CN216182700U - 一种吸塑机的加热机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑机的加热机构，包括有上加热部件、下加热部件、输送部件及夹持部件，输送部件包括有纵向移动的夹料组件，所述夹料组件分为左夹料组件和右夹料组件，所述左夹料组件和右夹料组件均包括有夹持配合的上夹板一和下夹板一；夹持部件设置在加热工位，所述夹持部件分为左夹持部件和右夹持部件，所述左夹持部件和右夹持部件均包括有夹持配合的上夹板二和下夹板二；在加热工位，所述上夹板一和下夹板一的夹持位置与上夹板二和下夹板二的夹持位置错开设置。在加热时，物料转由夹持部件夹持，在加热工况时，所述输送部件可以进行取料、送料等其他作业，如此提高生产效率。

Description

一种吸塑机的加热机构

技术领域

本实用新型涉及的是一种吸塑机的改进发明，特别涉及的是一种吸塑机的加热机构。

背景技术

吸塑机以塑料板材为原材料，塑料板材加热变软后进行吸塑成型。现有的吸塑机的加热机构存在如下几个问题：1、效率低，板材输送是从取料、加热、成型，再复位取料、加热、成型，如此反复，因而效率低；2、安全隐患大，塑料板材加热变软后出现下垂，当下垂的塑料板材接触到加热器时，就会引发火情；而且当发生停电时，板材滞留在加热工位，加热器的余温会使板材变软、下垂，当下垂的塑料板材接触到加热器时，也会引发火情。因此现有的吸塑机的加热机构存在效率低、安全隐患大的问题。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种吸塑机的加热机构，消除背景技术中的安全隐患，提高生产安全及生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种吸塑机的加热机构，其特征在于：包括有

上加热部件，其包括有上下升降的上加热器；

下加热部件，其包括有上下升降的下加热器；

输送部件，其包括有纵向移动的夹料组件，所述夹料组件分为左夹料组件和右夹料组件，所述左夹料组件和右夹料组件均包括有夹持配合的上夹板一和下夹板一；

及夹持部件，其设置在加热工位，所述夹持部件分为左夹持部件和右夹持部件，所述左夹持部件和右夹持部件均包括有夹持配合的上夹板二和下夹板二；

在加热工位，所述上夹板一和下夹板一的夹持位置与上夹板二和下夹板二的夹持位置错开设置。

物料采用输送部件进行输送，在加热时，物料转由夹持部件夹持，所述上加热器和下加热器相向移动并靠近物料，继而对物料进行加热，在加热工况时，所述输送部件可以进行取料、送料等其他作业，待物料加热完成后，上加热部件和下加热部件反向移动，远离物料，输送部件将完成加热的物料送走，并将待加热物料送至加热工位，如此提高生产效率。

作为优选，所述上加热部件和下加热部件连接有备用电源，所述上加热部件、下加热部件、备用电源均与控制器连接；停电时，启用备用电源，控制器发送指令给上加热部件和下加热部件，并使其复位，远离物料，这样物料就停止加热，不仅避免物料下垂，而且下加热部件复位后，即使物料下垂也不会与其接触，从而消除因停电可能出现的安全隐患。

作为优选，所述加热工位设有低位检测器，其安装在夹持部件与下加热器之间，所述低位检测器与控制器连接；当低位检测器检测到物料时，说明物料的下垂高度已经到达设定高度，低位检测器将信息发送给控制器，控制器发送指令给上、下加热部件，使复位、远离物料，消除因物料下垂可能出现的安全隐患。

作为优选，所述上加热部件和下加热部件均包括有同步组件；所述同步组件包括有竖直设置的齿条及与齿条啮合的齿轮，所述齿条和齿轮均设置有左右两组，两个齿轮安装在一连接轴上，所述连接轴转动安装在机架上。

