CN211807256U - 一种机械自动化的塑料颗粒自动出料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动出料设备，尤其涉及一种机械自动化的塑料颗粒自动出料设备。本实用新型的技术问题是提供一种能够间歇定量出料，可以对塑料颗粒进行筛选的机械自动化的塑料颗粒自动出料设备。一种机械自动化的塑料颗粒自动出料设备，包括有基座，所述基座用于支撑整个设备；箱体，所述箱体设置在所述基座中部；放料斗，所述放料斗设置在所述基座顶部；第一下料管，所述第一下料管设置在所述箱体内壁上侧；第二下料管，所述第二下料管设置在所述箱体内壁中间。本实用新型达到了能够间歇定量出料，可以对塑料颗粒进行筛选的效果，通过过滤框过滤掉一些质量不达标的过细的塑料颗粒和较小的杂质，由此可以提升产品的质量。

Description

一种机械自动化的塑料颗粒自动出料设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动出料设备，尤其涉及一种机械自动化的塑料颗粒自动出料设备。

背景技术

在日常生活中，许多物品都是由塑料颗粒制成的，如家具、文具、服装和纽扣等，因此塑料颗粒是人类生活中不可或缺的一部分，塑料颗粒指颗粒状的塑料，它的种类细分可以达到几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料、工程塑料和特种塑料，而在工业中使用塑料颗粒时，控制塑料颗粒的定量出料是至关重要的，目前，工业中只有较少的出料设备拥有定量出料的功能。

现有的塑料颗粒出料装置，如专利公告号为CN208307959U的中国专利公开了一种塑料颗粒出料装置，包括有集料斗，所述集料斗上粗下细，且集料斗的底部固定连接有导料筒，所述导料筒开设有插槽，所述插槽内活动安装有挡料板，所述导料筒的底部固定连接有出料管，所述出料管呈T形结构，所述出料管的顶部开设有与导料筒相匹配的进料口。上述专利存在以下缺点：由于原料中会存在一些质量不好的塑料颗粒和杂质，本专利直接把混有质量不好的塑料颗粒和杂质的原料输出，可能会影响产品的质量。

因此，需要设计一种能够间歇定量出料，可以对塑料颗粒进行筛选的机械自动化的塑料颗粒自动出料设备。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在不能间歇定量出料，不能对塑料颗粒进行筛选的缺点，技术问题：提供一种能够间歇定量出料，可以对塑料颗粒进行筛选的机械自动化的塑料颗粒自动出料设备。

技术方案为：一种机械自动化的塑料颗粒自动出料设备，包括有基座，所述基座用于支撑整个设备；箱体，所述箱体设置在所述基座中部；放料斗，所述放料斗设置在所述基座顶部；第一下料管，所述第一下料管设置在所述箱体内壁上侧；第二下料管，所述第二下料管设置在所述箱体内壁中间；第三下料管，所述第三下料管设置在所述箱体内壁下侧；定量下料机构，所述定量下料机构设置在所述箱体一侧。

作为更进一步的优选方案，定量下料机构包括有减速电机，所述减速电机设置在所述箱体一侧；转杆，所述转杆连接在所述减速电机的输出轴上；第一导套，所述第一导套镶嵌式设置在所述箱体靠近所述转杆的一侧；第一连杆，所述第一连杆滑动式设置在所述第一导套上；连接块，所述连接块设置在所述第一连杆一端，该连接块位于所述箱体内；上挡板，所述上挡板设置在所述连接块顶端，该上挡板位于所述第一下料管与所述第二下料管之间；下挡板，所述下挡板设置在所述连接块底端，该下挡板位于所述第二下料管与所述第三下料管之间；移动框体，所述移动框体设置在所述第一连杆一端，该移动框体位于所述减速电机外侧，该移动框体与所述转杆配合连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有缓冲机构和过滤框，所述缓冲机构设置在所述基座下部，该缓冲机构位于所述第三下料管下方，所述过滤框设置在所述缓冲机构上，所述缓冲机构包括有：固定块，所述固定块设置在所述基座下部，该固定块的个数至少为两个；第二导套，所述第二导套设置在所述基座下部，该第二导套的个数至少为两个，该第二导套位于对应所述固定块正上方；第二连杆，所述第二连杆滑动式设置在所述第二导套内，该第二连杆的个数至少为两个；弹簧，所述弹簧套装在所述第二连杆下部，该弹簧的底部与所述固定块顶部连接；过滤框，所述过滤框设置在所述第二连杆顶端，该过滤框用于过滤塑料颗粒。

作为更进一步的优选方案，还包括有凸块，所述凸块设置在所述第一连杆底部，该凸块的数量至少为两个，该凸块位于所述箱体内；推杆，所述推杆设置在所述过滤框顶部，该推杆顶端穿过所述箱体与所述凸块配合接触。

作为更进一步的优选方案，所述上挡板与下挡板上的空心处孔径大小一致。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型达到了一种能够间歇定量出料，可以对塑料颗粒进行筛选的效果；

