CN214651808U - 一种管道热处理设备的进出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理技术领域，具体公开了一种管道热处理设备的进出料机构，包括机架、进料组件和出料组件，进料组件包括驱动器一和过渡板，过渡板与驱动器一连接，驱动器一能够带动过渡板移动到烘箱内，过渡板设置在相邻载盘本体之间；出料组件包括驱动器二和接料板，接料板和驱动器二连接，驱动器二能够带动接料板移动到烘箱内，接料板能够按压到载盘本体并使得载盘本体倾斜。本方案通过为管道热处理设备设置进料组件和出料组件使得管道热处理的进出料过程自动化程度提高且安全性更高。

Description

一种管道热处理设备的进出料机构

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体是一种管道热处理设备的进出料机构。

背景技术

在塑胶管道制作的过程中，利用挤出机将管道进行挤塑成型，挤塑后的管道在定型时需要使得管道快速冷却以保证结构尺寸的稳定性，然而在管道快速冷却的过程中，因为管道从热的状态快速冷却故而容易产生内应力，内应力的存在如若不处理则会影响管道的性能；为此，在管道冷却后，现有技术中一般需要将已经切管完成的管道放置到烘箱中进行回火以去除内应力(也即对管道进行热处理以去除内应力)。

然而，现有技术中，回火的方式为分批将管道放入烘箱中进行加热处理，再取出管道，然后再进行下一批管道的烘烤，这种方式虽然操作简单，但是生产效率过低。且在进行热处理的过程中，烘箱内的温度高达上百摄氏度，如果在热处理完成即马上取出管道，则会因为烘箱内温度高而给操作的工人带来危险。

本公司针对目前这种情况，在烘箱内设计了一款载盘循环机构，该机构包括环形传送链、载盘架和载盘本体，环形传送链在烘箱内做环形传送，载盘架有若干个，若干个载盘架随着环形传送链的传送而进行环形移动，载盘本体安装在载盘架上，载盘架上可以放置管道，需要进行热处理的管道能够在烘箱内部随着载盘循环机构进行的环形移动完成热处理。为使得整个管道的热处理过程自动化程度更高，需要设计一款便于管道进入载盘本体和排出载盘本体的进出料机构。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种管道热处理设备的进出料机构，以使得管道热处理的生产效率更高。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

一种管道热处理设备的进出料机构，包括机架、位于机架上的进料组件和出料组件，进料组件包括驱动器一和过渡板，过渡板与驱动器一连接，驱动器一能够带动过渡板移动到烘箱内，过渡板设置在相邻载盘本体之间；出料组件包括驱动器二和接料板，接料板和驱动器二连接，驱动器二能够带动接料板移动到烘箱内，接料板能够按压到载盘本体并使得载盘本体倾斜。

相比于现有技术的有益效果：

采用本方案时，在需要将待加工的管道放入到载盘循环机构的载盘本体上时，过渡板上放置着管道，通过驱动器一带动过渡板移动到烘箱内，因载盘本体在做环形运动，当载盘本体从下向上移动时，载盘本体将过渡板上的管道支撑起来并带离过渡板，原本空的载盘本体上即放好了待加工的管道；而管道随着载盘循环机构的环形运动即完成了热处理。

管道热处理完成后，启动驱动器二，使得驱动器二带动接料板移动到烘箱内，与此同时热处理完成的管道在随着载盘本体向上移动到接料板所在高度时，载盘本体受到接料板的按压而发生倾斜，载盘本体上完成热处理的管道从载盘本体上滚落至接料板上，此时驱动器二再次启动并带着放有管道的接料板从烘箱内移出，完成管道的出料；本方案与载盘循环机构的配合，实现了管道热处理前后的进料和出料，提高了管道热处理过程的自动化程度，进而提高管道热处理的生产效率。

此外，本方案改变了现有的从烘箱内取出管道的方式，以机械自动的方式完成管道的进料和出料，不需要人工接触温度高的管道和烘箱，从而保障了生产的安全性。

进一步，所述机架上设有输送线一，输送线一用于传输待加工的管道，进料组件还包括推动器，推动器的输出端固定连接有推板，推动器能够带动推板将输送线一上的管道推送至过渡板上。

有益效果：通过输送线一以方便完成了上工序的待加工管道移动至烘箱旁，同时通过推动器带动推板将输送线一上的管道及时推到过渡板上，以方便后续驱动器一带动带管道的过渡板进入到烘箱内。

进一步，所述推板包括推送段和水平段，水平段与输送线一平行，推送段与水平段相交，推送段能够与管道相贴，推送段用于将管道从输送线一上推移至过渡板上。

有益效果：推送段用于给管道施加推力，以使得管道从输送线一被推至过渡板上；而水平段的存在能够使得多根并排的管道同时从输送线一推往过渡板的过程中不会出现部分管道发生自转而堆叠起来的情况(水平段的下表面距离管道顶部仅有少量间隙，当管道产生自转而向上移动时，水平段能按压住管道，从而避免管道堆叠)。

