CN112299417A - 一种活性炭回转活化炉物料自动供给系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种活性炭回转活化炉物料自动供给系统，安装底板、支撑脚、防护架，输送机构和清扫机构，本发明解决了电器柜组装固定作业时需通过人工使用工具将活性炭物料装填到活化炉中，在此期间，需要运输的活性炭物料较多，往往需要多个工人协同作业才能完成对活性炭物料的输送与装填，这种作业方式增加了工人的劳动强度，而且通过现有的输送带对活性炭物料进行输送时，难以将存放于输送带上的活性炭物料进行全部倾倒入活化炉中，在倾倒后，也难以对输送带上残留的活性炭物料进行清扫，提升运输作业的单次利用率，减少资源浪费等问题。

Description

一种活性炭回转活化炉物料自动供给系统

技术领域

本发明涉及活性炭制备技术领域，具体的说是一种活性炭回转活化炉物料自动供给系统。

背景技术

活性炭作为多孔性吸附剂，是一种由碳质原料经炭化、活化后微细石墨状微晶和碳氢化合物构成的非结晶性物质。活性炭的种类因其外观形状、制备原料、制造方法及用途等不同，而呈现多样性。按外部形状通常分为粉末状活性炭和颗粒状活性炭，粉状活性炭多为木质活性炭，因其存在滤面易堵塞、粉末难分离等问题，未能达到某些行业的使用标准。因此，颗粒状活性炭得到越来越多的重视和研究，其具有一定形状，机械强度高，粉尘污染少，在制备、储存、使用过程中具备优势，易于满足不同行业的特殊要求。

在进行活性炭回转活化的过程中，需要将用于制备的活性炭物料进行输送到活化炉中，然而现有的活性炭物料在进行输送供给过程中存在以下难题，a，传统的活性炭物料供给作业时，通常都是通过人工使用运输车将活性炭物料运输到活化炉旁边，之后使用工具将活性炭物料装填到活化炉中，在此期间，需要运输的活性炭物料较多，往往需要多个工人协同作业才能完成对活性炭物料的输送与装填，这种作业方式增加了工人的劳动强度，而且在运输与装填过程中往往会造成一定量的活性炭物料浪费，降低了活性炭回转活化作业的工作效率；b，通过现有的输送带对活性炭物料进行输送时，难以将存放于输送带上的活性炭物料进行全部倾倒入活化炉中，而且在倾倒后，难以对输送带上残留的活性炭物料进行清扫，提升运输作业的单次利用率，减少资源浪费。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种活性炭回转活化炉物料自动供给系统。本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种活性炭回转活化炉物料自动供给系统，包括安装底板、支撑脚、防护架，输送机构和清扫机构，所述的安装底板下端四周拐角处均匀安装有支撑脚，安装底板的上端安装有防护架，防护架内通过转动配合安装有输送机构，位于输送机构一端的防护架内通过转动配合安装有清扫机构。

所述的输送机构包括输送电机、输送转轴、输送滑板、输送凸轮、支撑转轴、输送带、分隔板、振动滑板、升降滑架、刮除刀、升降弹簧、升降滑杆、限位滑杆、限位滑筒、限位滚珠、限位弹簧和翻转单元，防护架的内壁两端通过转动配合对称安装有输送转轴，防护架的外侧通过电机座安装有输送电机，且输送电机的输出轴通过联轴器与输送转轴相连接，输送转轴上通过转动配合对称安装有输送凸轮，且输送凸轮之间通过输送滑板相连接，位于输送滑板两侧的防护架内通过转动配合均匀安装有支撑转轴，输送转轴上通过转动配合套设有输送带，输送带的内壁通过转动配合抵靠在支撑转轴上，输送带上沿其周向均匀安装有分隔板，位于分隔板一侧的输送带上均匀安装有升降滑架，升降滑架内通过滑动配合安装有升降滑杆，升降滑杆与升降滑架之间通过升降弹簧相连接，位于升降滑杆外侧的升降滑架上设置有刮除刀，且刮除刀的刀口通过滑动配合抵靠在升降滑杆的侧壁上，位于升降滑杆下方的升降滑架内通过滑动配合安装有限位滑杆，限位滑杆的下端通过滑动配合安装有限位滑筒，限位滑筒与限位滑杆通过限位弹簧相连接且限位滑筒的外端通过转动配合安装有限位滚珠，分隔板的下端通过转动配合安装有翻转单元，且翻转单元与限位滑杆相连接，位于翻转单元两侧的防护架上安装有振动滑板，设置于升降滑架上端的刮除刀可通过抵靠作用在升降滑杆向上移动的同时将附着在升降滑杆外壁上的活性炭物料进行刮除，设置的升降滑杆可对翻转滑杆升降移动时的路径进行封堵，避免活性炭物料进入到升降滑架内侧，设置的振动滑板通过表面的弧形凸块可在输送带的水平输送阶段为翻转滑架上的活性炭物料提供一定的振动效果，避免活性炭物料卡涩在翻转滑架上。

