CN116900413A - 一种薄膜电容器用铝壳切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种薄膜电容器用铝壳切割设备，涉及电容器制造技术领域，包括底座，所述底座上方设有安装板；所述安装板顶部设有驱动机构；所述底座顶部设有两处滑动杆，通过驱动机构的第一转动轴杆和第二转动轴杆与滑动杆配合使用，可将前方的电容器铝壳工件定位切割后下料与后方的电容器铝壳工件控制下料同步配合，且通过机械传动将前方铝壳切割后的下料动作和后方铝壳的下料动作按先后顺序联动结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提升了设备的生产效率。解决现有切割设备在使用时大都需手动顶推单一铝壳驱使下料切割，操作较为繁琐费力，而且通过外部压力定位夹持很容易使其发生形变，影响工件质量的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电容器制造技术领域，特别涉及一种薄膜电容器用铝壳切割设备。
背景技术
薄膜电容器以金属箔当电极，将其和聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜从两端重叠后卷绕成圆筒状的电容器。这种电容器的外壳采用铝材料制成，其具有良好的散热性能和抗腐蚀性能，能够适应各种恶劣的工作环境。薄膜电容器的铝壳的生产工艺一般为冲压、切口和切口处打磨。
例如申请号CN202110859053.9的专利公开了一种薄膜电容器用铝壳切割装置，涉及电容器制造装置技术领域，包括工作台，所述工作台上转动连接有转轴，所述转轴端部同轴连接有衬轴，其中铝壳套设在衬轴上，所述工作台上沿水平方向滑动连接有滑动板，所述滑动板上连接有切割机构，所述切割机构包括环形架，所述环形架固定连接在滑动板上，本专利在对铝壳进行切割时，启动驱动电机，其输出端通过传动带带动转动套转动，转动套通过行星齿轮组对多个螺纹杆形成同步驱动效果，螺纹杆转动驱推动固定块沿滑动槽移动靠近铝壳，使多个固定块上的切刀同步压向铝壳，随铝壳的转动完成对铝壳的切割操作，通过多个切刀对铝壳形成同步切割效果，提高了对铝壳的切割效率。
现有薄膜电容器用铝壳切割设备在使用时大都需手动顶推单一铝壳驱使下料切割，操作较为繁琐费力，造成下料动作和定位切割动作需配合分步进行，致使设备的生产效率欠佳，而且电容器的铝壳侧壁非常薄，通过外部压力定位夹持很容易使其发生形变，且利用切刀持续下压切割也容易导致形变，影响工件质量。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种薄膜电容器用铝壳切割设备，以解决现有薄膜电容器用铝壳切割设备在使用时大都需手动顶推单一铝壳驱使下料切割，操作较为繁琐费力，而且通过外部压力定位夹持很容易使其发生形变，影响工件质量的问题。
本发明提供了一种薄膜电容器用铝壳切割设备，具体包括底座，所述底座上方设有安装板；所述安装板顶部设有驱动机构；所述底座顶部设有两处滑动杆，且两处滑动杆呈左右对称方式分布；所述安装板顶部设有抬升架，且抬升架位于两处滑动杆之间；所述安装板顶部设有第一定位架；所述安装板顶部设有第二定位架，且第二定位架与第一定位架呈左右对称方式分布；所述第二定位架顶部固定安装有调节架；所述调节架一侧设有调节机座。
进一步的，所述底座顶部设有两处导向架，且安装板固定安装于两处导向架之间，并且滑动杆滑动安装于导向架内，导向架内前壁上设有滑动插杆，底座顶部中间位置设有输送带，底座前部固定安装有收料箱。
进一步的，所述安装板中间位置设有通槽，且安装板的通槽与输送带相匹配，安装板顶部后侧位置设有下料架，安装板顶部设有两处限位圆杆，且两处限位圆杆呈左右对称方式分布，限位圆杆顶端设有支撑顶板，限位圆杆上套装有第一压缩弹簧。
