CN110756116A - 一种人造石英石环保回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种人造石英石生产，尤其涉及一种人造石英石环保回收装置。本发明要解决的技术问题是提供一种人造石英石环保回收装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种人造石英石环保回收装置，包括外框架，控制屏，出料台，挡料板，污泥泵，废料推移机构，回转式废料造粒机构，多层滤板机构和瀑布式环流收集加工台；外框架右侧底部设置有出料台；外框架内底部中右侧设置有挡料板；外框架底端右侧设置有污泥泵。本发明实现了对人造石英石板的废料和打磨泥浆进行收集，大大提高废料的利用率，制成的陶粒状废料具有防水性高硬度的特点，并且磨粒时损耗小，可以适应不同大小粒径的物料磨粒。

Description

一种人造石英石环保回收装置
技术领域
本发明涉及一种人造石英石生产，尤其涉及一种人造石英石环保回收装置。
背景技术
人造石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。是经过负压真空、高频振动成型，加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。其质地坚硬(莫氏硬度5-7)、结构致密(密度2.3g/立方厘米)具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。特点是表面持久亮丽：结构紧密、无微孔、不吸水、抗污性极强；耐脏污；抗灼伤；抗老化、不褪色；无毒无辐射。
但是现有的人造石英石在压制成型人造石英石板材时，模具脱模时会产生大量废弃的边角料，板材的四周需要进行切边和打磨，而且板材本身表面也要进行打磨，导致大量的边角料废弃，而且打磨产生的粉末胡乱飞扬，操作者吸入容易影响健康，也没有专门的装置对人造石英石边角料进行处理，资源浪费严重。
综上，需要研发一种人造石英石环保回收装置，来克服上述问题。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的人造石英石在压制成型人造石英石板材时，模具脱模时会产生大量废弃的边角料，板材的四周需要进行切边和打磨，而且板材本身表面也要进行打磨，导致大量的边角料废弃，而且打磨产生的粉末胡乱飞扬，操作者吸入容易影响健康，也没有专门的装置对人造石英石边角料进行处理，资源浪费严重的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种人造石英石环保回收装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种人造石英石环保回收装置，包括外框架，控制屏，出料台，挡料板，污泥泵，废料推移机构，回转式废料造粒机构，多层滤板机构和瀑布式环流收集加工台；外框架右侧底部设置有出料台；外框架内底部中右侧设置有挡料板；外框架底端右侧设置有污泥泵；外框架内左侧中部设置有废料推移机构；外框架内右侧设置有回转式废料造粒机构；外框架内左侧设置有多层滤板机构，并且多层滤板机构内中部左侧与废料推移机构相连接；外框架顶端左侧设置有瀑布式环流收集加工台；控制屏位于前端右侧瀑布式环流收集加工台。
优选地，废料推移机构包括第一传动轮，第二传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三传动轮，第四传动轮，第五传动轮，第一传动杆，异形传动杆，支撑滑杆，支撑板，第一电动推杆，第二电动推杆，第三电动推杆，第四电动推杆和推板；第一传动轮外表面底部与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮左侧轴心与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮后左侧与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮后侧轴心与第三传动轮；第三传动轮外表面左侧与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮外表面后顶部与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮后侧轴心与第一传动杆进行传动连接；第一传动杆后端右侧与异形传动杆进行传动连接；异形传动杆外表面前右侧与支撑滑杆进行滑动连接；异形传动杆右端与支撑板进行螺栓连接；支撑板右端后顶部与第一电动推杆进行转动连接；支撑板右端后底部与第二电动推杆进行转动连接；支撑板右端前底部与第三电动推杆进行转动连接；支撑板右端前顶部与第四电动推杆进行转动连接；第一电动推杆右侧与推板进行转动连接，并且推板左端后底部与第二电动推杆相连接，而且推板左端前底部与第三电动推杆相连接，而且推板左端前顶部与第四电动推杆相连接；第一传动轮轴心与外框架相连接；第二传动轮轴心与外框架相连接；第二锥齿轮轴心与外框架相连接；第四传动轮轴心与外框架相连接；第五传动轮轴心与外框架相连接；支撑滑杆轴心与外框架相连接。
优选地，回转式废料造粒机构包括电机，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第一齿轮盘，链条，第二齿轮盘，V型传动杆，第五电动推杆，磨粒盘，磨粒砂石机构，第六传动轮，第七传动轮，偏心传动杆，固定轴杆，偏移方块，伸缩板，切刀，第一滑套和第二滑套；电机左侧中部通过转轴与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮底部左侧与第四锥齿轮相互啮合；第三锥齿轮外表面左侧通过转轴与第六传动轮进行转动连接；第四锥齿轮底部轴心通过转轴与第一齿轮盘进行转动连接；第一齿轮盘外表面与链条进行啮合；链条内部左后侧与第二齿轮盘进行啮合；链条底端前右侧和前左侧均与V型传动杆进行传动连接；V型传动杆前底部与第五电动推杆进行传动连接；第五电动推杆底部与磨粒盘进行套接；磨粒盘内底部设置有磨粒砂石机构；第六传动轮外表面底部与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮左侧轴心与进行转动连接偏心传动杆；偏心传动杆外表面中部与固定轴杆进行插接；偏心传动杆外表面左侧与偏移方块进行插接；偏移方块外表面外圈与伸缩板相互贴合；伸缩板底端设置有切刀；伸缩板外表面前部与第一滑套进行滑动连接；伸缩板外表面后部与第二滑套进行滑动连接；电机右侧与外框架相连接；第一齿轮盘轴心与外框架相连接；第二齿轮盘轴心与外框架相连接；第六传动轮轴心与外框架相连接；固定轴杆顶端与外框架相连接；第一滑套前端与外框架相连接；第二滑套后端与外框架相连接。
优选地，瀑布式环流收集加工台包括加工底座，直线导轨，第一支撑台，第二支撑台，防护式弧形导流挡板，出水管和出水口；加工底座顶端设置有直线导轨；加工底座外表面与防护式弧形导流挡板进行套接；直线导轨外表面左侧通过滑块与第一支撑台进行滑动连接；直线导轨外表面右侧通过滑块与第二支撑台进行滑动连接；防护式弧形导流挡板内顶部外圈设置有出水管；出水管内前端左侧设置有出水口；加工底座底部与多层滤板机构相连接；防护式弧形导流挡板底端与外框架相连接。
优选地，磨粒砂石机构包括硅胶膜，凹面砂石，万向球，伸缩杆，第一弹簧，第二弹簧和固定板；硅胶膜底部设置有凹面砂石；凹面砂石顶端中部设置有万向球；万向球顶端设置有伸缩杆；伸缩杆外表面设置有第一弹簧；伸缩杆外表面顶部设置有第二弹簧；伸缩杆顶端设置有固定板，并且固定板底端外圈与第一弹簧相连接，而且固定板底端内圈与第二弹簧相连接；硅胶膜外表面与磨粒盘相连接；固定板顶端与磨粒盘相连接。
优选地，加工底座外表面四周与防护式弧形导流挡板均不相连接，其形成一个环流槽，并且加工底座外表面顶部外呈一个滑坡状。
优选地，V型传动杆的运动轨迹呈一个内断口的8字状。
优选地，多层滤板机构底部V型收集槽右侧设置有一个出泥口，并且外框架内底端前中左侧设置有一个出泥口，且两者的管口均与污泥泵转接。
优选地，挡料板前底部设置有一个微型电机，并且挡料板前端设置有一个横放的7字状隔板。
(3)有益效果
1、为解决现有的人造石英石在压制成型人造石英石板材时，模具脱模时会产生大量废弃的边角料，板材的四周需要进行切边和打磨，而且板材本身表面也要进行打磨，导致大量的边角料废弃，而且打磨产生的粉末胡乱飞扬，操作者吸入容易影响健康，也没有专门的装置对人造石英石边角料进行处理，资源浪费严重，设计了废料推移机构，回转式废料造粒机构和瀑布式环流收集加工台，使用时通过瀑布式环流收集加工台对人造石英石板加工，进行废料切除和打磨，同时实现三百六十度回收和防护，在通过废料推移机构联动回转式废料造粒机构进行加快过滤和推料配合进行切料和磨粒，实现了对人造石英石板的废料和打磨泥浆进行收集，大大提高废料的利用率，制成的陶粒状废料具有防水性高硬度的特点，并且磨粒时损耗小，可以适应不同大小粒径的物料磨粒。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明废料推移机构的结构示意图；
