CN113427173A - 一种化工尾气回收醋酸乙烯洗涤水塔旋流板生产辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化工尾气处理领域，尤其涉及一种化工尾气回收醋酸乙烯洗涤水塔旋流板生产辅助装置。技术问题：提供一种化工尾气回收醋酸乙烯洗涤水塔旋流板生产辅助装置。技术方案如下：一种化工尾气回收醋酸乙烯洗涤水塔旋流板生产辅助装置，包括有输送固定组件、定位组件、矫正输送组件、支撑台、控制器、第一承重台、工具箱和第二承重台；支撑台与控制器相连接。本发明使用时实现了使叶片保持限位输送卡在中心圆盘侧面并保持固定，保证其焊接后的精确性，焊接前使中心圆盘与外环圆心重合保持固定状态，在对外环进行焊接前先对其进行矫正，避免因其变形导致产生质量问题。

Description

一种化工尾气回收醋酸乙烯洗涤水塔旋流板生产辅助装置

技术领域

本发明涉及一种化工尾气处理领域，尤其涉及一种化工尾气回收醋酸乙烯洗涤水塔旋流板生产辅助装置。

背景技术

洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备，它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好；旋流板通常安装在旋流板塔内，工作时，含尘烟气由塔底流动，由于旋流板叶片的导向作用而使烟气旋转上升，使在塔板上下流的液体喷成雾滴，使气液间有很大的接触面积，液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，甩到塔壁上沿壁下流到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触，所以说旋流板，在塔内起到气液反应和除尘、除雾的作用，它的生产是否符合要求将影响除尘吸收效果。

现有技术中，生产旋流板时需要将多片旋流叶片安装设计要求成一定角度与中心圆盘进行焊接，在叶片外围还需要焊接一个外环，在对叶片和中心圆盘进行焊接时，需要将叶片卡槽卡在中心圆盘侧面保持固定，同时需要使其与中心圆盘对齐避免偏移，并且中心圆盘圆心需要与外环圆心重合，人工进行操作难以保证其精准度和稳定性，在焊接完成后再发现问题处理麻烦，而外环在运输过程中容易受到挤压导致轻微形变，进行焊接前未进行矫正直接使用，可能导致产品出现质量问题。

综上，我们提出了一种化工尾气回收醋酸乙烯洗涤水塔旋流板生产辅助装置。

发明内容

为了克服生产旋流板时需要将多片旋流叶片安装设计要求成一定角度与中心圆盘进行焊接，在叶片外围还需要焊接一个外环，在对叶片和中心圆盘进行焊接时，需要将叶片卡槽卡在中心圆盘侧面保持固定，同时需要使其与中心圆盘对齐避免偏移，并且中心圆盘圆心需要与外环圆心重合，人工进行操作难以保证其精准度和稳定性，在焊接完成后再发现问题处理麻烦，而外环在运输过程中容易受到挤压导致轻微形变，进行焊接前未进行矫正直接使用，可能导致产品出现质量问题的缺点，技术问题：提供一种化工尾气回收醋酸乙烯洗涤水塔旋流板生产辅助装置。

技术方案如下：一种化工尾气回收醋酸乙烯洗涤水塔旋流板生产辅助装置，包括有底架、支撑柱、垫板、输送固定组件、定位组件、矫正输送组件、支撑台、控制器、第一承重台、工具箱和第二承重台；底架底面相连接有四组支撑柱；底架与输送固定组件相连接；底架与定位组件相连接；底架与矫正输送组件相连接；底架与支撑台相连接；底架与第一承重台相连接；底架与工具箱相连接；底架与第二承重台相连接；四组支撑柱分别与四组垫板相连接；定位组件与矫正输送组件相连接；定位组件与第一承重台相连接；支撑台与控制器相连接。