所述上加热部件和下加热部件还包括有驱动其在加热工位和等待工位之间横向移动的驱动组件，所述驱动组件与控制器连接；所述上加热器和下加热器不仅能够上下升降，还能够横向移动，因此等待工位的上加热器和下加热器与加热工位的物料，不仅有高度距离，而且竖向位置错开，使物料远离上、下加热器，提高生产的安全性。

作为优选，所述输送部件包括有驱动上夹板一和下夹板一相向或反向摆动驱动组件一；所述驱动组件一包括有上转轴、下转轴及动力件一，所述上夹板一和下夹板二分别安装在上转轴和下转轴上，所述上转轴和下转轴上安装有相啮合的齿轮一，所述齿轮一与动力件一传动连接。

作为优选，所述上夹板二和下夹板二的夹持位置在上夹板一、下夹板一的夹持位置的内侧，所述上夹板二安装在机架上，所述夹持部件包括有驱动下夹板二摆动的驱动组件二。

作为优选，所述驱动组件二包括有连杆一、连杆二及气缸，所述连杆二转动安装在机架上，所述连杆一的一端与气缸连接，所述连杆一的另一端与连杆二的一端铰接，所述下夹板二安装在连杆二的另一端。

作为优选，所述上夹板二的进料端和出料端安装有导轮；导轮与物料的摩擦力小，则更利于物料进出加热工位。

作为优选，所述输送部件还包括有在加热工位和成型工位之间纵向移动的转送组件，所述夹料组件在接料工位和加热工位之间移动，所述转送组件分为左转送组件和右转送组件，所述左转送组件和右转送组件均包括有夹持配合的上夹板三和下夹板三，所述上夹板三和下夹板三的夹持位置与上夹板二和下夹板二的夹持位置错开设置；所述夹料组件是将物料送至加热工位，而转送组件则将加热后的物料送至成型工位，采用分段送料，缩短送料时间，进一步提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型送料时的示意图。

图2为本实用新型加热时的示意图。

图3为本实用新型加热时的左视图。

图4为本实用新型下加热部件的示意图。

图5为本实用新型夹持部件的示意图。

图6为本实用新型输送部件的示意图。

图7为本实用新型夹料组件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种吸塑机的加热机构，包括有上加热部件11、下加热部件12、输送部件及夹持部件6，所述上加热部件包括有上下升降的上加热器，所述下加热部件包括有上下升降的下加热器，所述上加热部件和下加热部件的升降可以采用气缸、液压缸、电机等驱动，为了上加热部件和下加热部件升降稳定，左右平衡，所述上加热部件和下加热部件均包括有同步组件，所述同步组件包括有竖直设置的齿条16及与齿条啮合的齿轮17，所述齿条和齿轮均设置有左右两组，两个齿轮安装在一连接轴18上，所述连接轴转动安装在机架上。所述输送部件包括有纵向移动的夹料组件5，所述夹料组件分为左夹料组件和右夹料组件，所述左夹料组件和右夹料组件均包括有夹持配合的上夹板一4和下夹板一8，所述夹料组件5的纵向移动可以采用气缸、丝杠机构等；所述夹持部件6设置在加热工位2，所述夹持部件分为左夹持部件和右夹持部件，所述左夹持部件和右夹持部件均包括有夹持配合的上夹板二23和下夹板二24；在加热工位2，所述上夹板一和下夹板一的夹持位置与上夹板二和下夹板二的夹持位置错开设置。见附图6，所述夹料组件移动至加热工位2时，所述上夹板二和下夹板二的夹持位置在上夹板一、下夹板一的夹持位置的内侧，二者在加热工位2进行交接，物料由夹持部件6夹持，夹料组件则松开物料，所述上加热板下移，下加热板则上移，二者对物料进行加热，此时夹料组件可以回到接料工位进行取料，利用加热时间进行取料，从而提高生产效率。所述输送部件还包括有在加热工位2和成型工位3之间纵向移动的转送组件7，所述夹料组件5在接料工位1和加热工位2之间移动，所述转送组件分为左转送组件和右转送组件，所述左转送组件和右转送组件均包括有夹持配合的上夹板三和下夹板三，所述上夹板三和下夹板三的夹持位置与上夹板二和下夹板二的夹持位置错开设置；物料加热后，所述上加热器11和下加热器12反向移动并复位，此时，转送组件7已移动至加热工位将物料夹持，所述夹持部件6则松开物料，转送组件将物料向前送至成型工位，而夹料组件则将新的物料送至加热工位，采用分段式送料，缩短了输送的行程，提高了生产效率。

