CN109047441A - 一种用于金属加工的冲压设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属加工技术领域，具体的说是一种用于金属加工的冲压设备，包括固定箱以及固定于所述固定箱顶部的第一固定块；所述第一固定块的顶部设有固定机构，所述固定机构包括转盘、固定座以及工件本体；所述第一固定块的内部设有转动电机；所述第一固定块的顶面垂直固定有第二固定块，所述第二固定块的顶部固定有冲压机构；所述固定箱的顶部倾斜设置有出料口；所述第一固定块的顶面设有上下料机构，所述上下料机构包括气动推杆、第一螺栓、固定杆、第二螺栓、转柱、固定环、第三固定块、第二气缸以及气动夹爪；本发明提供的用于金属加工的冲压设备具有操作方便、使用灵活、多工位加工效率高、可以自动进行上下料的优点。

Description

一种用于金属加工的冲压设备
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体的说是一种用于金属加工的冲压设备。
背景技术
冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。
一般的冲压设备功能较为单一，加工工位较少，加工效率低，且每次加工完成后需要人工将工件取下，较为耗费时间和人力，工序繁杂，不利于工作的顺利进行。鉴于此，本发明提供了一种用于金属加工的冲压设备，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种用于金属加工的冲压设备，通过设置在转盘上设置多个固定座固定工件本体，然后转动送料至加工位，通过冲压机构进行加工，一次可以加工多件，加工效率较高；
(2)本发明所述的一种用于金属加工的冲压设备，通过上下料机构快速将工件放置到固定座上，快速将工件提出，放置速率较快，自动上下料较为节省人力，有利于提高工作效率。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种操作方便、使用灵活、多工位加工效率高、可以自动进行上下料的用于金属加工的冲压设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括固定箱以及固定于所述固定箱顶部的第一固定块；
所述第一固定块的顶部设有固定机构，所述固定机构包括转盘、固定座以及工件本体，所述转盘转动连接于所述第一固定块的顶部，所述转盘的顶面边缘处固定有多个所述固定座，所述固定座的顶部固定有所述工件本体；
所述第一固定块的内部设有转动电机，所述转动电机穿过所述第一固定块与所述转盘相连接；
所述第一固定块的顶面垂直固定有第二固定块，所述第二固定块的顶部固定有冲压机构，所述冲压机构用于对工件本体进行冲压处理；
所述固定箱的顶部倾斜设置有出料口，所述出料口位于所述转盘的边缘位置；
所述第一固定块的顶面设有上下料机构，所述上下料机构包括气动推杆、第一螺栓、固定杆、第二螺栓、转柱、固定环、第三固定块、第二气缸以及气动夹爪，所述气动推杆通过所述第一螺栓水平固定于所述第一固定块的顶面，所述气动推杆的底端通过所述第一螺栓转动连接有所述固定杆，所述固定杆背离所述气动推杆的一端垂直固定有所述转柱，所述转柱的表面活动连接有所述固定环，所述固定环固定于所述第二固定块的顶面，所述转柱的底端设有所述第三固定块，所述第三固定块的侧面固定有所述第二气缸，所述第二气缸的底部固定有所述气动夹爪，所述气动夹爪位于所述出料口的上方。
进一步的，所述固定箱为内部空腔结构，所述固定箱的表面转动连接有门主体。
进一步的，所述固定箱的底部设有四个支脚，四个所述支脚呈矩形阵列分布于所述固定箱的底面。
进一步的，多个所述固定座呈环形阵列分布于所述固定箱的顶面。
进一步的，所述冲压机构包括第一气缸、滑杆、活塞杆、固定板以及铆钉冲针，所述第一气缸垂直固定于所述第二固定块的顶部，所述第一气缸穿过所述第二固定块至所述工件本体的上方，所述第一气缸的底端设有所述活塞杆，所述活塞杆的底端固定有所述固定板，所述固定板的两端滑动连接有所述滑杆，所述滑杆与所述第二固定块的顶部固定连接，所述固定板的底端固定有所述铆钉冲针，所述铆钉冲针与所述工件本体相互配合。
进一步的，所述气动夹爪垂直设于所述工件本体的上方，所述气动夹爪与所述工件本体的规格相匹配。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种用于金属加工的冲压设备，通过设置在转盘上设置多个固定座固定工件本体，然后转动送料至加工位，通过冲压机构进行加工，一次可以加工多件，加工效率较高；
(2)本发明所述的一种用于金属加工的冲压设备，通过上下料机构快速将工件放置到固定座上，快速将工件提出，放置速率较快，自动上下料较为节省人力，有利于提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的用于金属加工的冲压设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2是图1所示的固定机构和冲压机构的连接结构示意图；
