CN111516292B - 一种色块生产加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种色块生产领域，尤其涉及一种色块生产加工装置。本发明要解决的技术问题是提供一种色块生产加工装置。一种色块生产加工装置，包括转换式底模机构，卸料机构，传送带，无料化压块机构，控制屏和储料舱；转换式底模机构后中部设置有卸料机构；转换式底模机构前端中上方设置有传送带；转换式底模机构上方设置有无料化压块机构。本装置实现了自动控量进行色饼的压制，同时可以进行原料压制时的二次收集，配合压制后的自动转移；大大提高了色饼压制后的质量，同时提高了生产效率，无需人工手动取动色饼。

Description

一种色块生产加工装置
技术领域
本发明涉及一种色块生产领域，尤其涉及一种色块生产加工装置。
背景技术
色块具有浓缩特性，在使用时具有提色效果；色块在将原料压制成块时，需要先向装置模具内添加原料，然后再将装置模具内的原料压制成块；
现有技术在进料时往往会导致余料残余在壁面上，导致压块后色块的质量大小不一，无法精准的保证色块的质量；并且在压制成块后往往是顶针将其色块顶出后手动取走，但是这样会及其影响工作效率，并且色块压制后表面具有一定的颗粒感，吸盘也难以直接吸走，进一步的导致生产效率降低；
综上，需要研发一种色块生产加工装置，来克服上述问题。
发明内容
本发明为了克服现有技术在进料时往往会导致余料残余在壁面上，导致压块后色块的质量大小不一，无法精准的保证色块的质量；并且在压制成块后往往是顶针将其色块顶出后手动取走，但是这样会及其影响工作效率，并且色块压制后表面具有一定的颗粒感，吸盘也难以直接吸走，进一步的导致生产效率降低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种色块生产加工装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种色块生产加工装置，包括转换式底模机构，卸料机构，传送带，无料化压块机构，控制屏和储料舱；转换式底模机构后中部设置有卸料机构；转换式底模机构前端中上方设置有传送带；转换式底模机构上方设置有无料化压块机构；无料化压块机构底部左侧设置有控制屏；无料化压块机构顶部左侧设置有储料舱；
转换式底模机构包括底架，伸缩杆，第一齿轮，第二齿轮，第三齿轮，第四齿轮，直线导轨，第五齿轮，第一轴杆，第一传动杆，万向球杆，夹套板组，第一外套杆，第一内套杆，底模板，第二外套杆，电动转辊，第一支撑板，第一传动轮，皮带，第二传动轮，第二内套杆，第三外套杆和第二支撑板；底架内右中部与伸缩杆进行转动连接；底架顶部中后左侧与第二外套杆进行插接；伸缩杆右侧与第一齿轮进行转动连接；伸缩杆左侧与第四齿轮进行转动连接；第一齿轮顶部与第二齿轮进行啮合，并且第二齿轮的左侧和右侧均与底架相连接；第二齿轮顶部与第三齿轮进行啮合；第四齿轮左侧通过固定杆与直线导轨进行焊接，并且直线导轨顶部的左侧和右侧均与底架相连接；第四齿轮底部与第五齿轮进行啮合；第五齿轮内部与第一轴杆进行插接，并且第一轴杆外表面右侧和外表面中左侧均与底架相连接；第一轴杆左侧与第一传动杆进行插接；第一传动杆左侧顶部与万向球杆进行插接；万向球杆外表面左侧与夹套板组进行滑动连接；夹套板组左侧与第一外套杆进行焊接，并且第一外套杆外表面中部与底架相连接；第一外套杆内部与第一内套杆进行套接，并且第一内套杆底部与底架相连接；第一外套杆顶部与底模板进行焊接；第二外套杆内部与电动转辊进行转动连接；电动转辊外表面顶部与第一支撑板进行插接；电动转辊底部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮外表面与皮带进行传动连接；皮带内右侧与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮顶部轴心与第二内套杆进行插接；第二内套杆外表面中部与第三外套杆进行套接，并且第三外套杆外表面底部与底架相连接；第二内套杆外表面顶部与第二支撑板进行插接；皮带与第一传动轮和第二传动轮组合时皮带呈扭转状态，即第一传动轮和第二传动轮被带动转动时可同步逆向转动；伸缩杆外表面中部与无料化压块机构相连接；第三齿轮内侧与卸料机构相连接；
