CN114534851A - 一种中药生产加工用筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药生产加工用筛选装置，包括主体、一号支撑轴、前托辊、支撑台、下料筒、后托辊、输送带、升降架、减速双轴电机、主动不完全齿轮、主传动齿、二号支撑轴、三号支撑轴、从动不完全齿轮、上齿轮、摆动臂、限位凹槽、从传动齿、凸轮、下齿轮、传动部分、筛选部分，所述主体前部铰接有水平的一号支撑轴，所述主体后上部从前到后依次转动连接有水平的前托辊、支撑台、下料斗和后托辊。本发明通过一个减速双轴电机的转动，能够实现升降架的间歇抬升和下降，能够实现输送带的间歇转动，能够实现刮板的间歇前后往复移动，而间歇抬升和下降的升降架能够辅助对未通过筛网的物料进行倾倒。

Description

一种中药生产加工用筛选装置

技术领域

本发明涉及中药加工生产领域，尤其涉及一种中药生产加工用筛选装置。

背景技术

在中药生产的过程中，常常需要对药用动植物进行各种炮制，而在炮制的过程中常常需要对药用动植物进行粉碎，而为了保证粉碎后的中药规格能够满足制药标准，常常需要对粉碎后的中药进行筛选，这就需要使用专用的筛选设备，而传统的自动化筛选设备在持续不断的对中药进行筛选时，不合格的粉碎后的中药如果不及时清理而长时间停留在筛网表面，则容易造成筛网的堵塞，会因为筛选效率的下降，且筛选出来的不合格的粉碎后的中药又无法及时进行二次粉碎，从而增加了后期处理的麻烦，突出了其不足之处。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药生产加工用筛选装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种中药生产加工用筛选装置，包括主体、一号支撑轴、前托辊、支撑台、下料筒、后托辊、输送带、升降架、减速双轴电机、主动不完全齿轮、主传动齿、二号支撑轴、三号支撑轴、从动不完全齿轮、上齿轮、摆动臂、限位凹槽、从传动齿、凸轮、下齿轮、传动部分、筛选部分，所述主体前部铰接有水平的一号支撑轴，所述主体后上部从前到后依次转动连接有水平的前托辊、支撑台、下料斗和后托辊，所述下料筒底端前部设有水平的开口，所述左托轮与后托辊之间共同套接有输送带，所述一号支撑轴中部固定有升降架，所述升降架左前部固定有水平的减速双轴电机，所述减速双轴电机的转轴右端轴向固定有主动不完全齿轮，所述主动不完全齿轮外圆周壁一部分光滑，且外圆周壁另一部分圆周等角度固定有多个主传动齿，所述升降架前部从上至下依次转动连接有二号支撑轴和三号支撑轴，所述二号支撑轴从左到右依次轴向固定有从动不完全齿轮、上齿轮和摆动臂，所述从动不完全齿轮外圆周壁一部分对称固定有两限位凹槽，且外圆周壁另一部分圆周等角度固定有多个从传动齿，所述三号支撑轴从左到右依次轴向固定有凸轮和下齿轮，所述凸轮外圆周壁具有一个凸起结构，且另一部分为光滑的圆周壁，所述升降架后部安装有传动部分和筛选部分。

在上述技术方案基础上，所述传动部分包括支撑柱、前滚轮、滑块、磨板、传动架、传动螺杆、打磨辊、四号支撑轴、五号支撑轴、拨动轮、拨动凸起、上离合齿轮、六号支撑轴、下离合齿轮，所述主体后部顶端固定有支撑柱，所述升降架前部转动连接有水平的前滚轮，且左右两部各滑动连接有水平的滑块，两所述滑块之间共同固定有磨板，且前部共同固定有传动架，所述传动架中部螺纹连接有传动螺杆，所述传动螺杆后部与升降架前部相转动连接，所述升降架中部转动连接有水平的打磨辊，且后部从前至后依次转动连接有水平的四号支撑轴和五号支撑轴，所述打磨辊与四号支撑轴通过开口带传动，所述四号支撑轴与五号支撑轴通过开口带传动，所述四号支撑轴中部轴向固定有拨动轮，所述拨动轮右端圆周等角度固定有多个拨动凸起，所述五号支撑轴轴向固定有上离合齿轮，所述主体后部转动连接有水平的六号支撑轴，所述前托辊与六号支撑轴通过开口带传动，所述六号支撑轴轴向固定有下离合齿轮。

