CN110843325A - Ptc酒盒外部印刷烫金生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及酒盒印刷技术领域，且公开了PTC酒盒外部印刷烫金生产线，包括依次设置的三个印刷工装和两个烫金工装，三个所述印刷工装和两个所述烫金工装之间通过过渡输送带相对连接在一起。该PTC酒盒外部印刷烫金生产线，具备可将需多色多次印刷烫金的产品做到自动化传动并有序排列定位，从而实现自动化印刷烫金一体，对生产人员的灵活度提高，减少对人员的需求，生产良率高，生产效能得到有效提升的优点。
Description
技术领域
本发明涉及酒盒印刷技术领域，具体为PTC酒盒外部印刷烫金生产线。
背景技术
目前酒盒在生产的过程中需要进行相对应的印刷和烫金操作。
单色或双色的产品可以用小型丝印机和烫金机来完成，而多色多次印刷和烫金的产品只能采用多台小型机器设备人工半自动来操作，无法实现可多次多色印刷、烫金一体自动化一次成形，生产厂家人员需求多场地占用面积大，生产出来的产品不良率高，效率低下。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了PTC酒盒外部印刷烫金生产线，具备可将需多色多次印刷烫金的产品做到自动化传动并有序排列定位，从而实现自动化印刷烫金一体，对生产人员的灵活度提高，减少对人员的需求，生产良率高，生产效能得到有效提升的优点，解决了单色或双色的产品可以用小型丝印机和烫金机来完成，而多色多次印刷和烫金的产品只能采用多台小型机器设备人工半自动来操作，无法实现可多次多色印刷、烫金一体自动化一次成形，生产厂家人员需求多场地占用面积大，生产出来的产品不良率高，效率低下的问题。
(二)技术方案
为实现可将需多色多次印刷烫金的产品做到自动化传动并有序排列定位，从而实现自动化印刷烫金一体，对生产人员的灵活度提高，减少对人员的需求，生产良率高，生产效能得到有效提升的目的，本发明提供如下技术方案：PTC酒盒外部印刷烫金生产线，包括依次设置的三个印刷工装和两个烫金工装，三个所述印刷工装和两个所述烫金工装之间通过过渡输送带相对连接在一起；
所述印刷工装包括六个印刷上料翻面机械手、静电除尘器、丝印印刷工位和LED/UV固化烘干工位，所述印刷上料翻面机械手、静电除尘器、丝印印刷工位、LED/UV固化烘干工位依次间隔设置；
所述烫金工装包括安装台，所述安装台的上端外侧安装有分割器旋转盘，所述安装台的上端依次周向分布有三个旋转工装工位、二次静电除尘器和酒盒烫金工位，所述安装台对应进料口和出料口处分别安装有烫金上料机械手和烫金出料机械手。
优选的，所述印刷上料翻面机械手、静电除尘器、丝印印刷工位和LED/UV固化烘干工位集成安装在由多个长方体机架搭建而成的操作台上。
优选的，所述印刷工装上还安装有六个PLC操作控制盒，所述PLC操作控制盒分别通过导线与印刷上料翻面机械手、静电除尘器、丝印印刷工位和LED/UV固化烘干工位电性连接。
优选的，所述印刷上料翻面机械手具体为对夹式翻转机械手。
优选的，所述丝印印刷工位内的印头采用直线导轨配合无杆气缸前后推动。
优选的，所述烫金上料机械手和烫金出料机械手均具体为吸盘式机械手。
优选的，位于首位的所述印刷工装的进料口处固定安装有进料输送带。
优选的，位于末位的所述烫金工装的出料口处固定安装有出料输送带。
优选的，所述过渡输送带按实际放置需求调整为不同形状。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了PTC酒盒外部印刷烫金生产线，具备以下有益效果：