所述上加热部件11和下加热部件12还包括有驱动其在加热工位2和等待工位10之间横向移动的驱动组件，所述驱动组件与控制器连接，所述驱动组件可以采用气缸、皮带、丝杠等驱动，附图中3中，等待工位10在加热工位2的右边，上加热器和下加热器不仅能够上下升降，还能够横向移动，因此等待工位的上加热器和下加热器与加热工位的物料，不仅有高度距离，而且竖向位置错开，在不加热时，物料远离上、下加热器，提高生产的安全性。所述上加热部件和下加热部件连接有备用电源，所述上加热部件、下加热部件、备用电源均与控制器连接，所述备用电源仅为控制上加热器和下加热器移动的动力件以及控制器提供电源，停电时，启用备用电源，备用电源给上加热部件、下加热部件及控制器供电，控制器发送指令给上加热部件和下加热部件，并使其复位至等待工位，使物料远离上、下加热器，物料不仅停止加热，避免下垂，而且即使物料下垂也不会与下加热器接触，从而消除因停电可能出现的安全隐患。所述加热工位设有低位检测器15，低位检测器可以采用光电眼、位置传感器等，所述低位检测器安装在夹持部件与下加热器之间，所述低位检测器与控制器连接；当低位检测器检测到物料时，说明物料的下垂高度已经到达设定高度，物料继续下垂就可能与下加热器接触，低位检测器将信息发送给控制器，控制器发送指令给上、下加热部件，使复位、远离物料，从而消除因物料下垂可能出现的安全隐患。

所述夹料组件5、转送组件7及夹持部件6可以采用气动夹，即上夹板和下夹板通过气缸驱动二者上下压合；本实施例中，所述输送部件还包括有驱动上夹板一和下夹板一相向或反向摆动驱动组件一，在夹持时，上夹板一4和下夹板一8相向摆动，夹料组件闭合，将物料的两侧夹持，打开时，上夹板一和下夹板一反向摆动，夹料组件张开，松开物料或者物料置于张开部位等待被夹持，采用摆动的方式开合，这样上夹板一和下夹板一张开的夹持口更大，上夹板一和下夹板一呈竖直状态，夹料组件与物料之间具有一定的间隙，物料可以从夹料组件的上方或下方或后方或前方进入，且不会与夹料组件发生碰撞，因此，夹料组件采用摆动的方式开合最佳。所述驱动组件一包括有上转轴、下转轴及动力件一，所述上夹板一4和下夹板二8分别安装在上转轴和下转轴上，所述上转轴和下转轴上安装有相啮合的齿轮一19，所述齿轮一与动力件一传动连接，动力件一可以采用气缸、电机等，动力件一27驱动齿轮一19转动，使上转轴和下转轴同步反向转动，继而带动上夹板一4和下夹板一8相向摆动或反向摆动，若二者相向摆动，则闭拢，将物料夹持，夹料组件纵向移动将物料送至加热工位，若二者反向摆动，则张开，在加热工位，则松开物料，在接料工位1，夹料组件打开等待物料。