作为优选，输送固定组件包括有第一电动推杆、压板、叶片箱、楔形块、第一弹簧、连接板、第一滑杆、第一丝杆、微型电机、第一连接杆、承接板、限位板、第二弹簧、电动滑轨、电动滑块、第二连接杆、电动夹板、第二电动推杆、推板、第三弹簧、弧形弹性片、限位块、万向球和第一弹性件；第一电动推杆与底架进行固接；第一电动推杆与压板进行固接；压板下方设置有叶片箱；叶片箱与底架进行固接；叶片箱内壁两侧对称设置有一组楔形块；每组楔形块均与两组第一弹簧进行固接；四组第一弹簧均与叶片箱进行固接；叶片箱侧面设置有连接板；连接板与第一滑杆进行滑动连接；第一滑杆与底架进行固接；第一丝杆与连接板进行旋接；第一丝杆与底架进行转动连接；第一丝杆与微型电机输出轴进行固接；微型电机与底架进行固接；第一连接杆与连接板进行固接；第一连接杆与承接板进行固接；承接板与限位板进行滑动连接；限位板与两组第二弹簧进行固接；两组第二弹簧均与承接板进行固接；第一丝杆两侧对称设置有连接板、第一连接杆、承接板、限位板和第二弹簧的组合；第一滑杆侧面设置有电动滑轨；电动滑轨与底架进行固接；电动滑轨与电动滑块进行滑动连接；电动滑块与第二连接杆进行固接；第二连接杆与电动夹板进行固接；叶片箱侧部设置有两组第二电动推杆；两组第二电动推杆均与底架进行固接；两组第二电动推杆均与推板进行固接；推板分别与四组第三弹簧进行固接；四组第三弹簧均与弧形弹性片进行固接；弧形弹性片侧面设置有限位块；限位块与推板进行滑动连接；限位块与万向球进行转动连接；万向球与第一弹性件进行固接；第一弹性件与弧形弹性片进行固接；弧形弹性片两侧对称设置有限位块、万向球和第一弹性件的组合。

作为优选，定位组件包括有主电机、伸缩杆、轴套、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一固定架、第三电动推杆、第三锥齿轮、第二固定架、第四电动推杆、第四锥齿轮、第一传动杆、电磁盘、电动转板、第五电动推杆和凹形卡块；主电机与第一承重台进行固接；主电机输出轴与伸缩杆进行固接；伸缩杆与底架进行转动连接；伸缩杆与轴套相连接；轴套两侧分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮进行固接；第一固定架与轴套进行转动连接；第一固定架与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底架进行固接；第三锥齿轮与伸缩杆进行固接；第二固定架与伸缩杆进行转动连接；第二固定架与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与底架进行固接；第二锥齿轮侧面设置有第四锥齿轮；当第四锥齿轮与第二锥齿轮啮合时，第四锥齿轮转动；当第四锥齿轮与第二锥齿轮不啮合时，第四锥齿轮不转动；第四锥齿轮与第一传动杆进行固接；第一传动杆与矫正输送组件相连接；第一传动杆与底架进行转动连接；第一传动杆与电磁盘进行固接；电磁盘与电动转板进行转动连接；电动转板与两组第五电动推杆进行固接；两组第五电动推杆均与凹形卡块进行固接；电动转板、第五电动推杆和凹形卡块的组合环形等距设置有四组。

作为优选，矫正输送组件包括有第五锥齿轮、第二传动杆、第一传动轮、第二传动轮、固定套、固定环、第二弹性件、电磁弧形板、第一电磁环形载物板、第二丝杆、第六锥齿轮、第二电磁环形载物板、第二滑杆、弧形挡板和第六电动推杆；第五锥齿轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与底架进行转动连接；第二传动杆与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与固定套进行固接；固定套与第一传动杆进行转动连接；固定套与底架进行转动连接；固定套与固定环进行固接；固定环与第二弹性件进行固接；第二弹性件通过连接块与电磁弧形板进行固接；第二弹性件和电磁弧形板的组合对称设置有两组；电磁弧形板两端分别设置有第一电磁环形载物板和第二电磁环形载物板；第一电磁环形载物板通过连接块与第二丝杆进行旋接；第二丝杆与底架进行转动连接；第二丝杆与第六锥齿轮进行固接；第二电磁环形载物板通过连接块与第二滑杆进行滑动连接；第二滑杆与底架进行固接；电磁弧形板侧面设置有弧形挡板；弧形挡板与第六电动推杆进行固接；弧形挡板和第六电动推杆的组合对称设置有两组。