进一步，所述机架上设有输送线二，出料组件还包括升降器，驱动器二固定连接在升降器的输出端，升降器带动驱动器二和接料板实现上升和下降；输送线二包括至少两个传送单元，接料板位于相邻传送单元之间。

有益效果：在接料板完成接料后，驱动器二带动接料板退出烘箱，直到接料板移动至相邻传送单元之间，接着升降器启动，带动接料板和驱动器二向下移动，接料板上的管道放置到了传送单元上，随着传送单元的传送，加工完成的管道从该工序自动送出。

进一步，每个所述传送单元均倾斜设置，多个传送单元的倾斜角度相同，传送单元采用无动力滚筒线。

有益效果：通过传送单元的倾斜设置，使得在不需要动力的前提下，就能完成管道的自动送出，节约能源。

进一步，所述出料组件上接料板的数量有多个，最靠近输送线二的输出端的接料板上设有限位挡，限位挡用于阻挡管道沿管道轴向移动。

有益效果：因传送单元倾斜设置，则通过多个接料板放置管道，可以保证接料板向下移动的距离不相同，以保证管道逐渐倾斜地放到传送单元上，限位挡用于保证在管道倾斜的过程中，管道不会从接料板中下落。

进一步，每个所述接料板的移动均由单独的一个驱动器二和升降器控制。

有益效果：通过单独对每个接料板进行控制，以便于将接料板上的管道倾斜放置到输送线二上，且能保证对驱动器二和升降器的控制更加简单。

进一步，所述接料板包括搭接段和承接段，搭接段倾斜设置，搭接段用于按压载盘本体，承接段用于支撑管道。

有益效果：通过设置倾斜的搭接段以便于管道从载盘本体上滚落至接料板的承接段上。

进一步，所述搭接段与承接段一体成型。

进一步，所述进料组件和出料组件沿机架的高度方向分布；以使得整个进出料机构的尺寸更小。

附图说明

图1为本实用新型实施例安装在管道热处理设备上的三维图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例与烘箱内载盘循环机构的连接关系俯视图；

图4为本实用新型实施例配套使用的载盘循环机构的三维图；

图5为本实用新型实施例在另一角度下的三维图；

图6为本实用新型实施例进料过程示意图；

图7为本实用新型实施例出料过程示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：烘箱1、开口10、机架100、载盘循环机构200、载盘本体32、接料板4、限位挡41、搭接段42、过渡板5、输送线一6、输送线二7、无动力的滚筒线71、驱动器一50、推动器51、推板52、水平段53、驱动器二43、升降器44。

实施例

实施例基本如附图1至图7所示：

一种管道热处理设备的进出料机构，包括机架100、和位于机架100上的进料组件和出料组件，进料组件和出料组件沿机架100的高度方向分布，本实施例中，出料组件位于进料组件的下方。

机架100上安装有输送线一6和输送线二7，输送线一6用于传输待加工的管道，输送线一6位于输送线二7的上方，输送线一6采用动力滚筒线；输送线二7用于传输完成热处理后的管道，输送线二7位于输送线一6的下方；输送线二7包括至少两个传送单元，本实施例中传送单元的数量为5个，每个传送单元均采用无动力的滚筒线71，每个传送单元均倾斜设置，多个传送单元的倾斜角度相同，多个传送单元位于同一平面上。

进料组件包括驱动器一50、过渡板5和推动器51，驱动器一50采用电动气缸，推动器51采用直线模组，过渡板5与驱动器一50的输出端固定连接，驱动器一50能够带动过渡板5水平移动到烘箱1内。过渡板5设置在相邻载盘本体32之间；推动器51的输出端(也即直线模组的滑块)上通过设有的辅助板固定连接有推板52，推动器51能够带动推板52将输送线一6上的管道推送至过渡板5上。

推板52包括推送段和水平段53，水平段53与输送线一6平行，推送段与水平段53垂直相交，推送段能够与管道相贴，推送段用于将管道从输送线一6上推移至过渡板5上，水平段53用于按压平行排布的管道，以方便推板52一次性将多根管道同时推送到过渡板5上。

出料组件包括驱动器二43、接料板4和升降器44，驱动器二43和升降器44均采用电动气缸，接料板4和驱动器二43的输出端固定连接，驱动器二43能够带动接料板4水平移动到烘箱1内，接料板4能够按压到载盘本体32并使得载盘本体32倾斜；驱动器二43通过螺钉固定连接在升降器44的输出端，升降器44带动驱动器二43和接料板4实现上升和下降；

出料组件上接料板4的数量有多个，本实施例中接料板4的数量有4个，每个接料板4的移动均由单独的一个驱动器二43控制，每个接料板4均位于相邻两个传送单元之间，最靠近输送线二7的输出端的接料板4上设有限位挡41(本实施例中为最右端的接料板4上带有限位挡41)，限位挡41用于阻挡管道沿管道轴向移动。

