CN209318616U - 一种铝扣板自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝扣板自动生产线，包括依次排列的送料系统、成型模具、收料系统，所述送料系统包括依次排列的翻转送料系统、配料装置、吸取推送装置，所述翻转送料系统包括机架一、翻转传送装置、传送装置一、传送装置二。铝板材料由传送装置一输送至翻转传送装置，经翻转传送装置将铝板材料翻转后送入传送装置二，铝板由传送装置二送入配料装置，铝板由配料装置将铝板轮流分配至吸取推送装置，所述吸取推送装置将铝板送入与其连接的成型模具内，成型模具将铝板冲压成铝扣板，收料系统将铝扣板收集并堆叠，完成铝板输送、冲压、收集堆叠的全自动生产。本实用新型结构简单，实用方便，实现了铝扣板的全自动生产，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝扣板自动生产线。
背景技术
铝扣板是一种特殊的板材，质地轻便耐用，被广泛运用于家装吊顶中，具有多种优良特性，适用于多种场合，既能达到很好的装饰效果，又具备多种功效。目前铝扣板的生产，大部分是半自动生产，生产效率低下，需要人工缺乏一种能从铝板供给、成型、铝扣板堆叠一条龙全自动生产。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝扣板自动生产线。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝扣板自动生产线，包括依次排列的送料系统、成型模具、收料系统，所述送料系统包括依次排列的翻转送料系统、配料装置、吸取推送装置，所述翻转送料系统包括机架一、翻转传送装置、传送装置一、传送装置二，所述传送装置一、翻转传送装置、传送装置二从下至上呈阶梯状依次排列，所述收料系统包括机架二，所述机架二上固定有集料装置、堆叠装置。
优选地，所述翻转传送装置包括翻转器、驱动装置一，所述翻转器活动连接在机架一上，所述驱动装置一固定在机架一上，所述翻转器传动连接驱动装置一,所述翻转器设一个或以上,所述机架一设光电感应器一。
优选地，所述翻转器包括中心轴、翻转盘，所述中心轴铰接在机架一上，所述翻转盘固定在中心轴上，所述翻转盘外侧均匀分布有若干个凸齿，所述凸齿上固定有两排承托杆，所述两排承托杆的顶部形成开口，所述两排承托杆的顶部设向外倾斜的导杆，所述翻转盘设有减重孔。
优选地，所述吸取推送装置设第一吸取推送装置、第二吸取推送装置，所述配料装置的两侧分别连接第一吸取推送装置、第二吸取推送装置，所述第一吸取推送装置、第二吸取推送装置分别连接成型模具和收料系统。
优选地，所述第一吸取推送装置、第二吸取推送装置均包括机架五，所述机架五上安装有传送装置三，所述机架五侧边设置有吸料推送装置，所述吸料推送装置包括机架四、吸料推送机构、驱动装置四，所述驱动装置四固定在机架四上，所述吸料推送机构传动连接驱动装置四，所述吸料推送机构设置在传送装置三的上侧,所述机架五上固定有光电感应器二、举升装置，所述光电感应器二、举升装置设置在吸料推送机构的下侧。
优选地，所述驱动装置四包括电机一、丝杆、导轨，所述电机一固定在机架四上，所述丝杆与电机一传动连接，所述丝杆传动连接吸料推送机构，所述导轨固定在机架四上，所述吸料推送机构限定在导轨内。
优选地，所述集料装置设有铝扣板承托机构、铝扣板翻转机构，所述机架二设导轨，所述铝扣板承托机构与机架二固定连接，所述铝扣板承托机构设置在铝扣板翻转机构的下侧，所述铝扣板翻转机构包括移动架、移动驱动装置、翻转机构、夹料机构,所述移动驱动装置固定在机架二上，所述移动架限定在导轨内，所述移动架与移动驱动装置传动连接，所述夹料机构设两组且分别设置在铝扣板承托机构的两侧，所述夹料机构固定在移动架上，所述夹料机构传动连接翻转机构。
优选地，所述铝扣板承托机构包括承托座、竖直送料气缸，所述竖直送料气缸固定在机架二上，所述竖直送料气缸设置在承托座的下侧且与承托座传动连接，所述机架二的两侧设导臂，所述承托座的宽度小于导臂之间的宽度。
优选地，所述堆叠装置包括垂直移动装置、铝扣板码齐装置、水平传送装置，所述水平传送装置设置在机架二的底部，所述垂直移动装置设置在水平传送装置的上侧，所述铝扣板码齐装置设置在垂直移动装置的上侧，所述铝扣板码齐装置包括侧部定位片、导正机构、光电感应器三，所述侧部定位片、导正机构、光电感应器三固定在机架二上，所述垂直移动装置、铝扣板码齐装置围成铝扣板摆放区。