进一步的，所述驱动机构包括第一转动轴杆和第二转动轴杆，第一转动轴杆与第二转动轴杆呈前后平行方式分布，且第一转动轴杆通过轴承座与导向架转动连接，并且第二转动轴杆通过轴承座与安装板转动连接；
第一转动轴杆右端设有第一电机，且第一电机通过螺栓与导向架固定连接，第一转动轴杆上设有两处缺齿轮，且缺齿轮位于导向架内，第一转动轴杆上设有主动齿轮；
第二转动轴杆上设有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合连接，第二转动轴杆上中间位置设有下料挡板，且下料挡板与输送带相对应。
进一步的，所述滑动杆顶部设有齿板，且齿板与缺齿轮啮合连接，滑动杆前端设有第二压缩弹簧，滑动插杆滑插于滑动杆内，且第二压缩弹簧套装于滑动插杆上，并且第二压缩弹簧支撑于滑动杆和导向架前壁之间，滑动杆顶部设有支撑块，且支撑块前端棱边设有倒角。
进一步的，所述抬升架前端通过销轴转动安装有滚动轮，抬升架左右两侧设有连接架，且两处连接架呈对称方式分布，并且两处连接架相对外侧底部设有抬升块，而且抬升块后端棱边设有倒角，限位圆杆滑动贯穿连接架，且第一压缩弹簧支撑于连接架和支撑顶板之间，抬升块位于滑动杆上方，且抬升块的倒角与支撑块的倒角相匹配。
进一步的，所述第一定位架右侧固定安装有第二电机，且第二电机的转轴通过轴承与第一定位架转动连接，第二电机的转轴左端设有转动挡板。
进一步的，所述第二定位架左端固定安装有第一气缸，且第一气缸的伸缩杆滑动贯穿第二定位架，并且第一气缸的伸缩杆端部设有转动轴套，转动轴套内转动安装有转动柱，转动柱右端设有定位压板，且定位压板与转动挡板位置相对应。
进一步的，所述调节架上固定安装有第二气缸，且第二气缸的伸缩杆端部与调节机座相连接，调节架上设有两处导向滑槽，且两处导向滑槽呈对称方式分布。
进一步的，所述调节机座底部转动安装有切刀，调节机座前后两侧设有两处支撑架，且两处支撑架呈对称方式分布，支撑架一侧设有导向滑块，且支撑架通过导向滑块与调节架的导向滑槽滑动连接。
有益效果是：1、本发明通过第一电机提供动力驱使第一转动轴杆转动，利用从动齿轮和主动齿轮传动，可以驱使第二转动轴杆转动，由于第二转动轴杆上设有下料挡板，通过带动下料挡板旋转，能够拨动电容器铝壳工件向前推送，进而实现单一铝壳工件自动下料动作，这省去人工手动对其实施前推送料的麻烦，且结构简单，使用操作便捷。
2、本发明通过设置了抬升架，使滚动轮对电容器铝壳工件阻挡，并利用切刀对其端口进行切割，在第一电机驱使第一转动轴杆和缺齿轮转动过程中，利用缺齿轮和齿板传动，可以驱使滑动杆沿导向架向后滑动，由于抬升块的倒角与支撑块的倒角相匹配，通过抬升块和支撑块互相配合，能够对抬升架向上抬升，使滚动轮解除对电容器铝壳工件的阻挡，从而完成自动下料动作，同时利用第一压缩弹簧和第二压缩弹簧回弹作用，使抬升架和滑动杆恢复初始状态，实现滚动轮往复对电容器铝壳工件定位切割和自动下料，简化了设备整体的使用流程。
3、本发明通过驱动机构的第一转动轴杆和第二转动轴杆与滑动杆配合使用，可将前方的电容器铝壳工件定位切割后下料与后方的电容器铝壳工件控制下料同步配合，且通过机械传动将前方铝壳切割后下料动作和后方铝壳下料动作按先后顺序联动结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提升了设备的生产效率。
4、本发明由第一气缸提供动力，可以使转动柱和定位压板推送到电容器铝壳工件的柱形空腔内，通过定位压板和转动挡板互相配合，完成对电容器铝壳工件的定位夹持，通过其内部夹持特点，能够有效避免电容器铝壳工件发生形变，同时由第二电机提供动力，并通过转动柱与转动轴套转动连接，可以使转动挡板带动电容器铝壳工件旋转，从而完成其端口的切割过程，且无需驱使切刀持续下压切割，进一步防止切割时电容器铝壳工件发生形变。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的整体轴视视角结构示意图；