作为优选，叶片箱侧面设置有与推板相匹配的贯穿槽。

作为优选，第一丝杆以中轴线为对称轴两端螺纹相反。

作为优选，第一电磁环形载物板和第二电磁环形载物板设置有与电磁弧形板造型相匹配的缺口。

作为优选，两组弧形挡板与第一电磁环形载物板和第二电磁环形载物板弧形面相匹配。

本发明的优点如下：

（1）、为解决现有技术中，生产旋流板时需要将多片旋流叶片安装设计要求成一定角度与中心圆盘进行焊接，在叶片外围还需要焊接一个外环，在对叶片和中心圆盘进行焊接时，需要将叶片卡槽卡在中心圆盘侧面保持固定，同时需要使其与中心圆盘对齐避免偏移，并且中心圆盘圆心需要与外环圆心重合，人工进行操作难以保证其精准度和稳定性，在焊接完成后再发现问题处理麻烦，而外环在运输过程中容易受到挤压导致轻微形变，进行焊接前未进行矫正直接使用，可能导致产品出现质量问题的问题；

（2）、设计了输送固定组件、定位组件和矫正输送组件，准备工作时，把装置放置于水平面上，接通电源，首先将外环放入到矫正输送组件中，接着将中心圆盘放到第二承重台支撑的底架上的定位组件中，通过控制支撑台上的控制器，使定位组件将中心圆盘定位固定住，接着将叶片放入到由第一支撑柱和垫板支撑的底架上的输送固定组件中，使输送固定组件将叶片输送出去与定位组件上的中心圆盘嵌合以便人工进行处理，所有叶片处理完成后，通过与第一承重台相连接的定位组件传动矫正输送组件运行对外环进行矫正，然后将外环输送至与叶片和中心圆盘对应的位置以便人工进行处理，处理完相关工具可以放入工具箱中，以便下次工作使用；

（3）、本发明使用时实现了使叶片保持限位输送卡在中心圆盘侧面并保持固定，保证其焊接后的精确性，焊接前使中心圆盘与外环圆心重合保持固定状态，在对外环进行焊接前先对其进行矫正，避免因其变形导致产生质量问题。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的输送固定组件第一立体结构示意图；

图4为本发明的输送固定组件第二立体结构示意图；

图5为本发明的输送固定组件第一局部立体结构示意图；

图6为本发明的输送固定组件第二局部立体结构示意图；

图7为本发明的输送固定组件第三局部立体结构示意图；

图8为本发明的输送固定组件第四局部立体结构示意图；

图9为本发明的定位组件立体结构示意图；

图10为本发明的矫正输送组件第一立体结构示意图；

图11为本发明的矫正输送组件第二立体结构示意图。

附图标记说明：1_底架，2_支撑柱，3_垫板，4_输送固定组件，5_定位组件，6_矫正输送组件，7_支撑台，8_控制器，9_第一承重台，10_工具箱，11_第二承重台，401_第一电动推杆，402_压板，403_叶片箱，404_楔形块，405_第一弹簧，406_连接板，407_第一滑杆，408_第一丝杆，409_微型电机，410_第一连接杆，411_承接板，412_限位板，413_第二弹簧，414_电动滑轨，415_电动滑块，416_第二连接杆，417_电动夹板，418_第二电动推杆，419_推板，420_第三弹簧，421_弧形弹性片，422_限位块，423_万向球，424_第一弹性件，501_主电机，502_伸缩杆，503_轴套，504_第一锥齿轮，505_第二锥齿轮，506_第一固定架，507_第三电动推杆，508_第三锥齿轮，509_第二固定架，510_第四电动推杆，511_第四锥齿轮，512_第一传动杆，513_电磁盘，514_电动转板，515_第五电动推杆，516_凹形卡块，601_第五锥齿轮，602_第二传动杆，603_第一传动轮，604_第二传动轮，605_固定套，606_固定环，607_第二弹性件，608_电磁弧形板，609_第一电磁环形载物板，610_第二丝杆，611_第六锥齿轮，612_第二电磁环形载物板，613_第二滑杆，614_弧形挡板，615_第六电动推杆。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种化工尾气回收醋酸乙烯洗涤水塔旋流板生产辅助装置，如图1-11所示，包括有底架1、支撑柱2、垫板3、输送固定组件4、定位组件5、矫正输送组件6、支撑台7、控制器8、第一承重台9、工具箱10和第二承重台11；底架1底面相连接有四组支撑柱2；底架1与输送固定组件4相连接；底架1与定位组件5相连接；底架1与矫正输送组件6相连接；底架1与支撑台7相连接；底架1与第一承重台9相连接；底架1与工具箱10相连接；底架1与第二承重台11相连接；四组支撑柱2分别与四组垫板3相连接；定位组件5与矫正输送组件6相连接；定位组件5与第一承重台9相连接；支撑台7与控制器8相连接。