所述的翻转单元包括翻转凸块、翻转滑杆、翻转滑架、翻转滑板、翻转弹簧、定位块和定位转轴,分隔板的下端均匀设置有定位块，定位块之间通过转动配合安装有定位转轴，定位转轴上安装有翻转滑板，翻转滑板上通过滑动配合套设有翻转滑架，翻转滑板与翻转滑架之间通过翻转弹簧相连接且翻转弹簧位于翻转滑架内侧，翻转滑架上通过滑动配合安装有翻转滑杆，翻转滑杆的外端通过转动配合与限位滑杆相连接，输送凸轮的外壁沿其周向均匀设置有翻转凸块，且限位滚珠通过滚动配合抵靠在翻转凸块上，设置于限位滑杆下端的限位滚珠通过限位弹簧与限位滑筒之间的弹力作用始终抵靠在输送滑板的输送滑槽内，之后，在到达输送凸轮的位置后，随着输送凸轮直径逐渐增大的影响，限位滑杆通过翻转滑杆带动翻转滑架向上移动，由于翻转滑架移动时所带来的角度变化，之前平铺在翻转滑架上的活性炭物料逐渐通过重力作用开始向下滑落到活化炉中，设置于输送凸轮外壁上的翻转凸块通过限位滑杆的传动作用为翻转滑架提供一定程度的振动效果，加速活性炭物料的下落速度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清扫机构包括清扫箱、清扫滑槽、清扫齿轮、清扫链条、清扫电机、滑槽架、清扫滑板、连接块、清扫弹簧杆和清扫板,位于输送带外侧的防护架上安装有清扫箱，清扫箱内通过转动配合对称安装有清扫齿轮，清扫齿轮之间套设有清扫链条，清扫箱的外侧通过电机座安装有清扫电机，清扫电机的输出轴与清扫齿轮相连接，清扫箱内设置有滑槽架，滑槽架内通过滑动配合安装有清扫滑板，清扫链条上安装有连接块，且连接块的下端与清扫滑板通过滑动配合相连接，连接块的上端通过转动配合安装有清扫弹簧杆，位于清扫链条外侧清扫箱内设置有清扫滑槽，清扫弹簧杆位于清扫滑槽内且清扫弹簧杆的移动端设置有清扫板，通过清扫滑板与连接块之间的滑动配合可在对连接块的移动路径进行限制的同时为其提供一定程度的侧面支撑能力，避免由于清扫链条的柔性传动造成连接块的摆动，设置的清扫滑槽可通过滑动配合对清扫弹簧杆的上下移动路径进行限制，避免清扫弹簧杆发生晃动，通过设置于清扫弹簧杆端部的清扫板对附着在翻转滑架上的活性炭物料进行刮除。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送滑板上开设有输送滑槽，限位滚珠位于输送滑槽内且限位滚珠与输送滑板滚动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降滑架下方的输送带上均匀开设有限位滑槽，限位滑杆位于限位滑槽内且限位滑杆与输送带滑动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的振动滑板的侧壁上均匀设置有弧形的凸块，且凸块通过滑动配合抵靠在翻转滑架上，设置的振动滑板通过表面的弧形凸块可在输送带的水平输送阶段为翻转滑架上的活性炭物料提供一定的振动效果，避免活性炭物料卡涩在翻转滑架上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清扫滑板与连接块之间的滑动配合可在对连接块的移动路径进行限制的同时为其提供一定程度的侧面支撑能力，避免由于清扫链条的柔性传动造成连接块的摆动。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明设计的输送机构机构设置于限位滑杆下端的限位滚珠通过限位弹簧与限位滑筒之间的弹力作用始终抵靠在输送滑板的输送滑槽内，之后，在到达输送凸轮的位置后，随着输送凸轮直径逐渐增大的影响，限位滑杆通过翻转滑杆带动翻转滑架向上移动，由于翻转滑架移动时所带来的角度变化，之前平铺在翻转滑架上的活性炭物料逐渐通过重力作用开始向下滑落到活化炉中，设置于升降滑架上端的刮除刀可通过抵靠作用在升降滑杆向上移动的同时将附着在升降滑杆外壁上的活性炭物料进行刮除，设置的升降滑杆可对翻转滑杆升降移动时的路径进行封堵，避免活性炭物料进入到升降滑架内侧，设置于输送凸轮外壁上的翻转凸块通过限位滑杆的传动作用为翻转滑架提供一定程度的振动效果，加速活性炭物料的下落速度，设置的振动滑板通过表面的弧形凸块可在输送带的水平输送阶段为翻转滑架上的活性炭物料提供一定的振动效果，避免活性炭物料卡涩在翻转滑架上。