该PTC酒盒外部印刷烫金生产线，通过进料输送带将酒盒传送到印刷上料翻面机械手，印刷上料翻面机械手前后夹持酒盒并且翻转到指定印刷面后，再传送到丝印印刷工位，夹具将酒盒前后夹持固定后进行印头印刷，印刷完后到LED/UV固化烘干工位将酒盒印刷面上的油墨烘干，从而完成酒盒一面一色的印刷，再由印刷上料翻面机械手旋转翻转下面为印刷面，重复之前印刷第一面的工艺流程，酒盒有6面总共需要印刷18次，后续的17次(每一次每一面)印刷流程均与印刷第一面的工艺流程一致，完成印刷出料的酒盒通过输送带由烫金部分的烫金上料机械手推进固定在酒盒烫金工位上，再通过分割器旋转盘旋转运动到旋转工装工位将酒盒旋转到所需烫金面，接下来通过二次静电除尘器对酒盒进行静电除尘工序，再到酒盒的烫金工艺，烫金--翻转酒盒下一个烫金面--烫金--翻转酒盒下一烫金面--烫金--翻转酒盒下一烫金面--烫金出料机械手出料到过渡输送带，已经完成了酒盒的3次烫金，接下来进行后续3次的烫金工艺与前面3次一样，一样是由机械手进料到工装上，经过旋转工装在旋转酒盒烫金面，再静电除尘，然后到烫金(重复前面3次的烫金工艺流程)，完成烫金后，烫金出料机械手放在出料输送带上出料，完成酒盒的所有印刷和烫金工艺，可将需多色多次印刷烫金的产品做到自动化传动并有序排列定位，从而实现自动化印刷烫金一体，对生产人员的灵活度提高，减少对人员的需求，生产良率高，生产效能得到有效提升；油墨的印刷和固化采用LED UV灯干固并加以前后推送装置，使印刷干固更节能，更环保，效果好；印刷的网框可三维空间单独调整，可达到完美的套印效果；采用机械手配合程序自动上下料和旋转翻指定面印刷，无需人手动定位，大大提高了操作生产效率；采用PLC操作控制盒触控屏操作，简单易懂，触控屏可左右移动，方便操作调整。
附图说明
图1为本发明提出的PTC酒盒外部印刷烫金生产线结构示意图；
图2为本发明提出的PTC酒盒外部印刷烫金生产线的印刷工装的结构示意图；
图3为本发明提出的PTC酒盒外部印刷烫金生产线的烫金工装的结构示意图。
图中：1印刷工装、2烫金工装、3过渡输送带、4印刷上料翻面机械手、5静电除尘器、6丝印印刷工位、7 LED/UV固化烘干工位、8安装台、9分割器旋转盘、10旋转工装工位、11二次静电除尘器、12酒盒烫金工位、13烫金上料机械手、14烫金出料机械手、15操作台、16 PLC操作控制盒、17进料输送带、18出料输送带。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，PTC酒盒外部印刷烫金生产线，包括依次设置的三个印刷工装1和两个烫金工装2，三个印刷工装1和两个烫金工装2之间通过过渡输送带3相对连接在一起；
印刷工装1包括六个印刷上料翻面机械手4、静电除尘器5、丝印印刷工位6和LED/UV固化烘干工位7，印刷上料翻面机械手4、静电除尘器5、丝印印刷工位6、LED/UV固化烘干工位7依次间隔设置；
烫金工装2包括安装台8，安装台8的上端外侧安装有分割器旋转盘9，安装台8的上端依次周向分布有三个旋转工装工位10、二次静电除尘器11和酒盒烫金工位12，安装台8对应进料口和出料口处分别安装有烫金上料机械手13和烫金出料机械手14。
印刷上料翻面机械手4、静电除尘器5、丝印印刷工位6和LED/UV固化烘干工位7集成安装在由多个长方体机架搭建而成的操作台15上。
印刷工装1上还安装有六个PLC操作控制盒16，PLC操作控制盒16分别通过导线与印刷上料翻面机械手4、静电除尘器5、丝印印刷工位6和LED/UV固化烘干工位7电性连接。
印刷上料翻面机械手4具体为对夹式翻转机械手。
丝印印刷工位6内的印头采用直线导轨配合无杆气缸前后推动。
烫金上料机械手13和烫金出料机械手14均具体为吸盘式机械手。
位于首位的印刷工装1的进料口处固定安装有进料输送带17。
位于末位的烫金工装2的出料口处固定安装有出料输送带18。
过渡输送带3按实际放置需求调整为不同形状。
