CN218751677U - 一种奶酪加工用包装机下料推送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种奶酪加工用包装机下料推送装置，属于食品加工设备技术领域，以解决现有奶酪加工用包装机下料推送装置大都需手动对奶酪摆放实施下料，操作较为繁琐不便，而且奶酪经过传送带和收料架的转接位置时容易发生偏移滑落的情况，影响奶酪的包装质量的问题，包括：输送台，所述输送台靠前端位置上方设有推送架；所述输送台左右两侧设有导向架；所述导向架的导向槽内滑动安装有滑动杆。本实用新型中由于下料挡板与储料箱的下料架相对应，进而能够自动控制下料架的奶酪下料速度，这省去人工对奶酪进行摆放下料的麻烦，且通过机械传动将推送动作和下料动作结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提升了设备的生产效率。

Description

一种奶酪加工用包装机下料推送装置

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种奶酪加工用包装机下料推送装置。

背景技术

奶酪进入到零售消费市场时，通常会被切成小块或片，然后包装在塑料袋中，进行抽真空或者充二氧化碳、氮气或二者混合物，预防奶酪表面霉菌的生长。大多数零售奶酪的包装呈滚轴式，要么直接使用管状的袋子，要么通过热成型，在奶酪片灌入托盘后，包装覆盖奶酪，最后热封合。

现有的奶酪加工用包装机下料推送装置在使用时，大都需手动对奶酪摆放实施下料，操作较为繁琐不便，增加了工人的劳动强度，而且奶酪需要从传送带推送至收料架内进行包装，当奶酪经过转接位置时容易发生偏移滑落的情况，影响奶酪的包装质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种奶酪加工用包装机下料推送装置，以解决现有奶酪加工用包装机下料推送装置大都需手动对奶酪摆放实施下料，操作较为繁琐不便，而且奶酪经过传送带和收料架的转接位置时容易发生偏移滑落的情况，影响奶酪的包装质量的问题。

本实用新型一种奶酪加工用包装机下料推送装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种奶酪加工用包装机下料推送装置，包括：输送台，所述输送台靠前端位置上方设有推送架；所述输送台左右两侧设有导向架，且两处导向架呈对称方式分布；所述导向架的导向槽内滑动安装有滑动杆；右侧所述导向架上设有伺服电机；所述输送台中间位置上方设有连接转杆，且连接转杆通过轴承座与输送台转动连接；所述输送台顶部后侧设有储料箱；所述输送台前方设有收料架，且收料架上设有奶酪包装膜。

进一步的，所述输送台下方设有传送带，输送台顶部前端设有两处支撑垫块，且两处支撑垫块呈对称方式分布，并且支撑垫块后端棱边设有第一倒角。

进一步的，所述推送架前部设有两处奶酪推送辊，且奶酪推送辊通过转轴与推送架转动连接，推送架与传送带位置相对应，且奶酪推送辊与传送带上的奶酪相接触，推送架左右两侧通过销轴转动安装有传动件，推送架底部左右两侧的前端棱边设有第二倒角，且第二倒角与第一倒角相匹配。

进一步的，所述导向架前端设有固定挡板，固定挡板后部设有拉伸弹簧，且拉伸弹簧位于导向架的导向槽内，并且拉伸弹簧后端与滑动杆相连接。

进一步的，所述滑动杆顶部设有齿板，滑动杆前端顶部设有连接架，且连接架通过销轴与传动件转动连接。

进一步的，所述伺服电机的转轴上设有转动轴杆，且转动轴杆通过轴承座与两处导向架转动连接，转动轴杆上设有两处缺齿轮，且两处缺齿轮分别位于左右两侧的导向架的导向槽内，并且缺齿轮与齿板啮合连接，转动轴杆上左侧位置设有主动齿轮。

进一步的，所述连接转杆左端设有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合连接，连接转杆中间位置设有下料挡板，且下料挡板与传送带位置相对应，并且下料挡板与传送带上的奶酪相接触。

进一步的，所述储料箱前端设有下料架，且下料架呈倾斜方式分布，并且下料架与传送带和下料挡板位置相对应。

有益效果：

1、本装置由伺服电机提供动力，使转动轴杆带动两处缺齿轮转动，通过缺齿轮啮合驱使齿板和滑动杆沿着导向架的导向槽滑动，并通过连接架带动推送架向前滑动，奶酪推送辊对奶酪进行下压并跟随传送带进行向前推送，当推送架到达支撑垫块位置时，由于推送架的第二倒角与支撑垫块的第一倒角相匹配，推送架能够向上抬升，并使奶酪推送辊解除对奶酪的下压限位作用，进而能够使奶酪稳定推送至收料架内，有效避免奶酪在转接位置发生偏移滑落的情况，保证奶酪包装质量。