2.本发明设计的清扫机构通过清扫滑板与连接块之间的滑动配合可在对连接块的移动路径进行限制的同时为其提供一定程度的侧面支撑能力，避免由于清扫链条的柔性传动造成连接块的摆动，设置的清扫滑槽可通过滑动配合对清扫弹簧杆的上下移动路径进行限制，避免清扫弹簧杆发生晃动，通过设置于清扫弹簧杆端部的清扫板对附着在翻转滑架上的活性炭物料进行刮除，在清扫链条带动连接块从上端移动到下端后，进一步通过清扫弹簧杆带动清扫板向后收缩，避免对翻转滑架的转动造成干涉。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明图2的A处局部放大示意图；

图4是本发明图2的B处局部放大示意图；

图5是本发明图4的C处局部放大示意图；

图6是本发明图2的D处局部放大示意图；

图7是本发明清扫机构的局部立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种活性炭回转活化炉物料自动供给系统，包括安装底板1、支撑脚2、防护架3，输送机构4和清扫机构5，所述的安装底板1下端四周拐角处均匀安装有支撑脚2，安装底板1的上端安装有防护架3，防护架3内通过转动配合安装有输送机构4，位于输送机构4一端的防护架3内通过转动配合安装有清扫机构5。

所述的输送机构4包括输送电机4a、输送转轴4b、输送滑板4c、输送凸轮4d、支撑转轴4e、输送带4f、分隔板4g、振动滑板4h、升降滑架4j、刮除刀4k、升降弹簧4m、升降滑杆4n、限位滑杆4p、限位滑筒4q、限位滚珠4r、限位弹簧4s和翻转单元4t，防护架3的内壁两端通过转动配合对称安装有输送转轴4b，防护架3的外侧通过电机座安装有输送电机4a，且输送电机4a的输出轴通过联轴器与输送转轴4b相连接，输送转轴4b上通过转动配合对称安装有输送凸轮4d，且输送凸轮4d之间通过输送滑板4c相连接，位于输送滑板4c两侧的防护架3内通过转动配合均匀安装有支撑转轴4e，输送转轴4b上通过转动配合套设有输送带4f，输送带4f的内壁通过转动配合抵靠在支撑转轴4e上，输送带4f上沿其周向均匀安装有分隔板4g，位于分隔板4g一侧的输送带4f上均匀安装有升降滑架4j，升降滑架4j内通过滑动配合安装有升降滑杆4n，升降滑杆4n与升降滑架4j之间通过升降弹簧4m相连接，位于升降滑杆4n外侧的升降滑架4j上设置有刮除刀4k，且刮除刀4k的刀口通过滑动配合抵靠在升降滑杆4n的侧壁上，位于升降滑杆4n下方的升降滑架4j内通过滑动配合安装有限位滑杆4p，位于升降滑架4j下方的输送带4f上均匀开设有限位滑槽，限位滑杆4p位于限位滑槽内且限位滑杆4p与输送带4f滑动配合，限位滑杆4p的下端通过滑动配合安装有限位滑筒4q，限位滑筒4q与限位滑杆4p通过限位弹簧4s相连接且限位滑筒4q的外端通过转动配合安装有限位滚珠4r，输送滑板4c上开设有输送滑槽，限位滚珠4r位于输送滑槽内且限位滚珠4r与输送滑板4c滚动配合，分隔板4g的下端通过转动配合安装有翻转单元4t，且翻转单元4t与限位滑杆4p相连接，位于翻转单元4t两侧的防护架3上安装有振动滑板4h，振动滑板4h的侧壁上均匀设置有弧形的凸块。