综上所述，该PTC酒盒外部印刷烫金生产线，通过进料输送带17将酒盒传送到印刷上料翻面机械手4，印刷上料翻面机械手4前后夹持酒盒并且翻转到指定印刷面后，再传送到丝印印刷工位6，夹具将酒盒前后夹持固定后进行印头印刷，印刷完后到LED/UV固化烘干工位7将酒盒印刷面上的油墨烘干，从而完成酒盒一面一色的印刷，再由印刷上料翻面机械手4旋转翻转下面为印刷面，重复之前印刷第一面的工艺流程，酒盒有6面总共需要印刷18次，后续的17次(每一次每一面)印刷流程均与印刷第一面的工艺流程一致，完成印刷出料的酒盒通过输送带由烫金部分的烫金上料机械手13推进固定在酒盒烫金工位12上，再通过分割器旋转盘9旋转运动到旋转工装工位10将酒盒旋转到所需烫金面，接下来通过二次静电除尘器11对酒盒进行静电除尘工序，再到酒盒的烫金工艺，烫金--翻转酒盒下一个烫金面--烫金--翻转酒盒下一烫金面--烫金--翻转酒盒下一烫金面--烫金出料机械手14出料到过渡输送带3，已经完成了酒盒的3次烫金，接下来进行后续3次的烫金工艺与前面3次一样，一样是由机械手进料到工装上，经过旋转工装在旋转酒盒烫金面，再静电除尘，然后到烫金(重复前面3次的烫金工艺流程)，完成烫金后，烫金出料机械手14放在出料输送带18上出料，完成酒盒的所有印刷和烫金工艺，可将需多色多次印刷烫金的产品做到自动化传动并有序排列定位，从而实现自动化印刷烫金一体，对生产人员的灵活度提高，减少对人员的需求，生产良率高，生产效能得到有效提升；油墨的印刷和固化采用LED UV灯干固并加以前后推送装置，使印刷干固更节能，更环保，效果好；印刷的网框可三维空间单独调整，可达到完美的套印效果；采用机械手配合程序自动上下料和旋转翻指定面印刷，无需人手动定位，大大提高了操作生产效率；采用PLC操作控制盒16触控屏操作，简单易懂，触控屏可左右移动，方便操作调整。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.PTC酒盒外部印刷烫金生产线，包括依次设置的三个印刷工装(1)和两个烫金工装(2)，其特征在于：三个所述印刷工装(1)和两个所述烫金工装(2)之间通过过渡输送带(3)相对连接在一起；
所述印刷工装(1)包括六个印刷上料翻面机械手(4)、静电除尘器(5)、丝印印刷工位(6)和LED/UV固化烘干工位(7)，所述印刷上料翻面机械手(4)、静电除尘器(5)、丝印印刷工位(6)、LED/UV固化烘干工位(7)依次间隔设置；
所述烫金工装(2)包括安装台(8)，所述安装台(8)的上端外侧安装有分割器旋转盘(9)，所述安装台(8)的上端依次周向分布有三个旋转工装工位(10)、二次静电除尘器(11)和酒盒烫金工位(12)，所述安装台(8)对应进料口和出料口处分别安装有烫金上料机械手(13)和烫金出料机械手(14)。
2.根据权利要求1所述的PTC酒盒外部印刷烫金生产线，其特征在于：所述印刷上料翻面机械手(4)、静电除尘器(5)、丝印印刷工位(6)和LED/UV固化烘干工位(7)集成安装在由多个长方体机架搭建而成的操作台(15)上。
3.根据权利要求1所述的PTC酒盒外部印刷烫金生产线，其特征在于：所述印刷工装(1)上还安装有六个PLC操作控制盒(16)，所述PLC操作控制盒(16)分别通过导线与印刷上料翻面机械手(4)、静电除尘器(5)、丝印印刷工位(6)和LED/UV固化烘干工位(7)电性连接。
4.根据权利要求1所述的PTC酒盒外部印刷烫金生产线，其特征在于：所述印刷上料翻面机械手(4)具体为对夹式翻转机械手。
5.根据权利要求1所述的PTC酒盒外部印刷烫金生产线，其特征在于：所述丝印印刷工位(6)内的印头采用直线导轨配合无杆气缸前后推动。
6.根据权利要求1所述的PTC酒盒外部印刷烫金生产线，其特征在于：所述烫金上料机械手(13)和烫金出料机械手(14)均具体为吸盘式机械手。
7.根据权利要求1所述的PTC酒盒外部印刷烫金生产线，其特征在于：位于首位的所述印刷工装(1)的进料口处固定安装有进料输送带(17)。
8.根据权利要求1所述的PTC酒盒外部印刷烫金生产线，其特征在于：位于末位的所述烫金工装(2)的出料口处固定安装有出料输送带(18)。
9.根据权利要求1所述的PTC酒盒外部印刷烫金生产线，其特征在于：所述过渡输送带(3)按实际放置需求调整为不同形状。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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