CN115784580B - 一种平板玻璃热弯炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平板玻璃热弯炉，涉及玻璃加工技术领域，包括热弯炉体，所述热弯炉体的一端设有第一输送带，所述热弯炉体的另一端设有第二输送带，所述第二输送带的外侧表面固定连接有若干限位板，所述热弯炉体的内腔顶壁固定连接有限位轨道；玻璃转运机构，所述玻璃转运机构设置在限位轨道的内侧，所述玻璃转运机构用于同时转运平板玻璃和弧形玻璃；热弯底模；热弯顶模；通过设置的玻璃转运机构和第二输送带，玻璃转运机构可以实现两次玻璃的转运，大大提高了玻璃热弯炉的工作效率，在第二输送带表面设置的限位板可以起到限位作用，在运输弧形玻璃时，使弧形玻璃在运输过程中不会发生抖动，安全性高。

Description

一种平板玻璃热弯炉

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种平板玻璃热弯炉。

背景技术

日常生活中常用到弧形玻璃，例如汽车的挡风玻璃，而弧形玻璃直接生产成本较高，可以通过玻璃热弯炉加工平板玻璃，将平板玻璃热弯成弧形玻璃，可以降低弧形玻璃的生产成本；

目前的玻璃热弯炉如附图10所示，热弯炉两侧的输送带一致，但是当玻璃被热弯炉加工成弧形，弧形玻璃在输送带上运输时，容易发生抖动，导致玻璃发生机械性碰撞而碎裂，在玻璃热弯炉的内部要设置两组玻璃转运机构，分别用来运输平板玻璃和弧形玻璃，两组转运机构需要间隔启动，降低了玻璃热弯炉的工作效率。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种平板玻璃热弯炉，通过设置的玻璃转运机构和第二输送带，玻璃转运机构可以将第一输送带上的平板玻璃转运至热弯底模，同时也可以将热弯底模上的弧形玻璃运输至第二输送带上，通过一个玻璃转运机构便可以实现两次玻璃的转运，大大提高了玻璃热弯炉的工作效率，并且在第二输送带表面设置的限位板可以起到限位作用，在运输弧形玻璃时，两块限位板便可以卡在弧形玻璃的底部，固定弧形玻璃的位置，使弧形玻璃在运输过程中不会发生抖动，安全性高。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种平板玻璃热弯炉，该玻璃热弯炉包括：

热弯炉体，所述热弯炉体的一端设有第一输送带，所述热弯炉体的另一端设有第二输送带，所述第一输送带用于运输热弯前的平板玻璃，所述第二输送带的外侧表面固定连接有若干限位板，所述第二输送带用于运输热弯后的弧形玻璃，所述热弯炉体的内腔顶壁固定连接有限位轨道；

玻璃转运机构，所述玻璃转运机构设置在限位轨道的内侧，所述玻璃转运机构用于同时转运平板玻璃和弧形玻璃；

热弯底模，所述热弯底模设置在热弯炉体的内腔中间位置；

热弯顶模，所述热弯顶模设置在热弯炉体的顶面中间位置，所述热弯顶模的内部设置红外加热器，所述热弯顶模用于配合热弯底模将平板玻璃热弯成弧形玻璃。

作为本发明进一步的方案：所述玻璃转运机构包括轨道滑块，所述轨道滑块与限位轨道相互契合，所述限位轨道的内侧通过轴承安装有丝杠，所述轨道滑块的内侧靠近丝杠的位置固定连接有滚珠螺母，且滚珠螺母与丝杠相互契合，在丝杠的一端设置一个电机，该电机的输出轴通过齿轮与丝杠的端头位置啮合，保证电机转动时可以通过齿轮带动丝杠转动，而转动的丝杠可以配合滚珠螺母，从而使滚珠螺母带动轨道滑块移动，保证轨道滑块可以在限位轨道内自由滑动。

作为本发明进一步的方案：所述轨道滑块的内侧固定连接有机构主体，所述机构主体的底面通过液压杆螺栓连接有真空吸盘，在机构主体的内腔靠近液压杆的位置设置液压缸，液压缸可以通过液压杆驱动真空吸盘，同时，为保证真空吸盘与平板玻璃柔性接触，可以将液压杆与真空吸盘之间的螺栓连接替换为弹性连接，使真空吸盘具有缓冲效果。