2、其中转动轴杆带动主动齿轮转动，利用主动齿轮和从动齿轮传动，能够使连接转杆带动下料挡板转动，由于下料挡板与储料箱的下料架相对应，进而能够自动控制下料架的奶酪下料速度，这省去人工对奶酪进行摆放下料的麻烦，且通过机械传动将推送动作和下料动作结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提升了设备的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的图1中A部放大结构示意图。

图3是本实用新型的输送台、连接转杆和储料箱结构示意图。

图4是本实用新型的推送架、导向架、滑动杆和伺服电机结构示意图。

图5是本实用新型的滑动杆、伺服电机和连接转杆结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、输送台；101、传送带；102、支撑垫块；103、第一倒角；2、推送架；201、奶酪推送辊；202、传动件；203、第二倒角；3、导向架；301、固定挡板；302、拉伸弹簧；4、滑动杆；401、齿板；402、连接架；5、伺服电机；501、转动轴杆；502、缺齿轮；503、主动齿轮；6、连接转杆；601、从动齿轮；602、下料挡板；7、储料箱；701、下料架；8、收料架；9、奶酪包装膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例：如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种奶酪加工用包装机下料推送装置，包括：输送台1，输送台1靠前端位置上方设有推送架2；输送台1左右两侧设有导向架3，且两处导向架3呈对称方式分布；导向架3的导向槽内滑动安装有滑动杆4；右侧导向架3上设有伺服电机5；输送台1中间位置上方设有连接转杆6，且连接转杆6通过轴承座与输送台1转动连接；输送台1顶部后侧设有储料箱7；输送台1前方设有收料架8，且收料架8上设有奶酪包装膜9。

如图2至图4所示，输送台1下方设有传送带101，输送台1顶部前端设有两处支撑垫块102，且两处支撑垫块102呈对称方式分布，并且支撑垫块102后端棱边设有第一倒角103；

推送架2前部设有两处奶酪推送辊201，且奶酪推送辊201通过转轴与推送架2转动连接，推送架2与传送带101位置相对应，且奶酪推送辊201与传送带101上的奶酪相接触，推送架2左右两侧通过销轴转动安装有传动件202，推送架2底部左右两侧的前端棱边设有第二倒角203，且第二倒角203与第一倒角103相匹配；

导向架3前端设有固定挡板301，固定挡板301后部设有拉伸弹簧302，且拉伸弹簧302位于导向架3的导向槽内，并且拉伸弹簧302后端与滑动杆4相连接；

滑动杆4顶部设有齿板401，滑动杆4前端顶部设有连接架402，且连接架402通过销轴与传动件202转动连接；

伺服电机5的转轴上设有转动轴杆501，且转动轴杆501通过轴承座与两处导向架3转动连接，转动轴杆501上设有两处缺齿轮502，且两处缺齿轮502分别位于左右两侧的导向架3的导向槽内，并且缺齿轮502与齿板401啮合连接，转动轴杆501上左侧位置设有主动齿轮503，本装置由伺服电机5提供动力，使转动轴杆501带动两处缺齿轮502转动，通过缺齿轮502啮合驱使齿板401和滑动杆4沿着导向架3的导向槽滑动，并通过连接架402带动推送架2向前滑动，奶酪推送辊201对奶酪进行下压并跟随传送带101进行向前推送，当推送架2到达支撑垫块102位置时，由于推送架2的第二倒角203与支撑垫块102的第一倒角103相匹配，推送架2能够向上抬升，并使奶酪推送辊201解除对奶酪的下压限位作用，进而能够使奶酪稳定推送至收料架8内，有效避免奶酪在转接位置发生偏移滑落的情况，保证奶酪包装质量。

如图3和图5所示，连接转杆6左端设有从动齿轮601，且从动齿轮601与主动齿轮503啮合连接，连接转杆6中间位置设有下料挡板602，且下料挡板602与传送带101位置相对应，并且下料挡板602与传送带101上的奶酪相接触；