工作过程：准备工作时，把装置放置于水平面上，接通电源，首先将外环放入到矫正输送组件6中，接着将中心圆盘放到第二承重台11支撑的底架1上的定位组件5中，通过控制支撑台7上的控制器8，使定位组件5将中心圆盘定位固定住，接着将叶片放入到由第一支撑柱2和垫板3支撑的底架1上的输送固定组件4中，使输送固定组件4将叶片输送出去与定位组件5上的中心圆盘嵌合以便人工进行处理，所有叶片处理完成后，通过与第一承重台9相连接的定位组件5传动矫正输送组件6运行对外环进行矫正，然后将外环输送至与叶片和中心圆盘对应的位置以便人工进行处理，处理完相关工具可以放入工具箱10中，以便下次工作使用；本发明使用时实现了使叶片保持限位输送卡在中心圆盘侧面并保持固定，保证其焊接后的精确性，焊接前使中心圆盘与外环圆心重合保持固定状态，在对外环进行焊接前先对其进行矫正，避免因其变形导致产生质量问题。

输送固定组件4包括有第一电动推杆401、压板402、叶片箱403、楔形块404、第一弹簧405、连接板406、第一滑杆407、第一丝杆408、微型电机409、第一连接杆410、承接板411、限位板412、第二弹簧413、电动滑轨414、电动滑块415、第二连接杆416、电动夹板417、第二电动推杆418、推板419、第三弹簧420、弧形弹性片421、限位块422、万向球423和第一弹性件424；第一电动推杆401与底架1进行固接；第一电动推杆401与压板402进行固接；压板402下方设置有叶片箱403；叶片箱403与底架1进行固接；叶片箱403内壁两侧对称设置有一组楔形块404；每组楔形块404均与两组第一弹簧405进行固接；四组第一弹簧405均与叶片箱403进行固接；叶片箱403侧面设置有连接板406；连接板406与第一滑杆407进行滑动连接；第一滑杆407与底架1进行固接；第一丝杆408与连接板406进行旋接；第一丝杆408与底架1进行转动连接；第一丝杆408与微型电机409输出轴进行固接；微型电机409与底架1进行固接；第一连接杆410与连接板406进行固接；第一连接杆410与承接板411进行固接；承接板411与限位板412进行滑动连接；限位板412与两组第二弹簧413进行固接；两组第二弹簧413均与承接板411进行固接；第一丝杆408两侧对称设置有连接板406、第一连接杆410、承接板411、限位板412和第二弹簧413的组合；第一滑杆407侧面设置有电动滑轨414；电动滑轨414与底架1进行固接；电动滑轨414与电动滑块415进行滑动连接；电动滑块415与第二连接杆416进行固接；第二连接杆416与电动夹板417进行固接；叶片箱403侧部设置有两组第二电动推杆418；两组第二电动推杆418均与底架1进行固接；两组第二电动推杆418均与推板419进行固接；推板419分别与四组第三弹簧420进行固接；四组第三弹簧420均与弧形弹性片421进行固接；弧形弹性片421侧面设置有限位块422；限位块422与推板419进行滑动连接；限位块422与万向球423进行转动连接；万向球423与第一弹性件424进行固接；第一弹性件424与弧形弹性片421进行固接；弧形弹性片421两侧对称设置有限位块422、万向球423和第一弹性件424的组合。