作为本发明进一步的方案：所述轨道滑块的一侧固定连接有竖直轨道，所述竖直轨道远离机构主体的一侧设有升降板，所述升降板与竖直轨道相互配合，所述竖直轨道的内部安装有液压推杆，所述液压推杆的顶端与升降板螺栓连接，所述升降板远离竖直轨道的一侧底端位置固定连接有两块平行的水平板，设置的液压推杆可以推动升降板，从而带动水平板自由升降，可以用来转运热弯后的弧形玻璃。

作为本发明进一步的方案：所述热弯底模包括弧形底模，所述弧形底模的底部设有卸料板，所述弧形底模的内侧中间位置螺栓连接有液压缸一，所述液压缸一通过液压杆与弧形底模的底面螺栓连接，所述弧形底模的侧面与热弯炉体的内腔底面固定连接，所述卸料板的顶面固定连接有若干竖直推板，所述弧形底模的顶面靠近竖直推板的位置开设有与竖直推板相互契合的板槽。

作为本发明进一步的方案：所述热弯顶模包括支撑座，所述支撑座固定在热弯炉体的顶面靠近热弯底模的位置，所述支撑座的顶面中心位置固定连接有液压缸二，所述液压缸二的底面通过液压杆连接有弧形顶模，所述红外加热器设置在弧形顶模的内腔底端位置，液压缸二可以通过液压杆驱动弧形顶模，使弧形顶模可以循环配合热弯底模，持续不断生产弧形玻璃。

作为本发明进一步的方案：所述弧形底模与弧形顶模相互契合，在弧形底模与弧形顶模挤压软化后的玻璃时，可以保证玻璃均匀弯曲。

作为本发明进一步的方案：若干所述竖直推板和若干所述限位板之间均设有间隔槽，所述间隔槽与水平板相互契合，且位置与水平板一一对应，保证水平板在将弧形玻璃从竖直推板上运输至限位板上时，水平板不受竖直推板和限位板的影响。

作为本发明进一步的方案：所述限位板为缓冲板，所述缓冲板的顶面开设有缓冲腔，所述缓冲腔的顶部插接有支撑板，所述支撑板的底面固定连接有弹簧，使弧形玻璃与缓冲板产生柔性接触，防止弧形玻璃因机械碰撞而发生碎裂。

作为本发明进一步的方案：所述限位板为固定板，所述固定板的顶面固定连接有防脱卡，所述防脱卡的外侧嵌套有橡胶头，使弧形玻璃与橡胶头产生柔性接触，防止弧形玻璃因机械碰撞而发生碎裂。

本发明的有益效果：

1、本发明中，通过设置的玻璃转运机构和第二输送带，玻璃转运机构可以将第一输送带上的平板玻璃转运至热弯底模，同时也可以将热弯底模上的弧形玻璃运输至第二输送带上，通过一个玻璃转运机构便可以实现两次玻璃的转运，大大提高了玻璃热弯炉的工作效率，并且在第二输送带表面设置的限位板可以起到限位作用，在运输弧形玻璃时，两块限位板便可以卡在弧形玻璃的底部，固定弧形玻璃的位置，使弧形玻璃在运输过程中不会发生抖动，安全性高。

2、本发明中，通过在弧形底模底面设置的卸料板，液压缸一可以驱动卸料板，使卸料板向弧形底模的底面靠近，在卸料板向弧形底模的底面靠近的过程中，卸料板会推动竖直推板，竖直推板则会推动弧形玻璃，使弧形玻璃脱离弧形底模的顶面，便于玻璃转运机构取放弧形玻璃。

3、本发明中，通过在限位板上设置的支撑板或者橡胶头，可以使弧形玻璃与限位板产生柔性接触，防止弧形玻璃因机械碰撞而发生碎裂。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明中玻璃转运机构结构示意图；

