CN112477384B - 一种药物包装盒图案印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印刷装置，尤其涉及一种药物包装盒图案印刷装置。要解决的技术问题为提供一种自动印刷、印刷位置精确且操作简单的药物包装盒图案印刷装置。本发明的技术方案是一种药物包装盒图案印刷装置，包括有：底座；工作台，底座上一侧设有工作台；电机，底座上一部对称设有电机；送料组件，底座上两侧设有送料组件；下压组件，底座上一侧设有下压组件；印刷组件，下压组件上侧设有印刷组件。本发明的有益效果为：在印刷组件的作用下，人们向后侧移动刮板，刮板会带动第二推板向后移动，当刮板与第一接触板的突起出接触时，刮板会向下移动，当刮板与丝网接触时，会将包装盒表面进行印刷图案，有效的提高了人们的工作效率。

Description

一种药物包装盒图案印刷装置

技术领域

本发明涉及一种印刷装置，尤其涉及一种药物包装盒图案印刷装置。

背景技术

药物包装盒作为包装中的一类，它必须达到包装的基本功能，药品包装是指原用适当的材料或容器、利用包装技术对药物制剂的半成品或成品进行分封、装、贴签等操作，为药品提供了一定的品质保证。

包装盒在生产出来时并投入使用之前，人们一般会对包装盒的表面进行图案的印染工作，目前人们在进行印染时，一般都是将包装盒放置在工作台上，然后手持印染刮板向包装盒进行印染，印刷包装和图案时，需要人工进行控制，使包装盒移动至印刷器下方，印刷器在进行印刷，会降低人们的工作效率，若是需要印染的包装盒数量较多，也会导致耗时费力的情况。

因此，特别需要设计一种自动印刷、印刷位置精确且操作简单的药物包装盒图案印刷装置，可以省去大部分人工操作可能带来的一些麻烦，以至于提高工作效率，来解决上述的缺点。

发明内容

为了克服人工进行控制，使包装盒移动至印刷器下方，印刷器在进行印刷，会降低人们的工作效率，若是需要印染的包装盒数量较多，也会导致耗时费力的缺点，要解决的技术问题为：提供一种自动印刷、印刷位置精确且操作简单的药物包装盒图案印刷装置。

本发明的技术方案是：一种药物包装盒图案印刷装置，包括有：底座；工作台，底座上一侧设有工作台；电机，底座上一部对称设有电机；送料组件，底座上两侧设有送料组件；下压组件，底座上一侧设有下压组件；印刷组件，下压组件上侧设有印刷组件。

进一步说明，送料组件包括有：第一传动轴，底座上两侧均转动式设有第一传动轴，第一传动轴一侧分别与电机的输出轴连接；第一传动轮，第一传动轴上均设有第一传动轮；第二传动轴，底座上两侧均转动式设有第二传动轴；第二传动轮，第二传动轴上均设有第二传动轮；传送带，同侧第一传动轮和第二传动轮之间均绕有传送带；第一推板，一侧传送带上设有第一推板。

进一步说明，下压组件包括有：第一导杆，底座上中部两侧均匀间隔设有四个第一导杆；第一活动架，第一导杆上侧之间滑动式设有第一活动架；第一弹簧，第一活动架与底座之间连接有八个第一弹簧，第一弹簧分别套装在第一导杆上；第一支撑架，第一活动架一侧上部对称设有第一支撑架；导向板，第一支撑架上部之间设有导向板。

进一步说明，印刷组件包括有：第一接触板，第一支撑架顶部之间设有第一接触板；第一挡板，导向板顶部一侧设有第一挡板；第二推板，导向板顶部一侧滑动式设有第二推板；第二弹簧，第二推板与第一挡板之间连接有第二弹簧；第二导杆，导向板一侧对称滑动式设有第二导杆；刮板，第二导杆下侧之间滑动式设有刮板，刮板与第一接触板之间配合，刮板与第二推板接触；第三弹簧，刮板与第二导杆之间连接有两个第三弹簧，第三弹簧分别套装在第二导杆上；丝网，第一支撑架中部之间设有丝网，丝网与刮板之间相互配合。

