CN110860635A - 一种巨型铆钉的轧制成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轧制技术应用领域，尤其是一种巨型铆钉的轧制成型装置，包括机身以及所述机身机身内设置的操作腔，所述操作腔内可转动的设置有转动架，所述转动架内左右对称设置有上下贯通的定位孔，所述定位孔内可滑动的设置有支撑杆，所述支撑杆与所述转动架底壁间设置有第一弹簧，所述操作腔内可滑动的设置有位于所述转动架上方的滑动板，所述滑动板底壁上固定设置有轧制模具，本发明提供的一种巨型铆钉的轧制成型装置，能够实现铆钉的批量轧制，设备能够自动给料、出料，且在给料过程中能够实现对铆钉的轧制，设备各功能之间配合紧密，高效运转，提高了轧制效率，更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及轧制技术应用领域，尤其是一种巨型铆钉的轧制成型装置 。
背景技术
在钢架桥梁或类似的桁架结构中，常常需要使用巨型铆钉进行铆接，传统的巨型铆钉轧制时，操作不便自动化程度也不高，需要人工配合取拿，高温轧制过程中一个小小的失误都能造成严重后果，过多的人工参入，增加了事故率，且工作效率不高，因此有必要设置一种巨型铆钉的轧制成型装置改善上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种巨型铆钉的轧制成型装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种巨型铆钉的轧制成型装置，包括机身以及所述机身机身内设置的操作腔，所述操作腔内可转动的设置有转动架，所述转动架内左右对称设置有上下贯通的定位孔，所述定位孔内可滑动的设置有支撑杆，所述支撑杆与所述转动架底壁间设置有第一弹簧，所述操作腔内可滑动的设置有位于所述转动架上方的滑动板，所述滑动板底壁上固定设置有轧制模具，所述滑动板在提升装置作用下下移，从而对所述定位孔内放置的高温原料进行轧制成型，所述操作腔底壁内设置有顶推腔，所述顶推腔内设置有顶出装置，所述顶出装置带动所述顶推腔顶壁内滑动设置的顶杆移动，从而将所述转动架内轧制好的铆钉顶出，此时铆钉在所述操作腔左侧端壁内固定设置的磁铁作用下左移，从而坠落在所述操作腔底壁内设置的传送机构上，所述传送机构在所述提升装置带动下动作，从而将铆钉送出设备外，所述操作腔顶壁内设置有给料装置，所述给料装置能够配合所述转动架的转动间歇送料，从而保证轧制的持续性，所述机身顶壁内设置有开口向上的转动腔，所述转动腔内设置有与所述转动架同步转动的转动架，所述转动架左右两侧对称设置有凹口，所述转动腔右侧端壁内设置有开口向左的置物槽，所述置物槽内可滑动的设置有推板，所述推板与所述置物槽右侧端壁间设置有第二弹簧，将轧制铆钉的原料置于所述置物槽内，配合所述转动架的转动实现原料的补给。
进一步地，所述提升装置包括所述滑动板内设置的上下贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部伸入所述操作腔底壁内设置的传动腔内且末端固定设置有第一锥齿轮，所述螺纹杆与所述操作腔顶壁内设置的第一电机动力连接。
进一步地，所述顶出装置包括所述顶推腔顶壁内设置的连通所述操作腔的第一滑动孔，所述顶杆滑动设置于所述第一滑动孔内，所述顶杆与所述顶推腔顶壁间设置有第三弹簧，所述顶推腔与所述传动腔之间转动设置有第一转轴，所述传动腔内的所述第一转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述顶推腔内的所述第一转轴外表面固定设置有凸轮。
进一步地，所述传送机构包括所述操作腔底壁内开口向上设置的连通所述机身外部的出料腔，所述出料腔内前后对称设置有可转动的第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有传送轮，前后两个所述传送轮之间由传送带传动配合连接，前侧的所述第二转轴与所述第一转轴之间设置有具有单向传递性的棘轮装置。