图2是本发明的实施例的图1引出的旋转视角结构示意图；
图3是本发明的实施例的底座和安装板结构示意图；
图4是本发明的实施例的安装板、驱动机构、滑动杆和抬升架结构示意图；
图5是本发明的实施例的导向架与驱动机构、滑动杆爆炸状态结构示意图；
图6是本发明的实施例的安装板与抬升架爆炸状态结构示意图；
图7是本发明的实施例的安装板、第一定位架、第二定位架、调节架和调节机座结构示意图；
图8是本发明的实施例的第一定位架、第二定位架、调节架和调节机座爆炸状态结构示意图。
附图标记列表
1、底座；101、导向架；102、滑动插杆；103、输送带；104、收料箱；2、安装板；201、下料架；202、限位圆杆；203、支撑顶板；204、第一压缩弹簧；3、驱动机构；301、第一转动轴杆；3011、第一电机；3012、缺齿轮；3013、主动齿轮；302、第二转动轴杆；3021、从动齿轮；3022、下料挡板；4、滑动杆；401、齿板；402、第二压缩弹簧；403、支撑块；5、抬升架；501、滚动轮；502、连接架；503、抬升块；6、第一定位架；601、第二电机；602、转动挡板；7、第二定位架；701、第一气缸；702、转动轴套；703、转动柱；704、定位压板；8、调节架；801、第二气缸；802、导向滑槽；9、调节机座；901、切刀；902、支撑架；903、导向滑块。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例一：请参考图1至图8所示：
本发明提供一种薄膜电容器用铝壳切割设备，包括底座1，底座1上方设有安装板2；安装板2顶部设有驱动机构3；底座1顶部设有两处滑动杆4，且两处滑动杆4呈左右对称方式分布；安装板2顶部设有抬升架5，且抬升架5位于两处滑动杆4之间；安装板2顶部设有第一定位架6；安装板2顶部设有第二定位架7，且第二定位架7与第一定位架6呈左右对称方式分布；第二定位架7顶部固定安装有调节架8；调节架8一侧设有调节机座9。
其中，底座1顶部设有两处导向架101，且安装板2固定安装于两处导向架101之间，并且滑动杆4滑动安装于导向架101内，导向架101内前壁上设有滑动插杆102，底座1顶部中间位置设有输送带103，底座1前部固定安装有收料箱104；
驱动机构3包括第一转动轴杆301和第二转动轴杆302，第一转动轴杆301与第二转动轴杆302呈前后平行方式分布，且第一转动轴杆301通过轴承座与导向架101转动连接，并且第二转动轴杆302通过轴承座与安装板2转动连接；
第一转动轴杆301右端设有第一电机3011，且第一电机3011通过螺栓与导向架101固定连接，第一转动轴杆301上设有两处缺齿轮3012，且缺齿轮3012位于导向架101内，第一转动轴杆301上设有主动齿轮3013；
第二转动轴杆302上设有从动齿轮3021，且从动齿轮3021与主动齿轮3013啮合连接，第二转动轴杆302上中间位置设有下料挡板3022，且下料挡板3022与输送带103相对应，通过第一电机3011提供动力驱使第一转动轴杆301转动，利用从动齿轮3021和主动齿轮3013传动，可以驱使第二转动轴杆302转动，由于第二转动轴杆302上设有下料挡板3022，通过带动下料挡板3022旋转，能够拨动电容器铝壳工件向前推送，进而实现单一铝壳工件自动下料动作，这省去人工手动对其实施前推送料的麻烦，且结构简单，使用操作便捷。
其中，安装板2中间位置设有通槽，且安装板2的通槽与输送带103相匹配，安装板2顶部后侧位置设有下料架201，安装板2顶部设有两处限位圆杆202，且两处限位圆杆202呈左右对称方式分布，限位圆杆202顶端设有支撑顶板203，限位圆杆202上套装有第一压缩弹簧204；
