CN213316048U - 一种具有分级筛分结构的造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有分级筛分结构的造粒机，包括机体、筛分仓、圆槽和立柱，所述机体的底部安装有筛分仓，且筛分仓的外侧安装有第一电机，并且第一电机的输出端连接有滤桶，而且滤桶轴连接于筛分仓的内部，所述滤桶的外侧安装有挡板，且滤桶的端部的外侧安装有滚珠，并且滤桶的端部位于圆槽内，而且圆槽贯穿开设于筛分仓的侧壁上，同时圆槽内螺纹连接有仓门，所述滤桶的下方设置有承接板，所述承接板的一侧与粗料管相连接，所述输送管的输出端与进料斗相连，所述立柱的侧面轴连接有横杆。该具有分级筛分结构的造粒机，可以对大小颗粒不均的产品进行分级筛分，同时能将大物料进行自动回收进行二次粉碎。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种具有分级筛分结构的造粒机。
背景技术
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成形机械，在冶金、化工、耐料等行业使用较为频繁，造粒机在造粒过程中，通常需要进行干燥、冷却、整粒和粉碎等步骤，然而现有的造粒机存在以下问题：
现有的造粒机在造粒后会出现产品大小颗粒不均的情况，为提高产品质量同时方便后续加工，需要对其进行分级筛分，同时大颗粒物料通过人工进行二次运输和回收粉碎，加工效率较低。
针对上述问题，急需在原有造粒机的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有分级筛分结构的造粒机，以解决上述背景技术提出现有的造粒机，需要对其进行分级筛分，同时大颗粒物料通过人工进行二次运输和回收粉碎的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有分级筛分结构的造粒机，包括机体、筛分仓、圆槽和立柱，所述机体的底部安装有筛分仓，且筛分仓的外侧安装有第一电机，并且第一电机的输出端连接有滤桶，而且滤桶轴连接于筛分仓的内部，所述滤桶的外侧安装有挡板，且滤桶的端部的外侧安装有滚珠，并且滤桶的端部位于圆槽内，而且圆槽贯穿开设于筛分仓的侧壁上，同时圆槽内螺纹连接有仓门，所述滤桶的下方设置有承接板，且承接板固定于筛分仓的内壁，所述承接板的一侧与粗料管相连接，且粗料管贯穿连接于螺旋推送器的外壁，并且螺旋推送器固定于筛分仓的外侧，而且螺旋推送器的底部连接有第二电机，同时螺旋推送器的顶部铰接有输送管，所述输送管的输出端与进料斗相连，且进料斗安装于机体的顶部，并且输送管的下方连接有弹簧，而且弹簧固定于立柱的顶部，同时立柱安装于筛分仓的顶部，所述立柱的侧面轴连接有横杆，且横杆上套设有顶块，并且横杆通过传送带与第一电机的输出端相连接，所述筛分仓的内侧底部轴连接异型柱，且异型柱位于承接板的底部，并且异型柱通过传送带与第二电机的输出端相连接。
优选的，所述挡板关于滤桶的中心轴线对称设置有4个，且滤桶与圆槽之间转动连接。
优选的，所述滚珠嵌入式转动连接在滤桶上，且滚珠关于滤桶的中心轴线等角度分布。
优选的，所述输送管设置为倾斜状，且输送管通过弹簧与立柱之间构成弹性活动结构。
优选的，所述顶块为水滴状，且顶块的长度大于横杆到输送管底部之间的垂直距离。
优选的，所述异型柱的顶部设计为“L”字形，且异型柱顶部与承接板的底部相接触，并且承接板设计为倾斜状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有分级筛分结构的造粒机，可以对大小颗粒不均的产品进行分级筛分，同时能将大物料进行自动回收进行二次加工；
1.滚珠嵌入式转动连接在滤桶上且滤桶与圆槽之间转动连接，使得滤筒能在圆槽中稳定转动，当物料从机体进入筛分仓后，挡板会使物料在滤筒上停留一定的时间，从而使物料进行充分筛分，小颗粒进入到滤筒的内腔，大颗粒掉落到承接板上；
2.异型柱的顶部设计为“L”字形，且异型柱顶部与承接板的底部相接触，并且承接板设计为倾斜状，由于承接板设计为倾斜状，可以使物料朝一个方向移动，且顶部为“L”字形的异型柱与承接板的底部相接触，当第二电机带动异型柱在转动时，异型柱对承接板会产生向上的推力，从而使承接板发生震动，从而使大颗粒物料从承接板通过粗料管进入到螺旋推送器中；