进一步地，所述给料装置包括所述操作腔与所述转动腔之间连通设置有第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有滑动架，所述滑动架内设置有上下贯通的加热腔，所述加热腔端壁内设置有用于加热轧制原料的加热电感，所述第二滑动孔右侧端壁内设置有开口向左的齿轮腔，所述齿轮腔内可转动的设置有与所述滑动架右侧端壁上固定设置的齿条啮合的齿轮，所述齿轮固定设置于所述齿轮腔后侧端壁内固定设置的第二电机输出轴末端。
进一步地，所述操作腔顶壁内开口向下设置有位于所述第二滑动孔左右两侧的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有拉杆，所述拉杆与所述第三滑动孔顶壁间设置有第四弹簧，所述拉杆靠近一侧端壁上铰接连接有转动门，所述转动门与所述拉杆铰接处设置有扭簧，所述扭簧扭转力大于所述第四弹簧弹力。
本发明的有益效果 ：本发明提供的一种巨型铆钉的轧制成型装置，能够实现铆钉的批量轧制，设备能够自动给料、出料，且在给料过程中能够实现对铆钉的轧制，设备各功能之间配合紧密，高效运转，提高了轧制效率，更加方便。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种巨型铆钉的轧制成型装置整体结构示意图。
图2是图1中A的放大结构示意图。
图3是图1中B-B的结构示意图。
图4是图1中C-C的结构示意图。
图5是图1中D-D的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种巨型铆钉的轧制成型装置，包括机身10以及所述机身机身10内设置的操作腔11，所述操作腔11内可转动的设置有转动架13，所述转动架13内左右对称设置有上下贯通的定位孔14，所述定位孔14内可滑动的设置有支撑杆15，所述支撑杆15与所述转动架13底壁间设置有第一弹簧16，所述操作腔11内可滑动的设置有位于所述转动架13上方的滑动板34，所述滑动板34底壁上固定设置有轧制模具32，所述滑动板34在提升装置99作用下下移，从而对所述定位孔14内放置的高温原料进行轧制成型，所述操作腔11底壁内设置有顶推腔23，所述顶推腔23内设置有顶出装置98，所述顶出装置98带动所述顶推腔23顶壁内滑动设置的顶杆26移动，从而将所述转动架13内轧制好的铆钉顶出，此时铆钉在所述操作腔11左侧端壁内固定设置的磁铁12作用下左移，从而坠落在所述操作腔11底壁内设置的传送机构97上，所述传送机构97在所述提升装置99带动下动作，从而将铆钉送出设备外，所述操作腔11顶壁内设置有给料装置96，所述给料装置96能够配合所述转动架13的转动间歇送料，从而保证轧制的持续性，所述机身10顶壁内设置有开口向上的转动腔65，所述转动腔65内设置有与所述转动架13同步转动的转动架66，所述转动架66左右两侧对称设置有凹口64，所述转动腔65右侧端壁内设置有开口向左的置物槽67，所述置物槽67内可滑动的设置有推板68，所述推板68与所述置物槽67右侧端壁间设置有第二弹簧69，将轧制铆钉的原料置于所述置物槽67内，配合所述转动架66的转动实现原料的补给。
有益地，所述提升装置99包括所述滑动板34内设置的上下贯通的螺纹孔33，所述螺纹孔33内螺纹配合连接有螺纹杆31，所述螺纹杆31底部伸入所述操作腔11底壁内设置的传动腔29内且末端固定设置有第一锥齿轮30，所述螺纹杆31与所述操作腔11顶壁内设置的第一电机40动力连接。
有益地，所述顶出装置98包括所述顶推腔23顶壁内设置的连通所述操作腔11的第一滑动孔25，所述顶杆26滑动设置于所述第一滑动孔25内，所述顶杆26与所述顶推腔23顶壁间设置有第三弹簧24，所述顶推腔23与所述传动腔29之间转动设置有第一转轴27，所述传动腔29内的所述第一转轴27末端固定设置有与所述第一锥齿轮30啮合的第二锥齿轮28，所述顶推腔23内的所述第一转轴27外表面固定设置有凸轮22。
有益地，所述传送机构97包括所述操作腔11底壁内开口向上设置的连通所述机身10外部的出料腔17，所述出料腔17内前后对称设置有可转动的第二转轴20，所述第二转轴20外表面固定设置有传送轮18，前后两个所述传送轮18之间由传送带19传动配合连接，前侧的所述第二转轴20与所述第一转轴27之间设置有具有单向传递性的棘轮装置21。