所述转送组件7的结构可以采用与夹料组件相同的结构，物料加热后变软，为了增加夹持效果，上夹板或下夹板的夹持面可以采用齿面；见附图5，所述夹持部件的上夹板二23和下夹板二24的安装位置也是在机架的两侧，但二者的夹持位置在上夹板一和下夹板一的内侧，上夹板二和下夹板二采用的型号要大，并且安装端要避开夹料组件5和转送组件7，附图中，上夹板二23固定安装在机架上，所述上夹板二的进料端和出料端安装有导轮，导轮与物料的摩擦力小，这样更利于物料进出加热工位；所述下夹板二由驱动组件二驱动去摆动，所述驱动组件二包括有气缸2、连杆一21和连杆二22，所述气缸安装在机架上，所述连杆二转动安装在机架上，所述连杆一的一端与气缸连接，另一端与连杆二的一端铰接，所述下夹板二24安装在连杆二22的另一端，，气缸伸出，连杆一下移，带动连杆二摆动，使得下夹板二向上摆动并与上夹板二压合，实现夹持，反之，气缸回缩，下夹板二向下摆动，夹持部件张开。

Claims (10)

1.一种吸塑机的加热机构，其特征在于：包括有

上加热部件，其包括有上下升降的上加热器；

下加热部件，其包括有上下升降的下加热器；

输送部件，其包括有纵向移动的夹料组件，所述夹料组件分为左夹料组件和右夹料组件，所述左夹料组件和右夹料组件均包括有夹持配合的上夹板一和下夹板一；

及夹持部件，其设置在加热工位，所述夹持部件分为左夹持部件和右夹持部件，所述左夹持部件和右夹持部件均包括有夹持配合的上夹板二和下夹板二；

在加热工位，所述上夹板一和下夹板一的夹持位置与上夹板二和下夹板二的夹持位置错开设置。

2.根据权利要求1所述的吸塑机的加热机构，其特征在于：所述上加热部件和下加热部件连接有备用电源，所述上加热部件、下加热部件、备用电源均与控制器连接。

3.根据权利要求2所述的吸塑机的加热机构，其特征在于：所述加热工位设有低位检测器，其安装在夹持部件与下加热器之间，所述低位检测器与控制器连接。

4.根据权利要求3所述的吸塑机的加热机构，其特征在于：所述上加热部件和下加热部件均包括有同步组件；所述同步组件包括有竖直设置的齿条及与齿条啮合的齿轮，所述齿条和齿轮均设置有左右两组，两个齿轮安装在一连接轴上，所述连接轴转动安装在机架上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的吸塑机的加热机构，其特征在于：所述上加热部件和下加热部件还包括有驱动其在加热工位和等待工位之间横向移动的驱动组件，所述驱动组件与控制器连接。

6.根据权利要求1所述的吸塑机的加热机构，其特征在于：所述输送部件包括有驱动上夹板一和下夹板一相向或反向摆动驱动组件一；所述驱动组件一包括有上转轴、下转轴及动力件一，所述上夹板一和下夹板二分别安装在上转轴和下转轴上，所述上转轴和下转轴上安装有相啮合的齿轮一，所述齿轮一与动力件一传动连接。

7.根据权利要求1所述的吸塑机的加热机构，其特征在于：所述上夹板二和下夹板二的夹持位置在上夹板一、下夹板一的夹持位置的内侧，所述上夹板二安装在机架上，所述夹持部件包括有驱动下夹板二摆动的驱动组件二。

8.根据权利要求7所述的吸塑机的加热机构，其特征在于：所述驱动组件二包括有连杆一、连杆二及气缸，所述连杆二转动安装在机架上，所述连杆一的一端与气缸连接，所述连杆一的另一端与连杆二的一端铰接，所述下夹板二安装在连杆二的另一端。

9.根据权利要求7所述的吸塑机的加热机构，其特征在于：所述上夹板二的进料端和出料端安装有导轮。

10.根据权利要求1所述的吸塑机的加热机构，其特征在于：所述输送部件还包括有在加热工位和成型工位之间纵向移动的转送组件，所述夹料组件在接料工位和加热工位之间移动，所述转送组件分为左转送组件和右转送组件，所述左转送组件和右转送组件均包括有夹持配合的上夹板三和下夹板三，所述上夹板三和下夹板三的夹持位置与上夹板二和下夹板二的夹持位置错开设置。

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