将叶片放入叶片箱403中前，微型电机409启动，微型电机409输出轴带动第一丝杆408转动，第一丝杆408带动与其旋接的两组连接板406在第一滑杆407上滑动互相靠近，使两组连接板406位分别带动两组第一连接杆410移动，使两组承接板411分别位于叶片箱403两侧以便承接叶片，然后微型电机409关闭，接着将所需处理叶片堆叠放入到叶片箱403中，叶片放入时挤压叶片箱403两侧的两组楔形块404，使第一弹簧405四组被压缩，进而使两组楔形块404对叶片具有一定夹持力度，然后第一电动推杆401伸长推动压板402向下，将最下面一片叶片推至叶片箱403底面，接着两组第二电动推杆418同时伸长推动推板419，推板419穿过叶片箱403侧面的贯穿槽，带动弧形弹性片421移动，使其与叶片箱403底面上的叶片接触，使两组限位块422位于叶片两侧，接着弧形弹性片421受到叶片挤压发生轻微形变同时使四组第三弹簧420被压缩，进而弧形弹性片421带动两组限位块422在推板419两侧逐渐变深的滑槽中滑动，同时由于第一弹性件424一直处于被压缩状态，限位块422滑动时，第一弹性件424伸长推动限位块422一侧，使其绕万向球423发生轻微偏转，进而使其限位块422夹住叶片侧面对叶片进行限位，随着叶片被推板419从叶片箱403中推出，叶片在两组承接板411上滑动同时，叶片两侧开始挤压两组承接板411中的限位板412，使四组第二弹簧413被压缩，进而使限位板412夹紧叶片两侧对叶片进行限位，避免叶片被推动过程中偏移，推板419推动叶片使其与定位组件5上的中心圆盘嵌合后，电动滑块415在电动滑轨414中滑动，带动第二连接杆416移动，使电动夹板417与叶片相对应，接着电动夹板417闭合夹住叶片，使其处于嵌合被固定状态，以便人工对叶片和中心圆盘进行焊接，然后电动夹板417松开叶片，电动滑块415反向滑动复位，微型电机409反转，带动第一丝杆408反向转动，使两组第二连接杆416复位，两组第二电动推杆418收缩复位，接着定位组件5使中心圆盘转动预设角度，然后微型电机409正转，两组承接板411再次处于承接位置，接着重复进行上述叶片输送固定操作，如此将所有叶片处理完成后，再由矫正输送组件6进行处理；本组件对叶片进行输送固定，使其与中心圆盘嵌合以便人工进行操作。

定位组件5包括有主电机501、伸缩杆502、轴套503、第一锥齿轮504、第二锥齿轮505、第一固定架506、第三电动推杆507、第三锥齿轮508、第二固定架509、第四电动推杆510、第四锥齿轮511、第一传动杆512、电磁盘513、电动转板514、第五电动推杆515和凹形卡块516；主电机501与第一承重台9进行固接；主电机501输出轴与伸缩杆502进行固接；伸缩杆502与底架1进行转动连接；伸缩杆502与轴套503相连接；轴套503两侧分别与第一锥齿轮504和第二锥齿轮505进行固接；第一固定架506与轴套503进行转动连接；第一固定架506与第三电动推杆507进行固接；第三电动推杆507与底架1进行固接；第三锥齿轮508与伸缩杆502进行固接；第二固定架509与伸缩杆502进行转动连接；第二固定架509与第四电动推杆510进行固接；第四电动推杆510与底架1进行固接；第二锥齿轮505侧面设置有第四锥齿轮511；当第四锥齿轮511与第二锥齿轮505啮合时，第四锥齿轮511转动；当第四锥齿轮511与第二锥齿轮505不啮合时，第四锥齿轮511不转动；第四锥齿轮511与第一传动杆512进行固接；第一传动杆512与矫正输送组件6相连接；第一传动杆512与底架1进行转动连接；第一传动杆512与电磁盘513进行固接；电磁盘513与电动转板514进行转动连接；电动转板514与两组第五电动推杆515进行固接；两组第五电动推杆515均与凹形卡块516进行固接；电动转板514、第五电动推杆515和凹形卡块516的组合环形等距设置有四组。