所述的翻转单元4t包括翻转凸块4t1、翻转滑杆4t2、翻转滑架4t3、翻转滑板4t4、翻转弹簧4t5、定位块4t6和定位转轴4t7,分隔板4g的下端均匀设置有定位块4t6，定位块4t6之间通过转动配合安装有定位转轴4t7，定位转轴4t7上安装有翻转滑板4t4，翻转滑板4t4上通过滑动配合套设有翻转滑架4t3，设置于振动滑板4h侧壁上的弧形凸块，通过滑动配合抵靠在翻转滑架4t3上，可在输送带4f的水平输送阶段为翻转滑架4t3上的活性炭物料提供一定的振动效果，避免活性炭物料卡涩在翻转滑架4t3上，翻转滑板4t4与翻转滑架4t3之间通过翻转弹簧4t5相连接且翻转弹簧4t5位于翻转滑架4t3内侧，翻转滑架4t3上通过滑动配合安装有翻转滑杆4t2，翻转滑杆4t2的外端通过转动配合与限位滑杆4p相连接，输送凸轮4d的外壁沿其周向均匀设置有翻转凸块4t1，且限位滚珠4r通过滚动配合抵靠在翻转凸块4t1上。

具体工作时，启动输送电机4a并使其带动输送转轴4b进行转动，通过输送转轴4b带动输送带4f进行转动，在输送带4f进行转动后，通过人工将活性炭物料倒入位于分隔板4g之间，由于输送带4f的水平输送阶段各高度位置相等，翻转滑架4t3为通过滑动配合套设在翻转滑板4t4的外侧，活性炭物料在倒入后平铺在翻转滑架4t3的上表面上，随着输送带4f的输送作用，通过限位滑槽的限位作用带动限位滑杆4p同步进行移动，设置于限位滑杆4p下端的限位滚珠4r通过限位弹簧4s与限位滑筒4q之间的弹力作用始终抵靠在输送滑板4c的输送滑槽内，之后，在到达输送凸轮4d的位置后，随着输送凸轮4d直径逐渐增大的影响，限位滑杆4p通过限位滚珠4r的抵靠作用逐渐沿着限位滑槽进行向上移动，进一步带动通过翻转滑杆4t2带动翻转滑架4t3向上移动，由于翻转滑板4t4的一端为通过转动配合固定安装在分隔板4g上，由于翻转滑架4t3移动时所带来的角度变化，设置于翻转滑架4t3与翻转滑板4t4之间的翻转弹簧4t5此时逐渐处于拉伸状态，之前平铺在翻转滑架4t3上的活性炭物料逐渐通过重力作用开始向下滑落，在限位滑杆4p在沿着升降滑架4j向上移动的同时，通过抵靠作用推动升降滑杆4n同步向上进行移动，并带动升降弹簧4m处于压缩状态，设置于升降滑架4j上端的刮除刀4k可通过抵靠作用在升降滑杆4n向上移动的同时将附着在升降滑杆4n外壁上的活性炭物料进行刮除，设置的升降滑杆4n可对翻转滑杆4t2升降移动时的路径进行封堵，避免活性炭物料进入到升降滑架4j内侧，设置于输送凸轮4d外壁上的翻转凸块4t1通过限位滑杆4p的传动作用为翻转滑架4t3提供一定程度的振动效果，加速活性炭物料的下落速度，设置的振动滑板4h通过表面的弧形凸块可在输送带4f的水平输送阶段为翻转滑架4t3上的活性炭物料提供一定的振动效果，避免活性炭物料卡涩在翻转滑架4t3上。

