CN220144061U - 一种研磨颗粒分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨颗粒分离装置，包括工作框，工作框的左侧设置有电机座，伺服电机与连接座之间设置有丝杆，丝杆的外圈螺纹连接有移动块，移动块的顶部固定连接有第一传送带。该研磨颗粒分离装置，通过伺服电机、丝杆和移动块的配合，启动伺服电机，带动丝杆进行转动，从而带动螺纹连接的移动块移动，进而带动第一传送带进行左右方向的移动，在第一传送带工作的同时，实现了第一传送带的移动，避免了由于非球类颗粒的静止阻碍了球类颗粒的运动，加速了分离过程，提高了产量。

Description

一种研磨颗粒分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，特别涉及一种研磨颗粒分离装置。

背景技术

随着生产与科技的发展，及光电、传感器和材料技术的日益进步，手机触摸屏在人们生活中的应用渐趋广泛。手机触摸屏玻璃研磨抛光加工是对不平整玻璃表面进行加工，使之具有平整而较为光洁的表面；或者是对玻璃制品毛坯进行研磨，以达到所需要的形状、尺寸要求和较低的表面粗糙度。目前研磨加工，一般要用研磨颗粒。研磨颗粒在生产过程中有的为球状（合格品），有的不是球状（残次品），要通过分离装置将其分开。

公开号为CN 205816208 U的专利，公开了一种研磨颗粒分离装置，包括机架，所述机架固定前支撑与后支撑，前支撑与后支撑其中一个的上部固定主动轮，另一个的上部固定从动轮，主动轮与从动轮通过传送带连接，传送带在主动轮与从动轮上面的部分与水平面有夹角，传送带的上方设有加料仓；传送带在主动轮与从动轮上面的部分的较低一端的下方设有合格料，另一端的下方设有次品料仓。和现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通设置倾斜的传送带，根据球状体比非球状体与传送带的摩擦力小，致使球状体与非球状体在传送向不同的方向运行——实现了合格品与次品的分离。本实用新型能自动分离，减小了人工劳动分离。本实用新型能自动分离，减小了人工劳动。

在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，传送带在进行工作的过程中，由于非球状颗粒与传送带的接触面较大，因此会向上运动，但是由于装置缺乏对传送带的晃动结构，导致位于非球状颗粒上方的球状颗粒也会随着非球状颗粒一起向上运动，影响了颗粒分离的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种研磨颗粒分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨颗粒分离装置，包括工作框，所述工作框的左侧设置有电机座，所述电机座的内腔中设置有伺服电机，所述工作框的右侧设置有连接座，所述伺服电机与连接座之间设置有丝杆，所述丝杆的外圈螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有第一传送带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作框的底部设置有第二传送带，所述第二传送带设置在第一传送带的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作框的底部设置有支撑座，所述支撑座设置在第二传送带的两侧，所述支撑座的内腔中活动连接有收集箱，所述收集箱的正面固定连接有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作框的内壁开设有第一滑槽，所述移动块的正面与背面均固定连接有第一滑块，所述第一滑块设置在第一滑槽的内腔中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作框的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有下料器，所述下料器设置在第一传送带的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料器的正面开设有凹槽，所述凹槽的内腔中活动连接有筛网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽的内壁开设有第二滑槽，所述筛网的两侧固定连接有第二滑块，所述第二滑块设置在第二滑槽的内腔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该研磨颗粒分离装置，通过伺服电机、丝杆和移动块的配合，启动伺服电机，带动丝杆进行转动，从而带动螺纹连接的移动块移动，进而带动第一传送带进行左右方向的移动，在第一传送带工作的同时，实现了第一传送带的左右移动，避免了由于非球类颗粒的静止阻碍了球类颗粒的运动，加速了分离过程，提高了产量。

该研磨颗粒分离装置，通过下料器和筛网的配合，将需要进行分离的颗粒放入下料器的内腔中，由于重力颗粒会从下料器中向下运动，筛网会对颗粒进行第一次的筛选。筛网的内腔开设有过滤孔，可过滤尺寸较大的杂物，避免影响后续的分离过程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为图3的B处剖视图。

图中：1、工作框；2、伺服电机；3、连接座；5、丝杆；6、移动块；7、第一传送带；8、第二传送带；9、支撑座；10、收集箱；11、把手；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、支撑板；15、下料器；16、凹槽；17、筛网；18、第二滑槽；19、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种研磨颗粒分离装置的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

实施例1

根据图1、图2和图3、图4所示，一种研磨颗粒分离装置，包括工作框1，工作框1的左侧设置有电机座，电机座的内腔中设置有伺服电机2，工作框1的右侧设置有连接座3，伺服电机2与连接座3之间设置有丝杆5，丝杆5的外圈螺纹连接有移动块6，移动块6的顶部固定连接有第一传送带7，工作框1的底部设置有第二传送带8，第二传送带8设置在第一传送带7的底部，工作框1的底部设置有支撑座9，支撑座9设置在第二传送带8的两侧，支撑座9的内腔中活动连接有收集箱10，收集箱10的正面固定连接有把手11。

