CN208305774U - 带预热功能的吸塑上料装置 - Google Patents

Abstract

带预热功能的吸塑上料装置，包括机架；放料槽，包括底壁、侧壁、前端壁，前端壁倾斜设置，前端壁与底壁之间设置有一出料口；推料组件；两个导料辊，该两导料辊分别设置在出料口外部的两侧，导料辊内置有电加热丝；驱动单元；拨料组件，包括驱动件、安装座、活动的穿接在安装座中的顶杆、设置于顶杆下端部且由前端壁预设的通槽穿入放料槽的推块、设置在顶杆与安装座之间用于将顶杆向上顶推的弹簧、以及固定在前端壁外表面的压块，该压块上设置有一用于顶推顶杆上端部的斜面，该斜面由上至下逐渐向着靠近前端壁的方向倾斜。本实用新型不仅能够在吸塑前对物料进行预热，同时还能够实现物料的连续输送，提高上料的效率。

Description

带预热功能的吸塑上料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种带预热功能的吸塑上料装置。

背景技术

吸塑机是一种常见的塑料加工设备，其用于将塑料片通过热成型的方式加工成预定的形状；在加工时，为了节省人工成本，需要利用上料装置将塑料片送入模具中；为了确保制品的成型质量，现有的一些吸塑上料装置通常是增热预热结构，将塑料片加热到一定温度后再放入模具中，这种装置大多采用机械手臂吸附或抓取塑料片，将塑料片置于预热区预热后，在抓取并放入模具，其上料的效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种带预热功能的吸塑上料装置，其能够在吸塑加工前，对塑料平片进行预热，同时实现塑料片的连续输送，提高上料的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

带预热功能的吸塑上料装置，包括，

机架；

安装在机架上的放料槽，该放料槽包括底壁、位于底壁两侧的侧壁、位于底壁前端的前端壁，该前端壁倾斜设置，且前端壁与底壁之间的夹角小于90度，前端壁与底壁之间设置有一出料口；

用于将放料槽内的物料向着前端壁顶推的推料组件；

两个导料辊，该两导料辊分别设置在出料口外部的两侧，且两导料辊之间形成一个供物料穿过的间隙，导料辊内置有电加热丝；

驱动单元，用于带动其中一个导料辊转动；以及

拨料组件，包括安装在前端壁外表面的驱动件、由驱动件带动并沿前端壁上下运动的安装座、活动的穿接在安装座中的顶杆、设置于顶杆下端部且由前端壁预设的通槽穿入放料槽的推块、设置在顶杆与安装座之间用于将顶杆向上顶推的弹簧、以及固定在前端壁外表面的压块，该压块上设置有一用于顶推顶杆上端部的斜面，该斜面由上至下逐渐向着靠近前端壁的方向倾斜。

驱动件为缸体部分固定在前端壁外表面的气缸，安装座固定在气缸的伸缩杆上。

驱动单元包括机体部分固定在机架上的电机、安装在电机转轴上的主动带轮、安装在其中一个导料辊上的从动带轮、以及同步绕设在主动带轮和从动带轮外部的传动皮带。

推料组件包括位于放料槽内的推料斜块、以及驱动缸，驱动缸的伸缩杆固定在推料斜块上。

推块组件包括一顶块、以及安装在顶块和放料槽之间的弹性元件，该弹性元件用于提供一个将顶块朝向出料口的方向顶推的弹性应力。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型通过拨料组件和两个对置的导料辊，不仅能够在吸塑前对物料进行预热，同时还能够实现物料的连续输送，提高上料的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中拨料组件的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2所示，为本实用新型的一种带预热功能的吸塑上料装置，其包括机架10、放料槽20、推料组件、导料辊40、导料辊41、驱动单元、拨料组件30；其中机架10为整个装置的安装基础部分，放料槽20安装在机架10上，该放料槽20包括底壁21、位于底壁21两侧的侧壁、位于底壁21前端的前端壁22，该前端壁22倾斜设置，且前端壁22与底壁21之间的夹角小于90度，优选的，该角度被设置为60度，前端壁22与底壁21之间设置有一出料口23；推料组件用于将放料槽20内的物料向着前端壁22顶推；导料辊40和导料辊41分别设置在出料口23外部的两侧，且导料辊40和导料辊41之间形成一个供物料穿过的间隙，导料辊40和导料辊41内置有电加热丝，用于对物料进行预热；驱动单元用于带动导料辊40转动，即导料辊40为主动辊；拨料组件30包括安装在前端壁22外表面的驱动件、由驱动件带动并沿前端壁22上下运动的安装座32、活动的穿接在安装座32中的顶杆33、设置于顶杆33下端部且由前端壁22预设的通槽穿入放料槽20的推块34、设置在顶杆33与安装座32之间用于将顶杆33向上顶推的弹簧35、以及固定在前端壁22外表面的压块36，该压块36上设置有一用于顶推顶杆33上端部的斜面37，该斜面37由上至下逐渐向着靠近前端壁22的方向倾斜。