滑动杆4顶部设有齿板401，且齿板401与缺齿轮3012啮合连接，滑动杆4前端设有第二压缩弹簧402，滑动插杆102滑插于滑动杆4内，且第二压缩弹簧402套装于滑动插杆102上，并且第二压缩弹簧402支撑于滑动杆4和导向架101前壁之间，滑动杆4顶部设有支撑块403，且支撑块403前端棱边设有倒角；
抬升架5前端通过销轴转动安装有滚动轮501，抬升架5左右两侧设有连接架502，且两处连接架502呈对称方式分布，并且两处连接架502相对外侧底部设有抬升块503，而且抬升块503后端棱边设有倒角，限位圆杆202滑动贯穿连接架502，且第一压缩弹簧204支撑于连接架502和支撑顶板203之间，抬升块503位于滑动杆4上方，且抬升块503的倒角与支撑块403的倒角相匹配，通过设置了抬升架5，使滚动轮501对电容器铝壳工件阻挡，并利用切刀901对其端口进行切割，在第一电机3011驱使第一转动轴杆301和缺齿轮3012转动过程中，利用缺齿轮3012和齿板401传动，可以驱使滑动杆4沿导向架101向后滑动，由于抬升块503的倒角与支撑块403的倒角相匹配，通过抬升块503和支撑块403互相配合，能够对抬升架5向上抬升，使滚动轮501解除对电容器铝壳工件的阻挡，从而完成自动下料动作，同时利用第一压缩弹簧204和第二压缩弹簧402回弹作用，使抬升架5和滑动杆4恢复初始状态，实现滚动轮501往复对电容器铝壳工件定位切割和自动下料，简化了设备整体的使用流程。
其中，通过驱动机构3的第一转动轴杆301和第二转动轴杆302与滑动杆4配合使用，可将前方的电容器铝壳工件定位切割后下料与后方的电容器铝壳工件控制下料同步配合，且通过机械传动将前方铝壳切割后下料动作和后方铝壳下料动作按先后顺序联动结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提升了设备的生产效率。
实施例二：请参考图1所示：
其中，第一定位架6右侧固定安装有第二电机601，且第二电机601的转轴通过轴承与第一定位架6转动连接，第二电机601的转轴左端设有转动挡板602；
第二定位架7左端固定安装有第一气缸701，且第一气缸701的伸缩杆滑动贯穿第二定位架7，并且第一气缸701的伸缩杆端部设有转动轴套702，转动轴套702内转动安装有转动柱703，转动柱703右端设有定位压板704，且定位压板704与转动挡板602位置相对应；
调节架8上固定安装有第二气缸801，且第二气缸801的伸缩杆端部与调节机座9相连接，调节架8上设有两处导向滑槽802，且两处导向滑槽802呈对称方式分布；
调节机座9底部转动安装有切刀901，调节机座9前后两侧设有两处支撑架902，且两处支撑架902呈对称方式分布，支撑架902一侧设有导向滑块903，且支撑架902通过导向滑块903与调节架8的导向滑槽802滑动连接，由第一气缸701提供动力，可以使转动柱703和定位压板704推送到电容器铝壳工件的柱形空腔内，通过定位压板704和转动挡板602互相配合，完成对电容器铝壳工件的定位夹持，通过其内部夹持特点，能够有效避免电容器铝壳工件发生形变，同时由第二电机601提供动力，并通过转动柱703与转动轴套702转动连接，可以使转动挡板602带动电容器铝壳工件旋转，从而完成其端口的切割过程，且无需驱使切刀901持续下压切割，进一步防止切割时电容器铝壳工件发生形变。