在上述技术方案基础上，所述筛选部分包括支撑座、下光杆、压缩弹簧、导向筒、筛网、支撑臂、后滚轮、上光杆、前推动杆、后推动杆、滑动架、永磁板、永磁柱、七号支撑轴、上燕尾座、摆动座、传动齿轮、传动齿条、下燕尾座、刮板、连接杆，所述升降架后部安装有支撑座，所述支撑座左右两端各固定有两水平的下光杆和压缩弹簧，且底端固定有导向筒，所述导向筒内壁固定有水平的筛网，且左端固定有支撑臂，各所述下光杆分别与升降架相滑动连接，各所述压缩弹簧的末端分别与升降架相固定，所述支撑臂左部转动连接有水平的后滚轮，所述升降架后部从前至后依次固定有两水平的上光杆、两水平的前推动杆和两水平的后推动杆，两所述上光杆共同滑动连接有滑动架，所述滑动架中部后端固定有竖直的永磁板，且前部底端固定有竖直的永磁柱，所述滑动架底部铰接有水平的七号支撑轴，且左右两部各滑动连接有水平的上燕尾座，所述七号支撑轴中部轴向固定有摆动座，且左右两部各轴向固定有传动齿轮，两所述上燕尾座底端分别固定有水平的传动齿条，所述摆动座底部滑动连接有下燕尾座，所述下燕尾座底端固定有刮板，所述滑动架前部铰接有连接杆。

在上述技术方案基础上，所述下料筒位于支撑台正上方，所述输送带与支撑台相间隙插接，且外壁与下料筒底端相接触，所述主动不完全齿轮通过主传动齿与从动不完全齿轮的从传动齿相啮合，所述主动不完全齿轮的光滑外圆周壁能够与限位凹槽相滑动连接，所述上齿轮与下齿轮相啮合，且传动比为一比一，所述凸轮的外圆周壁始终与前滚轮的外圆周壁相接触，所述凸轮的非凸起部分与前滚轮的外圆周壁相接触时能使得升降架处于水平状态，所述升降架处于水平状态时支撑柱与升降架底端相接触，且处于水平状态时上离合齿轮与下离合齿轮相啮合，所述凸轮的凸起部分与前滚轮的外圆周壁相接触时能够使得升降架处于向前下方倾斜的状态，所述传动架通过手动旋转传动螺杆能够前后移动，且在前后移动时能够带动滑块沿着升降架前后滑动，两所述滑块在沿着升降架前后滑动时能够带动磨板前后移动，所述打磨辊与减速双轴电机的转轴左部通过开口带传动，所述拨动轮在转动时能够使得拨动凸起对后滚轮进行按压，所述传动齿轮与传动齿条相啮合，所述上燕尾座能够沿着滑动架前后滑动，所述下燕尾座能够沿着摆动座左右滑动，且始终与支撑座相插接，所述连接杆与摆动臂后部相转动连接。

在上述技术方案基础上，所述减速双轴电机通电转动时能够带动主动不完全齿轮、打磨辊、四号支撑轴、拨动轮、五号支撑轴和上离合齿轮同时转动，所述上离合齿轮转动时且上离合齿轮与下离合齿轮啮合时能够带动下离合齿轮、六号支撑轴、前托辊、输送带和后托辊转动，所述主动不完全齿轮转动时能够间歇使得其光滑外圆周壁与限位凹槽相滑动连接，且转动时能够间隙使得主传动齿与从传动齿相啮合，所述主动不完全齿轮转动时并使得其光滑外圆周壁与限位凹槽相滑动连接时二号支撑轴处于制动状态，所述主动不完全齿轮转动时并使得主传动齿与从传动齿相啮合时二号支撑轴处于转动状态，两限位凹槽交替与主动不完全齿轮的光滑外圆周壁相滑动连接时能够使得凸轮的凸起部分交替与前滚轮的外圆周壁相接触，所述二号支撑轴转动时通过摆动臂和连接杆能够带动滑动架沿着上光杆前后滑动，所述滑动架处于上光杆最后部时升降架处于水平状态。