无料化压块机构包括顶架，电机，第三传动轮，蜗杆，蜗轮，第四传动轮，第五传动轮，第六传动轮，第四传动杆，第三滑块，异形滑杆，外滑套，齿杆，第四滑块，圆柱滑杆，第六齿轮，第三轴杆，进料头，成型机构和上模套；顶架内右侧底部与电机进行螺栓连接；顶架底中部设置有上模套；电机前端轴心与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮前端轴心与蜗杆进行转动连接；第三传动轮上方与第四传动轮进行传动连接；蜗杆底部与蜗轮进行啮合；第四传动轮左侧与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮下方与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮前端轴心与第四传动杆进行传动连接；第四传动杆前底部与第三滑块进行传动连接；第三滑块外表面与异形滑杆进行滑动连接；异形滑杆外表面后侧与外滑套进行滑动连接；异形滑杆前端中下方与齿杆进行滑动连接；齿杆后端左侧与第四滑块进行焊接；齿杆前端与第六齿轮进行啮合；第四滑块内部与圆柱滑杆进行滑动连接；第六齿轮内部与第三轴杆进行插接，并且第三轴杆外表面上方和外表面中下方均与异形滑杆相连接；第三轴杆底部与成型机构进行套接；上模套内左上方与进料头进行插接；圆柱滑杆呈自左上朝右下倾斜；顶架底部左侧与控制屏相连接；顶架顶部左侧与储料舱相连接；蜗轮左侧与伸缩杆相连接。
进一步的，卸料机构包括第二轴杆，第二传动杆，第一滑块，第三传动杆，第二滑块，第一滑槽，侧夹板，T型推杆，限位柱，倒T型底座和第二滑槽；第二轴杆后侧与第二传动杆进行插接；第二传动杆后上方与第一滑块进行转动连接；第一滑块外表面与第三传动杆进行滑动连接；第三传动杆内上方与第二滑块进行滑动连接；第二滑块后侧通过转轴与T型推杆进行转动连接；T型推杆前端设置有侧夹板；侧夹板内中部开设有第一滑槽；T型推杆内右中部设置有限位柱；侧夹板后侧和底部均与倒T型底座相连接；倒T型底座内中部开设有第二滑槽，并且第二滑槽内部与限位柱相连接；第二轴杆前部与第三齿轮相连接；第三传动杆前部与底架相连接；倒T型底座底部与底架相连接。
进一步的，成型机构包括压块座，成型板，条柱，刮板，弹簧，第一微型推杆和第二微型推杆；压块座底端设置有成型板；压块座内左侧底部与刮板进行转动连接；成型板底部等距设置有四个条柱；成型板顶部中左侧与第一微型推杆进行焊接，并且第一微型推杆顶部与压块座相连接；成型板顶部中右侧与第二微型推杆进行焊接，并且第二微型推杆顶部与压块座相连接；刮板右端上方设置有三个弹簧；刮板和弹簧以压块座中轴线呈对称设置；压块座顶中部与第三轴杆相连接。
进一步的，刮板左侧顶部呈右下倾斜设置，并且在倾斜底部设置有一个收腰的内弧面。
进一步的，第一支撑板右前部和第二支撑板左前部均设置有一个四分之一的内弧面。
进一步的，第二滑槽呈一个V字状，并且左上方和右上方有一字槽延伸。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.为解决现有技术在进料时往往会导致余料残余在壁面上，导致压块后色块的质量大小不一，无法精准的保证色块的质量；并且在压制成块后往往是顶针将其色块顶出后手动取走，但是这样会及其影响工作效率，并且色块压制后表面具有一定的颗粒感，吸盘也难以直接吸走，进一步的导致生产效率降低的问题；
2.设计了转换式底模机构，卸料机构和无料化压块机构，使用时先将色块生产加工装置放置到所要使用的位置，固定好后，传送带外接固定架，再外接电源，将混合好的原料放进储料舱内，在储料舱底部右侧外接出料机构，泵体等可配合出料的部件，控制屏控制运行，然后压制时通过其出料到无料化压块机构上，配合转换式底模机构对原料进行压制，压制后通过卸料机构将色块推动到传送带上转移；
3.本装置实现了自动控量进行色饼的压制，同时可以进行原料压制时的二次收集，配合压制后的自动转移；大大提高了色饼压制后的质量，同时提高了生产效率，无需人工手动取动色饼。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的转换式底模机构结构示意图；
图3为本发明的卸料机构结构示意图；
图4为本发明的无料化压块机构结构示意图；
图5为本发明的成型机构结构示意图；
图6为本发明的倒T型底座和第二滑槽结构示意图；
图7为本发明的第一支撑板和第二支撑板俯视图；
图8为本发明的D区放大图。
附图中的标记为：1-转换式底模机构，2-卸料机构，3-传送带，4-无料化压块机构，5-控制屏，6-储料舱，101-底架，102-伸缩杆，103-第一齿轮，104-第二齿轮，105-第三齿轮，106-第四齿轮，107-直线导轨，108-第五齿轮，109-第一轴杆，1010-第一传动杆，1011-万向球杆，1012-夹套板组，1013-第一外套杆，1014-第一内套杆，1015-底模板，1016-第二外套杆，1017-电动转辊，1018-第一支撑板，1019-第一传动轮，1020-皮带，1021-第二传动轮，1022-第二内套杆，1023-第三外套杆，1024-第二支撑板，201-第二轴杆，202-第二传动杆，203-第一滑块，204-第三传动杆，205-第二滑块，206-第一滑槽，207-侧夹板，208-T型推杆，209-限位柱，2010-倒T型底座，2011-第二滑槽，401-顶架，402-电机，403-第三传动轮，404-蜗杆，405-蜗轮，406-第四传动轮，407-第五传动轮，408-第六传动轮，409-第四传动杆，4010-第三滑块，4011-异形滑杆，4012-外滑套，4013-齿杆，4014-