将中心圆盘放在电磁盘513上，使其圆周大致处于电磁盘513圆心位置，接着电磁盘513启动将中心圆盘吸附固定住，然后四组电动转板514同时翻转九十度，使所有第五电动推杆515与电磁盘513成水平状态，接着每组电动转板514上的两组第五电动推杆515同时收缩，使每组凹形卡块516同时靠近中心圆盘，当其中一组凹形卡块516卡住中心圆盘后，电磁盘513关闭，接着随着四组凹形卡块516同时靠近卡住中心圆盘使其圆心与电磁盘513圆心重合，然后电磁盘513启动再次吸附固定住中心圆盘；在需要使中心圆盘转动时，主电机501启动，主电机501输出轴带动伸缩杆502转动，伸缩杆502同时带动轴套503和第三锥齿轮508转动，第三电动推杆507伸长推动第一固定架506使轴套503在伸缩杆502上滑动，使第二锥齿轮505与第四锥齿轮511啮合，第四锥齿轮511转动带动第一传动杆512传动电磁盘513转动，电磁盘513转动带动中心圆盘转动预设角度，然后第三电动推杆507收缩使第四锥齿轮511动力中断；第一锥齿轮504转动可以给矫正输送组件6运行输送部分动力，第四电动推杆510收缩带动第二固定架509移动，使伸缩杆502被拉伸，使第三锥齿轮508与第六锥齿轮611啮合，进而给矫正输送组件6运行输送部分动力；本组件对中心圆盘进行定位固定，给矫正输送组件6运行输送动力。

矫正输送组件6包括有第五锥齿轮601、第二传动杆602、第一传动轮603、第二传动轮604、固定套605、固定环606、第二弹性件607、电磁弧形板608、第一电磁环形载物板609、第二丝杆610、第六锥齿轮611、第二电磁环形载物板612、第二滑杆613、弧形挡板614和第六电动推杆615；第五锥齿轮601与第二传动杆602进行固接；第二传动杆602与底架1进行转动连接；第二传动杆602与第一传动轮603进行固接；第一传动轮603通过皮带与第二传动轮604进行传动连接；第二传动轮604与固定套605进行固接；固定套605与第一传动杆512进行转动连接；固定套605与底架1进行转动连接；固定套605与固定环606进行固接；固定环606与第二弹性件607进行固接；第二弹性件607通过连接块与电磁弧形板608进行固接；第二弹性件607和电磁弧形板608的组合对称设置有两组；电磁弧形板608两端分别设置有第一电磁环形载物板609和第二电磁环形载物板612；第一电磁环形载物板609通过连接块与第二丝杆610进行旋接；第二丝杆610与底架1进行转动连接；第二丝杆610与第六锥齿轮611进行固接；第二电磁环形载物板612通过连接块与第二滑杆613进行滑动连接；第二滑杆613与底架1进行固接；电磁弧形板608侧面设置有弧形挡板614；弧形挡板614与第六电动推杆615进行固接；弧形挡板614和第六电动推杆615的组合对称设置有两组。