图3为本发明回转式废料造粒机构的结构示意图；
图4为本发明磨粒盘和磨粒砂石机构组合的仰视图；
图5为本发明瀑布式环流收集加工台的结构示意图；
图6为本发明磨粒砂石机构的结构示意图；
图7为本发明偏心传动杆，固定轴杆和偏移方块组合的结构示意图；
图8为本发明外框架，控制屏，出料台，污泥泵和瀑布式环流收集加工台组合的结构示意图。
附图中的标记为：1-外框架，2-控制屏，3-出料台，4-挡料板，5-污泥泵，6-废料推移机构，7-回转式废料造粒机构，8-多层滤板机构，9-瀑布式环流收集加工台，601-第一传动轮，602-第二传动轮，603-第一锥齿轮，604-第二锥齿轮，605-第三传动轮，606-第四传动轮，607-第五传动轮，608-第一传动杆，609-异形传动杆，6010-支撑滑杆，6011-支撑板，6012-第一电动推杆，6013-第二电动推杆，6014-第三电动推杆，6015-第四电动推杆，6016-推板，701-电机，702-第三锥齿轮，703-第四锥齿轮，704-第一齿轮盘，705-链条，706-第二齿轮盘，707-V型传动杆，708-第五电动推杆，709-磨粒盘，7010-磨粒砂石机构，7011-第六传动轮，7012-第七传动轮，7013-偏心传动杆，7014-固定轴杆，7015-偏移方块，7016-伸缩板，7017-切刀，7018-第一滑套，7019-第二滑套，901-加工底座，902-直线导轨，903-第一支撑台，904-第二支撑台，905-防护式弧形导流挡板，906-出水管，907-出水口，701001-硅胶膜，701002-凹面砂石，701003-万向球，701004-伸缩杆，701005-第一弹簧，701006-第二弹簧，701007-固定板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种人造石英石环保回收装置，如图1-8所示，包括外框架1，控制屏2，出料台3，挡料板4，污泥泵5，废料推移机构6，回转式废料造粒机构7，多层滤板机构8和瀑布式环流收集加工台9；外框架1右侧底部设置有出料台3；外框架1内底部中右侧设置有挡料板4；外框架1底端右侧设置有污泥泵5；外框架1内左侧中部设置有废料推移机构6；外框架1内右侧设置有回转式废料造粒机构7；外框架1内左侧设置有多层滤板机构8，并且多层滤板机构8内中部左侧与废料推移机构6相连接；外框架1顶端左侧设置有瀑布式环流收集加工台9；控制屏2位于前端右侧瀑布式环流收集加工台9。
废料推移机构6包括第一传动轮601，第二传动轮602，第一锥齿轮603，第二锥齿轮604，第三传动轮605，第四传动轮606，第五传动轮607，第一传动杆608，异形传动杆609，支撑滑杆6010，支撑板6011，第一电动推杆6012，第二电动推杆6013，第三电动推杆6014，第四电动推杆6015和推板6016；第一传动轮601外表面底部与第二传动轮602进行传动连接；第二传动轮602左侧轴心与第一锥齿轮603进行传动连接；第一锥齿轮603后左侧与第二锥齿轮604相互啮合；第二锥齿轮604后侧轴心与第三传动轮605；第三传动轮605外表面左侧与第四传动轮606进行传动连接；第四传动轮606外表面后顶部与第五传动轮607进行传动连接；第五传动轮607后侧轴心与第一传动杆608进行传动连接；第一传动杆608后端右侧与异形传动杆609进行传动连接；异形传动杆609外表面前右侧与支撑滑杆6010进行滑动连接；异形传动杆609右端与支撑板6011进行螺栓连接；支撑板6011右端后顶部与第一电动推杆6012进行转动连接；支撑板6011右端后底部与第二电动推杆6013进行转动连接；支撑板6011右端前底部与第三电动推杆6014进行转动连接；支撑板6011右端前顶部与第四电动推杆6015进行转动连接；第一电动推杆6012右侧与推板6016进行转动连接，并且推板6016左端后底部与第二电动推杆6013相连接，而且推板6016左端前底部与第三电动推杆6014相连接，而且推板6016左端前顶部与第四电动推杆6015相连接；第一传动轮601轴心与外框架1相连接；第二传动轮602轴心与外框架1相连接；第二锥齿轮604轴心与外框架1相连接；第四传动轮606轴心与外框架1相连接；第五传动轮607轴心与外框架1相连接；支撑滑杆6010轴心与外框架1相连接。