优选地，所述配料装置包括机架三、驱动装置五、配料辊，所述驱动装置五固定在机架三上，所述驱动装置五与配料辊传动连接。所述配料辊设若干根,所述机架三设光电感应器四，所述光电感应器四面朝配料辊，所述机架三还设有气缸，所述气缸连接有限位挡块三，所述限位挡块三位于配料辊的外侧。
本实用新型提供的一种铝扣板自动生产线，铝板材料由传送装置一输送至翻转传送装置，经翻转传送装置将铝板材料翻转后送入传送装置二，铝板由传送装置二送入配料装置，铝板由配料装置将铝板轮流分配至吸取推送装置，所述吸取推送装置将铝板送入与其连接的成型模具内，成型模具将铝板冲压成铝扣板，收料系统将铝扣板收集并堆叠，完成铝板输送、冲压、收集堆叠的全自动生产。本实用新型结构简单，实用方便，实现了铝扣板的全自动生产，生产效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的送料系统、成型模具结构示意图；
图3是本实用新型的翻转送料系统的结构示意图；
图4是本实用新型的配料装置、吸取推送装置的结构示意图；
图5是本实用新型的收料系统的结构示意图；
图6是图5中A区的放大图；
图7是图5中B区的放大图。
具体实施方式
参照图1至图7，本实用新型是这样实现的：一种铝扣板自动生产线，包括依次排列的送料系统1、成型模具2、收料系统3，所述送料系统1包括依次排列的翻转送料系统4、配料装置5、吸取推送装置6，所述翻转送料系统4包括机架一40、翻转传送装置41、传送装置一42、传送装置二43，所述传送装置一42、翻转传送装置41、传送装置二43从下至上呈阶梯状依次排列，所述收料系统3包括机架二7，所述机架二7上固定有集料装置8、堆叠装置9。
所述吸取推送装置6设第一吸取推送装置61、第二吸取推送装置62，所述配料装置5的两侧分别连接第一吸取推送装置61、第二吸取推送装置62，所述第一吸取推送装置61、第二吸取推送装置62 分别连接成型模具2和收料系统3。
所述铝板材料由传送装置一42输送至翻转传送装置41，经翻转传送装置41将铝板材料翻转后送入传送装置二43，铝板由传送装置二43送入配料装置5，铝板由配料装置5将铝板轮流分配至第一吸取推送装置61、第二吸取推送装置62中，所述第一吸取推送装置61、第二吸取推送装置62分别将铝板送入与其连接的成型模具2内，成型模具2将铝板冲压成铝扣板，收料系统3将铝扣板收集并堆叠，完成铝板输送、冲压、收集堆叠的全自动生产。
所述翻转传送装置41包括翻转器411、驱动装置一412，所述翻转器411活动连接在机架一40上，所述驱动装置一412固定在机架一40上，所述翻转器411传动连接驱动装置一412,所述翻转器设一个或以上,所述机架一40设光电感应器一44。
所述翻转器411包括中心轴413、翻转盘414，所述中心轴413 铰接在机架一40上，所述翻转盘414固定在中心轴413上，所述翻转盘414外侧均匀分布有八个凸齿415，所述凸齿415上固定有两排承托杆416，所述两排承托杆416的顶部形成开口，所述两排承托杆 416的顶部设向外倾斜的导杆417，所述翻转盘414设有减重孔418。所述驱动装置一412与中心轴413传动连接。
所述向外倾斜的导杆417使铝板更加容易进入两排承托杆416形成的开口内，所述承托杆416、导杆417外侧套接有光滑软质塑胶，减少铝板与承托杆416之间的摩擦力，使铝板更加容易进入两排承托杆416形成的开口内。所述减重孔418的设置减轻翻转盘414的重量。
翻转器411翻转传送铝板时，驱动装置一412带动中心轴413转动45°，进而翻转盘414转动45°。所述翻转盘414转动每45°时，所述八个凸齿415中其中一个凸齿415的上的承托杆416形成的开口对齐传送装置一42，传送装置一42进入该凸齿415上的两排承托杆 416内；所述另一个凸齿415的上的承托杆416形成的开口对齐传送装置二43，该凸齿415上的两排承托杆416的铝板随着传送装置二 43的运转进入传送装置二43上。
所述配料装置5包括机架三51、驱动装置五52、配料辊53，所述驱动装置五52固定在机架三51上，所述驱动装置五52与配料辊 53传动连接。所述配料辊53设若干根,所述机架三51设光电感应器四55，所述光电感应器四55面朝配料辊，所述机架三51还设有气缸56，所述气缸56连接有限位挡块三57，所述限位挡块三57块位于配料辊53的外侧。