在上述技术方案基础上，所述滑动架在沿着上光杆前后滑动时能够使得上燕尾座被前推动杆和后推动杆推动，所述滑动架被前推动杆推动到尽头时通过传动齿轮与传动齿条的啮合能够使得摆动座与永磁柱相磁性吸附，所述滑动架与永磁柱相磁性吸附时刮板底端脱离与筛网顶端接触，所述滑动架被后推动架推动到尽头时通过传动齿轮与传动齿条的啮合能够使得摆动座与永磁板相磁性吸附，所述摆动座与永磁板相磁性吸附时刮板底端与筛网顶端相接触。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过一个减速双轴电机的转动，能够实现升降架的间歇抬升和下降，能够实现输送带的间歇转动，能够实现刮板的间歇前后往复移动，而间歇抬升和下降的升降架能够辅助对未通过筛网的物料进行倾倒，而间歇转动的输送带能够适时的将物料投入到筛网上方，而间歇前后往复移动的刮板则能够直接对未通过筛网的物料进行刮除，从而避免物料的堆积，而持续转动的打磨辊和相对静止的磨板则能够对筛除的物料进行再次挤压和粉碎，而通过手动旋转传动螺杆则能够调节磨板和打磨辊之间的间距，从而能够调节对物料的粉碎程度，而刮板在向后移动时能够脱离与筛网的接触，从而避免刮板与筛网的不必要摩擦而造成的磨损。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明主体的结构示意图。

图3为本发明升降架的结构示意图。

图4为本发明主动不完全齿轮与从动不完全齿轮的配合示意图。

图5为本发明支撑座的结构示意图。

图中：1、主体，2、一号支撑轴，3、前托辊，4、支撑台，5、下料筒，6、后托辊，7、输送带，8、升降架，9、减速双轴电机，10、主动不完全齿轮，11、主传动齿，12、二号支撑轴，13、三号支撑轴，14、从动不完全齿轮，15、上齿轮，16、摆动臂，17、限位凹槽，18、从传动齿，19、凸轮，20、下齿轮，21、传动部分，22、筛选部分，23、支撑柱，24、前滚轮，25、滑块，26、磨板，27、传动架，28、传动螺杆，29、打磨辊，30、四号支撑轴，31、五号支撑轴，32、拨动轮，33、拨动凸起，34、上离合齿轮，35、六号支撑轴，36、下离合齿轮，37、支撑座，38、下光杆，39、压缩弹簧，40、导向筒，41、筛网，42、支撑臂，43、后滚轮，44、上光杆，45、前推动杆，46、后推动杆，47、滑动架，48、永磁板，49、永磁柱，50、七号支撑轴，51、上燕尾座，52、摆动座，53、传动齿轮，54、传动齿条，55、下燕尾座，56、刮板，57、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-5所示，一种中药生产加工用筛选装置，包括主体1、一号支撑轴2、前托辊3、支撑台4、下料筒5、后托辊6、输送带7、升降架8、减速双轴电机9、主动不完全齿轮10、主传动齿11、二号支撑轴12、三号支撑轴13、从动不完全齿轮14、上齿轮15、摆动臂16、限位凹槽17、从传动齿18、凸轮19、下齿轮20、传动部分21、筛选部分22，所述主体1前部铰接有水平的一号支撑轴2，所述主体1后上部从前到后依次转动连接有水平的前托辊3、支撑台4、下料斗和后托辊6，所述下料筒5底端前部设有水平的开口，开口用于方便将物料从下料筒5排出，所述左托轮与后托辊6之间共同套接有输送带7，所述一号支撑轴2中部固定有升降架8，所述升降架8左前部固定有水平的减速双轴电机9，所述减速双轴电机9的转轴右端轴向固定有主动不完全齿轮10，所述主动不完全齿轮10外圆周壁一部分光滑，且外圆周壁另一部分圆周等角度固定有多个主传动齿11，所述升降架8前部从上至下依次转动连接有二号支撑轴12和三号支撑轴13，所述二号支撑轴12从左到右依次轴向固定有从动不完全齿轮14、上齿轮15和摆动臂16，所述从动不完全齿轮14外圆周壁一部分对称固定有两限位凹槽17，且外圆周壁另一部分圆周等角度固定有多个从传动齿18，所述三号支撑轴13从左到右依次轴向固定有凸轮19和下齿轮20，所述凸轮19外圆周壁具有一个凸起结构，且另一部分为光滑的圆周壁，所述升降架8后部安装有传动部分21和筛选部分22。