第四滑块，4015-圆柱滑杆，4016-第六齿轮，4017-第三轴杆，4018-进料头，4019-成型机构，4020-上模套，401901-压块座，401902-成型板，401903-条柱，401904-刮板，401905-弹簧，401906-第一微型推杆，401907-第二微型推杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种色块生产加工装置，如图1-8所示，包括转换式底模机构1，卸料机构2，传送带3，无料化压块机构4，控制屏5和储料舱6；转换式底模机构1后中部设置有卸料机构2；转换式底模机构1前端中上方设置有传送带3；转换式底模机构1上方设置有无料化压块机构4；无料化压块机构4底部左侧设置有控制屏5；无料化压块机构4顶部左侧设置有储料舱6。
转换式底模机构1包括底架101，伸缩杆102，第一齿轮103，第二齿轮104，第三齿轮105，第四齿轮106，直线导轨107，第五齿轮108，第一轴杆109，第一传动杆1010，万向球杆1011，夹套板组1012，第一外套杆1013，第一内套杆1014，底模板1015，第二外套杆1016，电动转辊1017，第一支撑板1018，第一传动轮1019，皮带1020，第二传动轮1021，第二内套杆1022，第三外套杆1023和第二支撑板1024；底架101内右中部与伸缩杆102进行转动连接；底架101顶部中后左侧与第二外套杆1016进行插接；伸缩杆102右侧与第一齿轮103进行转动连接；伸缩杆102左侧与第四齿轮106进行转动连接；第一齿轮103顶部与第二齿轮104进行啮合，并且第二齿轮104的左侧和右侧均与底架101相连接；第二齿轮104顶部与第三齿轮105进行啮合；第四齿轮106左侧通过固定杆与直线导轨107进行焊接，并且直线导轨107顶部的左侧和右侧均与底架101相连接；第四齿轮106底部与第五齿轮108进行啮合；第五齿轮108内部与第一轴杆109进行插接，并且第一轴杆109外表面右侧和外表面中左侧均与底架101相连接；第一轴杆109左侧与第一传动杆1010进行插接；第一传动杆1010左侧顶部与万向球杆1011进行插接；万向球杆1011外表面左侧与夹套板组1012进行滑动连接；夹套板组1012左侧与第一外套杆1013进行焊接，并且第一外套杆1013外表面中部与底架101相连接；第一外套杆1013内部与第一内套杆1014进行套接，并且第一内套杆1014底部与底架101相连接；第一外套杆1013顶部与底模板1015进行焊接；第二外套杆1016内部与电动转辊1017进行转动连接；电动转辊1017外表面顶部与第一支撑板1018进行插接；电动转辊1017底部与第一传动轮1019进行转动连接；第一传动轮1019外表面与皮带1020进行传动连接；皮带1020内右侧与第二传动轮1021进行传动连接；第二传动轮1021顶部轴心与第二内套杆1022进行插接；第二内套杆1022外表面中部与第三外套杆1023进行套接，并且第三外套杆1023外表面底部与底架101相连接；第二内套杆1022外表面顶部与第二支撑板1024进行插接；皮带1020与第一传动轮1019和第二传动轮1021组合时皮带1020呈扭转状态，即第一传动轮1019和第二传动轮1021被带动转动时可同步逆向转动；伸缩杆102外表面中部与无料化压块机构4相连接；第三齿轮105内侧与卸料机构2相连接。
卸料机构2包括第二轴杆201，第二传动杆202，第一滑块203，第三传动杆204，第二滑块205，第一滑槽206，侧夹板207，T型推杆208，限位柱209，倒T型底座2010和第二滑槽2011；第二轴杆201后侧与第二传动杆202进行插接；第二传动杆202后上方与第一滑块203进行转动连接；第一滑块203外表面与第三传动杆204进行滑动连接；第三传动杆204内上方与第二滑块205进行滑动连接；第二滑块205后侧通过转轴与T型推杆208进行转动连接；T型推杆208前端设置有侧夹板207；侧夹板207内中部开设有第一滑槽206；T型推杆208内右中部设置有限位柱209；侧夹板207后侧和底部均与倒T型底座2010相连接；倒T型底座2010内中部开设有第二滑槽2011，并且第二滑槽2011内部与限位柱209相连接；第二轴杆201前部与第三齿轮105相连接；第三传动杆204前部与底架101相连接；倒T型底座2010底部与底架101相连接。