有益地，所述给料装置96包括所述操作腔11与所述转动腔65之间连通设置有第二滑动孔45，所述第二滑动孔45内可滑动的设置有滑动架43，所述滑动架43内设置有上下贯通的加热腔70，所述加热腔70端壁内设置有用于加热轧制原料的加热电感42，所述第二滑动孔45右侧端壁内设置有开口向左的齿轮腔53，所述齿轮腔53内可转动的设置有与所述滑动架43右侧端壁上固定设置的齿条44啮合的齿轮52，所述齿轮52固定设置于所述齿轮腔53后侧端壁内固定设置的第二电机51输出轴末端。
有益地，所述操作腔11顶壁内开口向下设置有位于所述第二滑动孔45左右两侧的第三滑动孔49，所述第三滑动孔49内可滑动的设置有拉杆48，所述拉杆48与所述第三滑动孔49顶壁间设置有第四弹簧50，所述拉杆48靠近一侧端壁上铰接连接有转动门46，所述转动门46与所述拉杆48铰接处设置有扭簧47，所述扭簧47扭转力大于所述第四弹簧50弹力。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序 ：
当本发明的设备工作时，将需要轧制的原料棒置于所述置物槽67内所述推板68左侧，启动所述第三电机41带动所述转动架66转动，从而带动右侧的所述凹口64内的原料棒转动至左侧，此时所述原料棒坠入所述加热腔70内，此时所述加热电感42对所述加热腔70内原料棒加热，待加热完成后，启动所述第二电机51带动所述齿轮52转动，从而带动所述滑动架43下移，从而带动所述拉杆48下移，当所述第四弹簧50不能继续拉伸时，所述转动门46向两侧转动，此时加热后的原料棒坠落至所述定位孔14内，此时启动所述第三电机41带动所述转动架13转动半周，此时左侧的原料棒转动至右侧，与此同时，所述转动架66转动再次将右侧的所述凹口64内的原料棒转动至左侧，此时所述原料棒坠入所述加热腔70内，此时启动所述第一电机40带动所述螺纹杆31转动，从而带动所述滑动板34下移，从而带动所述轧制模具32下移与原料棒抵接，从而带动所述原料棒下移，当所述支撑杆15底部与所述操作腔11抵接时，所述轧制模具32继续下移，从而对所述原料棒顶部进行轧制成型，成型结束后，启动所述第一电机40带动所述螺纹杆31反转，此时所述滑动板34上移，此时原料棒在所述第一弹簧16作用下上移，启动所述第二电机51带动所述齿轮52转动，从而带动所述滑动架43下移，从而带动所述拉杆48下移，当所述第四弹簧50不能继续拉伸时，所述转动门46向两侧转动，此时加热后的原料棒坠落至所述定位孔14内，此时启动所述第三电机41带动所述转动架13转动半周，此时左侧的原料棒转动至右侧，右侧轧制好的铆钉转动至左侧，此时启动所述第一电机40带动所述螺纹杆31转动，从而带动所述滑动板34下移，从而带动所述轧制模具32下移与原料棒抵接，从而带动所述原料棒下移，当所述支撑杆15底部与所述操作腔11抵接时，所述轧制模具32继续下移，从而对所述原料棒顶部进行轧制成型，与此同时所述螺纹杆31转动带动所述第一锥齿轮30转动，从而带动所述第二锥齿轮28转动，从而带动所述凸轮22转动一周，所述凸轮22转动带动所述顶杆26上移从而带动左侧的所述支撑杆15上移，从而将铆钉顶出所述定位孔14，此时铆钉在所述磁铁12作用下向左偏移坠落在所述传送带19上方，所述第一转轴27正转时，所述棘轮装置21不能带动所述传送轮18转动，当所述第一转轴27反向转动时通过所述棘轮装置21带动所述传送轮18转动，从而将所述传送带19上方铆钉送出设备外，依次循环，从而完成铆钉轧制。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种巨型铆钉的轧制成型装置，包括机身以及所述机身机身内设置的操作腔，其特征在于：所述操作腔内可转动的设置有转动架，所述转动架内左右对称设置有上下贯通的定位孔，所述定位孔内可滑动的设置有支撑杆，所述支撑杆与所述转动架底壁间设置有第一弹簧，所述操作腔内可滑动的设置有位于所述转动架上方的滑动板，所述滑动板底壁上固定设置有轧制模具，所述滑动板在提升装置作用下下移，从而对所述定位孔内放置的高温原料进行轧制成型，所述操作腔底壁内设置有顶推腔，所述顶推腔内设置有顶出装置，所述顶出装置带动所述顶推腔顶壁内滑动设置的顶杆移动，从而将所述转动架内轧制好的铆钉顶出，此时铆钉在所述操作腔左侧端壁内固定设置的磁铁作用下左移，从而坠落在所述操作腔底壁内设置的传送机构上，所述传送机构在所述提升装置带动下动作，从而将铆钉送出设备外，所述操作腔顶壁内设置有给料装置，所述给料装置能够配合所述转动架的转动间歇送料，从而保证轧制的持续性，所述机身顶壁内设置有开口向上的转动腔，所述转动腔内设置有与所述转动架同步转动的转动架，所述转动架左右两侧对称设置有凹口，所述转动腔右侧端壁内设置有开口向左的置物槽，所述置物槽内可滑动的设置有推板，所述推板与所述置物槽右侧端壁间设置有第二弹簧，将轧制铆钉的原料置于所述置物槽内，配合所述转动架的转动实现原料的补给。