具体的，如图1和图2所示，工作框1的内壁开设有第一滑槽12，移动块6的正面与背面均固定连接有第一滑块13，第一滑块13设置在第一滑槽12的内腔中。

具体使用时，本实用新型一种研磨颗粒分离装置，经过筛网17过滤的颗粒，由于重力向下运动，直至运动至第一传送带7的顶部。因为第一传送带7与水平面有夹角，导致因为颗粒在沿第一传送带7方向有重力分力。球状颗粒与第一传送带7的接触面积较小，摩擦力也小，因此球状颗粒会向第一传送带7较低的低端运动，进入第二传送带8的顶部，实现后续的运输；非球状颗粒与第一传送带7的接触面积较大，其之间的摩擦力也大，球状颗粒与第一传送带7保持相对静止，会与第一传送带7运动，进入两侧的收集箱10中，并通过收集箱10在支撑座9中的移动，实现对非球状产品的取拿，从而实现了合格品与次品的分离。当需要使第一传送带7进行运动时，此时启动伺服电机2，带动丝杆5进行转动，从而带动螺纹连接的移动块6移动，进而带动第一传送带7进行左右方向的移动，在第一传送带7工作的同时，实现了第一传送带7的移动，避免了由于非球类颗粒的静止阻碍了球类颗粒的运动，加速了分离过程，提高了产量。移动块6的正面与背面均固定连接有第一滑块13，第一滑块13可在第一滑槽12的内腔中滑动，从而会限制移动块6的移动方向。

实施例2

在实施例一的基础之上，如图3和图4所示，工作框1的顶部固定连接有支撑板14，支撑板14的顶部固定连接有下料器15，下料器15设置在第一传送带7的顶部，下料器15的正面开设有凹槽16，凹槽16的内腔中活动连接有筛网17，凹槽16的内壁开设有第二滑槽18，筛网17的两侧固定连接有第二滑块19，第二滑块19设置在第二滑槽18的内腔中。

具体使用时，本实用新型一种研磨颗粒分离装置，将需要进行分离的颗粒放入下料器15的内腔中，由于重力颗粒会从下料器15中向下运动，筛网17会对颗粒进行第一次的筛选。筛网17的内腔开设有过滤孔，可过滤尺寸较大的杂物，避免影响后续的分离过程。当筛网17使用一段时间之后，此时可将筛网17抽出，对筛网17进行清理。筛网17的两侧固定连接有第二滑块19，第二滑块19可在第二滑槽18的内腔中滑动，因此会限制筛网17的移动方向。

工作原理：将需要进行分离的颗粒放入下料器15的内腔中，由于重力颗粒会从下料器15中向下运动，筛网17会对颗粒进行第一次的筛选。筛网17的内腔开设有过滤孔，可过滤尺寸较大的杂物，避免影响后续的分离过程。经过筛网17过滤的颗粒，由于重力向下运动，直至运动至第一传送带7的顶部。因为第一传送带7与水平面有夹角，导致因为颗粒在沿第一传送带7方向有重力分力。球状颗粒与第一传送带7的接触面积较小，摩擦力也小，因此球状颗粒会向第一传送带7较低的低端运动，进入第二传送带8的顶部，实现后续的运输；非球状颗粒与第一传送带7的接触面积较大，其之间的摩擦力也大，球状颗粒与第一传送带7保持相对静止，会与第一传送带7运动，进入两侧的收集箱10中，并通过收集箱10在支撑座9中的移动，实现对非球状产品的取拿，从而实现了合格品与次品的分离。启动伺服电机2，带动丝杆5进行转动，从而带动螺纹连接的移动块6移动，进而带动第一传送带7进行左右方向的移动，在第一传送带7工作的同时，实现了第一传送带7的移动，避免了由于非球类颗粒的静止阻碍了球类颗粒的运动，加速了分离过程，提高了产量。移动块6的正面与背面均固定连接有第一滑块13，第一滑块13可在第一滑槽12的内腔中滑动，从而会限制移动块6的移动方向。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种研磨颗粒分离装置，包括工作框（1），其特征在于：所述工作框（1）的左侧设置有电机座，所述电机座的内腔中设置有伺服电机（2），所述工作框（1）的右侧设置有连接座（3），所述伺服电机（2）与连接座（3）之间设置有丝杆（5），所述丝杆（5）的外圈螺纹连接有移动块（6），所述移动块（6）的顶部固定连接有第一传送带（7），所述工作框（1）的底部设置有第二传送带（8），所述第二传送带（8）设置在第一传送带（7）的底部，所述工作框（1）的底部设置有支撑座（9），所述支撑座（9）设置在第二传送带（8）的两侧，所述支撑座（9）的内腔中活动连接有收集箱（10），所述收集箱（10）的正面固定连接有把手（11），所述工作框（1）的内壁开设有第一滑槽（12），所述移动块（6）的正面与背面均固定连接有第一滑块（13），所述第一滑块（13）设置在第一滑槽（12）的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种研磨颗粒分离装置，其特征在于：所述工作框（1）的顶部固定连接有支撑板（14），所述支撑板（14）的顶部固定连接有下料器（15），所述下料器（15）设置在第一传送带（7）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种研磨颗粒分离装置，其特征在于：所述下料器（15）的正面开设有凹槽（16），所述凹槽（16）的内腔中活动连接有筛网（17）。

4.根据权利要求3所述的一种研磨颗粒分离装置，其特征在于：所述凹槽（16）的内壁开设有第二滑槽（18），所述筛网（17）的两侧固定连接有第二滑块（19），所述第二滑块（19）设置在第二滑槽（18）的内腔中。