回转式废料造粒机构7包括电机701，第三锥齿轮702，第四锥齿轮703，第一齿轮盘704，链条705，第二齿轮盘706，V型传动杆707，第五电动推杆708，磨粒盘709，磨粒砂石机构7010，第六传动轮7011，第七传动轮7012，偏心传动杆7013，固定轴杆7014，偏移方块7015，伸缩板7016，切刀7017，第一滑套7018和第二滑套7019；电机701左侧中部通过转轴与第三锥齿轮702进行转动连接；第三锥齿轮702底部左侧与第四锥齿轮703相互啮合；第三锥齿轮702外表面左侧通过转轴与第六传动轮7011进行转动连接；第四锥齿轮703底部轴心通过转轴与第一齿轮盘704进行转动连接；第一齿轮盘704外表面与链条705进行啮合；链条705内部左后侧与第二齿轮盘706进行啮合；链条705底端前右侧和前左侧均与V型传动杆707进行传动连接；V型传动杆707前底部与第五电动推杆708进行传动连接；第五电动推杆708底部与磨粒盘709进行套接；磨粒盘709内底部设置有磨粒砂石机构7010；第六传动轮7011外表面底部与第七传动轮7012进行传动连接；第七传动轮7012左侧轴心与进行转动连接偏心传动杆7013；偏心传动杆7013外表面中部与固定轴杆7014进行插接；偏心传动杆7013外表面左侧与偏移方块7015进行插接；偏移方块7015外表面外圈与伸缩板7016相互贴合；伸缩板7016底端设置有切刀7017；伸缩板7016外表面前部与第一滑套7018进行滑动连接；伸缩板7016外表面后部与第二滑套7019进行滑动连接；电机701右侧与外框架1相连接；第一齿轮盘704轴心与外框架1相连接；第二齿轮盘706轴心与外框架1相连接；第六传动轮7011轴心与外框架1相连接；固定轴杆7014顶端与外框架1相连接；第一滑套7018前端与外框架1相连接；第二滑套7019后端与外框架1相连接。
瀑布式环流收集加工台9包括加工底座901，直线导轨902，第一支撑台903，第二支撑台904，防护式弧形导流挡板905，出水管906和出水口907；加工底座901顶端设置有直线导轨902；加工底座901外表面与防护式弧形导流挡板905进行套接；直线导轨902外表面左侧通过滑块与第一支撑台903进行滑动连接；直线导轨902外表面右侧通过滑块与第二支撑台904进行滑动连接；防护式弧形导流挡板905内顶部外圈设置有出水管906；出水管906内前端左侧设置有出水口907；加工底座901底部与多层滤板机构8相连接；防护式弧形导流挡板905底端与外框架1相连接。
磨粒砂石机构7010包括硅胶膜701001，凹面砂石701002，万向球701003，伸缩杆701004，第一弹簧701005，第二弹簧701006和固定板701007；硅胶膜701001底部设置有凹面砂石701002；凹面砂石701002顶端中部设置有万向球701003；万向球701003顶端设置有伸缩杆701004；伸缩杆701004外表面设置有第一弹簧701005；伸缩杆701004外表面顶部设置有第二弹簧701006；伸缩杆701004顶端设置有固定板701007，并且固定板701007底端外圈与第一弹簧701005相连接，而且固定板701007底端内圈与第二弹簧701006相连接；硅胶膜701001外表面与磨粒盘709相连接；固定板701007顶端与磨粒盘709相连接。
加工底座901外表面四周与防护式弧形导流挡板905均不相连接，其形成一个环流槽，并且加工底座901外表面顶部外呈一个滑坡状。
V型传动杆707的运动轨迹呈一个内断口的8字状。
多层滤板机构8底部V型收集槽右侧设置有一个出泥口，并且外框架1内底端前中左侧设置有一个出泥口，且两者的管口均与污泥泵5转接。
挡料板4前底部设置有一个微型电机701，并且挡料板4前端设置有一个横放的7字状隔板。