图4是本发明中玻璃转运机构的仰视结构示意图；

图5是本发明中热弯底模的结构示意图；

图6是本发明中热弯底模的仰视结构示意图；

图7是本发明中热弯顶模的结构示意图；

图8是本发明中缓冲板的剖视图；

图9是本发明中固定板的剖视图；

图10是现有技术中玻璃热弯炉的结构示意图。

图中：1、热弯炉体；11、限位轨道；2、第一输送带；3、玻璃转运机构；31、轨道滑块；32、机构主体；33、真空吸盘；34、竖直轨道；35、升降板；36、水平板；4、热弯底模；41、弧形底模；42、卸料板；43、液压缸一；44、竖直推板；45、板槽；5、热弯顶模；51、支撑座；52、液压缸二；53、弧形顶模；6、第二输送带；61、限位板；62、缓冲板；621、缓冲腔；622、支撑板；623、弹簧；63、固定板；631、防脱卡；632、橡胶头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图9所示，一种平板玻璃热弯炉，该玻璃热弯炉包括热弯炉体1，在热弯炉体1的一端设置有第一输送带2，在热弯炉体1的另一端设置有第二输送带6，第一输送带2用来运输平板玻璃，第二输送带6的顶面设有若干限位板61，限位板61可以固定弧形玻璃的位置，所以第二输送带6用来运输热弯后的弧形玻璃，在热弯炉体1的中部位置设有热弯底模4和热弯顶模5，热弯顶模5通过红外对玻璃加热，使玻璃软化，然后热弯底模4和热弯顶模5可以相互挤压，实现弯曲玻璃，在热弯炉体1的内侧还设置有玻璃转运机构3，玻璃转运机构3可以将第一输送带2上的平板玻璃转运至热弯底模4，同时也可以将热弯底模4上的弧形玻璃运输至第二输送带6上，通过一个玻璃转运机构3便可以实现两次玻璃的转运，大大提高了玻璃热弯炉的工作效率，并且在第二输送带6表面设置的限位板61可以起到限位作用，在运输弧形玻璃时，两块限位板61便可以卡在弧形玻璃的底部，固定弧形玻璃的位置，使弧形玻璃在运输过程中不会发生抖动，安全性高。

如图3和图4所示，玻璃转运机构3包括轨道滑块31，轨道滑块31与限位轨道11相互契合，限位轨道11的内侧通过轴承安装有丝杠，轨道滑块31的内侧靠近丝杠的位置固定连接有滚珠螺母，且滚珠螺母与丝杠相互契合，在丝杠的一端设置一个电机，该电机的输出轴通过齿轮与丝杠的端头位置啮合，保证电机转动时可以通过齿轮带动丝杠转动，而转动的丝杠可以配合滚珠螺母，从而使滚珠螺母带动轨道滑块31移动，保证轨道滑块31可以在限位轨道11内自由滑动。

如图3和图4所示，轨道滑块31的内侧固定连接有机构主体32，机构主体32的底面通过液压杆螺栓连接有真空吸盘33，在机构主体32的内腔靠近液压杆的位置设置液压缸，液压缸可以通过液压杆驱动真空吸盘33，同时，为保证真空吸盘33与平板玻璃柔性接触，可以将液压杆与真空吸盘33之间的螺栓连接替换为弹性连接，使真空吸盘33具有缓冲效果。

如图3和图4所示，轨道滑块31的一侧固定连接有竖直轨道34，竖直轨道34远离机构主体32的一侧设有升降板35，升降板35与竖直轨道34相互配合，竖直轨道34的内部安装有液压推杆，液压推杆的顶端与升降板35螺栓连接，升降板35远离竖直轨道34的一侧底端位置固定连接有两块平行的水平板36，设置的液压推杆可以推动升降板35，从而带动水平板36自由升降，可以用来转运热弯后的弧形玻璃。

如图5和图6所示，热弯底模4包括弧形底模41，弧形底模41的底部设有卸料板42，弧形底模41的内侧中间位置螺栓连接有液压缸一43，液压缸一43通过液压杆与弧形底模41的底面螺栓连接，弧形底模41的侧面与热弯炉体1的内腔底面固定连接，卸料板42的顶面固定连接有若干竖直推板44，弧形底模41的顶面靠近竖直推板44的位置开设有与竖直推板44相互契合的板槽45；