无料化压块机构4包括顶架401，电机402，第三传动轮403，蜗杆404，蜗轮405，第四传动轮406，第五传动轮407，第六传动轮408，第四传动杆409，第三滑块4010，异形滑杆4011，外滑套4012，齿杆4013，第四滑块4014，圆柱滑杆4015，第六齿轮4016，第三轴杆4017，进料头4018，成型机构4019和上模套4020；顶架401内右侧底部与电机402进行螺栓连接；顶架401底中部设置有上模套4020；电机402前端轴心与第三传动轮403进行转动连接；第三传动轮403前端轴心与蜗杆404进行转动连接；第三传动轮403上方与第四传动轮406进行传动连接；蜗杆404底部与蜗轮405进行啮合；第四传动轮406左侧与第五传动轮407进行传动连接；第五传动轮407下方与第六传动轮408进行转动连接；第六传动轮408前端轴心与第四传动杆409进行传动连接；第四传动杆409前底部与第三滑块4010进行传动连接；第三滑块4010外表面与异形滑杆4011进行滑动连接；异形滑杆4011外表面后侧与外滑套4012进行滑动连接；异形滑杆4011前端中下方与齿杆4013进行滑动连接；齿杆4013后端左侧与第四滑块4014进行焊接；齿杆4013前端与第六齿轮4016进行啮合；第四滑块4014内部与圆柱滑杆4015进行滑动连接；第六齿轮4016内部与第三轴杆4017进行插接，并且第三轴杆4017外表面上方和外表面中下方均与异形滑杆4011相连接；第三轴杆4017底部与成型机构4019进行套接；上模套4020内左上方与进料头4018进行插接；圆柱滑杆4015呈自左上朝右下倾斜；顶架401底部左侧与控制屏5相连接；顶架401顶部左侧与储料舱6相连接；蜗轮405左侧与伸缩杆102相连接。
成型机构4019包括压块座401901，成型板401902，条柱401903，刮板401904，弹簧401905，第一微型推杆401906和第二微型推杆401907；压块座401901底端设置有成型板401902；压块座401901内左侧底部与刮板401904进行转动连接；成型板401902底部等距设置有四个条柱401903；成型板401902顶部中左侧与第一微型推杆401906进行焊接，并且第一微型推杆401906顶部与压块座401901相连接；成型板401902顶部中右侧与第二微型推杆401907进行焊接，并且第二微型推杆401907顶部与压块座401901相连接；刮板401904右端上方设置有三个弹簧401905；刮板401904和弹簧401905以压块座401901中轴线呈对称设置；压块座401901顶中部与第三轴杆4017相连接。
刮板401904左侧顶部呈右下倾斜设置，并且在倾斜底部设置有一个收腰的内弧面。
第一支撑板1018右前部和第二支撑板1024左前部均设置有一个四分之一的内弧面。
第二滑槽2011呈一个V字状，并且左上方和右上方有一字槽延伸。
工作原理：使用时先将色块生产加工装置放置到所要使用的位置，固定好后，传送带3外接固定架，再外接电源，将混合好的原料放进储料舱6内，在储料舱6底部右侧外接出料机构，泵体等可配合出料的部件，控制屏5控制运行，然后压制时通过其出料到无料化压块机构4上，配合转换式底模机构1对原料进行压制，压制后通过卸料机构2将色块推动到传送带3上转移；实现了自动控量进行色饼的压制，同时可以进行原料压制时的二次收集，配合压制后的自动转移；大大提高了色饼压制后的质量，同时提高了生产效率，无需人工手动取动色饼。
转换式底模机构1包括底架101，伸缩杆102，第一齿轮103，第二齿轮104，第三齿轮105，第四齿轮106，直线导轨107，第五齿轮108，第一轴杆109，第一传动杆1010，万向球杆1011，夹套板组1012，第一外套杆1013，第一内套杆1014，底模板1015，第二外套杆1016，电动转辊1017，第一支撑板1018，第一传动轮1019，皮带1020，第二传动轮1021，第二内套杆1022，第三外套杆1023和第二支撑板1024；底架101内右中部与伸缩杆102进行转动连接；底架101顶部中后左侧与第二外套杆1016进行插接；伸缩杆102右侧与第一齿轮103进行转动连接；伸缩杆102左侧与第四齿轮106进行转动连接；第一齿轮103顶部与第二齿轮104进行啮合，并且第二齿轮104的左侧和右侧均与底架101相连接；第二齿轮104顶部与第三齿轮105进行啮合；第四齿轮106左侧通过固定杆与直线导轨107进行焊接，并且直线导轨107顶部的左侧和右侧均与底架101相连接；第四齿轮106底部与第五齿轮108进行啮合；第五齿轮108内部与第一轴杆109进行插接，并且第一轴杆109外表面右侧和外表面中左侧均与底架101相连接；第一轴杆109左侧与第一传动杆1010进行插接；第一传动杆1010左侧顶部与万向球杆1011进行插接；万向球杆1011外表面左侧与夹套板组1012进行滑动连接；夹套板组1012左侧与第一外套杆1013进行焊接，并且第一外套杆1013外表面中部与底架101相连接；第一外套杆1013内部与第一内套杆1014进行套接，并且第一内套杆1014底部与底架101相连接；第一外套杆1013顶部与底模板1015进行焊接；第二外套杆1016内部与电动转辊1017进行转动连接；电动转辊1017外表面顶部与第一支撑板1018进行插接；电动转辊1017底部与第一传动轮1019进行转动连接；第一传动轮1019外表面与皮带1020进行传动连接；皮带1020内右侧与第二传动轮1021进行传动连接；第二传动轮1021顶部轴心与第二内套杆1022进行插接；第二内套杆1022外表面中部与第三外套杆1023进行套接，并且第三外套杆1023外表面底部与底架101相连接；第二内套杆1022外表面顶部与第二支撑板1024进行插接；皮带1020与第一传动轮1019和第二传动轮1021组合时皮带1020呈扭转状态，即第一传动轮1019和第二传动轮1021被带动转动时可同步逆向转动；伸缩杆102外表面中部与无料化压块机构4相连接；第三齿轮105内侧与卸料机构2相连接。
