CN213045162U - 一种自称重烟叶打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自称重烟叶打包装置，依次包括空框传送机构、称重装置和打包传输机构，在所述空框传送机构末端的上方设有翻转机构，在所述翻转机构的两侧分别设有烟框传送带和空框输送机构；称重装置包括设置在所述空框传送机构末端的支撑架，在所述支撑架内设有底板，在所述底板上设有承载器，在所述承载器下方设有重量传感器；在所述支撑架内侧还设有推送液压缸。本实用新型结构简单，组装方便，工作稳定性好，操作简便，打包效率高，有效缩短收购时间。

Description

一种自称重烟叶打包装置

技术领域

本实用新型涉及烟叶包装技术领域，具体涉及一种自称重烟叶打包装置。

背景技术

烟草公司每到烟叶成熟的季节都要去进行收购，而烟叶种植户需要将烟叶进行初烤，之后交给烟草公司，再由烟草公司进行复烤。在收购过程中，烟草公司需要将烟叶进行称量、打包、转运。在现有烟叶打包生产中均是采用人工作业。工人需要将烟叶分别放入到箱内进行称量，然后再进行打包，之后搬至存放处，需要消耗的人力大，包装效率低。由于烟叶收购是季节性的，短时间内需要进行大量收购，人工作业已经不能满足现生产的需求。现在市场上并没有单独用于烟叶打包的设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、工作效率高、降低人工成本的自称重烟叶打包装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自称重烟叶打包装置，依次包括空框传送机构、称重装置和打包传输机构，在所述空框传送机构末端的上方设有翻转机构，在所述翻转机构的两侧分别设有烟框传送带和空框输送机构；

所述称重装置包括设置在所述空框传送机构末端的支撑架，在所述支撑架内设有底座，在所述底座上设有承载器，在所述承载器下方设有重量传感器；在所述支撑架内侧还设有推送液压缸。

针对上述技术方案，将用于存放烟叶的空框放置到空框传送机构上，并随之移动到称重装置的承载器上，然后装有烟叶的烟框随着烟框传送带移动到翻转机构上，翻转机构将烟框进行翻转，使其中的烟叶落入承载器上的空框内，重量传感器对烟叶进行称重，之后推动液压缸将称量后的烟框推至打包传输机构上传送至设定地点进行封装，翻转机构上的空烟框沿空框输送机构滑落至地面。

优选的，所述翻转机构包括固定设置在所述支撑架内侧壁上部的支架，在所述支架上方设有翻转板，所述翻转板的前端自由设置，所述翻转板的末端与所述支架转动连接；在所述翻转板上的后端设有挡板，在所述翻转板的前端设有第一液压缸，在所述翻转板上接近所述烟框传送带的一侧设有第二液压缸，在所述翻转板的底部倾斜设有第三液压缸。

烟框进入翻转板之后，第一液压缸和挡板共同作用将烟框夹紧，第三液压缸启动推动翻转板和烟框进行翻转，将烟框中的烟叶到落至下方承载器上的空框内进行称重，然后第三液压缸回缩将翻转板和烟框拉回归位，然后第二液压缸启动将空置的烟框推至空框输送机构上，该翻转机构结构简单，安装方便，解决了人工翻到，费时费力的问题。

优选的，所述打包传输机构包括与所述称重装置垂直设置的传送导轨和设置在所述传送导轨上的推车。将称量后的烟框推至推车上，推车沿传送导轨滑动到指定地点。

优选的，所述推车包括置物板，设置在所述置物板下方的两组传动机构和设置在所述置物板上方的把手；所述传动机构包括传动轴，分别设置在所述传动轴两端且与所述传送导轨相匹配的主动轮和从动轮，以及用于驱动所述主动轮的传动电机。传动电机驱动主动轮转动，从而使推车可以顺利在传动导轨上滑动。

优选的，所述空框传送机构包括底板、设置在所述底板下方的支腿，以及设置在所述底板上的传送机构；所述传送机构包括分别通过轴承座设置在所述底板两端的主动传动轴和从动传动轴，在所述主动传动轴和从动传动轴的两端分别设有传动齿轮，在所述传动齿轮上环绕设有传送链板，所述主动传动轴由传动电机驱动。

优选的，所述空框输送机构包括倾斜设置的中空型固定板，在所述固定板内转动设有多个滚筒，在所述固定板的两侧分别设有导向板。根据高低差可以使空置的烟框沿空框输送机构顺利滑落，而不需要驱动装置，节省能源，滚筒可以降低烟框底部的摩擦力，加速烟框的下落，避免烟框中途卡顿的情况；导向板起到限位的作用，防止烟框跑偏。

优选的，在所述烟框传送带和翻转板之间设有过渡机构，所述过渡机构为滚筒。过渡机构可以使烟框更加顺利的从烟框传送带到翻转板的转移。

优选的，所述过渡机构包括通过轴承座固定在所述翻转板后侧的滚动轴和用于驱动所述滚动轴的滚动电机。滚动轴给烟框一个向前的力，加速烟框向前移动，更加方便烟框进入翻转板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，组装方便，工作稳定性好，操作简便，打包效率高，缩短收购时间。本装置实现了烟叶自动传送、称量和传送的目的，降低了工人的劳动量，节省了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1底板，2支腿，3传送链板，4固定板，5滚筒，6导向板，7支撑架，8承载器，9重量传感器，10推送液压缸，11支架，12翻转板，13第一液压缸，14第二液压缸，15第三液压缸，16挡板，17传送导轨，18置物板， 19传动机构，20把手，21过渡机构，22烟框传送带，23推车。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-2所示，一种自称重烟叶打包装置，依次包括空框传送机构、称重装置和打包传输机构，在所述空框传送机构末端的上方设有翻转机构，在所述翻转机构的两侧分别设有烟框传送带22和空框输送机构。