3.螺旋推送器将物料输送到输送管，输送管设置为倾斜状，且输送管通过弹簧与立柱之间构成弹性活动结构，顶块为水滴状，且顶块的长度大于横杆到输送管底部之间的垂直距离，使得当输送管中有物料进入时，由于输送管设置为倾斜状，物料就会由于重力作用从高处向低处移动，移动过程中就会对弹簧产生向下的压力，又由于顶块为水滴状，且顶块的长度大于横杆到输送管底部之间的垂直距离，当第一电机带动顶块转动时，使得顶块对输送管有一个间歇向上的推力，从而使输送管发生震动，使物料更快的从输送管进入进料斗，进行第二次加工。
附图说明
图1为本实用新型整体剖面结构示意图；
图2为本实用新型滤筒侧面结构示意图；
图3为本实用新型滚珠的侧面分布结构示意图；
图4为本实用新型顶块侧面结构示意图。
图中：1、机体；2、筛分仓；3、第一电机；4、滤桶；5、挡板；6、滚珠；7、圆槽；8、仓门；9、承接板；10、粗料管；11、螺旋推送器；12、第二电机；13、输送管；14、进料斗；15、弹簧；16、立柱；17、横杆；18、顶块；19、传送带；20、异型柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有分级筛分结构的造粒机，包括机体1、筛分仓2、第一电机3、滤桶4、挡板5、滚珠6、圆槽7、仓门8、承接板9、粗料管10、螺旋推送器11、第二电机12、输送管13、进料斗14、弹簧15、立柱16、横杆17、顶块18、传送带19和异型柱20，机体1的底部安装有筛分仓2，且筛分仓2的外侧安装有第一电机3，并且第一电机3的输出端连接有滤桶4，而且滤桶4轴连接于筛分仓2的内部，滤桶 4的外侧安装有挡板5，且滤桶4的端部的外侧安装有滚珠6，并且滤桶4的端部位于圆槽7内，而且圆槽7贯穿开设于筛分仓2的侧壁上，同时圆槽7 内螺纹连接有仓门8，滤桶4的下方设置有承接板9，且承接板9固定于筛分仓2的内壁，承接板9的一侧与粗料管10相连接，且粗料管10贯穿连接于螺旋推送器11的外壁，并且螺旋推送器11固定于筛分仓2的外侧，而且螺旋推送器11的底部连接有第二电机12，同时螺旋推送器11的顶部铰接有输送管13，输送管13的输出端与进料斗14相连，且进料斗14安装于机体1的顶部，并且输送管13的下方连接有弹簧15，而且弹簧15固定于立柱16的顶部，同时立柱16安装于筛分仓2的顶部，立柱16的侧面轴连接有横杆17，且横杆17上套设有顶块18，并且横杆17通过传送带19与第一电机3的输出端相连接，筛分仓2的内侧底部轴连接异型柱20，且异型柱20位于承接板9 的底部，并且异型柱20通过传送带19与第二电机12的输出端相连接；
挡板5关于滤桶4的中心轴线对称设置有4个，且滤桶4与圆槽7之间转动连接，滚珠6嵌入式转动连接在滤桶4上，且滚珠6关于滤桶4的中心轴线等角度分布，挡板5使物料在滤桶4上停留一定的时间，使其充分筛分，由于滚珠6嵌入式转动连接在滤桶4上且滤桶4与圆槽7之间转动连接，使得圆槽7对滤桶4有一定的承接作用，同时滤桶4能稳定的在圆槽7中转动；
输送管13设置为倾斜状，且输送管13通过弹簧15与立柱16之间构成弹性活动结构，顶块18为水滴状，且顶块18的长度大于横杆17到输送管13 底部之间的垂直距离，使得当输送管13中有物料进入时，由于输送管13设置为倾斜状，物料就会由于重力作用从高处向低处移动，移动过程中就会对弹簧15产生向下的压力，又由于顶块18为水滴状，且顶块18的长度大于横杆17到输送管13底部之间的垂直距离，当第二电机12带动顶块18转动时，使得顶块18对输送管13有一个间歇向上的推力，从而使输送管13发生震动，使物料更快的从输送管13进入进料斗14；
异型柱20的顶部设计为“L”字形，且异型柱20的顶部与承接板9的底部相接触，并且承接板9设计为倾斜状，由于承接板9设计为倾斜状，可以使物料朝一个方向移动，且顶部为“L”字形的异型柱20与承接板9的底部相接触，当第二电机12带动异型柱20在转动时，异型柱20对承接板9会产生向上的推力，从而使承接板9发生震动，从而使物料从承接板9通过粗料管10进入到螺旋推送器11中。
工作原理：在使用该具有分级筛分结构的造粒机时，如图1-3中，首先启动第一电机3和第二电机12，将物料倒入进料斗14，经过造粒后，物料从机体1的出口进入筛分仓2中，物料进入筛分仓2后与滤桶4相接触，滚珠6 嵌入式转动连接在滤桶4上且滤桶4与圆槽7之间转动连接，圆槽7对滤桶4 有一定的承接作用，使滤桶4能稳定的在圆槽7中转动，挡板5使物料在滤桶4上停留一定的时间，使其充分筛分，从而使小颗粒的物料从滤桶4的滤孔进入到滤桶4的内腔，大颗粒物料掉落到承接板9上，打开仓门8就可以取出滤桶4的内腔中的筛分好的小颗粒的物料；