进一步说明，还包括有移动组件，移动组件包括有：第一支架，底座上一侧设有第一支架，底座上中部一侧也设有第一支架；第一导轨，第一支架上部均设有第一导轨；第一滑杆，第一导轨一侧均滑动式设有第一滑杆；第二接触板，第一滑杆之间设有第二接触板；第一接触杆，第二接触板下侧滑动式设有第一接触杆；第二导轨，一侧第一支架下部一侧设有第二导轨，第二导轨与第一接触杆之间滑动式配合，第一接触杆与第一推板之间配合；第四弹簧，第一接触杆与第二接触板之间连接有第四弹簧，第四弹簧套装在第一接触杆上。

进一步说明，还包括有翻转组件，翻转组件包括有：第二支架，底座上中部设有第二支架；第三导杆，第二支架一侧对称设有第三导杆；第三推板，第三导杆一侧均滑动式设有第三推板；第五弹簧，第三推板与第二支架之间均连接有第五弹簧，第五弹簧分别套装在第三导杆上；轴承，第二支架顶部两侧设有轴承；第三传动轴，轴承之间转动式设有第三传动轴；第一转板，第三传动轴两侧设有第一转板，第一转板分别与第三推板接触；扭簧，同侧第一转板内侧与轴承之间均连接有扭簧，扭簧均套装在第三传动轴上；第二转板，第三传动轴中部设有第二转板。

进一步说明，还包括有下料组件，下料组件包括有：第三支架，工作台顶部一侧设有第三支架；落料筒，第三支架上部一侧设有落料筒；第二挡板，工作台中部两侧设有第二挡板。

进一步说明，还包括有稳固组件，稳固组件包括有：第二支撑架，工作台底部一侧对称设有第二支撑架；第四导杆，第二支撑架内侧均设有第四导杆；第三挡板，第四导杆内侧均滑动式设有第三挡板，第三挡板与工作台之间滑动式配合；第六弹簧，第三挡板外侧与第二支撑架之间均连接有第六弹簧，第六弹簧分别套装在第四导杆上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、在印刷组件的作用下，人们向后侧移动刮板，刮板会带动第二推板向后移动，当刮板与第一接触板的突起出接触时，刮板会向下移动，当刮板与丝网接触时，会将包装盒表面进行印刷图案，有效的提高了人们的工作效率。

2、在移动组件的作用下，当第一推板向左侧移动与第一接触杆接触时，会带动第一接触杆向左侧移动，第一接触杆会带动第一滑杆和第二接触板向左侧移动，当第二接触板与刮板接触时，会带动刮板向后侧移动，从而使得自动进行印刷工作。

3、在翻转组件的作用下，当第一活动架向下移动时，会带动第三推板向右侧移动，当第三推板与第一转板接触时，会带动第一转板、第三传动轴和第二转板转动，从而使得印刷完成的包装盒向右侧翻转至右侧传送带上，使得人们更加方便的出料。

4、在下料组件的作用下，人们可以将多个包装盒依次放置在落料筒中，当第一推板与最下侧的包装盒接触时，会带动最下侧的包装盒向右侧移动，在第二挡板的导向作用下，使得每次被推出的包装盒的送料位置更加精确。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分的立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分的立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分的立体结构示意图及剖视图。

图5为本发明的第四部分的立体结构示意图及剖视图。

图6为本发明的第五部分的立体结构示意图及剖视图。

图7为本发明的第六部分的立体结构示意图。

图8为本发明的第七部分的立体结构示意图及剖视图。

附图中的标记：1：底座，2：工作台，3：电机，4：送料组件，401：第一传动轴，402：第一传动轮，403：第二传动轴，404：第二传动轮，405：传送带，406：第一推板，5：下压组件，501：第一导杆，502：第一弹簧，503：第一活动架，504：第一支撑架，505：导向板，6：印刷组件，601：第一接触板，602：第一挡板，603：第二弹簧，604：第二推板，605：第二导杆，606：第三弹簧，607：刮板，608：丝网，7：移动组件，701：第一支架，702：第一导轨，703：第一滑杆，704：第二接触板，705：第一接触杆，706：第二导轨，707：第四弹簧，8：翻转组件，801：第二支架，802：第三导杆，803：第三推板，804：第五弹簧，805：轴承，806：第三传动轴，807：第一转板，808：扭簧，809：第二转板，9：下料组件，901：第三支架，902：落料筒，903：第二挡板，10：稳固组件，1001：第二支撑架，1002：第三挡板，1003：第四导杆，1004：第六弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种药物包装盒图案印刷装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底座1、工作台2、电机3、送料组件4、下压组件5和印刷组件6，底座1上左侧设有工作台2，底座1上后部左右对称设有电机3，底座1上左右两侧设有送料组件4，底座1上左侧设有下压组件5，下压组件5上侧设有印刷组件6。