所述传动部分21包括支撑柱23、前滚轮24、滑块25、磨板26、传动架27、传动螺杆28、打磨辊29、四号支撑轴30、五号支撑轴31、拨动轮32、拨动凸起33、上离合齿轮34、六号支撑轴35、下离合齿轮36，所述主体1后部顶端固定有支撑柱23，所述支撑柱23用于对升降架8进行支撑，所述升降架8前部转动连接有水平的前滚轮24，且左右两部各滑动连接有水平的滑块25，两所述滑块25之间共同固定有磨板26，且前部共同固定有传动架27，所述磨板26与打磨辊29相配合，用于对物料进行粉碎，所述传动架27中部螺纹连接有传动螺杆28，所述传动螺杆28后部与升降架8前部相转动连接，所述升降架8中部转动连接有水平的打磨辊29，且后部从前至后依次转动连接有水平的四号支撑轴30和五号支撑轴31，所述打磨辊29与四号支撑轴30通过开口带传动，所述四号支撑轴30与五号支撑轴31通过开口带传动，所述四号支撑轴30中部轴向固定有拨动轮32，所述拨动轮32右端圆周等角度固定有多个拨动凸起33，所述五号支撑轴31轴向固定有上离合齿轮34，所述主体1后部转动连接有水平的六号支撑轴35，所述前托辊3与六号支撑轴35通过开口带传动，所述六号支撑轴35轴向固定有下离合齿轮36。

所述筛选部分22包括支撑座37、下光杆38、压缩弹簧39、导向筒40、筛网41、支撑臂42、后滚轮43、上光杆44、前推动杆45、后推动杆46、滑动架47、永磁板48、永磁柱49、七号支撑轴50、上燕尾座51、摆动座52、传动齿轮53、传动齿条54、下燕尾座55、刮板56、连接杆57，所述升降架8后部安装有支撑座37，所述支撑座37左右两端各固定有两水平的下光杆38和压缩弹簧39，且底端固定有导向筒40，所述导向筒40用于对通过筛网41的物料进行引导，所述导向筒40内壁固定有水平的筛网41，且左端固定有支撑臂42，各所述下光杆38分别与升降架8相滑动连接，各所述压缩弹簧39的末端分别与升降架8相固定，所述支撑臂42左部转动连接有水平的后滚轮43，所述升降架8后部从前至后依次固定有两水平的上光杆44、两水平的前推动杆45和两水平的后推动杆46，两所述上光杆44共同滑动连接有滑动架47，所述滑动架47中部后端固定有竖直的永磁板48，且前部底端固定有竖直的永磁柱49，所述永磁板48和永磁柱49分别用于对摆动座52进行磁性吸附，从而避免摆动座52的意外转动，所述滑动架47底部铰接有水平的七号支撑轴50，且左右两部各滑动连接有水平的上燕尾座51，所述七号支撑轴50中部轴向固定有摆动座52，且左右两部各轴向固定有传动齿轮53，两所述上燕尾座51底端分别固定有水平的传动齿条54，所述摆动座52底部滑动连接有下燕尾座55，所述下燕尾座55底端固定有刮板56，所述滑动架47前部铰接有连接杆57。