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，通过第一电机3011提供动力驱使第一转动轴杆301转动，利用从动齿轮3021和主动齿轮3013传动，可以驱使第二转动轴杆302转动，由于第二转动轴杆302上设有下料挡板3022，通过带动下料挡板3022旋转，能够拨动电容器铝壳工件向前推送，进而实现单一铝壳工件自动下料动作，这省去人工手动对其实施前推送料的麻烦，且结构简单，使用操作便捷；通过设置了抬升架5，使滚动轮501对电容器铝壳工件阻挡，并利用切刀901对其端口进行切割，在第一电机3011驱使第一转动轴杆301和缺齿轮3012转动过程中，利用缺齿轮3012和齿板401传动，可以驱使滑动杆4沿导向架101向后滑动，由于抬升块503的倒角与支撑块403的倒角相匹配，通过抬升块503和支撑块403互相配合，能够对抬升架5向上抬升，使滚动轮501解除对电容器铝壳工件的阻挡，从而完成自动下料动作，同时利用第一压缩弹簧204和第二压缩弹簧402回弹作用，使抬升架5和滑动杆4恢复初始状态，实现滚动轮501往复对电容器铝壳工件定位切割和自动下料，简化了设备整体的使用流程；通过驱动机构3的第一转动轴杆301和第二转动轴杆302与滑动杆4配合使用，可将前方的电容器铝壳工件定位切割后下料与后方的电容器铝壳工件控制下料同步配合，且通过机械传动将前方铝壳切割后下料动作和后方铝壳下料动作按先后顺序联动结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提升了设备的生产效率；由第一气缸701提供动力，可以使转动柱703和定位压板704推送到电容器铝壳工件的柱形空腔内，通过定位压板704和转动挡板602互相配合，完成对电容器铝壳工件的定位夹持，通过其内部夹持特点，能够有效避免电容器铝壳工件发生形变，同时由第二电机601提供动力，并通过转动柱703与转动轴套702转动连接，可以使转动挡板602带动电容器铝壳工件旋转，从而完成其端口的切割过程，且无需驱使切刀901持续下压切割，进一步防止切割时电容器铝壳工件发生形变。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (10)
1.一种薄膜电容器用铝壳切割设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上方设有安装板（2）；所述安装板（2）顶部设有驱动机构（3）；所述底座（1）顶部设有两处滑动杆（4），且两处滑动杆（4）呈左右对称方式分布；所述安装板（2）顶部设有抬升架（5），且抬升架（5）位于两处滑动杆（4）之间；所述安装板（2）顶部设有第一定位架（6）；所述安装板（2）顶部设有第二定位架（7），且第二定位架（7）与第一定位架（6）呈左右对称方式分布；所述第二定位架（7）顶部固定安装有调节架（8）；所述调节架（8）一侧设有调节机座（9）。
2.如权利要求1所述薄膜电容器用铝壳切割设备，其特征在于：所述底座（1）顶部设有两处导向架（101），且安装板（2）固定安装于两处导向架（101）之间，并且滑动杆（4）滑动安装于导向架（101）内，导向架（101）内前壁上设有滑动插杆（102），底座（1）顶部中间位置设有输送带（103），底座（1）前部固定安装有收料箱（104）。
3.如权利要求1所述薄膜电容器用铝壳切割设备，其特征在于：所述安装板（2）中间位置设有通槽，且安装板（2）的通槽与输送带（103）相匹配，安装板（2）顶部后侧位置设有下料架（201），安装板（2）顶部设有两处限位圆杆（202），且两处限位圆杆（202）呈左右对称方式分布，限位圆杆（202）顶端设有支撑顶板（203），限位圆杆（202）上套装有第一压缩弹簧（204）。
4.如权利要求1所述薄膜电容器用铝壳切割设备，其特征在于：所述驱动机构（3）包括第一转动轴杆（301）和第二转动轴杆（302），第一转动轴杆（301）与第二转动轴杆（302）呈前后平行方式分布，且第一转动轴杆（301）通过轴承座与导向架（101）转动连接，并且第二转动轴杆（302）通过轴承座与安装板（2）转动连接；
第一转动轴杆（301）右端设有第一电机（3011），且第一电机（3011）通过螺栓与导向架（101）固定连接，第一转动轴杆（301）上设有两处缺齿轮（3012），且缺齿轮（3012）位于导向架（101）内，第一转动轴杆（301）上设有主动齿轮（3013）；