2、通过过滤框过滤掉一些质量不达标的过细的塑料颗粒和较小的杂质，由此可以提升产品的质量；

3、通过定量下料机构左右移动控制塑料颗粒间歇性出料，转杆转动一圈就能下料一次，由于上挡板的空心处位于第一下料管下端的时间是定量的，塑料颗粒进入第二下料管的量也就是固定的，由此便能定量控制出料。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的部分主视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1.基座，2.箱体，3.放料斗，4.第一下料管，5.第二下料管，6.第三下料管，7.定量下料机构，71.减速电机，72.转杆，73.第一导套，74.第一连杆，75.连接块，76.上挡板，77.下挡板，78.移动框体，8.缓冲机构，81.固定块，82.第二导套，83.弹簧，84.第二连杆，9.过滤框，10.凸块，11.推杆。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的实施例进行详细描述。

实施例1

一种机械自动化的塑料颗粒自动出料设备，如图1-2所示，包括有基座1、箱体2、放料斗3、第一下料管4、第二下料管5、第三下料管6和定量下料机构7，基座1中部通过螺栓连接有箱体2，基座1顶部通过螺栓连接有放料斗3，箱体2内前壁上侧设有第一下料管4，第一下料管4顶端穿过箱体2与放料斗3底端连接，第一下料管4与放料斗3内部连通，箱体2内前壁设有第二下料管5，第二下料管5位于第一下料管4正下方，箱体2内前壁下侧设有第三下料管6，第三下料管6下部穿过箱体2，第三下料管6位于第二下料管5正下方，箱体2左侧设有定量下料机构7。

定量下料机构7包括有减速电机71、转杆72、第一导套73、第一连杆74、连接块75、上挡板76、下挡板77和移动框体78，箱体2左侧下部通过螺栓连接有减速电机71，减速电机71的输出轴上连接有转杆72，箱体2左壁中间镶嵌式设有第一导套73，第一导套73内滑动式设有第一连杆74，第一连杆74右端设有连接块75，连接块75顶端设有上挡板76，上挡板76位于第一下料管4与第二下料管5之间，连接块75底端设有下挡板77，下挡板77位于第二下料管5与第三下料管6之间，第一连杆74左端设有移动框体78，移动框体78与转杆72右端配合连接。

工人首先将足量塑料颗粒倒入放料斗3内，塑料颗粒则自动掉落至第一下料管4内，初始状态下，定量下料机构7会挡住第一下料管4下部，使得塑料颗粒无法向下掉落，此时，第二下料管5下部不被挡住，当定量下料机构7向左移动时，第一下料管4下部不再被挡住，第一下料管4内的塑料颗粒即可掉落至第二下料管5内，放料斗3内的塑料颗粒则继续填满第一下料管4，与此同时第二下料管5被定量下料机构7挡住，第二下料管5内就储存着部分塑料颗粒，当定量下料机构7向右移动至原位时，第一下料管4下部被挡住，第一下料管4内的塑料颗粒无法再掉落，与此同时第二下料管5下部不再被定量下料机构7挡住，第二下料管5内的塑料颗粒即可掉落至第三下料管6，并从第三下料管6掉出，由此本设备就能够通过定量下料机构7左右移动控制塑料颗粒间歇性出料。

初始状态下第一转杆72处于水平位置，上挡板76和下挡板77左部分别位于第二下料管5上下两侧，由于上挡板76左部是实心的，右部是空心的，故上挡板76左部会挡住第一下料管4下部，使得第一下料管4内的塑料颗粒无法向下掉落，与此相反，下挡板77左部是空心的，右部是实心的，故下挡板77左部不会挡住第二下料管5，当工人需要使用定量下料机构7控制出料时，启动减速电机71，通过减速电机71的输出轴带动第一连杆74逆时针转动，第一转杆72右端则在移动框体78内逆时针滑动，从而带动移动框体78和第一连杆74向左移动，进而带动连接块75、上挡板76和下挡板77向左移动，待第一转杆72转过180度时，移动框体78位于最远处，上挡板76和下挡板77右部分别位于第二下料管5上下两侧，此时上挡板76右部不会挡住第一下料管4，下挡板77右部会挡住第二下料管5，进而使得第一下料管4内的塑料颗粒即可掉落至第二下料管5内，然后第一转杆72继续逆时针转动，从而带动移动框体78向右移动，待第一连杆74恢复原位时，上挡板76和下挡板77也恢复原位，此时上挡板76和下挡板77左部分别位于第二下料管5上下两侧，第二下料管5内的塑料颗粒便向下通过第三下料管6落出，如此往复，便能使得上挡板76和下挡板77不断左右移动，完成定量下料的过程，出料完成后关闭减速电机71即可。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-2所示，还包括有缓冲机构8和过滤框9，基座1下部设有缓冲机构8，缓冲机构8位于第三下料管6下方，缓冲机构8上设有过滤框9，缓冲机构8包括有固定块81、第二导套82、弹簧83和第二连杆84，基座1下部设有左右两个固定块81，右侧的固定块81位于左侧的固定块81上方，基座1下部设有左右两个第二导套82，第二导套82位于对应固定块81正上方，第二导套82内均滑动式设有第二连杆84，第二连杆84下部连接有弹簧83，弹簧83的下端与固定块81顶部连接，弹簧83套装在第二连杆84下部，左右两侧第二连杆84顶端与过滤框9底部连接，过滤框9上部位于第三下料管6下方。