所述空框传送机构包括底板1、设置在所述底板1下方的支腿2，以及设置在所述底板1上的传送机构；所述传送机构包括分别通过轴承座设置在所述底板1两端的主动传动轴和从动传动轴，在所述主动传动轴和从动传动轴的两端分别设有传动齿轮，在所述传动齿轮上环绕设有传送链板3，所述主动传动轴由传动电机驱动。

所述称重装置包括设置在所述空框传送机构末端的支撑架7，在所述支撑架7内设有底座，在所述底座上设有承载器8，在所述承载器8下方设有重量传感器9；在所述支撑架7内侧还设有推送液压缸10。

所述翻转机构包括固定设置在所述支撑架7内侧壁上部的支架11，在所述支架11上方设有翻转板12，所述翻转板12的前端自由设置，所述翻转板12的末端通过转轴与所述支架11转动连接；在所述翻转板12上的后端设有挡板16，在所述翻转板12的前端设有第一液压缸13，在所述翻转板12上接近所述烟框传送带22的一侧设有第二液压缸14，在所述翻转板12的底部倾斜设有第三液压缸15。

所述打包传输机构包括与所述称重装置垂直设置的传送导轨17和设置在所述传送导轨17上的推车23。所述推车23包括置物板18，设置在所述置物板18下方的两组传动机构19和设置在所述置物板18上方的把手20；所述传动机构19包括传动轴，分别设置在所述传动轴两端且与所述传送导轨17相匹配的主动轮和从动轮，以及用于驱动所述主动轮的传动电机。

所述空框输送机构包括倾斜设置的中空型固定板4，在所述固定板4内转动设有多个滚筒5，在所述固定板4的两侧分别设有导向板6。

在所述烟框传送带22和翻转板12之间设有过渡机构21，可以根据使用过程中的具体情况选择不同类型，可以为设置在翻转板12一侧的滚筒5。过渡机构21也可以为包括通过轴承座固定在所述翻转板12后侧的滚动轴和用于驱动所述滚动轴的滚动电机。

烟框传送带22为现有技术，包括支撑座，设置在支撑座上方两端的驱动滚筒和改向滚筒，以及紧套在驱动滚筒和改向滚筒上的闭合输送带，驱动滚筒由减速器驱动。

本实用新型的工作原理：将用于存放烟叶的空框放置到传送链板3上，由传动电机驱动并随之移动到称重装置的承载器8上，然后装有烟叶的烟框随着烟框传送带22移动到翻转板12上，第一液压缸13启动和挡板16共同作用将烟框夹紧，第三液压缸15启动推动翻转板12和烟框进行翻转，将烟框中的烟叶到落至下方承载器8上的空框内进行称重，然后第三液压缸15回缩将翻转板12和烟框拉回归位，第一液压缸13回缩松开烟框，第二液压缸14启动将空置的烟框推至空框输送机构上，烟框沿固定板4上的滚筒5滑落至地面。

重量传感器9对烟叶进行称重之后，推动液压缸将称量后的烟框推至推车23上，推车23沿传送导轨17移动至设定地点进行封装。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种自称重烟叶打包装置，其特征在于，依次包括空框传送机构、称重装置和打包传输机构，在所述空框传送机构末端的上方设有翻转机构，在所述翻转机构的两侧分别设有烟框传送带和空框输送机构；

所述称重装置包括设置在所述空框传送机构末端的支撑架，在所述支撑架内设有底座，在所述底座上设有承载器，在所述承载器下方设有重量传感器；在所述支撑架内侧还设有推送液压缸。

2.根据权利要求1所述的自称重烟叶打包装置，其特征在于，所述翻转机构包括固定设置在所述支撑架内侧壁上部的支架，在所述支架上方设有翻转板，所述翻转板的前端自由设置，所述翻转板的末端与所述支架转动连接；在所述翻转板上的后端设有挡板，在所述翻转板的前端设有第一液压缸，在所述翻转板上接近所述烟框传送带的一侧设有第二液压缸，在所述翻转板的底部倾斜设有第三液压缸。

3.根据权利要求1所述的自称重烟叶打包装置，其特征在于，所述打包传输机构包括与所述称重装置垂直设置的传送导轨和设置在所述传送导轨上的推车。

4.根据权利要求3所述的自称重烟叶打包装置，其特征在于，所述推车包括置物板，设置在所述置物板下方的两组传动机构和设置在所述置物板上方的把手；所述传动机构包括传动轴，分别设置在所述传动轴两端且与所述传送导轨相匹配的主动轮和从动轮，以及用于驱动所述主动轮的传动电机。

5.根据权利要求1所述的自称重烟叶打包装置，其特征在于，所述空框传送机构包括底板、设置在所述底板下方的支腿，以及设置在所述底板上的传送机构；所述传送机构包括分别通过轴承座设置在所述底板两端的主动传动轴和从动传动轴，在所述主动传动轴和从动传动轴的两端分别设有传动齿轮，在所述传动齿轮上环绕设有传送链板，所述主动传动轴由传动电机驱动。

6.根据权利要求1所述的自称重烟叶打包装置，其特征在于，所述空框输送机构包括倾斜设置的中空型固定板，在所述固定板内转动设有多个滚筒，在所述固定板的两侧分别设有导向板。

7.根据权利要求1所述的自称重烟叶打包装置，其特征在于，在所述烟框传送带和翻转板之间设有过渡机构，所述过渡机构为滚筒。

8.根据权利要求7所述的自称重烟叶打包装置，其特征在于，所述过渡机构包括通过轴承座固定在所述翻转板后侧的滚动轴和用于驱动所述滚动轴的滚动电机。

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