第二转动轴杆（302）上设有从动齿轮（3021），且从动齿轮（3021）与主动齿轮（3013）啮合连接，第二转动轴杆（302）上中间位置设有下料挡板（3022），且下料挡板（3022）与输送带（103）相对应。
5.如权利要求1所述薄膜电容器用铝壳切割设备，其特征在于：所述滑动杆（4）顶部设有齿板（401），且齿板（401）与缺齿轮（3012）啮合连接，滑动杆（4）前端设有第二压缩弹簧（402），滑动插杆（102）滑插于滑动杆（4）内，且第二压缩弹簧（402）套装于滑动插杆（102）上，并且第二压缩弹簧（402）支撑于滑动杆（4）和导向架（101）前壁之间，滑动杆（4）顶部设有支撑块（403），且支撑块（403）前端棱边设有倒角。
6.如权利要求1所述薄膜电容器用铝壳切割设备，其特征在于：所述抬升架（5）前端通过销轴转动安装有滚动轮（501），抬升架（5）左右两侧设有连接架（502），且两处连接架（502）呈对称方式分布，并且两处连接架（502）相对外侧底部设有抬升块（503），而且抬升块（503）后端棱边设有倒角，限位圆杆（202）滑动贯穿连接架（502），且第一压缩弹簧（204）支撑于连接架（502）和支撑顶板（203）之间，抬升块（503）位于滑动杆（4）上方，且抬升块（503）的倒角与支撑块（403）的倒角相匹配。
7.如权利要求1所述薄膜电容器用铝壳切割设备，其特征在于：所述第一定位架（6）右侧固定安装有第二电机（601），且第二电机（601）的转轴通过轴承与第一定位架（6）转动连接，第二电机（601）的转轴左端设有转动挡板（602）。
8.如权利要求1所述薄膜电容器用铝壳切割设备，其特征在于：所述第二定位架（7）左端固定安装有第一气缸（701），且第一气缸（701）的伸缩杆滑动贯穿第二定位架（7），并且第一气缸（701）的伸缩杆端部设有转动轴套（702），转动轴套（702）内转动安装有转动柱（703），转动柱（703）右端设有定位压板（704），且定位压板（704）与转动挡板（602）位置相对应。
9.如权利要求1所述薄膜电容器用铝壳切割设备，其特征在于：所述调节架（8）上固定安装有第二气缸（801），且第二气缸（801）的伸缩杆端部与调节机座（9）相连接，调节架（8）上设有两处导向滑槽（802），且两处导向滑槽（802）呈对称方式分布。
10.如权利要求1所述薄膜电容器用铝壳切割设备，其特征在于：所述调节机座（9）底部转动安装有切刀（901），调节机座（9）前后两侧设有两处支撑架（902），且两处支撑架（902）呈对称方式分布，支撑架（902）一侧设有导向滑块（903），且支撑架（902）通过导向滑块（903）与调节架（8）的导向滑槽（802）滑动连接。
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| CN202311186614.9A CN116900413A (zh) | 2023-09-14 | 2023-09-14 | 一种薄膜电容器用铝壳切割设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117817050A (zh) * | 2024-03-05 | 2024-04-05 | 靖江市东达新能源科技有限公司 | 一种电池铝壳生产用铝壳切割装置 |
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2023
- 2023-09-14 CN CN202311186614.9A patent/CN116900413A/zh active Pending
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