每个接料板4均包括一体成型的搭接段42和承接段，搭接段42倾斜设置，搭接段42倾斜向下一端连接承接段，承接段水平设置，搭接段42用于按压载盘本体32。

本方案中配合使用的载盘循环机构200如图4所示，载盘循环机构200的环形运动方向如箭头所指；管道热处理设备的烘箱1上开有开口10，开口10上滑动有滑门。

本实施例包含进料和出料两个步骤，具体如下：

一、进料(也即将待加工的管道放入到载盘循环机构200的载盘本体32的过程)

结合图6，完成切管的待加工管道通过输送线二7输送至烘箱1旁，推动器51启动并带动推板52将输送线一6上的管道及时推到过渡板5上；接着启动驱动器一50，驱动器一50带动带有管道的过渡板5移动到烘箱1内，因载盘本体32在做环形运动，当载盘本体32从下向上移动时，载盘本体32将过渡板5上的管道支撑起来并带离过渡板5，原本空的载盘本体32上即放好了待加工的管道；而管道随着载盘循环机构200的环形运动即完成了热处理。

二、出料(也即将完成热处理的管道从载盘本体32上取下的过程)

结合图7，管道热处理完成后，启动驱动器二43，使得驱动器二43带动接料板4移动到烘箱1内，与此同时热处理完成的管道在随着载盘本体32向上移动到接料板4所在高度时，载盘本体32受到接料板4的搭接段42的按压而发生倾斜，载盘本体32上完成热处理的管道从载盘本体32上滚落至接料板4的水平段53上，此时驱动器二43再次启动并带着放有管道的接料板4从烘箱1内移出，直到接料板4移动至相邻传送单元之间；接着升降器44启动，带动接料板4和驱动器二43向下移动，接料板4上的管道放置到了倾斜的传送单元上，管道在重力作用下自动沿着倾斜的传送单元传输出去，完成管道的自动出料。

本实施例的进出料机构与载盘循环机构200的配合，实现了管道热处理前后的自动进料和自动出料，提高了管道热处理过程的自动化程度，进而提高管道热处理的生产效率；且在整个自动化程度提高的过程中，管道的输出依靠自身重力完成，又节省了能源。

此外，本实施例改变了现有的从烘箱1内取出管道的方式，以机械自动的方式完成管道的进料和出料，不需要人工接触温度高的管道和烘箱1，从而保障了生产的安全性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种管道热处理设备的进出料机构，包括机架、位于机架上的进料组件和出料组件，其特征在于：进料组件包括驱动器一和过渡板，过渡板与驱动器一连接，驱动器一能够带动过渡板移动到烘箱内，过渡板设置在相邻载盘本体之间；出料组件包括驱动器二和接料板，接料板和驱动器二连接，驱动器二能够带动接料板移动到烘箱内，接料板能够按压到载盘本体并使得载盘本体倾斜。

2.根据权利要求1所述的管道热处理设备的进出料机构，其特征在于：所述机架上设有输送线一，输送线一用于传输待加工的管道，进料组件还包括推动器，推动器的输出端固定连接有推板，推动器能够带动推板将输送线一上的管道推送至过渡板上。

3.根据权利要求2所述的管道热处理设备的进出料机构，其特征在于：所述推板包括推送段和水平段，水平段与输送线一平行，推送段与水平段相交，推送段能够与管道相贴，推送段用于将管道从输送线一上推移至过渡板上。

4.根据权利要求1所述的管道热处理设备的进出料机构，其特征在于：所述机架上设有输送线二，出料组件还包括升降器，驱动器二固定连接在升降器的输出端，升降器带动驱动器二和接料板实现上升和下降；输送线二包括至少两个传送单元，接料板位于相邻传送单元之间。

5.根据权利要求4所述的管道热处理设备的进出料机构，其特征在于：每个所述传送单元均倾斜设置，多个传送单元的倾斜角度相同，传送单元采用无动力滚筒线。

6.根据权利要求5所述的管道热处理设备的进出料机构，其特征在于：所述出料组件上接料板的数量有多个，最靠近输送线二的输出端的接料板上设有限位挡，限位挡用于阻挡管道沿管道轴向移动。

7.根据权利要求6所述的管道热处理设备的进出料机构，其特征在于：每个所述接料板的移动均由单独的一个驱动器二和升降器控制。

8.根据权利要求1所述的管道热处理设备的进出料机构，其特征在于：所述接料板包括搭接段和承接段，搭接段倾斜设置，搭接段用于按压载盘本体，承接段用于支撑管道。

9.根据权利要求8所述的管道热处理设备的进出料机构，其特征在于：所述搭接段与承接段一体成型。

10.根据权利要求1所述的管道热处理设备的进出料机构，其特征在于：所述进料组件和出料组件沿机架的高度方向分布。

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