CN214646061U - 一种管道热处理设备的载盘循环机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理技术领域，具体公开了一种管道热处理设备的载盘循环机构，应用在管道热处理设备的烘箱内，包括环形传输单元和若干个载盘组件，每个载盘组件均连接在环形传输单元上，载盘组件随环形传输单元一起进行环形传输，载盘组件包括载盘架和载盘本体，载盘架连接在环形传输单元上，载盘本体转动连接在载盘架上，载盘本体上能够放置管道。本方案用以解决现有技术中对管道进行热处理存在的生产效率低和同批热处理的管道热处理效果不相同的问题。

Description

一种管道热处理设备的载盘循环机构

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体是一种管道热处理设备的载盘循环机构。

背景技术

在塑胶管道制作的过程中，利用挤出机将管道进行挤塑成型，挤塑后的管道在定型时需要使得管道快速冷却以保证结构尺寸的稳定性，然而在管道快速冷却的过程中，因为管道从热的状态快速冷却故而容易产生内应力，内应力的存在如若不处理则会影响管道的性能；为此，在管道冷却后，现有技术中一般需要将已经切管完成的管道放置到烘箱中进行回火以去除内应力(也即对管道进行热处理以去除内应力)。

然而，现有技术中，回火的方式为分批将管道放入烘箱中进行加热处理，再取出管道，然后再进行下一批管道的烘烤，这种方式虽然操作简单，但是生产效率过低；且在进行热处理的过程中，烘箱内的温度高达上百摄氏度，要想在管道热处理后以保障工人安全的前提下取出管道，则势必需要对烘箱内进行降温，而在下一批管道送入后又需要重新加热升温，故而能耗也高。

此外，管道是静止放置在烘箱内的，很容易出现因烘箱内部温度不均匀而存在的同批管道热处理效果不相同的问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种管道热处理设备的载盘循环机构，以解决现有技术中对管道进行热处理存在的生产效率低和同批热处理的管道热处理效果不相同的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

一种管道热处理设备的载盘循环机构，应用在管道热处理设备的烘箱内，包括环形传输单元和若干个载盘组件，每个载盘组件均连接在环形传输单元上，载盘组件随环形传输单元一起进行环形传输，载盘组件包括载盘架和载盘本体，载盘架连接在环形传输单元上，载盘本体转动连接在载盘架上，载盘本体上能够放置管道。

相比于现有技术的有益效果：

采用本方案时，管道放置在载盘本体上后，管道随着载盘组件整体一起沿着环形输送单元在烘箱内进行环形运动，在管道不断做环形运动过程中，通过载盘组件的循环环形运动形成对烘箱内空气的搅拌，使得烘箱内的温度更加均匀，烘箱内管道的热处理效果也更均匀，既有利于提高同批产品的产品质量一致性，又能避免管道中局部温度不相同而内应力去除差异大的问题，有利于提高单根管道的热处理效果，提高管道性能。

此外，本载盘循环机构与管道热处理设备的烘箱和烘箱外的进出料机构进行配合使用，烘箱上设有开口，进出料机构设有接料板和过渡板，接料板和过渡板均能够从开口中伸入到烘箱内，且接料板能够将向上移动的载盘本体按压到倾斜状态，过渡板位于相邻载盘本体之间，载盘本体能够在向上移动的过程中取走过渡板上的管道，以方便需要加热的管道从过渡板上移动至载盘本体上；在具体配合使用时，过渡板上的管道在进入到烘箱后，被载盘本体取走，管道随着载盘组件整体一起沿着环形输送单元在烘箱内进行环形运动；而在烘箱内完成热处理的管道随着载盘组件的环形移动再次移动到烘箱开口处时，接料板按压到载盘本体，载盘本体倾斜，载盘本体上的管道在重力作用下从载盘本体上滚落到接料板上完成管道的排出，整个过程实现送入管道、管道热处理和送出管道的全自动化，极大地提高了生产效率，且烘箱内一直处于对管道进行加热的状态，也避免了现有技术中烘箱内热量散失需要再次升温的情况，故而本方案相对降低了能耗。

进一步，所述载盘组件还包括连接在载盘架与载盘本体之间的弹簧。

有益效果：在载盘本体被接料板按压后，载盘本体倾斜，弹簧的存在能够将倾斜的载盘本体向上转动拉回，以便于空的载盘本体在恢复到原位以承接待加热管道。

进一步，所述载盘本体的数量至少为两个，两个载盘本体之间存在间距。

有益效果：将载盘本体做成至少两个的形式既能保证对管道支撑的稳定性，又能减少载盘本体与管道的接触面积，进而有利于提高管道与烘箱内热空气的接触面积，提高热处理的均匀性。

