螺纹连接带动套筒16将滤网29上表面堆积的废料推入废料盒28中。

卡齿17等间距分布在套筒16的下表面，且套筒16通过卡齿17与单向板21构成卡合结构，并且单向板21等角度分布在单向轮20的外表面，卡齿17随着套筒16做回程运动的过程中通过单向板21带动单向轮20旋转。

单向板21与单向轮20构成转动结构，且单向板21通过单向弹簧22与单向轮20构成弹性结构，并且单向轮20通过传动齿轮23与传动杆24为啮合连接，使得单向轮20在套筒16向靠近挡板4的方向移动时不能通过单向板21带动单向轮20转动。

传动带25的内表面连接有从动杆26，且从动杆26的上端固定有转盘27，并且转盘27的上表面放置有废料盒28，转盘27带动废料盒28轮流对废料进行承接。

从动杆26和传动杆24分别与传动带25构成卡合结构，且从动杆26和转盘27与工作台1构成转动结构，并且转盘27的上表面等角度分布有废料盒28，同时废料盒28与转盘27构成卡合结构，传动杆24转动并通过传动带25带动从动杆26转动，从动杆26通过转盘27带动废料盒28转动，使得其中一个废料盒28在承接废料的过程中可以对其他的废料盒28进行清理。

工作原理：在使用该可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床时，首先如图1、图5和图6所示，在线切割机床工作一段时间后，废料收集管2中堆积了一定量的工件废料，工件废料外表面所附着的切削液顺着废料收集管2经过滤网29的过滤后流入切削液箱30中，使得切削液可以得到循环使用，然后启动工作台1外表面安装的电机14，电机14带动主动杆15旋转，主动杆15通过与套筒16的螺纹连接带动套筒16向靠近挡板4的方向滑动，同时套筒16带动密封板18滑动使得线切割机切割下来的废料落在密封板18与废料收集管2之间不会到处散落，且密封板18在滑动的过程中带动连接链19在滚轮13的导向作用下带动位移板5向靠近电机14的方向滑动，位移板5通过翻板7带动翻转齿轮3转动，翻转齿轮3带动挡板4转动使得套筒16可以将滤网29的上表面堆积的废料推至废料盒28中，完成对废料的初步收集；

如图1-5所示，在套筒16滑动的过程中卡齿17挤压单向板21，单向板21转动并拉伸单向弹簧22，此时单向轮20不会转动，因而单向轮20不会带动传动齿轮23转动，因此传动齿轮23不能通过传动杆24、传动带25和从动杆26带动转盘27转动，同时位移板5在滑动过程中通过压紧链9经滚轮13的导向后带动位移块10向下滑动，位移块10通过压紧弹簧12带动压紧块11向下滑动并对压紧块11正下方的废料盒28中的废料进行压紧，使得废料盒28可以装载更多的废料而不用频繁的更换，同时当废料盒28转动时，处于废料盒28中的压紧块11受到挤压向上滑动，避免压紧块11阻挡废料盒28的旋转；