工作原理：一种人造石英石环保回收装置，包括外框架1，控制屏2，出料台3，挡料板4，污泥泵5，废料推移机构6，回转式废料造粒机构7，多层滤板机构8和瀑布式环流收集加工台9；外框架1右侧底部设置有出料台3；外框架1内底部中右侧设置有挡料板4；外框架1底端右侧设置有污泥泵5；外框架1内左侧中部设置有废料推移机构6；外框架1内右侧设置有回转式废料造粒机构7；外框架1内左侧设置有多层滤板机构8，并且多层滤板机构8内中部左侧与废料推移机构6相连接；外框架1顶端左侧设置有瀑布式环流收集加工台9；控制屏2位于前端右侧瀑布式环流收集加工台9。
使用时先将人造石英石环保回收装置放置在所要使用时的位置，然后外接电源，同时将多层滤板机构8底部与外接水管连接，瀑布式环流收集加工台9后侧水管与外接水管或者底部过滤水管相连接，同时污泥泵5与外接排泥管转接，然后通过控制控制屏2，调节瀑布式环流收集加工台9，将人造石英石板放置在瀑布式环流收集加工台9，然后人工通过切割机对人造石英石板进行切边和打磨，然后粉尘配合瀑布式环流收集加工台9上的水流形成泥浆下流，同时与废料一起被收集到多层滤板机构8内，多层滤板机构8内中部右侧设置有一个弧面坡，可以避免泥浆下来时水流往右溢出，在多层滤板机构8内中部被过滤后通过底部V字型收集板收集，通过污泥泵5吸附转移，同时干净的水可以为瀑布式环流收集加工台9提供水源，节约水资源的使用，然后通过废料推移机构6进行加快过滤同时进行推料，配合回转式废料造粒机构7进行废料切断和磨粒，同时挡料板4左侧设置有一个内弧面坡，可以将切好的废料进行收集避免新旧磨粒混合，然后打磨好后通过外框架1右底部的出料台3排出，排出时将挡板打开，同时打磨的泥浆被污泥泵5吸附转移，实现了对人造石英石板的废料和打磨泥浆进行收集，大大提高废料的利用率，制成的陶粒状废料具有防水性高硬度的特点，并且磨粒时损耗小，可以适应不同大小粒径的物料磨粒。
废料推移机构6包括第一传动轮601，第二传动轮602，第一锥齿轮603，第二锥齿轮604，第三传动轮605，第四传动轮606，第五传动轮607，第一传动杆608，异形传动杆609，支撑滑杆6010，支撑板6011，第一电动推杆6012，第二电动推杆6013，第三电动推杆6014，第四电动推杆6015和推板6016；第一传动轮601外表面底部与第二传动轮602进行传动连接；第二传动轮602左侧轴心与第一锥齿轮603进行传动连接；第一锥齿轮603后左侧与第二锥齿轮604相互啮合；第二锥齿轮604后侧轴心与第三传动轮605；第三传动轮605外表面左侧与第四传动轮606进行传动连接；第四传动轮606外表面后顶部与第五传动轮607进行传动连接；第五传动轮607后侧轴心与第一传动杆608进行传动连接；第一传动杆608后端右侧与异形传动杆609进行传动连接；异形传动杆609外表面前右侧与支撑滑杆6010进行滑动连接；异形传动杆609右端与支撑板6011进行螺栓连接；支撑板6011右端后顶部与第一电动推杆6012进行转动连接；支撑板6011右端后底部与第二电动推杆6013进行转动连接；支撑板6011右端前底部与第三电动推杆6014进行转动连接；支撑板6011右端前顶部与第四电动推杆6015进行转动连接；第一电动推杆6012右侧与推板6016进行转动连接，并且推板6016左端后底部与第二电动推杆6013相连接，而且推板6016左端前底部与第三电动推杆6014相连接，而且推板6016左端前顶部与第四电动推杆6015相连接；第一传动轮601轴心与外框架1相连接；第二传动轮602轴心与外框架1相连接；第二锥齿轮604轴心与外框架1相连接；第四传动轮606轴心与外框架1相连接；第五传动轮607轴心与外框架1相连接；支撑滑杆6010轴心与外框架1相连接。
在回转式废料造粒机构7的联动下，第一传动轮601通过皮带传动第二传动轮602，第二传动轮602转动第一锥齿轮603啮合第二锥齿轮604转动，第二锥齿轮604传动第三传动轮605，第三传动轮605通过皮带传动第四传动轮606，第四传动轮606通过皮带传动第五传动轮607，第五传动轮607转动第一传动杆608带动异形传动杆609，在支撑滑杆6010上左右滑行，然后异形传动杆609带动支撑板6011带动第二电动推杆6013和第三电动推杆6014伸缩对推板6016进行推动，并且第一电动推杆6012和第四电动推杆6015可以在推板6016推倒到底的时候进行收缩，收缩使推板6016往上翘，就可以便于废料被切断，在不推料时推板6016可以实现实时左右推动，使较小的废料被过滤，实现了对较小废料的加快过滤，和对大废料进行收集推送。
回转式废料造粒机构7包括电机701，第三锥齿轮702，第四锥齿轮703，第一齿轮盘704，链条705，第二齿轮盘706，V型传动杆707，第五电动推杆708，磨粒盘709，磨粒砂石机构7010，第六传动轮7011，第七传动轮7012，偏心传动杆7013，固定轴杆7014，偏移方块7015，伸缩板7016，切刀7017，第一滑套7018和第二滑套7019；电机701左侧中部通过转轴与第三锥齿轮702进行转动连接；第三锥齿轮702底部左侧与第四锥齿轮703相互啮合；第三锥齿轮702外表面左侧通过转轴与第六传动轮7011进行转动连接；第四锥齿轮703底部轴心通过转轴与第一齿轮盘704进行转动连接；第一齿轮盘704外表面与链条705进行啮合；链条705内部左后侧与第二齿轮盘706进行啮合；链条705底端前右侧和前左侧均与V型传动杆707进行传动连接；V型传动杆707前底部与第五电动推杆708进行传动连接；第五电动推杆708底部与磨粒盘709进行套接；磨粒盘709内底部设置有磨粒砂石机构7010；第六传动轮7011外表面底部与第七传动轮7012进行传动连接；第七传动轮7012左侧轴心与进行转动连接偏心传动杆7013；偏心传动杆7013外表面中部与固定轴杆7014进行插接；偏心传动杆7013外表面左侧与偏移方块7015进行插接；偏移方块7015外表面外圈与伸缩板7016相互贴合；伸缩板7016底端设置有切刀7017；伸缩板7016外表面前部与第一滑套7018进行滑动连接；伸缩板7016外表面后部与第二滑套7019进行滑动连接；电机701右侧与外框架1相连接；第一齿轮盘704轴心与外框架1相连接；第二齿轮盘706轴心与外框架1相连接；第六传动轮7011轴心与外框架1相连接；固定轴杆7014顶端与外框架1相连接；第一滑套7018前端与外框架1相连接；第二滑套7019后端与外框架1相连接。
在电机701的转动下通过转轴带动第三锥齿轮702啮合第四锥齿轮703同步转动，同步带动第六传动轮7011转动，第六传动轮7011通过皮带带动第七传动轮7012传动，第七传动轮7012在固定轴杆7014的支撑下带动偏心传动杆7013转动，带动偏移方块7015移动带动伸缩板7016上下伸缩，并且通过第一滑套7018和第二滑套7019进行限位保护，同时伸缩板7016带动切刀7017，进行切料。与此同时挡料板4配合间断下料，并且第一齿轮盘704与第二齿轮盘706配合，啮合链条705传动，带动V型传动杆707传动，V型传动杆707带动第五电动推杆708配合磨粒盘709沿轨迹移动打磨，配合第五电动推杆708不断的升降，然后带动磨粒砂石机构7010进行磨粒，实现了循环切断废料并且进行多角度全方位的磨粒，并且在磨粒时可以适应不同的粒径大小废料打磨，减少了磨粒时原料的损耗。
瀑布式环流收集加工台9包括加工底座901，直线导轨902，第一支撑台903，第二支撑台904，防护式弧形导流挡板905，出水管906和出水口907；加工底座901顶端设置有直线导轨902；加工底座901外表面与防护式弧形导流挡板905进行套接；直线导轨902外表面左侧通过滑块与第一支撑台903进行滑动连接；直线导轨902外表面右侧通过滑块与第二支撑台904进行滑动连接；防护式弧形导流挡板905内顶部外圈设置有出水管906；出水管906内前端左侧设置有出水口907；加工底座901底部与多层滤板机构8相连接；防护式弧形导流挡板905底端与外框架1相连接。
使用时可以将出水管906转接底部过滤的清水，也可以外接进水管进水，在加工时通过加工底座901顶部的直线导轨902左右控制第一支撑台903和第二支撑台904滑动，直线导轨902共设置有两个，分别支撑第一支撑台903和第二支撑台904底端的前后两侧，然后配合放置不同大小的人造石英石板进行切边和打磨，第一支撑台903和第二支撑台904可以分别独立分离放置也可以组合放置人造石英石板，打磨时打磨机产生的粉尘在防护式弧形导流挡板905的防护下，同时出水管906出水通往多个出水口907流出，使粉尘被水流带动下滑，并且水流控制流出来量小，可湿润下滑即可，防止水源过多的浪费，并且切割的废料也经过加工底座901和防护式弧形导流挡板905外表面环面被收集，实现了三百六十度收集打磨粉尘泥浆和废料的效果，同时起到防护作用，不会有大量的粉尘跑出。
磨粒砂石机构7010包括硅胶膜701001，凹面砂石701002，万向球701003，伸缩杆701004，第一弹簧701005，第二弹簧701006和固定板701007；硅胶膜701001底部设置有凹面砂石701002；凹面砂石701002顶端中部设置有万向球701003；万向球701003顶端设置有伸缩杆701004；伸缩杆701004外表面设置有第一弹簧701005；伸缩杆701004外表面顶部设置有第二弹簧701006；伸缩杆701004顶端设置有固定板701007，并且固定板701007底端外圈与第一弹簧701005相连接，而且固定板701007底端内圈与第二弹簧701006相连接；硅胶膜701001外表面与磨粒盘709相连接；固定板701007顶端与磨粒盘709相连接。
使用时可以通过链条705在被传动的同时带动V型传动杆707进行传动，同时V型传动杆707带动第五电动推杆708轴点底部的第五电动推杆708同步转动，第五电动推杆708带动磨粒盘709内的磨粒砂石机构7010进行磨粒，磨粒时硅胶膜701001配合磨粒砂石机构7010的左右前后移动，然后在打磨时被切断的废料被凹面砂石701002限位，因为凹面砂石701002底端中部为凹面，可以将废料固定住，同时配合废料切断后的大小配合伸缩杆701004，第一弹簧701005和第二弹簧701006进行收缩，可以适应不同切断后端的废料的大小进行打磨，不会过多的损耗原料，然后在打磨时配合V型传动杆707的运动轨迹，万向球701003跟随移动的同时可以改变方向，确保打磨的角度能最大化和高效率打磨，同时固定板701007可以便于更换时的拆卸，实现了适应不同切断废料的大小粒径进行打磨，同时可以实现高效多角度减震式打磨，多组同时进行打磨。
加工底座901外表面四周与防护式弧形导流挡板905均不相连接，其形成一个环流槽，并且加工底座901外表面顶部外呈一个滑坡状，可以便于收集废料，并且不会污染地面，实现三百六十度收集回收。
V型传动杆707的运动轨迹呈一个内断口的8字状，可以确保磨粒的效率，同时磨粒面积大，效果好。
多层滤板机构8底部V型收集槽右侧设置有一个出泥口，并且外框架1内底端前中左侧设置有一个出泥口，且两者的管口均与污泥泵5转接，可以便于收集打磨的泥浆进行回收。
挡料板4前底部设置有一个微型电机701，并且挡料板4前端设置有一个横放的7字状隔板，微型电机701可以控制挡料板4自动翻转配合下料和挡料，7字状隔板可以隔绝内部磨粒空间，防止废料推移机构6部分部件进尘。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种人造石英石环保回收装置，包括外框架，控制屏和出料台，其特征在于，还包括挡料板，污泥泵，废料推移机构，回转式废料造粒机构，多层滤板机构和瀑布式环流收集加工台；外框架右侧底部设置有出料台；外框架内底部中右侧设置有挡料板；外框架底端右侧设置有污泥泵；外框架内左侧中部设置有废料推移机构；外框架内右侧设置有回转式废料造粒机构；外框架内左侧设置有多层滤板机构，并且多层滤板机构内中部左侧与废料推移机构相连接；外框架顶端左侧设置有瀑布式环流收集加工台；控制屏位于前端右侧瀑布式环流收集加工台。
2.根据权利要求1所述的一种人造石英石环保回收装置，其特征在于，废料推移机构包括第一传动轮，第二传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三传动轮，第四传动轮，第五传动轮，第一传动杆，异形传动杆，支撑滑杆，支撑板，第一电动推杆，第二电动推杆，第三电动推杆，第四电动推杆和推板；第一传动轮外表面底部与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮左侧轴心与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮后左侧与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮后侧轴心与第三传动轮；第三传动轮外表面左侧与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮外表面后顶部与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮后侧轴心与第一传动杆进行传动连接；第一传动杆后端右侧与异形传动杆进行传动连接；异形传动杆外表面前右侧与支撑滑杆进行滑动连接；异形传动杆右端与支撑板进行螺栓连接；支撑板右端后顶部与第一电动推杆进行转动连接；支撑板右端后底部与第二电动推杆进行转动连接；支撑板右端前底部与第三电动推杆进行转动连接；支撑板右端前顶部与第四电动推杆进行转动连接；第一电动推杆右侧与推板进行转动连接，并且推板左端后底部与第二电动推杆相连接，而且推板左端前底部与第三电动推杆相连接，而且推板左端前顶部与第四电动推杆相连接；第一传动轮轴心与外框架相连接；第二传动轮轴心与外框架相连接；第二锥齿轮轴心与外框架相连接；第四传动轮轴心与外框架相连接；第五传动轮轴心与外框架相连接；支撑滑杆轴心与外框架相连接。
3.根据权利要求2所述的一种人造石英石环保回收装置，其特征在于，回转式废料造粒机构包括电机，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第一齿轮盘，链条，第二齿轮盘，V型传动杆，第五电动推杆，磨粒盘，磨粒砂石机构，第六传动轮，第七传动轮，偏心传动杆，固定轴杆，偏移方块，伸缩板，切刀，第一滑套和第二滑套；电机左侧中部通过转轴与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮底部左侧与第四锥齿轮相互啮合；第三锥齿轮外表面左侧通过转轴与第六传动轮进行转动连接；第四锥齿轮底部轴心通过转轴与第一齿轮盘进行转动连接；第一齿轮盘外表面与链条进行啮合；链条内部左后侧与第二齿轮盘进行啮合；链条底端前右侧和前左侧均与V型传动杆进行传动连接；V型传动杆前底部与第五电动推杆进行传动连接；第五电动推杆底部与磨粒盘进行套接；磨粒盘内底部设置有磨粒砂石机构；第六传动轮外表面底部与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮左侧轴心与进行转动连接偏心传动杆；偏心传动杆外表面中部与固定轴杆进行插接；偏心传动杆外表面左侧与偏移方块进行插接；偏移方块外表面外圈与伸缩板相互贴合；伸缩板底端设置有切刀；伸缩板外表面前部与第一滑套进行滑动连接；伸缩板外表面后部与第二滑套进行滑动连接；电机右侧与外框架相连接；第一齿轮盘轴心与外框架相连接；第二齿轮盘轴心与外框架相连接；第六传动轮轴心与外框架相连接；固定轴杆顶端与外框架相连接；第一滑套前端与外框架相连接；第二滑套后端与外框架相连接。
4.根据权利要求3所述的一种人造石英石环保回收装置，其特征在于，瀑布式环流收集加工台包括加工底座，直线导轨，第一支撑台，第二支撑台，防护式弧形导流挡板，出水管和出水口；加工底座顶端设置有直线导轨；加工底座外表面与防护式弧形导流挡板进行套接；直线导轨外表面左侧通过滑块与第一支撑台进行滑动连接；直线导轨外表面右侧通过滑块与第二支撑台进行滑动连接；防护式弧形导流挡板内顶部外圈设置有出水管；出水管内前端左侧设置有出水口；加工底座底部与多层滤板机构相连接；防护式弧形导流挡板底端与外框架相连接。
5.根据权利要求4所述的一种人造石英石环保回收装置，其特征在于，磨粒砂石机构包括硅胶膜，凹面砂石，万向球，伸缩杆，第一弹簧，第二弹簧和固定板；硅胶膜底部设置有凹面砂石；凹面砂石顶端中部设置有万向球；万向球顶端设置有伸缩杆；伸缩杆外表面设置有第一弹簧；伸缩杆外表面顶部设置有第二弹簧；伸缩杆顶端设置有固定板，并且固定板底端外圈与第一弹簧相连接，而且固定板底端内圈与第二弹簧相连接；硅胶膜外表面与磨粒盘相连接；固定板顶端与磨粒盘相连接。
6.根据权利要求5所述的一种人造石英石环保回收装置，其特征在于，加工底座外表面四周与防护式弧形导流挡板均不相连接，其形成一个环流槽，并且加工底座外表面顶部外呈一个滑坡状。
7.根据权利要求6所述的一种人造石英石环保回收装置，其特征在于，V型传动杆的运动轨迹呈一个内断口的8字状。
8.根据权利要求7所述的一种人造石英石环保回收装置，其特征在于，多层滤板机构底部V型收集槽右侧设置有一个出泥口，并且外框架内底端前中左侧设置有一个出泥口，且两者的管口均与污泥泵转接。
9.根据权利要求8所述的一种人造石英石环保回收装置，其特征在于，挡料板前底部设置有一个微型电机，并且挡料板前端设置有一个横放的7字状隔板。
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