进一步，所述载盘本体上设有限位凸起，限位凸起用于防止管道滚落。

进一步，位于所述载盘架端部的载盘本体上设有挡板，挡板关于载盘架对称设置，挡板位于载盘本体靠近载盘架端部一侧。

有益效果：通过管道与挡板之间的距离，以便于知晓管道是否在烘箱内居中放置。

进一步，所述环形传输单元的数量为两个，两个环形传输单元位于载盘组件的两端，每个环形传输单元均包括环形传送链和转动连接在环形传送链上的连接板，载盘架与连接板转动连接。

有益效果：两个环形传输单元位于载盘组件的两端以形成对载盘组件两端的支撑，提高了支撑稳定性。而环形传送链、连接板和载盘架的配合结构简单，易于实现载盘组件的环形运动。

进一步，所述环形传输单元还包括导向条，导向条上设有导向槽，导向槽与环形传送链平行，载盘组件的载盘架上转动连接有导向轮，导向轮能够滑动连接在导向槽内。

有益效果：在载盘组件移动时，载盘架上的导向轮在导向槽内移动，有利于提高整个载盘组件环形运动时移动的稳定性。

进一步，所述导向条的端部设有导向口，导向口的宽度大于导向槽的宽度，导向口与导向槽连通。

有益效果：通过导向口以方便导向轮进入到导向槽内。

进一步，每个所述环形传输单元均还包括带动环形传送链进行环形传送的链轮组件，两个环形传输单元上相对的链轮组件之间连接有传动轴。

有益效果：通过传动轴增加两个环形输送单元之间的连接强度，同时也便于两个环形传输单元的同步运动。

进一步，两个环形传输单元由同一个驱动器驱动。

有益效果：控制方便，提高能源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例安装在管道热处理设备上的三维图；

图2为本实用新型实施例在烘箱内的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的三维示意图；

图4为本实用新型实施例中载盘组件的三维图；

图5为本实用新型实施例进料过程示意图；

图6为本实用新型实施例出料过程示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：烘箱1、开口10、环形传输单元200、导向条21、环形传送链22、连接板23、提升链轮24、传动轴25、主动链轮26、被动链轮27、导向口29、载盘组件300、载盘架31、载盘本体32、弹簧33、连接杆34、限位凸起35、挡板36、导向轮37、接料板4、过渡板5。

实施例

实施例基本如附图1至图6所示：

一种管道热处理设备的载盘循环机构，应用在管道热处理设备的烘箱1内，包括环形传输单元200和若干个载盘组件300(附图3中仅仅绘制出了两个载盘组件300，其他载盘组件300未显示出)，环形传输单元200的数量为两个，两个环形传输单元200位于载盘组件300的两端；每个载盘组件300均连接在环形传输单元200上，载盘组件300随环形传输单元200一起进行环形传输，两个环形传输单元200由同一个驱动器驱动。

每个载盘组件300均包括载盘架31、载盘本体32和弹簧33，载盘本体32的数量至少为两个，两个载盘本体32之间存在间距，本实施例中每个载盘组件300上的载盘本体32的数量均为4个；载盘架31的两端焊接有连接杆34，连接杆34固定在环形传输单元200上；载盘本体32转动连接在载盘架31上，载盘本体32上能够放置管道，弹簧33位于载盘架31与载盘本体32之间；每个载盘本体32上均焊接有限位凸起35，限位凸起35用于防止管道滚落；位于载盘架31端部的载盘本体32上一体成型有挡板36，挡板36关于载盘架31对称设置，挡板36位于载盘本体32上靠近载盘架31端部一侧。

每个环形传输单元200均包括导向条21、链轮组件、环形传送链22和转动连接在环形传送链22上的连接板23，链轮组件带动环形传送链22进行环形传送，本实施例中链轮组件包括两个上下设置的提升链轮24，两个环形传输单元200上相对的提升链之间连接有传动轴25，驱动器包括电机、主动链轮26和被动链轮27，电机带动主动链轮26转动，主动链轮26与被动链轮27通过链传动连接，被动链轮27和环形传输单元200中的一个提升链轮24同轴固定连接；载盘架31端部的连接杆34与连接板23固定连接。