工作时，热弯顶模5会加热平板玻璃，然后挤压软化后的平板玻璃，使平板玻璃紧紧贴在弧形底模41的顶面，而竖直推板44会嵌入板槽45内，保证弧形底模41的顶面整齐，在平板玻璃被热弯成弧形玻璃后，热弯顶模5会远离弧形玻璃，弧形玻璃会冷却并硬化，此时便可以通过液压缸一43驱动卸料板42，使卸料板42向弧形底模41的底面靠近，在卸料板42向弧形底模41的底面靠近的过程中，卸料板42会推动竖直推板44，竖直推板44则会推动弧形玻璃，使弧形玻璃脱离弧形底模41的顶面，便于玻璃转运机构3取放弧形玻璃。

如图7所示，热弯顶模5包括支撑座51，支撑座51固定在热弯炉体1的顶面靠近热弯底模4的位置，支撑座51的顶面中心位置固定连接有液压缸二52，液压缸二52的底面通过液压杆连接有弧形顶模53，红外加热器设置在弧形顶模53的内腔底端位置，液压缸二52可以通过液压杆驱动弧形顶模53，使弧形顶模53可以循环配合热弯底模4，持续不断生产弧形玻璃。

如图6和图7所示，弧形底模41与弧形顶模53相互契合，在弧形底模41与弧形顶模53挤压软化后的玻璃时，可以保证玻璃均匀弯曲。

如图1、图3和图5所示，若干竖直推板44和若干限位板61之间均设有间隔槽，间隔槽与水平板36相互契合，且位置与水平板36一一对应，保证水平板36在将弧形玻璃从竖直推板44上运输至限位板61上时，不受影响。

如图8所示，限位板61为缓冲板62，缓冲板62的顶面开设有缓冲腔621，缓冲腔621的顶部插接有支撑板622，支撑板622的底面固定连接有弹簧623，当水平板36将弧形玻璃放在缓冲板62的顶部时，缓冲板62顶部的支撑板622可以起到缓冲作用，使弧形玻璃与缓冲板62产生柔性接触，防止弧形玻璃因机械碰撞而发生碎裂。

如图9所示，限位板61为固定板63，固定板63的顶面固定连接有防脱卡631，防脱卡631的外侧嵌套有橡胶头632，橡胶头632具有弹性，所以在水平板36将弧形玻璃放在橡胶头632上时，使弧形玻璃与橡胶头632产生柔性接触，防止弧形玻璃因机械碰撞而发生碎裂。

本发明的工作原理：

首先第一输送带2将平板玻璃运输至机构主体32的底部，机构主体32内腔中的液压缸可以通过液压杆驱动真空吸盘33，使真空吸盘33与平板玻璃的顶面接触，并吸住平板玻璃，打开驱动丝杠的电机，电机转动时可以通过齿轮带动丝杠转动，而转动的丝杠可以配合滚珠螺母，从而使滚珠螺母带动轨道滑块31移动，保证轨道滑块31可以在限位轨道11内滑动，而轨道滑块31会带动机构主体32；

在真空吸盘33吸住平板玻璃的同时，打开液压缸一43，液压缸一43驱动卸料板42，使卸料板42向弧形底模41的底面靠近，在卸料板42向弧形底模41的底面靠近的过程中，卸料板42会推动竖直推板44，竖直推板44则会推动弧形玻璃，使弧形玻璃脱离弧形底模41的顶面；

在水平板36插入竖直推板44的内侧，并处于弧形玻璃的底部后，再次启动液压缸一43，使竖直推板44下降，并嵌入板槽45内，而弧形玻璃则会落在水平板36的顶面，机构主体32继续移动，并将平板玻璃运输至弧形底模41的正上方，此时水平板36会将弧形玻璃运输至第二输送带6的上方，启动液压推杆，液压推杆会带动升降板35下降，使水平板36嵌入限位板61的间隔槽内，而弧形玻璃则会卡在限位板61上，此时的第二输送带6会将弧形玻璃从热弯炉体1的内腔中运输出来，在水平板36下降的同时使平板玻璃下降，保证平板玻璃稳定在弧形底模41的顶面，然后在同时提起水平板36和真空吸盘33，并使机构主体32返回至初始位置，最后打开液压缸二52，液压缸二52可以通过液压杆驱动弧形顶模53，使弧形顶模53靠近平板玻璃，弧形顶模53内的红外加热器可以加热平板玻璃，使平板玻璃软化，然后使弧形顶模53继续下移，弧形底模41会与弧形顶模53相互契合，同时挤压平板玻璃，使平板玻璃均匀弯曲。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种平板玻璃热弯炉，其特征在于，包括：