送料组件4包括有第一传动轴401、第一传动轮402、第二传动轴403、第二传动轮404、传送带405和第一推板406，底座1上左右两侧均转动式设有第一传动轴401，第一传动轴401后侧分别与电机3的输出轴连接，第一传动轴401上均设有第一传动轮402，底座1上左右两侧均转动式设有第二传动轴403，第二传动轴403上均设有第二传动轮404，同侧第一传动轮402和第二传动轮404之间均绕有传送带405，左侧传送带405上设有第一推板406。

下压组件5包括有第一导杆501、第一弹簧502、第一活动架503、第一支撑架504和导向板505，底座1上中部左右两侧均匀间隔设有四个第一导杆501，第一导杆501上侧之间滑动式设有第一活动架503，第一活动架503与底座1之间连接有八个第一弹簧502，第一弹簧502分别套装在第一导杆501上，第一活动架503右侧上部前后对称设有第一支撑架504，第一支撑架504上部之间设有导向板505。

印刷组件6包括有第一接触板601、第一挡板602、第二弹簧603、第二推板604、第二导杆605、第三弹簧606、刮板607和丝网608，第一支撑架504顶部之间设有第一接触板601，导向板505顶部后侧设有第一挡板602，导向板505顶部前侧滑动式设有第二推板604，第二推板604与第一挡板602之间连接有第二弹簧603，导向板505前侧左右对称滑动式设有第二导杆605，第二导杆605下侧之间滑动式设有刮板607，刮板607与第一接触板601之间配合，刮板607与第二推板604接触，刮板607与第二导杆605之间连接有两个第三弹簧606，第三弹簧606分别套装在第二导杆605上，第一支撑架504中部之间设有丝网608，丝网608与刮板607之间相互配合。

人们将包装盒放置在工作台2顶部左侧，启动电机3，电机3的输出轴会带动第一传动轴401转动，第一传动轴401会带动第一传动轮402转动，第一传动轮402会带动传送带405和第二传动轮404转动，左侧传送带405会带动第一推板406移动，当第一推板406向右侧移动时，会将包装盒推动至工作台2顶部右侧，当第一推板406继续移动与第一活动架503接触时，会带动第一活动架503向下移动，第一弹簧502被压缩，第一活动架503会带动第一支撑架504和导向板505向下移动，导向板505会带动第一接触板601、第一挡板602、第二弹簧603、第二推板604和丝网608向下移动，此时丝网608会与包装盒接触，人们向后侧移动刮板607，刮板607会带动第二推板604向后移动，第二弹簧603被压缩，当刮板607与第一接触板601的突起出接触时，刮板607会向下移动，第三弹簧606被压缩，当刮板607与丝网608接触时，会将包装盒表面进行印刷图案，然后人们松开刮板607，由于第二弹簧603的复位作用，会带动第二推板604和刮板607向前侧移动至复位，当刮板607与第一接触板601上的凸起处脱离时，由于第三弹簧606的复位作用，会带动刮板607向上移动至复位，当第一推板406与第一活动架503脱离时，由于第一弹簧502的复位作用，会带动第一活动架503、导向板505和印刷组件6向上移动至复位，当印刷工作完成时，人们关闭电机3即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5、图6、图7和图8所示，还包括有移动组件7，移动组件7包括有第一支架701、第一导轨702、第一滑杆703、第二接触板704、第一接触杆705、第二导轨706和第四弹簧707，底座1上左前侧设有第一支架701，底座1上中部后侧也设有第一支架701，第一支架701上部均设有第一导轨702，第一导轨702右侧均滑动式设有第一滑杆703，第一滑杆703之间设有第二接触板704，第二接触板704下侧滑动式设有第一接触杆705，左侧第一支架701下部后侧设有第二导轨706，第二导轨706与第一接触杆705之间滑动式配合，第一接触杆705与第一推板406之间配合，第一接触杆705与第二接触板704之间连接有第四弹簧707，第四弹簧707套装在第一接触杆705上。