所述下料筒5位于支撑台4正上方，所述输送带7与支撑台4相间隙插接，且外壁与下料筒5底端相接触，所述主动不完全齿轮10通过主传动齿11与从动不完全齿轮14的从传动齿18相啮合，所述主动不完全齿轮10的光滑外圆周壁能够与限位凹槽17相滑动连接，所述上齿轮15与下齿轮20相啮合，且传动比为一比一，所述凸轮19的外圆周壁始终与前滚轮24的外圆周壁相接触，所述凸轮19的非凸起部分与前滚轮24的外圆周壁相接触时能使得升降架8处于水平状态，所述升降架8处于水平状态时支撑柱23与升降架8底端相接触，且处于水平状态时上离合齿轮34与下离合齿轮36相啮合，所述凸轮19的凸起部分与前滚轮24的外圆周壁相接触时能够使得升降架8处于向前下方倾斜的状态，所述传动架27通过手动旋转传动螺杆28能够前后移动，且在前后移动时能够带动滑块25沿着升降架8前后滑动，两所述滑块25在沿着升降架8前后滑动时能够带动磨板26前后移动，所述打磨辊29与减速双轴电机9的转轴左部通过开口带传动，所述拨动轮32在转动时能够使得拨动凸起33对后滚轮43进行按压，所述传动齿轮53与传动齿条54相啮合，所述上燕尾座51能够沿着滑动架47前后滑动，所述下燕尾座55能够沿着摆动座52左右滑动，且始终与支撑座37相插接，从而能够使得下燕尾座55能够跟随支撑座37同步左右移动，继而避免刮板56与支撑座37的配合不稳定而造成的对筛网41上的物料刮除的不彻底，所述连接杆57与摆动臂16后部相转动连接。

所述减速双轴电机9通电转动时能够带动主动不完全齿轮10、打磨辊29、四号支撑轴30、拨动轮32、五号支撑轴31和上离合齿轮34同时转动，所述上离合齿轮34转动时且上离合齿轮34与下离合齿轮36啮合时能够带动下离合齿轮36、六号支撑轴35、前托辊3、输送带7和后托辊6转动，所述主动不完全齿轮10转动时能够间歇使得其光滑外圆周壁与限位凹槽17相滑动连接，且转动时能够间隙使得主传动齿11与从传动齿18相啮合，所述主动不完全齿轮10转动时并使得其光滑外圆周壁与限位凹槽17相滑动连接时二号支撑轴12处于制动状态，所述主动不完全齿轮10转动时并使得主传动齿11与从传动齿18相啮合时二号支撑轴12处于转动状态，两限位凹槽17交替与主动不完全齿轮10的光滑外圆周壁相滑动连接时能够使得凸轮19的凸起部分交替与前滚轮24的外圆周壁相接触，所述二号支撑轴12转动时通过摆动臂16和连接杆57能够带动滑动架47沿着上光杆44前后滑动，所述滑动架47处于上光杆44最后部时升降架8处于水平状态。

所述滑动架47在沿着上光杆44前后滑动时能够使得上燕尾座51被前推动杆45和后推动杆46推动，所述滑动架47被前推动杆45推动到尽头时通过传动齿轮53与传动齿条54的啮合能够使得摆动座52与永磁柱49相磁性吸附，所述滑动架47与永磁柱49相磁性吸附时刮板56底端脱离与筛网41顶端接触，所述滑动架47被后推动架推动到尽头时通过传动齿轮53与传动齿条54的啮合能够使得摆动座52与永磁板48相磁性吸附，所述摆动座52与永磁板48相磁性吸附时刮板56底端与筛网41顶端相接触。