放入外环前，由定位组件5输送动力带动第五锥齿轮601传动第二传动杆602转动，第二传动杆602带动第一传动轮603传动第二传动轮604转动，第二传动轮604带动固定套605传动固定环606转动，固定环606带动两组第二弹性件607做圆周运动，使两组电磁弧形板608分别与第一电磁环形载物板609和第二电磁环形载物板612的环面相对应，然后第五锥齿轮601动力中断，接着两组电磁弧形板608启动，第一电磁环形载物板609和第二电磁环形载物板612启动，使两组电磁弧形板608的极性与第一电磁环形载物板609和第二电磁环形载物板612的极性相反，进而使两组电磁弧形板608受到挤压力与，使两组第二弹性件607被压缩，进而两组电磁弧形板608与第一电磁环形载物板609和第二电磁环形载物板612之间产生间隔，然后将外环放到两组电磁弧形板608与第一电磁环形载物板609和第二电磁环形载物板612之间产生间隔中，接着两组电磁弧形板608的极性与第一电磁环形载物板609和第二电磁环形载物板612关闭，两组第二弹性件607由于弹力带动两组电磁弧形板608复位，接着两组第六电动推杆615伸长推动两组弧形挡板614与第一电磁环形载物板609和第二电磁环形载物板612组合形成一个闭环，接着第五锥齿轮601恢复，使两组电磁弧形板608贴着外环的内环面做圆周运动，进而两组电磁弧形板608与两组弧形挡板614与第一电磁环形载物板609和第二电磁环形载物板612组合形成一个闭环配合对外环进行矫正，然后在两组电磁弧形板608运动至初始位置时第五锥齿轮601动力中断，第一电磁环形载物板609和第二电磁环形载物板612启动吸附固定住外环；在输送固定组件4和定位组件5辅助人工将所有叶片处理完成后，定位组件5输送动力带动第六锥齿轮611传动第二丝杆610转动，第二丝杆610带动与其通过连接块旋接的第一电磁环形载物板609，带动被吸住固定的外环向上移动，外环带动第二电磁环形载物板612在第二滑杆613上向上滑动，进而使外环被第一电磁环形载物板609和第二电磁环形载物板612固定移动至预设位置，以便人工进行处理；本组件对外环进行矫正，然后使其被固定输送至预设位置。

叶片箱403侧面设置有与推板419相匹配的贯穿槽。

以便推板419穿过将叶片推出。

第一丝杆408以中轴线为对称轴两端螺纹相反。

以便第一丝杆408转动使两组连接板406同时互相远离或者同时互相靠近。

第一电磁环形载物板609和第二电磁环形载物板612设置有与电磁弧形板608造型相匹配的缺口。

避免第一电磁环形载物板609和第二电磁环形载物板612上升时被电磁弧形板608挡住。

两组弧形挡板614与第一电磁环形载物板609和第二电磁环形载物板612弧形面相匹配。

以便与第一电磁环形载物板609和第二电磁环形载物板612组合形成一个圆环。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种化工尾气回收醋酸乙烯洗涤水塔旋流板生产辅助装置，包括有底架、支撑柱、垫板、支撑台、控制器、第一承重台、工具箱和第二承重台；其特征在于，还包括有输送固定组件、定位组件和矫正输送组件；底架底面相连接有四组支撑柱；底架与输送固定组件相连接；底架与定位组件相连接；底架与矫正输送组件相连接；底架与支撑台相连接；底架与第一承重台相连接；底架与工具箱相连接；底架与第二承重台相连接；四组支撑柱分别与四组垫板相连接；定位组件与矫正输送组件相连接；定位组件与第一承重台相连接；支撑台与控制器相连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工尾气回收醋酸乙烯洗涤水塔旋流板生产辅助装置，其特征在于，输送固定组件包括有第一电动推杆、压板、叶片箱、楔形块、第一弹簧、连接板、第一滑杆、第一丝杆、微型电机、第一连接杆、承接板、限位板、第二弹簧、电动滑轨、电动滑块、第二连接杆、电动夹板、第二电动推杆、推板、第三弹簧、弧形弹性片、限位块、万向球和第一弹性件；第一电动推杆与底架进行固接；第一电动推杆与压板进行固接；压板下方设置有叶片箱；叶片箱与底架进行固接；叶片箱内壁两侧对称设置有一组楔形块；每组楔形块均与两组第一弹簧进行固接；四组第一弹簧均与叶片箱进行固接；叶片箱侧面设置有连接板；连接板与第一滑杆进行滑动连接；第一滑杆与底架进行固接；第一丝杆与连接板进行旋接；第一丝杆与底架进行转动连接；第一丝杆与微型电机输出轴进行固接；微型电机与底架进行固接；第一连接杆与连接板进行固接；第一连接杆与承接板进行固接；承接板与限位板进行滑动连接；限位板与两组第二弹簧进行固接；两组第二弹簧均与承接板进行固接；第一丝杆两侧对称设置有连接板、第一连接杆、承接板、限位板和第二弹簧的组合；第一滑杆侧面设置有电动滑轨；电动滑轨与底架进行固接；电动滑轨与电动滑块进行滑动连接；电动滑块与第二连接杆进行固接；第二连接杆与电动夹板进行固接；叶片箱侧部设置有两组第二电动推杆；两组第二电动推杆均与底架进行固接；两组第二电动推杆均与推板进行固接；推板分别与四组第三弹簧进行固接；四组第三弹簧均与弧形弹性片进行固接；弧形弹性片侧面设置有限位块；限位块与推板进行滑动连接；限位块与万向球进行转动连接；万向球与第一弹性件进行固接；第一弹性件与弧形弹性片进行固接；弧形弹性片两侧对称设置有限位块、万向球和第一弹性件的组合。