所述的清扫机构5包括清扫箱5a、清扫滑槽5b、清扫齿轮5c、清扫链条5d、清扫电机5e、滑槽架5f、清扫滑板5g、连接块5h、清扫弹簧杆5j和清扫板5k,位于输送带4f外侧的防护架3上安装有清扫箱5a，清扫箱5a内通过转动配合对称安装有清扫齿轮5c，清扫齿轮5c之间套设有清扫链条5d，清扫箱5a的外侧通过电机座安装有清扫电机5e，清扫电机5e的输出轴与清扫齿轮5c相连接，清扫箱5a内设置有滑槽架5f，滑槽架5f内通过滑动配合安装有清扫滑板5g，清扫链条5d上安装有连接块5h，且连接块5h的下端与清扫滑板5g通过滑动配合相连接，清扫滑板5g与连接块5h之间的滑动配合可在对连接块5h的移动路径进行限制的同时为其提供一定程度的侧面支撑能力，避免由于清扫链条5d的柔性传动造成连接块5h的摆动，连接块5h的上端通过转动配合安装有清扫弹簧杆5j，位于清扫链条5d外侧清扫箱5a内设置有清扫滑槽5b，清扫弹簧杆5j位于清扫滑槽5b内且清扫弹簧杆5j的移动端设置有清扫板5k。

具体工作时，在输送带4f进行输送活性炭物料的同时，启动清扫电机5e并带动清扫齿轮5c进行转动，清扫齿轮5c通过啮合作用带动清扫链条5d进行同步转动，在清扫链条5d进行转动的同时，带动连接块5h进行移动，通过清扫滑板5g与连接块5h之间的滑动配合可在对连接块5h的移动路径进行限制的同时为其提供一定程度的侧面支撑能力，避免由于清扫链条5d的柔性传动造成连接块5h的摆动，在连接块5h进行移动的同时，带动清扫弹簧杆5j进行向翻转滑架4t3一侧移动，设置的清扫滑槽5b可通过滑动配合对清扫弹簧杆5j的上下移动路径进行限制，避免清扫弹簧杆5j发生晃动，通过设置于清扫弹簧杆5j端部的清扫板5k对附着在翻转滑架4t3上的活性炭物料进行刮除，在清扫链条5d带动连接块5h从上端移动到下端后，进一步通过清扫弹簧杆5j带动清扫板5k向后收缩，避免对翻转滑架4t3的转动造成干涉。

工作时

第一步：启动输送电机4a并使其带动输送转轴4b进行转动，通过输送转轴4b带动输送带4f进行转动，在输送带4f进行转动后，通过人工将活性炭物料倒入位于分隔板4g之间，由于输送带4f的水平输送阶段各高度位置相等，翻转滑架4t3为通过滑动配合套设在翻转滑板4t4的外侧，活性炭物料在倒入后平铺在翻转滑架4t3的上表面上。