2.如权利要求1所述一种巨型铆钉的轧制成型装置，其特征在于：所述提升装置包括所述滑动板内设置的上下贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部伸入所述操作腔底壁内设置的传动腔内且末端固定设置有第一锥齿轮，所述螺纹杆与所述操作腔顶壁内设置的第一电机动力连接。
3.如权利要求1所述一种巨型铆钉的轧制成型装置，其特征在于：所述顶出装置包括所述顶推腔顶壁内设置的连通所述操作腔的第一滑动孔，所述顶杆滑动设置于所述第一滑动孔内，所述顶杆与所述顶推腔顶壁间设置有第三弹簧，所述顶推腔与所述传动腔之间转动设置有第一转轴，所述传动腔内的所述第一转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述顶推腔内的所述第一转轴外表面固定设置有凸轮。
4.如权利要求1所述一种巨型铆钉的轧制成型装置，其特征在于：所述传送机构包括所述操作腔底壁内开口向上设置的连通所述机身外部的出料腔，所述出料腔内前后对称设置有可转动的第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有传送轮，前后两个所述传送轮之间由传送带传动配合连接，前侧的所述第二转轴与所述第一转轴之间设置有具有单向传递性的棘轮装置。
5.如权利要求1所述一种巨型铆钉的轧制成型装置，其特征在于：所述给料装置包括所述操作腔与所述转动腔之间连通设置有第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有滑动架，所述滑动架内设置有上下贯通的加热腔，所述加热腔端壁内设置有用于加热轧制原料的加热电感，所述第二滑动孔右侧端壁内设置有开口向左的齿轮腔，所述齿轮腔内可转动的设置有与所述滑动架右侧端壁上固定设置的齿条啮合的齿轮，所述齿轮固定设置于所述齿轮腔后侧端壁内固定设置的第二电机输出轴末端。
6.如权利要求5所述一种巨型铆钉的轧制成型装置，其特征在于：所述操作腔顶壁内开口向下设置有位于所述第二滑动孔左右两侧的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有拉杆，所述拉杆与所述第三滑动孔顶壁间设置有第四弹簧，所述拉杆靠近一侧端壁上铰接连接有转动门，所述转动门与所述拉杆铰接处设置有扭簧，所述扭簧扭转力大于所述第四弹簧弹力。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200729 Address after: 528000 machun Industrial Zone, Malong village, Beijiao Town, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province Applicant after: Foshan Shunde Dingxin roller Co., Ltd Address before: 321000 2nd Floor, 21 Zhouxu Village, Fotang Town, Yiwu City, Jinhua City, Zhejiang Province Applicant before: Yiwu Ziying Machinery Technology Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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