热弯炉体(1)，所述热弯炉体(1)的一端设有第一输送带(2)，所述热弯炉体(1)的另一端设有第二输送带(6)，所述第一输送带(2)用于运输热弯前的平板玻璃，所述第二输送带(6)的外侧表面固定连接有若干限位板(61)，所述第二输送带(6)用于运输热弯后的弧形玻璃，所述热弯炉体(1)的内腔顶壁固定连接有限位轨道(11)；

玻璃转运机构(3)，所述玻璃转运机构(3)设置在限位轨道(11)的内侧，所述玻璃转运机构(3)用于同时转运平板玻璃和弧形玻璃；

热弯底模(4)，所述热弯底模(4)设置在热弯炉体(1)的内腔中间位置；

热弯顶模(5)，所述热弯顶模(5)设置在热弯炉体(1)的顶面中间位置，所述热弯顶模(5)的内部设置红外加热器，所述热弯顶模(5)用于配合热弯底模(4)将平板玻璃热弯成弧形玻璃；

所述玻璃转运机构(3)包括轨道滑块(31)，所述轨道滑块(31)与限位轨道(11)相互契合，所述限位轨道(11)的内侧通过轴承安装有丝杠，所述轨道滑块(31)的内侧靠近丝杠的位置固定连接有滚珠螺母，且滚珠螺母与丝杠相互契合；

所述轨道滑块(31)的内侧固定连接有机构主体(32)，所述机构主体(32)的底面通过液压杆螺栓连接有真空吸盘(33)；

所述轨道滑块(31)的一侧固定连接有竖直轨道(34)，所述竖直轨道(34)远离机构主体(32)的一侧设有升降板(35)，所述升降板(35)与竖直轨道(34)相互配合，所述竖直轨道(34)的内部安装有液压推杆，所述液压推杆的顶端与升降板(35)螺栓连接，所述升降板(35)远离竖直轨道(34)的一侧底端位置固定连接有两块平行的水平板(36)。

2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃热弯炉，其特征在于，所述热弯底模(4)包括弧形底模(41)，所述弧形底模(41)的底部设有卸料板(42)，所述弧形底模(41)的内侧中间位置螺栓连接有液压缸一(43)，所述液压缸一(43)通过液压杆与弧形底模(41)的底面螺栓连接，所述弧形底模(41)的侧面与热弯炉体(1)的内腔底面固定连接，所述卸料板(42)的顶面固定连接有若干竖直推板(44)，所述弧形底模(41)的顶面靠近竖直推板(44)的位置开设有与竖直推板(44)相互契合的板槽(45)。

3.根据权利要求2所述的一种平板玻璃热弯炉，其特征在于，所述热弯顶模(5)包括支撑座(51)，所述支撑座(51)固定在热弯炉体(1)的顶面靠近热弯底模(4)的位置，所述支撑座(51)的顶面中心位置固定连接有液压缸二(52)，所述液压缸二(52)的底面通过液压杆连接有弧形顶模(53)，所述红外加热器设置在弧形顶模(53)的内腔底端位置。

4.根据权利要求3所述的一种平板玻璃热弯炉，其特征在于，所述弧形底模(41)与弧形顶模(53)相互契合。

5.根据权利要求2所述的一种平板玻璃热弯炉，其特征在于，若干所述竖直推板(44)和若干所述限位板(61)之间均设有间隔槽，所述间隔槽与水平板(36)相互契合，且位置与水平板(36)一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种平板玻璃热弯炉，其特征在于，所述限位板(61)为缓冲板(62)，所述缓冲板(62)的顶面开设有缓冲腔(621)，所述缓冲腔(621)的顶部插接有支撑板(622)，所述支撑板(622)的底面固定连接有弹簧(623)。

7.根据权利要求1所述的一种平板玻璃热弯炉，其特征在于，所述限位板(61)为固定板(63)，所述固定板(63)的顶面固定连接有防脱卡(631)，所述防脱卡(631)的外侧嵌套有橡胶头(632)。