当光电感应器四55铝板由传送装置二43传送至配料辊53上时，气缸56启动，限位挡块三57伸长，铝板导正至配料辊53的正上方，限位挡块三57收缩后，驱动装置五52正转或反转，带动配料辊53 将铝板输至第一吸取推送装置61或第二吸取推送装置62。
所述第一吸取推送装置61、第二吸取推送装置62均包括机架五 63，所述机架五63上安装有传送装置三64，所述机架五63侧边设置有吸料推送装置65，所述吸料推送装置65包括机架四66、吸料推送机构67、驱动装置四68，所述驱动装置四68固定在机架四66上，所述吸料推送机构67传动连接驱动装置四68，所述吸料推送机构67 设置在传送装置三64的上侧,所述机架五63上固定有光电感应器二 631、举升装置632。所述光电感应器二631、举升装置632设置在吸料推送装置65的下方。
所述驱动装置四68包括电机一681、丝杆682、导轨683，所述电机一681固定在机架四66上，所述丝杆682与电机一681传动连接，所述丝杆682传动连接吸料推送机构67，所述导轨683固定在机架四66上，所述吸料推送机构67限定在导轨683内。
所述吸料推送机构67共设置十二个吸盘671，吸料推送机构67 将铝板吸取后，铝板不会因为吸取受力点过少而导致弯曲变形。
铝板由传送装置三64输送，光电感应器二69感应到铝板被传送至吸料推送机构67的下方，所述举升装置632将铝板托起送至吸料推送机构67上的吸盘671齐平的位置，所述吸料推送机构67上的吸盘671将铝板吸取，在驱动装置四68的带动下，所述吸料推送机构67连同铝板一起输送入成型模具2内，同时，吸料推送机构67将成型模具2内已经冲压成型的铝扣板推送至收料系统3，吸料推送机构 67在驱动装置四68的带动下返回至传送装置三64的上方，进行下一次的吸取输送。
所述集料装置8设有铝扣板承托机构81、铝扣板翻转机构82，所述机架二7设导轨71，所述铝扣板承托机构81与机架二7固定连接，所述铝扣板承托机构81设置在铝扣板翻转机构82的下侧，所述铝扣板翻转机构82包括移动架821、移动驱动装置822、翻转机构 823、夹料机构824,所述移动驱动装置822固定在机架二7上，所述移动架821限定在导轨71内，所述移动架821与移动驱动装置822 传动连接，所述夹料机构824设两组且分别设置在铝扣板承托机构 81的两侧，所述夹料机构824固定在移动架821上，所述夹料机构 824传动连接翻转机构823。
所述铝扣板承托机构81包括承托座812、竖直送料气缸813，所述竖直送料气缸813固定在机架二7上，所述竖直送料气缸813设置在承托座812的下侧且与承托座812传动连接，所述机架二7的两侧设导臂72，所述承托座812的宽度小于导臂72之间的宽度。
所述移动架821在导臂72与铝扣板翻转机构82的高度之间上下移动。
铝板经成型后形成铝扣板，承托座812由竖直送料气缸613带动至导臂72内侧，铝扣板滑入承托座812的过程中，导臂72可以限定铝扣板的滑动轨迹，导正铝扣扣板在承托座812上的摆放位置。
所述移动驱动装置822带动移动架821在导轨71内移动，移动驱动装置822带动移动架821移动至铝扣板承托机构81的上侧。夹料机构824夹住铝扣板，当夹料机构824向承托座812方向伸长收缩时，松开铝扣板。
所述堆叠装置9包括垂直移动装置91、铝扣板码齐装置92、水平传送装置93，所述水平传送装置93设置在机架二7的底部，所述垂直移动装置91设置在水平传送装置93的上侧，所述铝扣板码齐装置92设置在垂直移动装置91的上侧，所述铝扣板码齐装置92包括侧部定位片921、导正机构922、光电感应器三923，所述侧部定位片921、导正机构922、光电感应器三923固定在机架二7上，所述垂直移动装置91、铝扣板码齐装置92围成铝扣板摆放区。
当电感应器三923感应到铝扣板时，导正机构922将铝扣板推平至背靠侧部定位片921摆放。
所述置物架91上每堆叠一片铝扣板，置物架91下移一个铝扣板的厚度。
当置物架91下移至与水平传送装置93平齐的高度时，水平传送装置93启动，将置物架91上的铝扣板输送至下一工站。