在运行时，电机402转动带动第三传动轮403转动蜗杆404，蜗杆404啮合蜗轮405通过连接带传动底架101上的伸缩杆102转动，伸缩杆102转动带动第一齿轮103啮合第二齿轮104啮合第三齿轮105，第三齿轮105在转动时可以联动卸料机构2的运行；然后在压制时第四齿轮106啮合第五齿轮108转动，第五齿轮108带动第一轴杆109转动，第一轴杆109转动时左右滑动带动第一传动杆1010传动万向球杆1011转动，万向球杆1011转动夹套板组1012左侧的第一外套杆1013在第一内套杆1014内上滑，使底模板1015与上模套4020底部贴合，然后直线导轨107左滑带动第四齿轮106左移，伸缩杆102被带动拉伸，使第四齿轮106不再与第五齿轮108啮合，然后第五齿轮108不再转动，使底模板1015与上模套4020底部保持贴合；接着第二外套杆1016内的电动转辊1017转动带动第一支撑板1018顺时针转动，使第一支撑板1018分别与第一外套杆1013和底模板1015贴合，同时电动转辊1017转动带动第一传动轮1019传动皮带1020传动第二传动轮1021转动，第二传动轮1021转动带动第三外套杆1023内的第二内套杆1022转动，第二内套杆1022转动使第二支撑板1024分别与第一外套杆1013和底模板1015贴合，可以同时增加底模板1015在受力时的稳定性，同时不会导致部件受损；在配合压制好后，第一支撑板1018和第二支撑板1024分别回转复位，接着直线导轨107右滑带动第四齿轮106右移，伸缩杆102被带动收缩，使第四齿轮106与第五齿轮108啮合，使其配合带动第五齿轮108带动第一轴杆109转动，第一轴杆109转动时左右滑动带动第一传动杆1010传动万向球杆1011转动，万向球杆1011转动夹套板组1012左侧的第一外套杆1013在第一内套杆1014内下滑，使底模板1015与上模套4020底部脱离贴合，脱离时第一微型推杆401906和第二微型推杆401907伸缩带动成型板401902将成型的色块下推，使其落在底模板1015上，然后底模板1015下滑到与卸料机构2平行时停止下滑，固定不动，卸料机构2将底模板1015上的色块推到传送带3上进行转换收集；实现了配合色块的压制，同时可以配合色块的自动脱模和转换移动收集；大大提高了生产效率，无需人工手动收集，可以直接转移到进行下一步骤进行处理。
卸料机构2包括第二轴杆201，第二传动杆202，第一滑块203，第三传动杆204，第二滑块205，第一滑槽206，侧夹板207，T型推杆208，限位柱209，倒T型底座2010和第二滑槽2011；第二轴杆201后侧与第二传动杆202进行插接；第二传动杆202后上方与第一滑块203进行转动连接；第一滑块203外表面与第三传动杆204进行滑动连接；第三传动杆204内上方与第二滑块205进行滑动连接；第二滑块205后侧通过转轴与T型推杆208进行转动连接；T型推杆208前端设置有侧夹板207；侧夹板207内中部开设有第一滑槽206；T型推杆208内右中部设置有限位柱209；侧夹板207后侧和底部均与倒T型底座2010相连接；倒T型底座2010内中部开设有第二滑槽2011，并且第二滑槽2011内部与限位柱209相连接；第二轴杆201前部与第三齿轮105相连接；第三传动杆204前部与底架101相连接；倒T型底座2010底部与底架101相连接。
在推料时第三齿轮105带动第二轴杆201转动，第二轴杆201转动带动第二传动杆202带动第一滑块203在第三传动杆204内滑动，第一滑块203在滑动时带动第三传动杆204左右摆动，第三传动杆204左右摆动的同时带动第二滑块205滑动，第二滑块205通过轴杆穿过侧夹板207内的第一滑槽206带动T型推杆208上的限位柱209在倒T型底座2010内的第二滑槽2011滑动，滑动时第二滑槽2011呈一个V字状，并且左上方和右上方有一字槽延伸，可以使限位柱209在第二滑槽2011内滑动，配合带动T型推杆208在V字状底点时翻转；翻转后在一字槽延伸处会有一个前推的动作，可以将压制好的色块推走，并且由于T型推杆208在使用时是可以实现左右翻转后推动的，所以实际在使用时可以在本装置的后侧放置一个相同的装置，后侧放置的装置与本装置相反位置，但是不安装卸料机构2，只要控制本装置和后放置装置的压制时间，错开推动色饼的时间，即可实现卸料机构2同时服务两个装置进行色饼的推动。