图3是图1所示的上下料机构的结构示意图。
图中：1、固定箱，11、门主体，12、支脚，2、第一固定块，3、固定机构，31、转盘，32、固定座，33、工件本体，4、第二固定块，5、冲压机构，51、第一气缸，52、滑杆，53、活塞杆，54、固定板，55、铆钉冲针，6、上下料机构，61、气动推杆，62、第一螺栓，63、固定杆，64、第二螺栓，65、转柱，66、固定环，67、第三固定块，68、第二气缸，69、气动夹爪，7、出料口，8、转动电机。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图3所示，本发明所述的一种用于金属加工的冲压设备，包括固定箱1以及固定于所述固定箱1顶部的第一固定块2；
所述第一固定块2的顶部设有固定机构3，所述固定机构3包括转盘31、固定座32以及工件本体33，所述转盘31转动连接于所述第一固定块2的顶部，所述转盘31的顶面边缘处固定有多个所述固定座32，所述固定座32的顶部固定有所述工件本体33；
所述第一固定块2的内部设有转动电机8，所述转动电机8穿过所述第一固定块2与所述转盘31相连接；通过启动所述转动电机8，带动所述转盘31转动，将所述工件本体33运输至所述冲压机构5的正下方；
所述第一固定块2的顶面垂直固定有第二固定块4，所述第二固定块4的顶部固定有冲压机构5，所述冲压机构5用于对工件本体33进行冲压处理；
所述固定箱1的顶部倾斜设置有出料口7，所述出料口7位于所述转盘31的边缘位置；
所述第一固定块2的顶面设有上下料机构6，所述上下料机构6包括气动推杆61、第一螺栓62、固定杆63、第二螺栓64、转柱65、固定环66、第三固定块67、第二气缸68以及气动夹爪69，所述气动推杆61通过所述第一螺栓62水平固定于所述第一固定块2的顶面，所述气动推杆61的底端通过所述第一螺栓62转动连接有所述固定杆63，所述固定杆63背离所述气动推杆61的一端垂直固定有所述转柱65，所述转柱65的表面活动连接有所述固定环66，所述固定环66固定于所述第二固定块4的顶面，所述转柱65的底端设有所述第三固定块67，所述第三固定块67的侧面固定有所述第二气缸68，所述第二气缸68的底部固定有所述气动夹爪69，所述气动夹爪69位于所述出料口7的上方；通过所述气动夹爪69自动抓取所述工件本体33，然后所述气动推杆61推动所述固定杆63的一端沿着所述第二螺栓64转动，带动所述转柱65沿着所述固定环66转动，同时带动所述第三固定块67和所述气动夹爪69转动至所述固定座32的正上方，所述第二气缸68推动所述气动夹爪69向下运动，将所述工件本体33固定在所述固定座32的上方。
进一步的，所述固定箱1为内部空腔结构，所述固定箱1的表面转动连接有门主体11。
进一步的，所述固定箱1的底部设有四个支脚12，四个所述支脚12呈矩形阵列分布于所述固定箱1的底面。
进一步的，多个所述固定座32呈环形阵列分布于所述固定箱1的顶面。
进一步的，所述冲压机构5包括第一气缸51、滑杆52、活塞杆53、固定板54以及铆钉冲针55，所述第一气缸51垂直固定于所述第二固定块4的顶部，所述第一气缸51穿过所述第二固定块4至所述工件本体33的上方，所述第一气缸51的底端设有所述活塞杆53，所述活塞杆53的底端固定有所述固定板54，所述固定板54的两端滑动连接有所述滑杆52，所述滑杆52与所述第二固定块4的顶部固定连接，所述固定板54的底端固定有所述铆钉冲针55，所述铆钉冲针55与所述工件本体33相互配合；通过启动所述第一气缸51，推动所述活塞杆53向下运动，同时所述固定板54沿着所述滑杆52向下滑动，再通过所述固定板54底部的所述铆钉冲针55对所述工件本体33进行冲压，所述活塞杆53在所述第一气缸51内做活塞运动，如此往复循环对所述工件本体33进行冲压处理。
进一步的，所述气动夹爪69垂直设于所述工件本体33的上方，所述气动夹爪69与所述工件本体33的规格相匹配；处理完成的所述工件本体33运输至所述气动夹爪69的下方，通过所述气动夹爪69取出，再通过所述出料口7运送至下一工序。
通过设置在转盘31上设置多个固定座32固定工件本体33，然后转动送料至加工位，通过冲压机构5进行加工，一次可以加工多件，加工效率较高；通过上下料机构6快速将工件放置到固定座32上，快速将工件提出，放置速率较快，自动上下料较为节省人力，有利于提高工作效率。具体的有：