本发明的工作原理：初始时，滑动架47处于上光杆44最后部，将物料中药材投入下料筒5内，则物料在通过设置在下料筒5底部的开口在重力的作用下能够落到输送带7表面，接通减速双轴电机9的电源，使其开始转动，则主动不完全齿轮10、打磨辊29、四号支撑轴30、拨动轮32、五号支撑轴31和上离合齿轮34同时转动，二号支撑轴12在主动不完全齿轮10、主传动齿11、从动不完全齿轮14、限位凹槽17和从传动齿18的作用下进行间歇转动，即每转动半周停顿一次，从而使得凸轮19也每转动一次停顿一次，所述凸轮19每转动一周就能够利用前滚轮24使得升降架8抬升和下降一次，且每当升降架8抬升和下降到位时即会停顿一次，当升降架8处于水平状态时，上离合齿轮34与下离合齿轮36相啮合，从而能够利用前托辊3、输送带7和后托辊6使得输送带7逆时针转动（右视图方向），从而能够将输送带7表面的物料投入到筛网41顶端，当二号支撑轴12转动半周，凸轮19和摆动臂16也转动半周，此时凸轮19的凸起与前滚轮24相接触，升降架8完全倾斜，而在此过程中吸附在永磁板48前的摆动座52和刮板56跟随滑动架47向前移动，从而利用刮板56对筛网41表面的物料进行刮除，待上燕尾座51被前推动杆45所推动时，能够利用传动齿条54与传动齿轮53的啮合使得摆动座52向前摆动从而被永磁柱49所吸附，从而解除刮板56与筛网41的接触，继而避免后期回程时刮板56与筛网摩擦造成的磨损，而刮除后的物料则沿着支撑座37落入磨板26和打磨辊29之间，从而被持续转动的打磨辊29和相对静止的磨板26进行再次挤压和粉碎，而通过手动旋转传动螺杆28则能够调节磨板26和打磨辊29之间的间距，从而能够调节对物料的粉碎程度，而与此同时的是，由于升降架8的抬升会使得上离合齿轮34与下离合齿轮36脱离啮合，从而使得输送带7停止转动，当二号支撑轴12继续转动半周时，摆动臂16和凸轮19也继续转动半周，从而使得升降架8恢复水平状态，而摆动臂16的再次转动则会使得滑动架47沿着上光杆44向后转动，并最终使得两上燕尾座51被后推动杆46推动，从而利用传动齿条54与传动齿轮53的啮合使得摆动座52向后摆动从而被永磁板48所吸附，从而再次使得刮板56与筛网41相接触，而此时上离合齿轮34重新与下离合齿轮36相啮合，从而利用输送带7再次向筛网41上投入物料，而在整个过程中，持续转动的拨动轮32能够使得拨动凸起33与后滚轮43间歇按压，从而使得支撑座37在压缩弹簧39的弹性作用下通过下光杆38沿着升降架8持续左右往复滑动，继而能够持续对落在筛网41上端的物料进行筛分。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中药生产加工用筛选装置，包括主体（1）、一号支撑轴（2）、前托辊（3）、支撑台（4）、下料筒（5）、后托辊（6）、输送带（7）、升降架（8）、减速双轴电机（9）、主动不完全齿轮（10）、主传动齿（11）、二号支撑轴（12）、三号支撑轴（13）、从动不完全齿轮（14）、上齿轮（15）、摆动臂（16）、限位凹槽（17）、从传动齿（18）、凸轮（19）、下齿轮（20）、传动部分（21）、筛选部分（22），其特征在于：所述主体（1）前部铰接有水平的一号支撑轴（2），所述主体（1）后上部从前到后依次转动连接有水平的前托辊（3）、支撑台（4）、下料斗和后托辊（6），所述下料筒（5）底端前部设有水平的开口，所述左托轮与后托辊（6）之间共同套接有输送带（7），所述一号支撑轴（2）中部固定有升降架（8），所述升降架（8）左前部固定有水平的减速双轴电机（9），所述减速双轴电机（9）的转轴右端轴向固定有主动不完全齿轮（10），所述主动不完全齿轮（10）外圆周壁一部分光滑，且外圆周壁另一部分圆周等角度固定有多个主传动齿（11），所述升降架（8）前部从上至下依次转动连接有二号支撑轴（12）和三号支撑轴（13），所述二号支撑轴（12）从左到右依次轴向固定有从动不完全齿轮（14）、上齿轮（15）和摆动臂（16），所述从动不完全齿轮（14）外圆周壁一部分对称固定有两限位凹槽（17），且外圆周壁另一部分圆周等角度固定有多个从传动齿（18），所述三号支撑轴（13）从左到右依次轴向固定有凸轮（19）和下齿轮（20），所述凸轮（19）外圆周壁具有一个凸起结构，且另一部分为光滑的圆周壁，所述升降架（8）后部安装有传动部分（21）和筛选部分（22）。