本实用新型中，所述铝板材料由传送装置一42输送至翻转传送装置41，铝板进入翻转器411的两排承托杆416的开口内，由翻转盘414转动，将铝板材料翻转后送入传送装置二43，铝板由传送装置二43送入配料装置5，当光电感应器四55铝板由传送装置二43 传送至配料辊53上时，气缸56启动，限位挡块三57伸长，将铝板导正至配料辊53的正上方，限位挡块三57收缩后，驱动装置五52 正转或反转，带动配料辊53将铝板输至第一吸取推送装置61或第二吸取推送装置62。
铝板由第一吸取推送装置61或第二吸取推送装置62的传送装置三64输送，光电感应器二69感应到铝板被传送至吸料推送机构67 的下方，所述吸料推送机构67上的吸盘671将铝板吸取，在驱动装置四68的带动下，所述吸料推送机构67连同铝板一起输送入成型模具2内，同时，吸料推送机构67将成型模具2内已经冲压成型的铝扣板推送至收料系统3，吸料推送机构67在驱动装置四68的带动下返回至传送装置三64的上方，进行下一次的吸取输送。
成型的铝扣板由吸料推送机构67推送滑入承托座812中，竖直送料气缸813将承托座812内的铝扣板带动至夹料机构824的位置，夹料机构824夹住铝扣板，移动驱动装置822带动移动架821将铝扣板输送至侧部定位片921、导正机构922围成铝扣板摆放区，并且铝扣板置于垂直移动装置91，当电感应器三923感应到铝扣板时，导正机构922将铝扣板推平至背靠侧部定位片921摆放，所述置物架 91上每堆叠一片铝扣板，置物架91下移一个铝扣板的厚度。当置物架91下移至与水平传送装置93平齐的高度时，水平传送装置93启动，将置物架91上的铝扣板输送至下一工站。
本实用新型结构简单，实用方便，实现了铝扣板的全自动生产，生产效率高。
Claims (10)
1.一种铝扣板自动生产线，其特征是包括依次排列的送料系统(1)、成型模具(2)、收料系统(3)，所述送料系统(1)包括依次排列的翻转送料系统(4)、配料装置(5)、吸取推送装置(6)，所述翻转送料系统(4)包括机架一(40)、翻转传送装置(41)、传送装置一(42)、传送装置二(43)，所述传送装置一(42)、翻转传送装置(41)、传送装置二(43)从下至上呈阶梯状依次排列，所述收料系统(3)包括机架二(7)，所述机架二(7)上固定有集料装置(8)、堆叠装置(9)。
2.如权利要求1所述一种铝扣板自动生产线，其特征是所述翻转传送装置(41)包括翻转器(411)、驱动装置一(412)，所述翻转器(411)活动连接在机架一(40)上，所述驱动装置一(412)固定在机架一(40)上，所述翻转器(411)传动连接驱动装置一(412),所述翻转器设一个或以上,所述机架一(40)设光电感应器一(44)。
3.如权利要求2所述一种铝扣板自动生产线，其特征是所述翻转器(411)包括中心轴(413)、翻转盘(414)，所述中心轴(413)铰接在机架一(40)上，所述翻转盘(414)固定在中心轴(413)上，所述翻转盘(414)外侧均匀分布有若干个凸齿(415)，所述凸齿(415)上固定有两排承托杆(416)，所述两排承托杆(416)的顶部形成开口，所述两排承托杆(416)的顶部设向外倾斜的导杆(417)，所述翻转盘(414)设有减重孔(418)。
4.如权利要求1所述一种铝扣板自动生产线，其特征是所述吸取推送装置(6)设第一吸取推送装置(61)、第二吸取推送装置(62)，所述配料装置(5)的两侧分别连接第一吸取推送装置(61)、第二吸取推送装置(62)，所述第一吸取推送装置(61)、第二吸取推送装置(62)分别连接成型模具(2)和收料系统(3)。
5.如权利要求4所述一种铝扣板自动生产线，其特征是所述第一吸取推送装置(61)、第二吸取推送装置(62)均包括机架五(63)，所述机架五(63)上安装有传送装置三(64)，所述机架五(63)侧边设置有吸料推送装置(65)，所述吸料推送装置(65)包括机架四(66)、吸料推送机构(67)、驱动装置四(68)，所述驱动装置四(68)固定在机架四(66)上，所述吸料推送机构(67)传动连接驱动装置四(68)，所述吸料推送机构(67)设置在传送装置三(64)的上侧,所述机架五(63)上固定有光电感应器二(631)、举升装置(632)，所述光电感应器二(631)、举升装置(632)设置在吸料推送机构(67)的下侧。