无料化压块机构4包括顶架401，电机402，第三传动轮403，蜗杆404，蜗轮405，第四传动轮406，第五传动轮407，第六传动轮408，第四传动杆409，第三滑块4010，异形滑杆4011，外滑套4012，齿杆4013，第四滑块4014，圆柱滑杆4015，第六齿轮4016，第三轴杆4017，进料头4018，成型机构4019和上模套4020；顶架401内右侧底部与电机402进行螺栓连接；顶架401底中部设置有上模套4020；电机402前端轴心与第三传动轮403进行转动连接；第三传动轮403前端轴心与蜗杆404进行转动连接；第三传动轮403上方与第四传动轮406进行传动连接；蜗杆404底部与蜗轮405进行啮合；第四传动轮406左侧与第五传动轮407进行传动连接；第五传动轮407下方与第六传动轮408进行转动连接；第六传动轮408前端轴心与第四传动杆409进行传动连接；第四传动杆409前底部与第三滑块4010进行传动连接；第三滑块4010外表面与异形滑杆4011进行滑动连接；异形滑杆4011外表面后侧与外滑套4012进行滑动连接；异形滑杆4011前端中下方与齿杆4013进行滑动连接；齿杆4013后端左侧与第四滑块4014进行焊接；齿杆4013前端与第六齿轮4016进行啮合；第四滑块4014内部与圆柱滑杆4015进行滑动连接；第六齿轮4016内部与第三轴杆4017进行插接，并且第三轴杆4017外表面上方和外表面中下方均与异形滑杆4011相连接；第三轴杆4017底部与成型机构4019进行套接；上模套4020内左上方与进料头4018进行插接；圆柱滑杆4015呈自左上朝右下倾斜；顶架401底部左侧与控制屏5相连接；顶架401顶部左侧与储料舱6相连接；蜗轮405左侧与伸缩杆102相连接。
在进行压制时，将混合好的原料放进储料舱6内，在储料舱6底部右侧外接出料机构，泵体等可配合出料的部件，控制屏5控制运行，然后在底模板1015与上模套4020底部贴合时，通过进料头4018进料，原料汇集在底模板1015和上模套4020组合的压制舱内，然后电机402转动带动第三传动轮403转动蜗杆404，蜗杆404啮合蜗轮405通过连接带传动底架101上的伸缩杆102转动，可以联动转换式底模机构1运行，然后第三传动轮403传动第四传动轮406传动第五传动轮407传动第六传动轮408转动，第六传动轮408转动第四传动杆409带动第三滑块4010在异形滑杆4011内滑动，第三滑块4010在滑动带动异形滑杆4011在外滑套4012内滑动，异形滑杆4011下降的同时带动齿杆4013同步下滑，齿杆4013下滑由于圆柱滑杆4015上第四滑块4014的限位，使齿杆4013在下移的同时往右滑动，因为第四滑块4014在圆柱滑杆4015上下滑时将齿杆4013右顶，然后齿杆4013右移时带动第六齿轮4016转动，第六齿轮4016带动第三轴杆4017上转动，第三轴杆4017转动带动成型机构4019旋转，同时在异形滑杆4011的配合下边旋转边下移进行色块的压制，同时在异形滑杆4011上移带动成型机构4019二次压制的时候，可以进一步的将上模套4020内壁进行二次余料去除，实现了压制色饼的同时，联动转换式底模机构1运行，并且可以实现压制时余料的二次收集。
成型机构4019包括压块座401901，成型板401902，条柱401903，刮板401904，弹簧401905，第一微型推杆401906和第二微型推杆401907；压块座401901底端设置有成型板401902；压块座401901内左侧底部与刮板401904进行转动连接；成型板401902底部等距设置有四个条柱401903；成型板401902顶部中左侧与第一微型推杆401906进行焊接，并且第一微型推杆401906顶部与压块座401901相连接；成型板401902顶部中右侧与第二微型推杆401907进行焊接，并且第二微型推杆401907顶部与压块座401901相连接；刮板401904右端上方设置有三个弹簧401905；刮板401904和弹簧401905以压块座401901中轴线呈对称设置；压块座401901顶中部与第三轴杆4017相连接。
在压制时第三轴杆4017转动同时下降，带动成型机构4019转动同时下降，压块座401901跟随转动同时下降带动刮板401904贴靠在上模套4020内壁上，刮板401904和弹簧401905可以根据需要设置多组，然后在压块座401901转动的同时带动刮板401904对上模套4020内壁上的余料进行收集，然后弹簧401905跟随上模套4020内壁的收缩而收缩，刮板401904左侧顶部呈右下倾斜设置，并且在倾斜底部设置有一个收腰的内弧面；可以使刮板401904左上方很好的贴在上模套4020内壁上，同时收腰的内弧面可以配合刮板401904将上模套4020内壁上的余料收集后顺着收腰的内弧面下滑收集，然后成型板401902和条柱401903配合对色饼进行压制，成型板401902和条柱401903压制后可以使色饼带有纹路，便于后期使用时快速定量使用，然后脱模时可以通过第一微型推杆401906和第二微型推杆401907伸缩带动成型板401902下推，将压制好的色饼推出上模套4020内壁，同时使色饼放置在底模板1015上，配合卸料机构2将色饼推走配合转移；实现了对上模套4020内壁进行余料的收集，并且可以在压制时实现收集，确保定量出料的原料可以被精确收集压制，可以提高色块压制后的质量。