接着，如图1和图4中，承接板9设计为橡胶材质，形状为倾斜状，由于承接板9设计为倾斜状，可以使物料朝一个方向移动，且异型柱20顶部与承接板9的底部相接触，异型柱20的顶部设计为“L”字形，当第二电机12 带动异型柱20在转动时，异型柱20对承接板9会产生间歇向上的推力，从而使承接板9发生震动，从而使物料从承接板9通过粗料管10进入到螺旋推送器11中，螺旋推送器11将物料运输到输送管13中，螺旋推送器11与输送管13一侧为铰接结构，另一侧与输送管13的连接处添加弹性橡胶材质，使得输送管13能以铰接一侧的为中心进行上下活动，输送管13设置为倾斜状，且输送管13通过弹簧15与立柱16之间构成弹性活动结构，顶块18为水滴状，且顶块18的长度大于横杆17到输送管13底部之间的垂直距离，使得当输送管13中有物料进入时，物料就会由于重力作用从高处向低处移动，移动过程中就会对弹簧15产生向下的压力，又由于顶块18为水滴状，且顶块18的长度大于横杆17到输送管13底部之间的垂直距离，当第一电机3带动横杆17转动时，顶块18也同步转动，使得顶块18对输送管13有一个间歇向上的推力，从而使输送管13发生震动，使物料更快的从输送管13通过软管进入进料斗14中，进行第二次加工。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有分级筛分结构的造粒机，包括机体(1)、筛分仓(2)、圆槽(7)和立柱(16)，其特征在于：所述机体(1)的底部安装有筛分仓(2)，且筛分仓(2)的外侧安装有第一电机(3)，并且第一电机(3)的输出端连接有滤桶(4)，而且滤桶(4)轴连接于筛分仓(2)的内部，所述滤桶(4)的外侧安装有挡板(5)，且滤桶(4)的端部的外侧安装有滚珠(6)，并且滤桶(4)的端部位于圆槽(7)内，而且圆槽(7)贯穿开设于筛分仓(2)的侧壁上，同时圆槽(7)内螺纹连接有仓门(8)，所述滤桶(4)的下方设置有承接板(9)，且承接板(9)固定于筛分仓(2)的内壁，所述承接板(9)的一侧与粗料管(10)相连接，且粗料管(10)贯穿连接于螺旋推送器(11)的外壁，并且螺旋推送器(11)固定于筛分仓(2)的外侧，而且螺旋推送器(11)的底部连接有第二电机(12)，同时螺旋推送器(11)的顶部铰接有输送管(13)，所述输送管(13)的输出端与进料斗(14)相连，且进料斗(14)安装于机体(1)的顶部，并且输送管(13)的下方连接有弹簧(15)，而且弹簧(15)固定于立柱(16)的顶部，同时立柱(16)安装于筛分仓(2)的顶部，所述立柱(16)的侧面轴连接有横杆(17)，且横杆(17)上套设有顶块(18)，并且横杆(17)通过传送带(19)与第一电机(3)的输出端相连接，所述筛分仓(2)的内侧底部轴连接异型柱(20)，且异型柱(20)位于承接板(9)的底部，并且异型柱(20)通过传送带(19)与第二电机(12)的输出端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有分级筛分结构的造粒机，其特征在于：所述挡板(5)关于滤桶(4)的中心轴线对称设置有4个，且滤桶(4)与圆槽(7)之间转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有分级筛分结构的造粒机，其特征在于：所述滚珠(6)嵌入式转动连接在滤桶(4)上，且滚珠(6)关于滤桶(4)的中心轴线等角度分布。
4.根据权利要求1所述的一种具有分级筛分结构的造粒机，其特征在于：所述输送管(13)设置为倾斜状，且输送管(13)通过弹簧(15)与立柱(16)之间构成弹性活动结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有分级筛分结构的造粒机，其特征在于：所述顶块(18)为水滴状，且顶块(18)的长度大于横杆(17)到输送管(13)底部之间的垂直距离。
6.根据权利要求1所述的一种具有分级筛分结构的造粒机，其特征在于：所述异型柱(20)的顶部设计为“L”字形，且异型柱(20)顶部与承接板(9)的底部相接触，并且承接板(9)设计为倾斜状。
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| CN114904771A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-08-16 | 宿迁益佰饲料有限公司 | 一种家禽养殖饲料生产用的筛粉设备 |
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