第二步：随着输送带4f的输送作用，在到达输送凸轮4d的位置后，随着输送凸轮4d直径逐渐增大的影响，逐渐沿着限位滑槽进行向上移动，进一步带动通过翻转滑杆4t2带动翻转滑架4t3向上移动，由于翻转滑架4t3移动时所带来的角度变化，之前平铺在翻转滑架4t3上的活性炭物料逐渐通过重力作用开始向下滑落，

第三步：在输送的过程中，通过设置于输送凸轮4d外壁上的翻转凸块4t1通过限位滑杆4p的传动作用为翻转滑架4t3提供一定程度的振动效果，加速活性炭物料的下落速度，设置的振动滑板4h通过表面的弧形凸块可在输送带4f的水平输送阶段为翻转滑架4t3上的活性炭物料提供一定的振动效果，避免活性炭物料卡涩在翻转滑架4t3上。

第四步：在输送带4f进行输送活性炭物料的同时，启动清扫电机5e并带动清扫齿轮5c进行转动，清扫齿轮5c通过啮合作用带动清扫链条5d进行同步转动，进一步带动连接块5h进行移动，进一步带动清扫弹簧杆5j进行向翻转滑架4t3一侧移动，通过设置于清扫弹簧杆5j端部的清扫板5k对附着在翻转滑架4t3上的活性炭物料进行刮除，在清扫链条5d带动连接块5h从上端移动到下端后，进一步通过清扫弹簧杆5j带动清扫板5k向后收缩，避免对翻转滑架4t3的转动造成干涉。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种活性炭回转活化炉物料自动供给系统，包括安装底板(1)、支撑脚(2)、防护架(3)，输送机构(4)和清扫机构(5)，其特征在于：所述的安装底板(1)下端四周拐角处均匀安装有支撑脚(2)，安装底板(1)的上端安装有防护架(3)，防护架(3)内通过转动配合安装有输送机构(4)，位于输送机构(4)一端的防护架(3)内通过转动配合安装有清扫机构(5)，其中：

所述的输送机构(4)包括输送电机(4a)、输送转轴(4b)、输送滑板(4c)、输送凸轮(4d)、支撑转轴(4e)、输送带(4f)、分隔板(4g)、振动滑板(4h)、升降滑架(4j)、刮除刀(4k)、升降弹簧(4m)、升降滑杆(4n)、限位滑杆(4p)、限位滑筒(4q)、限位滚珠(4r)、限位弹簧(4s)和翻转单元(4t)，防护架(3)的内壁两端通过转动配合对称安装有输送转轴(4b)，防护架(3)的外侧通过电机座安装有输送电机(4a)，且输送电机(4a)的输出轴通过联轴器与输送转轴(4b)相连接，输送转轴(4b)上通过转动配合对称安装有输送凸轮(4d)，且输送凸轮(4d)之间通过输送滑板(4c)相连接，位于输送滑板(4c)两侧的防护架(3)内通过转动配合均匀安装有支撑转轴(4e)，输送转轴(4b)上通过转动配合套设有输送带(4f)，输送带(4f)的内壁通过转动配合抵靠在支撑转轴(4e)上，输送带(4f)上沿其周向均匀安装有分隔板(4g)，位于分隔板(4g)一侧的输送带(4f)上均匀安装有升降滑架(4j)，升降滑架(4j)内通过滑动配合安装有升降滑杆(4n)，升降滑杆(4n)与升降滑架(4j)之间通过升降弹簧(4m)相连接，位于升降滑杆(4n)外侧的升降滑架(4j)上设置有刮除刀(4k)，且刮除刀(4k)的刀口通过滑动配合抵靠在升降滑杆(4n)的侧壁上，位于升降滑杆(4n)下方的升降滑架(4j)内通过滑动配合安装有限位滑杆(4p)，限位滑杆(4p)的下端通过滑动配合安装有限位滑筒(4q)，限位滑筒(4q)与限位滑杆(4p)通过限位弹簧(4s)相连接且限位滑筒(4q)的外端通过转动配合安装有限位滚珠(4r)，分隔板(4g)的下端通过转动配合安装有翻转单元(4t)，且翻转单元(4t)与限位滑杆(4p)相连接，位于翻转单元(4t)两侧的防护架(3)上安装有振动滑板(4h)；