6.如权利要求5所述一种铝扣板自动生产线，其特征是所述驱动装置四(68)包括电机一(681)、丝杆(682)、导轨(683)，所述电机一(681)固定在机架四(66)上，所述丝杆(682)与电机一(681)传动连接，所述丝杆(682)传动连接吸料推送机构(67)，所述导轨(683)固定在机架四(66)上，所述吸料推送机构(67)限定在导轨(683)内。
7.如权利要求1所述一种铝扣板自动生产线，其特征是所述集料装置(8)设有铝扣板承托机构(81)、铝扣板翻转机构(82)，所述机架二(7) 设导轨(71)，所述铝扣板承托机构(81)与机架二(7)固定连接，所述铝扣板承托机构(81)设置在铝扣板翻转机构(82)的下侧，所述铝扣板翻转机构(82)包括移动架(821)、移动驱动装置(822)、翻转机构(823)、夹料机构(824),所述移动驱动装置(822)固定在机架二(7)上，所述移动架(821)限定在导轨(71)内，所述移动架(821)与移动驱动装置(822)传动连接，所述夹料机构(824)设两组且分别设置在铝扣板承托机构(81)的两侧，所述夹料机构(824)固定在移动架(821)上，所述夹料机构(824)传动连接翻转机构(823)。
8.如权利要求7所述一种铝扣板自动生产线，其特征是所述铝扣板承托机构(81)包括承托座(812)、竖直送料气缸(813)，所述竖直送料气缸(813)固定在机架二(7)上，所述竖直送料气缸(813)设置在承托座(812)的下侧且与承托座(812)传动连接，所述机架二(7)的两侧设导臂(72)，所述承托座(812)的宽度小于导臂(72)之间的宽度。
9.如权利要求1所述一种铝扣板自动生产线，其特征是所述堆叠装置(9)包括垂直移动装置(91)、铝扣板码齐装置(92)、水平传送装置(93)，所述水平传送装置(93)设置在机架二(7)的底部，所述垂直移动装置(91)设置在水平传送装置(93)的上侧，所述铝扣板码齐装置(92)设置在垂直移动装置(91)的上侧，所述铝扣板码齐装置(92)包括侧部定位片(921)、导正机构(922)、光电感应器三(923)，所述侧部定位片(921)、导正机构(922)、光电感应器三(923)固定在机架二(7)上，所述垂直移动装置(91)、铝扣板码齐装置(92) 围成铝扣板摆放区。
10.如权利要求1所述一种铝扣板自动生产线，其特征是所述配料装置(5)包括机架三(51)、驱动装置五(52)、配料辊(53)，所述驱动装置五(52)固定在机架三(51)上，所述驱动装置五(52)与配料辊(53)传动连接，所述配料辊(53)设若干根,所述机架三(51)设光电感应器四(55)，所述光电感应器四(55)面朝配料辊，所述机架三(51)还设有气缸(56)，所述气缸(56)连接有限位挡块三(57)，所述限位挡块三(57)块位于配料辊(53)的外侧。
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821962116.3U Active CN209318616U (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 一种铝扣板自动生产线 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112974616A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-18 | 赣州逸豪新材料股份有限公司 | 铝基板生产加工用方形模具压切装置及其加工方法 |
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2018
- 2018-11-26 CN CN201821962116.3U patent/CN209318616U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN112974616A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-18 | 赣州逸豪新材料股份有限公司 | 铝基板生产加工用方形模具压切装置及其加工方法 |
| CN112974616B (zh) * | 2021-02-03 | 2022-11-08 | 赣州逸豪新材料股份有限公司 | 铝基板生产加工用方形模具压切装置及其加工方法 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |