CN209438558U - 一种物料回收用造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种物料回收用造粒机，包括固定座，所述固定座的前侧设置有控制箱，所述控制箱的上表面设置有控制开关，所述固定座的顶端安装有造粒仓，所述造粒仓的顶端连接有入料斗，所述入料斗的顶部边缘处安装有固定环，所述固定环的外表面均匀设置有弧形槽，且固定环的内壁安装有固定盖板，所述固定盖板的中部上方插设有进料管，且固定盖板的内部对应进料管的外部位置处设置有入料孔，所述进料管的顶端连接有绞龙输料管，所述绞龙输料管的底端连接在加料斗的底部。本实用新型便于在输料过程中，绞龙输料管能够稳定放置，且便于操作者对入料进行控制，防止出料时堵塞，也能使出料更加稳定有序。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域，具体是一种物料回收用造粒机。
背景技术
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，人们在对一些物料进行回收时，通过采用造粒机加工成特定形状后进行回收。
现有的用于物料回收的造粒机的绞龙输料管在输料过程中，绞龙输料管放置时的稳定性较差，且不便于操作者对入料进行控制，也容易在出料时堵塞，使得出料时杂乱无序，为此，我们提出了一种物料回收用造粒机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种物料回收用造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种物料回收用造粒机，包括固定座，所述固定座的前侧设置有控制箱，所述控制箱的上表面设置有控制开关，所述固定座的顶端安装有造粒仓，所述造粒仓的顶端连接有入料斗，所述入料斗的顶部边缘处安装有固定环，所述固定环的外表面均匀设置有弧形槽，且固定环的内壁安装有固定盖板，所述固定盖板的中部上方插设有进料管，且固定盖板的内部对应进料管的外部位置处设置有入料孔，所述进料管的顶端连接有绞龙输料管，所述绞龙输料管的底端连接在加料斗的底部，所述固定盖板的内部靠近入料孔的一侧连接有转动杆，所述转动杆的顶端位于固定盖板的上方位置处连接有拧动块，且转动杆的底部套接有卡环，所述卡环的一端对应入料孔的下方位置处设置有挡板，所述造粒仓的一侧端连接有齿轮增速箱，所述齿轮增速箱的一侧端连接有第一电机，所述造粒仓的另一侧端连接有出料管，所述出料管的一端底部连接有出料滑槽，所述出料滑槽的顶端与出料管的顶部之间连接有有机玻璃罩，所述出料滑槽的底端连接有固定架，所述固定架的内部均匀设置有出料孔，且固定架的外侧壁安装有振动电机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述绞龙输料管的顶部连接有第二电机，且第二电机与第一电机的输入端均电性连接控制开关的输出端，所述控制开关的输入端电性连接外部电源。
作为本实用新型再进一步的方案：所述入料斗的底部外侧连接有支撑架，且支撑架的底端与造粒仓的顶端之间通过螺栓连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出料孔的孔径大小根据实际造粒的颗粒大小而定，所述固定架的顶部边缘处与出料滑槽之间的连接方式为焊接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述有机玻璃罩与出料滑槽的顶端和出料管的边缘处均通过螺栓连接，所述振动电机与固定架之间通过螺栓连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定盖板的顶部位于转动杆的外部位置处设置有轴承，所述挡板的外径大于入料孔的外径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定环与入料斗之间的连接方式为焊接，所述弧形槽开口半径大于绞龙输料管的半径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型为了便于在输料过程中，绞龙输料管能够稳定放置，在入料斗的顶部边缘处安装有固定环，固定环的外表面均匀设置有弧形槽，固定环与入料斗之间的连接方式为焊接，弧形槽开口半径大于绞龙输料管的半径。
2、本实用新型为了便于操作者对入料进行控制，在固定盖板的内部对应进料管的外部位置处设置有入料孔，且固定盖板的内部靠近入料孔的一侧连接有转动杆，转动杆的顶端位于固定盖板的上方位置处连接有拧动块，且转动杆的底部套接有卡环，卡环的一端对应入料孔的下方位置处设置有挡板，使用者通过转动拧动块便于控制挡板对入料孔底部的覆盖位置。
3、本实用新型通过在出料管的一端连接出料滑槽，并在在出料滑槽的顶端与出料管的顶部之间连接有有机玻璃罩，便于操作者对出口处进行观察，并在固定架的外侧壁安装有振动电机，通过对出料滑槽进行振动处理，防止出现堵塞，进而使出料更加稳定有序。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中转动杆的安装结构示意图；
图3为本实用新型中挡板的安装结构示意图；
图4为本实用新型中固定架的结构示意图；
图5为本实用新型中出料滑槽的安装结构示意图。
图中：1、固定座；2、控制箱；3、控制开关；4、入料斗；5、固定环；6、弧形槽； 7、固定盖板；8、进料管；9、绞龙输料管；10、加料斗；11、转动杆；12、拧动块；13、卡环；14、挡板；15、入料孔；16、齿轮增速箱；17、第一电机；18、出料孔；19、出料管；20、出料滑槽；21、有机玻璃罩；22、固定架；23、振动电机；24、造粒仓。
具体实施方式
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种物料回收用造粒机，包括固定座1，固定座1的前侧设置有控制箱2，控制箱2的上表面设置有控制开关3，固定座1的顶端安装有造粒仓24，造粒仓24的顶端连接有入料斗4，入料斗4的顶部边缘处安装有固定环5，固定环5 的外表面均匀设置有弧形槽6，且固定环5的内壁安装有固定盖板7，固定盖板7的中部上方插设有进料管8，且固定盖板7的内部对应进料管8的外部位置处设置有入料孔15，进料管8 的顶端连接有绞龙输料管9，绞龙输料管9的底端连接在加料斗10的底部，固定盖板7的内部靠近入料孔15的一侧连接有转动杆11，转动杆11的顶端位于固定盖板7的上方位置处连接有拧动块12，且转动杆11的底部套接有卡环13，卡环13的一端对应入料孔15的下方位置处设置有挡板14，造粒仓24的一侧端连接有齿轮增速箱16，齿轮增速箱16的一侧端连接有第一电机17，造粒仓24的另一侧端连接有出料管19，出料管19的一端底部连接有出料滑槽 20，出料滑槽20的顶端与出料管19的顶部之间连接有有机玻璃罩21，出料滑槽20的底端连接有固定架22，固定架22的内部均匀设置有出料孔18，且固定架22的外侧壁安装有振动电机23。
为了便于对入料斗4的内部进行输料和控制第一电机17的工作运行，本实施例中，优选的，绞龙输料管9的顶部连接有第二电机，且第二电机与第一电机17的输入端均电性连接控制开关3的输出端，控制开关3的输入端电性连接外部电源。
为了便于提高入料斗4的整体稳定性，进而能够在支撑绞龙输料管9的情况下正常工作，本实施例中，优选的，入料斗4的底部外侧连接有支撑架，且支撑架的底端与造粒仓24的顶端之间通过螺栓连接。
为了便于加工的颗粒进行排出，本实施例中，优选的，出料孔18的孔径大小根据实际造粒的颗粒大小而定，固定架22的顶部边缘处与出料滑槽20之间的连接方式为焊接。
为了便于有机玻璃罩21和振动电机23的安装，本实施例中，优选的，有机玻璃罩21与出料滑槽20的顶端和出料管19的边缘处均通过螺栓连接，振动电机23与固定架22之间通过螺栓连接。
为了便于通过控制拧动块12对入料孔15进行入料进行控制，本实施例中，优选的，固定盖板7的顶部位于转动杆11的外部位置处设置有轴承，挡板14的外径大于入料孔15的外径。
为了便于固定环5的固定和便于绞龙输料管9的稳定放置，本实施例中，优选的，固定环5与入料斗4之间的连接方式为焊接，弧形槽6开口半径大于绞龙输料管9的半径。
本实用新型的工作原理是：首先，将原料投入加料斗10的内部，经绞龙输料管9将原料输至入料斗4的内部，为了便于在输料过程中，绞龙输料管9能够稳定放置，在入料斗4的顶部边缘处安装有固定环5，固定环5的外表面均匀设置有弧形槽6，固定环5与入料斗4之间的连接方式为焊接，弧形槽6开口半径大于绞龙输料管9的半径；其次，在固定盖板7 的内部对应进料管8的外部位置处设置有入料孔15，且固定盖板7的内部靠近入料孔15的一侧连接有转动杆11，转动杆11的顶端位于固定盖板7的上方位置处连接有拧动块12，且转动杆11的底部套接有卡环13，卡环13的一端对应入料孔15的下方位置处设置有挡板14，使用者通过转动拧动块12便于控制挡板14的位置，进而便于入料孔15进行入料控制；然后，原料在造粒仓24的内部经第一电机17驱动，并在齿轮增速箱16增速后进行加工；最后，原料从出料管19流入出料滑槽20的内部，并从固定架22内部的出料孔18排出，在此基础上，在出料滑槽20的顶端与出料管19的顶部之间连接有有机玻璃罩21，便于操作者对出口处进行观察，并在固定架22的外侧壁安装有振动电机23，通过对出料滑槽20进行振动处理，防止出现堵塞。