2.根据权利要求1所述的一种中药生产加工用筛选装置，其特征在于：所述传动部分（21）包括支撑柱（23）、前滚轮（24）、滑块（25）、磨板（26）、传动架（27）、传动螺杆（28）、打磨辊（29）、四号支撑轴（30）、五号支撑轴（31）、拨动轮（32）、拨动凸起（33）、上离合齿轮（34）、六号支撑轴（35）、下离合齿轮（36），所述主体（1）后部顶端固定有支撑柱（23），所述升降架（8）前部转动连接有水平的前滚轮（24），且左右两部各滑动连接有水平的滑块（25），两所述滑块（25）之间共同固定有磨板（26），且前部共同固定有传动架（27），所述传动架（27）中部螺纹连接有传动螺杆（28），所述传动螺杆（28）后部与升降架（8）前部相转动连接，所述升降架（8）中部转动连接有水平的打磨辊（29），且后部从前至后依次转动连接有水平的四号支撑轴（30）和五号支撑轴（31），所述打磨辊（29）与四号支撑轴（30）通过开口带传动，所述四号支撑轴（30）与五号支撑轴（31）通过开口带传动，所述四号支撑轴（30）中部轴向固定有拨动轮（32），所述拨动轮（32）右端圆周等角度固定有多个拨动凸起（33），所述五号支撑轴（31）轴向固定有上离合齿轮（34），所述主体（1）后部转动连接有水平的六号支撑轴（35），所述前托辊（3）与六号支撑轴（35）通过开口带传动，所述六号支撑轴（35）轴向固定有下离合齿轮（36）。

3.根据权利要求2所述的一种中药生产加工用筛选装置，其特征在于：所述筛选部分（22）包括支撑座（37）、下光杆（38）、压缩弹簧（39）、导向筒（40）、筛网（41）、支撑臂（42）、后滚轮（43）、上光杆（44）、前推动杆（45）、后推动杆（46）、滑动架（47）、永磁板（48）、永磁柱（49）、七号支撑轴（50）、上燕尾座（51）、摆动座（52）、传动齿轮（53）、传动齿条（54）、下燕尾座（55）、刮板（56）、连接杆（57），所述升降架（8）后部安装有支撑座（37），所述支撑座（37）左右两端各固定有两水平的下光杆（38）和压缩弹簧（39），且底端固定有导向筒（40），所述导向筒（40）内壁固定有水平的筛网（41），且左端固定有支撑臂（42），各所述下光杆（38）分别与升降架（8）相滑动连接，各所述压缩弹簧（39）的末端分别与升降架（8）相固定，所述支撑臂（42）左部转动连接有水平的后滚轮（43），所述升降架（8）后部从前至后依次固定有两水平的上光杆（44）、两水平的前推动杆（45）和两水平的后推动杆（46），两所述上光杆（44）共同滑动连接有滑动架（47），所述滑动架（47）中部后端固定有竖直的永磁板（48），且前部底端固定有竖直的永磁柱（49），所述滑动架（47）底部铰接有水平的七号支撑轴（50），且左右两部各滑动连接有水平的上燕尾座（51），所述七号支撑轴（50）中部轴向固定有摆动座（52），且左右两部各轴向固定有传动齿轮（53），两所述上燕尾座（51）底端分别固定有水平的传动齿条（54），所述摆动座（52）底部滑动连接有下燕尾座（55），所述下燕尾座（55）底端固定有刮板（56），所述滑动架（47）前部铰接有连接杆（57）。