所述的翻转单元(4t)包括翻转凸块(4t1)、翻转滑杆(4t2)、翻转滑架(4t3)、翻转滑板(4t4)、翻转弹簧(4t5)、定位块(4t6)和定位转轴(4t7),分隔板(4g)的下端均匀设置有定位块(4t6)，定位块(4t6)之间通过转动配合安装有定位转轴(4t7)，定位转轴(4t7)上安装有翻转滑板(4t4)，翻转滑板(4t4)上通过滑动配合套设有翻转滑架(4t3)，翻转滑板(4t4)与翻转滑架(4t3)之间通过翻转弹簧(4t5)相连接且翻转弹簧(4t5)位于翻转滑架(4t3)内侧，翻转滑架(4t3)上通过滑动配合安装有翻转滑杆(4t2)，翻转滑杆(4t2)的外端通过转动配合与限位滑杆(4p)相连接，输送凸轮(4d)的外壁沿其周向均匀设置有翻转凸块(4t1)，且限位滚珠(4r)通过滚动配合抵靠在翻转凸块(4t1)上。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭回转活化炉物料自动供给系统，其特征在于：所述的清扫机构(5)包括清扫箱(5a)、清扫滑槽(5b)、清扫齿轮(5c)、清扫链条(5d)、清扫电机(5e)、滑槽架(5f)、清扫滑板(5g)、连接块(5h)、清扫弹簧杆(5j)和清扫板(5k),位于输送带(4f)外侧的防护架(3)上安装有清扫箱(5a)，清扫箱(5a)内通过转动配合对称安装有清扫齿轮(5c)，清扫齿轮(5c)之间套设有清扫链条(5d)，清扫箱(5a)的外侧通过电机座安装有清扫电机(5e)，清扫电机(5e)的输出轴与清扫齿轮(5c)相连接，清扫箱(5a)内设置有滑槽架(5f)，滑槽架(5f)内通过滑动配合安装有清扫滑板(5g)，清扫链条(5d)上安装有连接块(5h)，且连接块(5h)的下端与清扫滑板(5g)通过滑动配合相连接，连接块(5h)的上端通过转动配合安装有清扫弹簧杆(5j)，位于清扫链条(5d)外侧清扫箱(5a)内设置有清扫滑槽(5b)，清扫弹簧杆(5j)位于清扫滑槽(5b)内且清扫弹簧杆(5j)的移动端设置有清扫板(5k)。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭回转活化炉物料自动供给系统，其特征在于：所述的输送滑板(4c)上开设有输送滑槽，限位滚珠(4r)位于输送滑槽内且限位滚珠(4r)与输送滑板(4c)滚动配合。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭回转活化炉物料自动供给系统，其特征在于：所述的升降滑架(4j)下方的输送带(4f)上均匀开设有限位滑槽，限位滑杆(4p)位于限位滑槽内且限位滑杆(4p)与输送带(4f)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭回转活化炉物料自动供给系统，其特征在于：所述的振动滑板(4h)的侧壁上均匀设置有弧形的凸块，且凸块通过滑动配合抵靠在翻转滑架(4t3)上，设置的振动滑板(4h)通过表面的弧形凸块可在输送带(4f)的水平输送阶段为翻转滑架(4t3)上的活性炭物料提供一定的振动效果，避免活性炭物料卡涩在翻转滑架(4t3)上。

6.根据权利要求2所述的一种活性炭回转活化炉物料自动供给系统，其特征在于：所述的清扫滑板(5g)与连接块(5h)之间的滑动配合可在对连接块(5h)的移动路径进行限制的同时为其提供一定程度的侧面支撑能力，避免由于清扫链条(5d)的柔性传动造成连接块(5h)的摆动。

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