还包括有凸块10和推杆11，第一连杆74底部设有两个凸块10，凸块10位于箱体2内，过滤框9顶部设有推杆11，推杆11顶端穿过箱体2与凸块10配合接触。

由于过滤框9位于第三下料管6下方，塑料颗粒从第三下料管6掉落至过滤框9上，由于重力的原因会向下推动过滤框9，从而带动第二连杆84向下移动，弹簧83被压缩，然后在弹簧83的复位作用下，第二连杆84会向上移动，如此往复便能不断晃动过滤框9，一些质量不好、过细的塑料颗粒和较小的杂质会被过滤出过滤框9，而质量较好的塑料颗粒从过滤框9上掉出被使用，进而能够更好地过滤塑料颗粒。

当第一连杆74左右移动时，凸块10也随之左右移动，凸块10不断与推杆11接触分离，使得推杆11不断上下移动，进而带动过滤框9上下移动，能够更好地过滤塑料颗粒。

以上所述仅为本实用新型的实施例子而已，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (5)

1.一种机械自动化的塑料颗粒自动出料设备，其特征是，包括有：

基座（1），所述基座（1）用于支撑整个设备；

箱体（2），所述箱体（2）设置在所述基座（1）中部；

放料斗（3），所述放料斗（3）设置在所述基座（1）顶部；

第一下料管（4），所述第一下料管（4）设置在所述箱体（2）内壁上侧；

第二下料管（5），所述第二下料管（5）设置在所述箱体（2）内壁中间；

第三下料管（6），所述第三下料管（6）设置在所述箱体（2）内壁下侧；

定量下料机构（7），所述定量下料机构（7）设置在所述箱体（2）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化的塑料颗粒自动出料设备，其特征是，定量下料机构（7）包括有：

减速电机（71），所述减速电机（71）设置在所述箱体（2）一侧；

转杆（72），所述转杆（72）连接在所述减速电机（71）的输出轴上；

第一导套（73），所述第一导套（73）镶嵌式设置在所述箱体（2）靠近所述转杆（72）的一侧；

第一连杆（74），所述第一连杆（74）滑动式设置在所述第一导套（73）上；

连接块（75），所述连接块（75）设置在所述第一连杆（74）一端，该连接块（75）位于所述箱体（2）内；

上挡板（76），所述上挡板（76）设置在所述连接块（75）顶端，该上挡板（76）位于所述第一下料管（4）与所述第二下料管（5）之间；

下挡板（77），所述下挡板（77）设置在所述连接块（75）底端，该下挡板（77）位于所述第二下料管（5）与所述第三下料管（6）之间；

移动框体（78），所述移动框体（78）设置在所述第一连杆（74）一端，该移动框体（78）位于所述减速电机（71）外侧，该移动框体（78）与所述转杆（72）配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械自动化的塑料颗粒自动出料设备，其特征是，还包括有缓冲机构（8）和过滤框（9），所述缓冲机构（8）设置在所述基座（1）下部，该缓冲机构（8）位于所述第三下料管（6）下方，所述过滤框（9）设置在所述缓冲机构（8）上，所述缓冲机构（8）包括有：

固定块（81），所述固定块（81）设置在所述基座（1）下部，该固定块（81）的个数至少为两个；

第二导套（82），所述第二导套（82）设置在所述基座（1）下部，该第二导套（82）的个数至少为两个，该第二导套（82）位于对应所述固定块（81）正上方；

第二连杆（84），所述第二连杆（84）滑动式设置在所述第二导套（82）内，该第二连杆（84）的个数至少为两个；

弹簧（83），所述弹簧（83）套装在所述第二连杆（84）下部，该弹簧（83）的底部与所述固定块（81）顶部连接；

过滤框（9），所述过滤框（9）设置在所述第二连杆（84）顶端，该过滤框（9）用于过滤塑料颗粒。

4.根据权利要求3所述的一种机械自动化的塑料颗粒自动出料设备，其特征是，还包括有：

凸块（10），所述凸块（10）设置在所述第一连杆（74）底部，该凸块（10）的数量至少为两个，该凸块（10）位于所述箱体（2）内；

推杆（11），所述推杆（11）设置在所述过滤框（9）顶部，该推杆（11）顶端穿过所述箱体（2）与所述凸块（10）配合接触。

5.根据权利要求4所述的一种机械自动化的塑料颗粒自动出料设备，其特征是，所述上挡板（76）与下挡板（77）上的空心处孔径大小一致。

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