如图1-7所示，当滤网29上表面的废料被套筒16全部推入废料盒28中后，电机14带动主动杆15反转，主动杆15带动套筒16和密封板18向靠近电机14的方向滑动做回程运动，此时密封板18上表面的废料被废料收集管2的侧壁阻挡不会随着密封板18移动并在密封板18滑动过程中落在滤网29的上表面，同时密封板18放开通过连接链19对位移板5的拉扯，位移板5在被拉伸的位移弹簧6的作用下向远离电机14的方向滑动，此时翻转齿轮3在挡板4的重力作用下向下翻转并将废料收集管2的侧壁封闭，避免废料直接从废料收集管2的侧壁漏出，位移板5在带动翻板7滑动的过程中，翻板7受到翻转齿轮3的挤压发生翻转并压缩复位弹簧8，使得翻板7不会带动翻转齿轮3转动，避免翻转齿轮3在翻板7的带动下带动挡板4与未完全回收的套筒16发生碰撞，同时卡齿17在随着套筒16的移动过程中通过与单向板21的卡合带动单向轮20转动，单向轮20转动带动传动齿轮23转动，传动齿轮23通过传动杆24带动传动带25转动，传动带25带动从动杆26转动，从动杆26带动转盘27上表面放置的废料盒28转动，使得废料盒28可以轮流转动至废料收集管2的下方对废料进行收集，同时在废料收集管2下方的废料盒28对废料进行收集的过程中可以将处于压紧块11正下方的废料盒28从转盘27的上表面取下并对废料盒28中的废料进行清理，避免废料盒28在线切割的过程中被装满，防止堆积过高的废料对线切割丝线造成影响。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床，包括工作台(1)、废料收集管(2)、废料盒(28)、滤网(29)和切削液箱(30)，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有废料收集管(2)，且废料收集管(2)的内部设置有翻转齿轮(3)，并且翻转齿轮(3)的外表面连接有挡板(4)，所述工作台(1)的内部安装有位移板(5)，且位移板(5)与工作台(1)之间连接有位移弹簧(6)，所述位移板(5)的下表面连接有翻板(7)，且翻板(7)与位移板(5)之间连接有复位弹簧(8)，所述位移板(5)的外表面固定有压紧链(9)的一端，且压紧链(9)的另一端贯穿工作台(1)的外表面连接在位移块(10)的外表面，所述工作台(1)的外表面连接有压紧块(11)，且压紧块(11)与位移块(10)之间连接有压紧弹簧(12)，所述工作台(1)的外表面安装有滚轮(13)，且工作台(1)的外表面安装有电机(14)，所述电机(14)的一侧外表面连接有主动杆(15)，且主动杆(15)的外表面连接有套筒(16)，并且套筒(16)的外表面固定有卡齿(17)，所述套筒(16)的上端连接有密封板(18)，且密封板(18)的上表面固定有连接链(19)的一端，并且连接链(19)绕过滚轮(13)的外表面连接在位移板(5)的外表面，所述工作台(1)的外表面安装有单向轮(20)，且单向轮(20)的外表面连接有单向板(21)，并且单向板(21)与单向轮(20)之间连接有单向弹簧(22)，所述单向轮(20)的外表面连接有传动齿轮(23)，且传动齿轮(23)的外表面连接有传动杆(24)，并且传动杆(24)的下端外表面连接有传动带(25)，所述废料收集管(2)的内部设置有滤网(29)，且废料收集管(2)的下端连接有切削液箱(30)。

2.根据权利要求1所述的一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床，其特征在于：所述翻转齿轮(3)与工作台(1)构成转动结构，且翻转齿轮(3)与翻板(7)构成卡合结构，并且翻板(7)等间距分布在位移板(5)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床，其特征在于：所述翻板(7)与位移板(5)构成转动结构，且翻板(7)通过复位弹簧(8)与位移板(5)构成弹性结构，并且位移板(5)与工作台(1)构成滑动结构，同时位移板(5)通过位移弹簧(6)与工作台(1)构成弹性结构。

4.根据权利要求1所述的一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床，其特征在于：所述压紧块(11)与工作台(1)构成滑动结构，且压紧块(11)通过压紧弹簧(12)与位移块(10)构成弹性结构，并且压紧块(11)的上端贯穿工作台(1)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床，其特征在于：所述主动杆(15)与工作台(1)构成转动结构，且主动杆(15)与套筒(16)为螺纹连接，并且套筒(16)与工作台(1)构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床，其特征在于：所述卡齿(17)等间距分布在套筒(16)的下表面，且套筒(16)通过卡齿(17)与单向板(21)构成卡合结构，并且单向板(21)等角度分布在单向轮(20)的外表面。

7.根据权利要求1所述的一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床，其特征在于：所述单向板(21)与单向轮(20)构成转动结构，且单向板(21)通过单向弹簧(22)与单向轮(20)构成弹性结构，并且单向轮(20)通过传动齿轮(23)与传动杆(24)为啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床，其特征在于：所述传动带(25)的内表面连接有从动杆(26)，且从动杆(26)的上端固定有转盘(27)，并且转盘(27)的上表面放置有废料盒(28)。

9.根据权利要求8所述的一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床，其特征在于：所述从动杆(26)和传动杆(24)分别与传动带(25)构成卡合结构，且从动杆(26)和转盘(27)与工作台(1)构成转动结构，并且转盘(27)的上表面等角度分布有废料盒(28)，同时废料盒(28)与转盘(27)构成卡合结构。

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