4.根据权利要求3所述的一种中药生产加工用筛选装置，其特征在于：所述下料筒（5）位于支撑台（4）正上方，所述输送带（7）与支撑台（4）相间隙插接，且外壁与下料筒（5）底端相接触，所述主动不完全齿轮（10）通过主传动齿（11）与从动不完全齿轮（14）的从传动齿（18）相啮合，所述主动不完全齿轮（10）的光滑外圆周壁能够与限位凹槽（17）相滑动连接，所述上齿轮（15）与下齿轮（20）相啮合，且传动比为一比一，所述凸轮（19）的外圆周壁始终与前滚轮（24）的外圆周壁相接触，所述凸轮（19）的非凸起部分与前滚轮（24）的外圆周壁相接触时能使得升降架（8）处于水平状态，所述升降架（8）处于水平状态时支撑柱（23）与升降架（8）底端相接触，且处于水平状态时上离合齿轮（34）与下离合齿轮（36）相啮合，所述凸轮（19）的凸起部分与前滚轮（24）的外圆周壁相接触时能够使得升降架（8）处于向前下方倾斜的状态，所述传动架（27）通过手动旋转传动螺杆（28）能够前后移动，且在前后移动时能够带动滑块（25）沿着升降架（8）前后滑动，两所述滑块（25）在沿着升降架（8）前后滑动时能够带动磨板（26）前后移动，所述打磨辊（29）与减速双轴电机（9）的转轴左部通过开口带传动，所述拨动轮（32）在转动时能够使得拨动凸起（33）对后滚轮（43）进行按压，所述传动齿轮（53）与传动齿条（54）相啮合，所述上燕尾座（51）能够沿着滑动架（47）前后滑动，所述下燕尾座（55）能够沿着摆动座（52）左右滑动，且始终与支撑座（37）相插接，所述连接杆（57）与摆动臂（16）后部相转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种中药生产加工用筛选装置，其特征在于：所述减速双轴电机（9）通电转动时能够带动主动不完全齿轮（10）、打磨辊（29）、四号支撑轴（30）、拨动轮（32）、五号支撑轴（31）和上离合齿轮（34）同时转动，所述上离合齿轮（34）转动时且上离合齿轮（34）与下离合齿轮（36）啮合时能够带动下离合齿轮（36）、六号支撑轴（35）、前托辊（3）、输送带（7）和后托辊（6）转动，所述主动不完全齿轮（10）转动时能够间歇使得其光滑外圆周壁与限位凹槽（17）相滑动连接，且转动时能够间隙使得主传动齿（11）与从传动齿（18）相啮合，所述主动不完全齿轮（10）转动时并使得其光滑外圆周壁与限位凹槽（17）相滑动连接时二号支撑轴（12）处于制动状态，所述主动不完全齿轮（10）转动时并使得主传动齿（11）与从传动齿（18）相啮合时二号支撑轴（12）处于转动状态，两限位凹槽（17）交替与主动不完全齿轮（10）的光滑外圆周壁相滑动连接时能够使得凸轮（19）的凸起部分交替与前滚轮（24）的外圆周壁相接触，所述二号支撑轴（12）转动时通过摆动臂（16）和连接杆（57）能够带动滑动架（47）沿着上光杆（44）前后滑动，所述滑动架（47）处于上光杆（44）最后部时升降架（8）处于水平状态。

6.根据权利要求5所述的一种中药生产加工用筛选装置，其特征在于：所述滑动架（47）在沿着上光杆（44）前后滑动时能够使得上燕尾座（51）被前推动杆（45）和后推动杆（46）推动，所述滑动架（47）被前推动杆（45）推动到尽头时通过传动齿轮（53）与传动齿条（54）的啮合能够使得摆动座（52）与永磁柱（49）相磁性吸附，所述滑动架（47）与永磁柱（49）相磁性吸附时刮板（56）底端脱离与筛网（41）顶端接触，所述滑动架（47）被后推动架推动到尽头时通过传动齿轮（53）与传动齿条（54）的啮合能够使得摆动座（52）与永磁板（48）相磁性吸附，所述摆动座（52）与永磁板（48）相磁性吸附时刮板（56）底端与筛网（41）顶端相接触。

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