初始状态下，第一接触杆705位于第二导轨706右侧，第四弹簧707处于压缩状态，当第一推板406向左侧移动与第一接触杆705接触时，会带动第一接触杆705向左侧移动，第一接触杆705会带动第一滑杆703和第二接触板704向左侧移动，当第二接触板704与刮板607接触时，会带动刮板607向后侧移动，从而使得自动进行印刷工作，当第一接触杆705移动至第二导轨706左侧时，由于第四弹簧707的复位作用，会带动第一接触杆705向前侧移动，第一接触杆705会与第一推板406脱离，由于第二弹簧603的弹性系数大于第四弹簧707，刮板607会带动第一滑杆703、第二接触板704和第一接触杆705向右侧移动至复位，第四弹簧707重新被压缩。

还包括有翻转组件8，翻转组件8包括有第二支架801、第三导杆802、第三推板803、第五弹簧804、轴承805、第三传动轴806、第一转板807、扭簧808和第二转板809，底座1上中部设有第二支架801，第二支架801左侧前后对称设有第三导杆802，第三导杆802左侧均滑动式设有第三推板803，第三推板803与第二支架801之间均连接有第五弹簧804，第五弹簧804分别套装在第三导杆802上，第二支架801顶部前后两侧设有轴承805，轴承805之间转动式设有第三传动轴806，第三传动轴806前后两侧设有第一转板807，第一转板807分别与第三推板803接触，同侧第一转板807内侧与轴承805之间均连接有扭簧808，扭簧808均套装在第三传动轴806上，第三传动轴806中部设有第二转板809。

左侧的包装盒会将已经印刷完成的包装盒向右侧推动至第二转板809上，当第一活动架503向下移动时，会带动第三推板803向右侧移动，第五弹簧804被压缩，当第三推板803与第一转板807接触时，会带动第一转板807顺时针转动，扭簧808发生形变，第一转板807会带动第三传动轴806转动，第三传动轴806会带动第二转板809转动，从而使得印刷完成的包装盒向右侧翻转至右侧传送带405上，使得人们更加方便的出料，当第一活动架503向上移动时与第三推板803脱离时，由于第五弹簧804的复位作用，会带动第三推板803向左侧移动至复位，当第三推板803与第一转板807脱离时，由于扭力弹簧的复位作用，会带动第一转板807、第三传动轴806和第二转板809逆时针转动至复位。

还包括有下料组件9，下料组件9包括有第三支架901、落料筒902和第二挡板903，工作台2顶部左侧设有第三支架901，第三支架901上部右侧设有落料筒902，工作台2中部前后两侧设有第二挡板903。

人们可以将多个包装盒依次放置在落料筒902中，当第一推板406与最下侧的包装盒接触时，会带动最下侧的包装盒向右侧移动，在第二挡板903的导向作用下，使得每次被推出的包装盒的送料位置更加精确。

还包括有稳固组件10，稳固组件10包括有第二支撑架1001、第三挡板1002、第四导杆1003和第六弹簧1004，工作台2底部右侧前后对称设有第二支撑架1001，第二支撑架1001内侧均设有第四导杆1003，第四导杆1003内侧均滑动式设有第三挡板1002，第三挡板1002与工作台2之间滑动式配合，第三挡板1002外侧与第二支撑架1001之间均连接有第六弹簧1004，第六弹簧1004分别套装在第四导杆1003上。

当包装盒向右侧移动与第三挡板1002接触时，会带动第三挡板1002向外侧移动，第六弹簧1004被压缩，在第三挡板1002的限位作用下，使得在进行印刷时的位置更加精确，提高了人们的工作效率，当包装盒继续向右侧移动与第三挡板1002脱离时，由于第六弹簧1004的复位作用，会带动第三挡板1002向内侧移动至复位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种药物包装盒图案印刷装置，其特征在于：包括有：