刮板401904左侧顶部呈右下倾斜设置，并且在倾斜底部设置有一个收腰的内弧面；可以使刮板401904左上方很好的贴在上模套4020内壁上，同时收腰的内弧面可以配合刮板401904将上模套4020内壁上的余料收集后顺着收腰的内弧面下滑收集。
第一支撑板1018右前部和第二支撑板1024左前部均设置有一个四分之一的内弧面，可以在转动后使内弧面与第一外套杆1013贴靠，同时第一支撑板1018和第二支撑板1024上端面与底模板1015贴靠。
第二滑槽2011呈一个V字状，并且左上方和右上方有一字槽延伸，可以使限位柱209在第二滑槽2011内滑动，配合带动T型推杆208在V字状底点时翻转。
以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。

Claims (6)

1.一种色块生产加工装置，包括传送带(3)，控制屏(5)和储料舱(6)，其特征在于，还包括转换式底模机构(1)，卸料机构(2)和无料化压块机构(4)；转换式底模机构(1)后中部设置有卸料机构(2)；转换式底模机构(1)前端中上方设置有传送带(3)；转换式底模机构(1)上方设置有无料化压块机构(4)；无料化压块机构(4)底部左侧设置有控制屏(5)；无料化压块机构(4)顶部左侧设置有储料舱(6)；
转换式底模机构(1)包括底架(101)，伸缩杆(102)，第一齿轮(103)，第二齿轮(104)，第三齿轮(105)，第四齿轮(106)，直线导轨(107)，第五齿轮(108)，第一轴杆(109)，第一传动杆(1010)，万向球杆(1011)，夹套板组(1012)，第一外套杆(1013)，第一内套杆(1014)，底模板(1015)，第二外套杆(1016)，电动转辊(1017)，第一支撑板(1018)，第一传动轮(1019)，皮带(1020)，第二传动轮(1021)，第二内套杆(1022)，第三外套杆(1023)和第二支撑板(1024)；底架(101)内右中部与伸缩杆(102)进行转动连接；底架(101)顶部中后左侧与第二外套杆(1016)进行插接；伸缩杆(102)右侧与第一齿轮(103)进行转动连接；伸缩杆(102)左侧与第四齿轮(106)进行转动连接；第一齿轮(103)顶部与第二齿轮(104)进行啮合，并且第二齿轮(104)的左侧和右侧均与底架(101)相连接；第二齿轮(104)顶部与第三齿轮(105)进行啮合；第四齿轮(106)左侧通过固定杆与直线导轨(107)进行焊接，并且直线导轨(107)顶部的左侧和右侧均与底架(101)相连接；第四齿轮(106)底部与第五齿轮(108)进行啮合；第五齿轮(108)内部与第一轴杆(109)进行插接，并且第一轴杆(109)外表面右侧和外表面中左侧均与底架(101)相连接；第一轴杆(109)左侧与第一传动杆(1010)进行插接；第一传动杆(1010)左侧顶部与万向球杆(1011)进行插接；万向球杆(1011)外表面左侧与夹套板组(1012)进行滑动连接；夹套板组(1012)左侧与第一外套杆(1013)进行焊接，并且第一外套杆(1013)外表面中部与底架(101)相连接；第一外套杆(1013)内部与第一内套杆(1014)进行套接，并且第一内套杆(1014)底部与底架(101)相连接；第一外套杆(1013)顶部与底模板(1015)进行焊接；第二外套杆(1016)内部与电动转辊(1017)进行转动连接；电动转辊(1017)外表面顶部与第一支撑板(1018)进行插接；电动转辊(1017)底部与第一传动轮(1019)进行转动连接；第一传动轮(1019)外表面与皮带(1020)进行传动连接；皮带(1020)内右侧与第二传动轮(1021)进行传动连接；第二传动轮(1021)顶部轴心与第二内套杆(1022)进行插接；第二内套杆(1022)外表面中部与第三外套杆(1023)进行套接，并且第三外套杆(1023)外表面底部与底架(101)相连接；第二内套杆(1022)外表面顶部与第二支撑板(1024)进行插接；皮带(1020)与第一传动轮(1019)和第二传动轮(1021)组合时皮带(1020)呈扭转状态，即第一传动轮(1019)和第二传动轮(1021)被带动转动时可同步逆向转动；伸缩杆(102)外表面中部与无料化压块机构(4)相连接；第三齿轮(105)内侧与卸料机构(2)相连接；