首先所述气动夹爪69自动抓取所述工件本体33，然后所述气动推杆61推动所述固定杆63的一端沿着所述第二螺栓64转动，带动所述转柱65沿着所述固定环66转动，同时带动所述第三固定块67和所述气动夹爪69转动至所述固定座32的正上方，所述第二气缸68推动所述气动夹爪69向下运动，将所述工件本体33固定在所述固定座32的上方，然后所述转动电机8启动，带动所述转盘31转动，将所述工件本体33运输至所述冲压机构5的正下方，所述转动电机8关闭，所述第一气缸51启动，推动所述活塞杆53向下运动，同时所述固定板54沿着所述滑杆52向下滑动，再通过所述固定板54底部的所述铆钉冲针55对所述工件本体33进行冲压，所述活塞杆53在所述第一气缸51内做活塞运动，如此往复循环对所述工件本体33进行冲压处理，一个工位的工件处理完成后，所述转动电机8继续启动，运送其他工位的工件进行冲压处理，处理完成的所述工件本体33运输至所述气动夹爪69的下方，通过所述气动夹爪69取出，再通过所述出料口7运送至下一工序。
本发明通过设置在转盘31上设置多个固定座32固定工件本体33，然后转动送料至加工位，通过冲压机构5进行加工，一次可以加工多件，加工效率较高；通过上下料机构6快速将工件放置到固定座32上，快速将工件提出，放置速率较快，自动上下料较为节省人力，有利于提高工作效率。
本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源。
涉及到电路和电器元件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于金属加工的冲压设备，其特征在于：
包括固定箱(1)以及固定于所述固定箱(1)顶部的第一固定块(2)；
所述第一固定块(2)的顶部设有固定机构(3)，所述固定机构(3)包括转盘(31)、固定座(32)以及工件本体(33)，所述转盘(31)转动连接于所述第一固定块(2)的顶部，所述转盘(31)的顶面边缘处固定有多个所述固定座(32)，所述固定座(32)的顶部固定有所述工件本体(33)；
所述第一固定块(2)的内部设有转动电机(8)，所述转动电机(8)穿过所述第一固定块(2)与所述转盘(31)相连接；
所述第一固定块(2)的顶面垂直固定有第二固定块(4)，所述第二固定块(4)的顶部固定有冲压机构(5)，所述冲压机构(5)用于对工件本体(33)进行冲压处理；
所述固定箱(1)的顶部倾斜设置有出料口(7)，所述出料口(7)位于所述转盘(31)的边缘位置；
所述第一固定块(2)的顶面设有上下料机构(6)，所述上下料机构(6)包括气动推杆(61)、第一螺栓(62)、固定杆(63)、第二螺栓(64)、转柱(65)、固定环(66)、第三固定块(67)、第二气缸(68)以及气动夹爪(69)，所述气动推杆(61)通过所述第一螺栓(62)水平固定于所述第一固定块(2)的顶面，所述气动推杆(61)的底端通过所述第一螺栓(62)转动连接有所述固定杆(63)，所述固定杆(63)背离所述气动推杆(61)的一端垂直固定有所述转柱(65)，所述转柱(65)的表面活动连接有所述固定环(66)，所述固定环(66)固定于所述第二固定块(4)的顶面，所述转柱(65)的底端设有所述第三固定块(67)，所述第三固定块(67)的侧面固定有所述第二气缸(68)，所述第二气缸(68)的底部固定有所述气动夹爪(69)，所述气动夹爪(69)位于所述出料口(7)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的冲压设备，其特征在于：所述固定箱(1)为内部空腔结构，所述固定箱(1)的表面转动连接有门主体(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的冲压设备，其特征在于：所述固定箱(1)的底部设有四个支脚(12)，四个所述支脚(12)呈矩形阵列分布于所述固定箱(1)的底面。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的冲压设备，其特征在于：多个所述固定座(32)呈环形阵列分布于所述固定箱(1)的顶面。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的冲压设备，其特征在于：所述冲压机构(5)包括第一气缸(51)、滑杆(52)、活塞杆(53)、固定板(54)以及铆钉冲针(55)，所述第一气缸(51)垂直固定于所述第二固定块(4)的顶部，所述第一气缸(51)穿过所述第二固定块(4)至所述工件本体(33)的上方，所述第一气缸(51)的底端设有所述活塞杆(53)，所述活塞杆(53)的底端固定有所述固定板(54)，所述固定板(54)的两端滑动连接有所述滑杆(52)，所述滑杆(52)与所述第二固定块(4)的顶部固定连接，所述固定板(54)的底端固定有所述铆钉冲针(55)，所述铆钉冲针(55)与所述工件本体(33)相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的冲压设备，其特征在于：所述气动夹爪(69)垂直设于所述工件本体(33)的上方，所述气动夹爪(69)与所述工件本体(33)的规格相匹配。
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