底座（1）；

工作台（2），底座（1）上一侧设有工作台（2）；

电机（3），底座（1）上一部对称设有电机（3）；

送料组件（4），底座（1）上两侧设有送料组件（4）；

下压组件（5），底座（1）上一侧设有下压组件（5）；

印刷组件（6），下压组件（5）上侧设有印刷组件（6）；送料组件（4）包括有：

第一传动轴（401），底座（1）上两侧均转动式设有第一传动轴（401），第一传动轴（401）一侧分别与电机（3）的输出轴连接；

第一传动轮（402），第一传动轴（401）上均设有第一传动轮（402）；

第二传动轴（403），底座（1）上两侧均转动式设有第二传动轴（403）；

第二传动轮（404），第二传动轴（403）上均设有第二传动轮（404）；

传送带（405），同侧第一传动轮（402）和第二传动轮（404）之间均绕有传送带（405）；

第一推板（406），一侧传送带（405）上设有第一推板（406）；下压组件（5）包括有：

第一导杆（501），底座（1）上中部两侧均匀间隔设有四个第一导杆（501）；

第一活动架（503），第一导杆（501）上侧之间滑动式设有第一活动架（503）；

第一弹簧（502），第一活动架（503）与底座（1）之间连接有八个第一弹簧（502），第一弹簧（502）分别套装在第一导杆（501）上；

第一支撑架（504），第一活动架（503）一侧上部对称设有第一支撑架（504）；

导向板（505），第一支撑架（504）上部之间设有导向板（505）；印刷组件（6）包括有：

第一接触板（601），第一支撑架（504）顶部之间设有第一接触板（601）；

第一挡板（602），导向板（505）顶部一侧设有第一挡板（602）；

第二推板（604），导向板（505）顶部一侧滑动式设有第二推板（604）；

第二弹簧（603），第二推板（604）与第一挡板（602）之间连接有第二弹簧（603）；

第二导杆（605），导向板（505）一侧对称滑动式设有第二导杆（605）；

刮板（607），第二导杆（605）下侧之间滑动式设有刮板（607），刮板（607）与第一接触板（601）之间配合，刮板（607）与第二推板（604）接触；

第三弹簧（606），刮板（607）与第二导杆（605）之间连接有两个第三弹簧（606），第三弹簧（606）分别套装在第二导杆（605）上；

丝网（608），第一支撑架（504）中部之间设有丝网（608），丝网（608）与刮板（607）之间相互配合；还包括有移动组件（7），移动组件（7）包括有：

第一支架（701），底座（1）上一侧设有第一支架（701），底座（1）上中部一侧也设有第一支架（701）；

第一导轨（702），第一支架（701）上部均设有第一导轨（702）；

第一滑杆（703），第一导轨（702）一侧均滑动式设有第一滑杆（703）；

第二接触板（704），第一滑杆（703）之间设有第二接触板（704）；

第一接触杆（705），第二接触板（704）下侧滑动式设有第一接触杆（705）；

第二导轨（706），一侧第一支架（701）下部一侧设有第二导轨（706），第二导轨（706）与第一接触杆（705）之间滑动式配合，第一接触杆（705）与第一推板（406）之间配合；

第四弹簧（707），第一接触杆（705）与第二接触板（704）之间连接有第四弹簧（707），第四弹簧（707）套装在第一接触杆（705）上；还包括有翻转组件（8），翻转组件（8）包括有：

第二支架（801），底座（1）上中部设有第二支架（801）；

第三导杆（802），第二支架（801）一侧对称设有第三导杆（802）；

第三推板（803），第三导杆（802）一侧均滑动式设有第三推板（803）；

第五弹簧（804），第三推板（803）与第二支架（801）之间均连接有第五弹簧（804），第五弹簧（804）分别套装在第三导杆（802）上；

轴承（805），第二支架（801）顶部两侧设有轴承（805）；

第三传动轴（806），轴承（805）之间转动式设有第三传动轴（806）；

第一转板（807），第三传动轴（806）两侧设有第一转板（807），第一转板（807）分别与第三推板（803）接触；

扭簧（808），同侧第一转板（807）内侧与轴承（805）之间均连接有扭簧（808），扭簧（808）均套装在第三传动轴（806）上；

第二转板（809），第三传动轴（806）中部设有第二转板（809）；还包括有稳固组件（10），稳固组件（10）包括有：

第二支撑架（1001），工作台（2）底部一侧对称设有第二支撑架（1001）；

第四导杆（1003），第二支撑架（1001）内侧均设有第四导杆（1003）；

第三挡板（1002），第四导杆（1003）内侧均滑动式设有第三挡板（1002），第三挡板（1002）与工作台（2）之间滑动式配合；

第六弹簧（1004），第三挡板（1002）外侧与第二支撑架（1001）之间均连接有第六弹簧（1004），第六弹簧（1004）分别套装在第四导杆（1003）上。

2.如权利要求1所述的一种药物包装盒图案印刷装置，其特征在于：还包括有下料组件（9），下料组件（9）包括有：

第三支架（901），工作台（2）顶部一侧设有第三支架（901）；

落料筒（902），第三支架（901）上部一侧设有落料筒（902）；

第二挡板（903），工作台（2）中部两侧设有第二挡板（903）。

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