储料箱7前端设有下料架701，且下料架701呈倾斜方式分布，并且下料架701与传送带101和下料挡板602位置相对应，其中转动轴杆501带动主动齿轮503转动，利用主动齿轮503和从动齿轮601传动，能够使连接转杆6带动下料挡板602转动，由于下料挡板602与储料箱7的下料架701相对应，进而能够自动控制下料架701的奶酪下料速度，这省去人工对奶酪进行摆放下料的麻烦，且通过机械传动将推送动作和下料动作结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提升了设备的生产效率。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，由伺服电机5提供动力，使转动轴杆501带动两处缺齿轮502转动，通过缺齿轮502啮合驱使齿板401和滑动杆4沿着导向架3的导向槽滑动，并通过连接架402带动推送架2向前滑动，奶酪推送辊201对奶酪进行下压并跟随传送带101进行向前推送，当推送架2到达支撑垫块102位置时，由于推送架2的第二倒角203与支撑垫块102的第一倒角103相匹配，推送架2能够向上抬升，并使奶酪推送辊201解除对奶酪的下压限位作用，进而能够使奶酪稳定推送至收料架8内，有效避免奶酪在转接位置发生偏移滑落的情况，保证奶酪包装质量；其中转动轴杆501带动主动齿轮503转动，利用主动齿轮503和从动齿轮601传动，能够使连接转杆6带动下料挡板602转动，由于下料挡板602与储料箱7的下料架701相对应，进而能够自动控制下料架701的奶酪下料速度，这省去人工对奶酪进行摆放下料的麻烦，且通过机械传动将推送动作和下料动作结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提升了设备的生产效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种奶酪加工用包装机下料推送装置，其特征在于：奶酪加工用包装机下料推送装置，包括：输送台(1)，所述输送台(1)靠前端位置上方设有推送架(2)；所述输送台(1)左右两侧设有导向架(3)，且两处导向架(3)呈对称方式分布；所述导向架(3)的导向槽内滑动安装有滑动杆(4)；右侧所述导向架(3)上设有伺服电机(5)；所述输送台(1)中间位置上方设有连接转杆(6)，且连接转杆(6)通过轴承座与输送台(1)转动连接；所述输送台(1)顶部后侧设有储料箱(7)；所述输送台(1)前方设有收料架(8)，且收料架(8)上设有奶酪包装膜(9)。

2.如权利要求1所述奶酪加工用包装机下料推送装置，其特征在于：所述输送台(1)下方设有传送带(101)，输送台(1)顶部前端设有两处支撑垫块(102)，且两处支撑垫块(102)呈对称方式分布，并且支撑垫块(102)后端棱边设有第一倒角(103)。

3.如权利要求1所述奶酪加工用包装机下料推送装置，其特征在于：所述推送架(2)前部设有两处奶酪推送辊(201)，且奶酪推送辊(201)通过转轴与推送架(2)转动连接，推送架(2)与传送带(101)位置相对应，且奶酪推送辊(201)与传送带(101)上的奶酪相接触，推送架(2)左右两侧通过销轴转动安装有传动件(202)，推送架(2)底部左右两侧的前端棱边设有第二倒角(203)，且第二倒角(203)与第一倒角(103)相匹配。

4.如权利要求1所述奶酪加工用包装机下料推送装置，其特征在于：所述导向架(3)前端设有固定挡板(301)，固定挡板(301)后部设有拉伸弹簧(302)，且拉伸弹簧(302)位于导向架(3)的导向槽内，并且拉伸弹簧(302)后端与滑动杆(4)相连接。

5.如权利要求1所述奶酪加工用包装机下料推送装置，其特征在于：所述滑动杆(4)顶部设有齿板(401)，滑动杆(4)前端顶部设有连接架(402)，且连接架(402)通过销轴与传动件(202)转动连接。

6.如权利要求1所述奶酪加工用包装机下料推送装置，其特征在于：所述伺服电机(5)的转轴上设有转动轴杆(501)，且转动轴杆(501)通过轴承座与两处导向架(3)转动连接，转动轴杆(501)上设有两处缺齿轮(502)，且两处缺齿轮(502)分别位于左右两侧的导向架(3)的导向槽内，并且缺齿轮(502)与齿板(401)啮合连接，转动轴杆(501)上左侧位置设有主动齿轮(503)。

7.如权利要求1所述奶酪加工用包装机下料推送装置，其特征在于：所述连接转杆(6)左端设有从动齿轮(601)，且从动齿轮(601)与主动齿轮(503)啮合连接，连接转杆(6)中间位置设有下料挡板(602)，且下料挡板(602)与传送带(101)位置相对应，并且下料挡板(602)与传送带(101)上的奶酪相接触。

8.如权利要求1所述奶酪加工用包装机下料推送装置，其特征在于：所述储料箱(7)前端设有下料架(701)，且下料架(701)呈倾斜方式分布，并且下料架(701)与传送带(101)和下料挡板(602)位置相对应。

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