每个环形传输单元200上导向条21的数量均为2条，每条导向条21上均开有导向槽，导向槽与环形传送链22平行，载盘组件300的载盘架31上转动连接有导向轮37，导向轮37能够滑动连接在导向槽内；导向条21的端部均开有便于导向轮37进入导向槽的导向口29，导向口29的宽度大于导向槽的宽度，导向口29与导向槽连通。

本载盘循环机构与管道热处理设备的烘箱1和烘箱1外的进出料机构进行配合使用，烘箱1上设有开口10，进出料机构设有接料板4和过渡板5，接料板4和过渡板5均能够从开口10中伸入到烘箱1内，且接料板4能够将向上移动的载盘本体32按压到倾斜状态，载盘本体32在上升的过程中，能够将放置在过渡板5上的管道取走，以方便需要加热的管道从过渡板5上移动至载盘本体32。

具体实施过程如下：

需要对管道进行热处理时，过渡板5上的管道在进入到烘箱1后，被载盘本体32取走，管道随着载盘组件300整体一起沿着环形输送单元在烘箱1内进行环形运动；而在烘箱1内完成热处理的管道随着载盘组件300的环形移动再次移动到烘箱1开口10处时，接料板4按压到载盘本体32，载盘本体32产生倾斜，载盘本体32上的管道在重力作用下从载盘本体32上滚落到接料板4上完成管道的排出，整个过程实现送入管道、管道热处理和送出管道的全自动化，极大地提高了生产效率，且烘箱1内一直处于对管道进行加热的状态，也避免了现有技术中烘箱1内热量散失需要再次升温的情况，减少了能量的损耗。

当载盘本体32上的管道卸下后，载盘本体32在弹簧33的作用下向上回弹，以方便载盘本体32上升到过渡板5所在高度时，取走过渡板5上的管道以完成新管道的添加。

此外，在管道不断随环形传送链22做环形运动过程中，通过载盘组件300的循环环形运动形成对烘箱1内空气的搅拌，使得烘箱1内的温度更加均匀，烘箱1内管道的热处理效果也更均匀，既有利于提高同批产品的产品质量一致性，又能避免管道中局部温度不相同而内应力去除差异大的问题，有利于提高单根管道的热处理效果，提高管道性能。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种管道热处理设备的载盘循环机构，应用在管道热处理设备的烘箱内，其特征在于：包括环形传输单元和若干个载盘组件，每个载盘组件均连接在环形传输单元上，载盘组件随环形传输单元一起进行环形传输，载盘组件包括载盘架和载盘本体，载盘架连接在环形传输单元上，载盘本体转动连接在载盘架上，载盘本体上能够放置管道。

2.根据权利要求1所述的管道热处理设备的载盘循环机构，其特征在于：所述载盘组件还包括连接在载盘架与载盘本体之间的弹簧。

3.根据权利要求2所述的管道热处理设备的载盘循环机构，其特征在于：所述载盘本体的数量至少为两个，两个载盘本体之间存在间距。

4.根据权利要求3所述的管道热处理设备的载盘循环机构，其特征在于：所述载盘本体上设有限位凸起，限位凸起用于防止管道滚落。

5.根据权利要求3所述的管道热处理设备的载盘循环机构，其特征在于：位于所述载盘架端部的载盘本体上设有挡板，挡板关于载盘架对称设置，挡板位于载盘本体靠近载盘架端部一侧。

6.根据权利要求1所述的管道热处理设备的载盘循环机构，其特征在于：所述环形传输单元的数量为两个，两个环形传输单元位于载盘组件的两端，每个环形传输单元均包括环形传送链和转动连接在环形传送链上的连接板，载盘架与连接板转动连接。

7.根据权利要求6所述的管道热处理设备的载盘循环机构，其特征在于：所述环形传输单元还包括导向条，导向条上设有导向槽，导向槽与环形传送链平行，载盘组件的载盘架上转动连接有导向轮，导向轮能够滑动连接在导向槽内。

8.根据权利要求7所述的管道热处理设备的载盘循环机构，其特征在于：所述导向条的端部设有导向口，导向口的宽度大于导向槽的宽度，导向口与导向槽连通。

9.根据权利要求7所述的管道热处理设备的载盘循环机构，其特征在于：每个所述环形传输单元均还包括带动环形传送链进行环形传送的链轮组件，两个环形传输单元上相对的链轮组件之间连接有传动轴。

10.根据权利要求9所述的管道热处理设备的载盘循环机构，其特征在于：两个环形传输单元由同一个驱动器驱动。

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