本实用新型在工作时，驱动件带动安装座32顺延前端壁22运动，在斜面37的顶推下，顶杆33压缩弹簧，使得推块34具有向下运动的趋势，并压紧位于前端壁22内侧的第一片物料，并且在驱动件的带动下，使该第一片物料从出料口23穿出并进入导料辊40和导料辊41的间隙中，完成该动作后，驱动件带动安装座32复位，准备下一次拨料动作。物料在经过到料辊40和导料辊41的间隙时，被其二者内的垫加热丝预热至一定的温度，然后被送至吸塑工位。相比于现有技术，本实用新型通过拨料组件和两个对置的导料辊，不仅能够在吸塑前对物料进行预热，同时还能够实现物料的连续输送，提高上料的效率。

本实用新型中，驱动件为缸体部分固定在前端壁22外表面的气缸31，安装座32固定在气缸31的伸缩杆上。当然，驱动件也可以是电机电动的丝杆传动机构等能够实现直线往复运动的结构。

驱动单元包括机体部分固定在机架10上的电机51、安装在电机51转轴上的主动带轮52、安装在导料辊40上的从动带轮53、以及同步绕设在主动带轮52和从动带轮53外部的传动皮带54。

推料组件包括位于放料槽20内的推料斜块62、以及驱动缸61，驱动缸61的伸缩杆固定在推料斜块62上。

当然，推块组件还可以是包括一顶块、以及安装在顶块和放料槽20之间的弹性元件，该弹性元件用于提供一个将顶块朝向出料口的方向顶推的弹性应力。弹性元件具体的可以是一弹簧。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.带预热功能的吸塑上料装置，其特征在于，包括，

机架；

安装在机架上的放料槽，该放料槽包括底壁、位于底壁两侧的侧壁、位于底壁前端的前端壁，该前端壁倾斜设置，且前端壁与底壁之间的夹角小于90度，前端壁与底壁之间设置有一出料口；

用于将放料槽内的物料向着前端壁顶推的推料组件；

两个导料辊，该两导料辊分别设置在出料口外部的两侧，且两导料辊之间形成一个供物料穿过的间隙，导料辊内置有电加热丝；

驱动单元，用于带动其中一个导料辊转动；以及

拨料组件，包括安装在前端壁外表面的驱动件、由驱动件带动并沿前端壁上下运动的安装座、活动的穿接在安装座中的顶杆、设置于顶杆下端部且由前端壁预设的通槽穿入放料槽的推块、设置在顶杆与安装座之间用于将顶杆向上顶推的弹簧、以及固定在前端壁外表面的压块，该压块上设置有一用于顶推顶杆上端部的斜面，该斜面由上至下逐渐向着靠近前端壁的方向倾斜。

2.如权利要求1所述的带预热功能的吸塑上料装置，其特征在于，驱动件为缸体部分固定在前端壁外表面的气缸，安装座固定在气缸的伸缩杆上。

3.如权利要求1所述的带预热功能的吸塑上料装置，其特征在于，驱动单元包括机体部分固定在机架上的电机、安装在电机转轴上的主动带轮、安装在其中一个导料辊上的从动带轮、以及同步绕设在主动带轮和从动带轮外部的传动皮带。

4.如权利要求1所述的带预热功能的吸塑上料装置，其特征在于，推料组件包括位于放料槽内的推料斜块、以及驱动缸，驱动缸的伸缩杆固定在推料斜块上。

5.如权利要求1所述的带预热功能的吸塑上料装置，其特征在于，推块组件包括一顶块、以及安装在顶块和放料槽之间的弹性元件，该弹性元件用于提供一个将顶块朝向出料口的方向顶推的弹性应力。