Claims (7)
1.一种物料回收用造粒机，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的前侧设置有控制箱(2)，所述控制箱(2)的上表面设置有控制开关(3)，所述固定座(1)的顶端安装有造粒仓(24)，所述造粒仓(24)的顶端连接有入料斗(4)，所述入料斗(4)的顶部边缘处安装有固定环(5)，所述固定环(5)的外表面均匀设置有弧形槽(6)，且固定环(5)的内壁安装有固定盖板(7)，所述固定盖板(7)的中部上方插设有进料管(8)，且固定盖板(7)的内部对应进料管(8)的外部位置处设置有入料孔(15)，所述进料管(8)的顶端连接有绞龙输料管(9)，所述绞龙输料管(9)的底端连接在加料斗(10)的底部，所述固定盖板(7)的内部靠近入料孔(15)的一侧连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的顶端位于固定盖板(7)的上方位置处连接有拧动块(12)，且转动杆(11)的底部套接有卡环(13)，所述卡环(13)的一端对应入料孔(15)的下方位置处设置有挡板(14)，所述造粒仓(24)的一侧端连接有齿轮增速箱(16)，所述齿轮增速箱(16)的一侧端连接有第一电机(17)，所述造粒仓(24)的另一侧端连接有出料管(19)，所述出料管(19)的一端底部连接有出料滑槽(20)，所述出料滑槽(20)的顶端与出料管(19)的顶部之间连接有有机玻璃罩(21)，所述出料滑槽(20)的底端连接有固定架(22)，所述固定架(22)的内部均匀设置有出料孔(18)，且固定架(22)的外侧壁安装有振动电机(23)。
2.根据权利要求1所述的一种物料回收用造粒机，其特征在于，所述绞龙输料管(9)的顶部连接有第二电机，且第二电机与第一电机(17)的输入端均电性连接控制开关(3)的输出端，所述控制开关(3)的输入端电性连接外部电源。
3.根据权利要求1所述的一种物料回收用造粒机，其特征在于，所述入料斗(4)的底部外侧连接有支撑架，且支撑架的底端与造粒仓(24)的顶端之间通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种物料回收用造粒机，其特征在于，所述出料孔(18)的孔径大小根据实际造粒的颗粒大小而定，所述固定架(22)的顶部边缘处与出料滑槽(20)之间的连接方式为焊接。
5.根据权利要求1所述的一种物料回收用造粒机，其特征在于，所述有机玻璃罩(21)与出料滑槽(20)的顶端和出料管(19)的边缘处均通过螺栓连接，所述振动电机(23)与固定架(22)之间通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种物料回收用造粒机，其特征在于，所述固定盖板(7)的顶部位于转动杆(11)的外部位置处设置有轴承，所述挡板(14)的外径大于入料孔(15)的外径。
7.根据权利要求1所述的一种物料回收用造粒机，其特征在于，所述固定环(5)与入料斗(4)之间的连接方式为焊接，所述弧形槽(6)开口半径大于绞龙输料管(9)的半径。
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| CN201821219708.6U CN209438558U (zh) | 2018-07-31 | 2018-07-31 | 一种物料回收用造粒机 |
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| CN201821219708.6U Active CN209438558U (zh) | 2018-07-31 | 2018-07-31 | 一种物料回收用造粒机 |
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|---|---|
| CN (1) | CN209438558U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110756116A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-07 | 牛月波 | 一种人造石英石环保回收装置 |
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2018
- 2018-07-31 CN CN201821219708.6U patent/CN209438558U/zh active Active
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