无料化压块机构(4)包括顶架(401)，电机(402)，第三传动轮(403)，蜗杆(404)，蜗轮(405)，第四传动轮(406)，第五传动轮(407)，第六传动轮(408)，第四传动杆(409)，第三滑块(4010)，异形滑杆(4011)，外滑套(4012)，齿杆(4013)，第四滑块(4014)，圆柱滑杆(4015)，第六齿轮(4016)，第三轴杆(4017)，进料头(4018)，成型机构(4019)和上模套(4020)；顶架(401)内右侧底部与电机(402)进行螺栓连接；顶架(401)底中部设置有上模套(4020)；电机(402)前端轴心与第三传动轮(403)进行转动连接；第三传动轮(403)前端轴心与蜗杆(404)进行转动连接；第三传动轮(403)上方与第四传动轮(406)进行传动连接；蜗杆(404)底部与蜗轮(405)进行啮合；第四传动轮(406)左侧与第五传动轮(407)进行传动连接；第五传动轮(407)下方与第六传动轮(408)进行转动连接；第六传动轮(408)前端轴心与第四传动杆(409)进行传动连接；第四传动杆(409)前底部与第三滑块(4010)进行传动连接；第三滑块(4010)外表面与异形滑杆(4011)进行滑动连接；异形滑杆(4011)外表面后侧与外滑套(4012)进行滑动连接；异形滑杆(4011)前端中下方与齿杆(4013)进行滑动连接；齿杆(4013)后端左侧与第四滑块(4014)进行焊接；齿杆(4013)前端与第六齿轮(4016)进行啮合；第四滑块(4014)内部与圆柱滑杆(4015)进行滑动连接；第六齿轮(4016)内部与第三轴杆(4017)进行插接，并且第三轴杆(4017)外表面上方和外表面中下方均与异形滑杆(4011)相连接；第三轴杆(4017)底部与成型机构(4019)进行套接；上模套(4020)内左上方与进料头(4018)进行插接；圆柱滑杆(4015)呈自左上朝右下倾斜；顶架(401)底部左侧与控制屏(5)相连接；顶架(401)顶部左侧与储料舱(6)相连接；蜗轮(405)左侧与伸缩杆(102)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种色块生产加工装置，其特征在于，卸料机构(2)包括第二轴杆(201)，第二传动杆(202)，第一滑块(203)，第三传动杆(204)，第二滑块(205)，第一滑槽(206)，侧夹板(207)，T型推杆(208)，限位柱(209)，倒T型底座(2010)和第二滑槽(2011)；第二轴杆(201)后侧与第二传动杆(202)进行插接；第二传动杆(202)后上方与第一滑块(203)进行转动连接；第一滑块(203)外表面与第三传动杆(204)进行滑动连接；第三传动杆(204)内上方与第二滑块(205)进行滑动连接；第二滑块(205)后侧通过转轴与T型推杆(208)进行转动连接；T型推杆(208)前端设置有侧夹板(207)；侧夹板(207)内中部开设有第一滑槽(206)；T型推杆(208)内右中部设置有限位柱(209)；侧夹板(207)后侧和底部均与倒T型底座(2010)相连接；倒T型底座(2010)内中部开设有第二滑槽(2011)，并且第二滑槽(2011)内部与限位柱(209)相连接；第二轴杆(201)前部与第三齿轮(105)相连接；第三传动杆(204)前部与底架(101)相连接；倒T型底座(2010)底部与底架(101)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种色块生产加工装置，其特征在于，成型机构(4019)包括压块座(401901)，成型板(401902)，条柱(401903)，刮板(401904)，弹簧(401905)，第一微型推杆(401906)和第二微型推杆(401907)；压块座(401901)底端设置有成型板(401902)；压块座(401901)内左侧底部与刮板(401904)进行转动连接；成型板(401902)底部等距设置有四个条柱(401903)；成型板(401902)顶部中左侧与第一微型推杆(401906)进行焊接，并且第一微型推杆(401906)顶部与压块座(401901)相连接；成型板(401902)顶部中右侧与第二微型推杆(401907)进行焊接，并且第二微型推杆(401907)顶部与压块座(401901)相连接；刮板(401904)右端上方设置有三个弹簧(401905)；刮板(401904)和弹簧(401905)以压块座(401901)中轴线呈对称设置；压块座(401901)顶中部与第三轴杆(4017)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种色块生产加工装置，其特征在于，刮板(401904)左侧顶部呈右下倾斜设置，并且在倾斜底部设置有一个收腰的内弧面。
5.根据权利要求4所述的一种色块生产加工装置，其特征在于，第一支撑板(1018)右前部和第二支撑板(1024)左前部均设置有一个四分之一的内弧面。
6.根据权利要求5所述的一种色块生产加工装置，其特征在于，第二滑槽(2011)呈一个V字状，并且左上方和右上方有一字槽延伸。
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