3.根据权利要求2所述的一种化工尾气回收醋酸乙烯洗涤水塔旋流板生产辅助装置，其特征在于，定位组件包括有主电机、伸缩杆、轴套、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一固定架、第三电动推杆、第三锥齿轮、第二固定架、第四电动推杆、第四锥齿轮、第一传动杆、电磁盘、电动转板、第五电动推杆和凹形卡块；主电机与第一承重台进行固接；主电机输出轴与伸缩杆进行固接；伸缩杆与底架进行转动连接；伸缩杆与轴套相连接；轴套两侧分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮进行固接；第一固定架与轴套进行转动连接；第一固定架与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底架进行固接；第三锥齿轮与伸缩杆进行固接；第二固定架与伸缩杆进行转动连接；第二固定架与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与底架进行固接；第二锥齿轮侧面设置有第四锥齿轮；当第四锥齿轮与第二锥齿轮啮合时，第四锥齿轮转动；当第四锥齿轮与第二锥齿轮不啮合时，第四锥齿轮不转动；第四锥齿轮与第一传动杆进行固接；第一传动杆与矫正输送组件相连接；第一传动杆与底架进行转动连接；第一传动杆与电磁盘进行固接；电磁盘与电动转板进行转动连接；电动转板与两组第五电动推杆进行固接；两组第五电动推杆均与凹形卡块进行固接；电动转板、第五电动推杆和凹形卡块的组合环形等距设置有四组。

4.根据权利要求3所述的一种化工尾气回收醋酸乙烯洗涤水塔旋流板生产辅助装置，其特征在于，矫正输送组件包括有第五锥齿轮、第二传动杆、第一传动轮、第二传动轮、固定套、固定环、第二弹性件、电磁弧形板、第一电磁环形载物板、第二丝杆、第六锥齿轮、第二电磁环形载物板、第二滑杆、弧形挡板和第六电动推杆；第五锥齿轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与底架进行转动连接；第二传动杆与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与固定套进行固接；固定套与第一传动杆进行转动连接；固定套与底架进行转动连接；固定套与固定环进行固接；固定环与第二弹性件进行固接；第二弹性件通过连接块与电磁弧形板进行固接；第二弹性件和电磁弧形板的组合对称设置有两组；电磁弧形板两端分别设置有第一电磁环形载物板和第二电磁环形载物板；第一电磁环形载物板通过连接块与第二丝杆进行旋接；第二丝杆与底架进行转动连接；第二丝杆与第六锥齿轮进行固接；第二电磁环形载物板通过连接块与第二滑杆进行滑动连接；第二滑杆与底架进行固接；电磁弧形板侧面设置有弧形挡板；弧形挡板与第六电动推杆进行固接；弧形挡板和第六电动推杆的组合对称设置有两组。

5.根据权利要求2所述的一种化工尾气回收醋酸乙烯洗涤水塔旋流板生产辅助装置，其特征在于，叶片箱侧面设置有与推板相匹配的贯穿槽。

6.根据权利要求2所述的一种化工尾气回收醋酸乙烯洗涤水塔旋流板生产辅助装置，其特征在于，第一丝杆以中轴线为对称轴两端螺纹相反。

7.根据权利要求4所述的一种化工尾气回收醋酸乙烯洗涤水塔旋流板生产辅助装置，其特征在于，第一电磁环形载物板和第二电磁环形载物板设置有与电磁弧形板造型相匹配的缺口。

8.根据权利要求4所述的一种化工尾气回收醋酸乙烯洗涤水塔旋流板生产辅助装置，其特征在于，两组弧形挡板与第一电磁环形载物板和第二电磁环形载物板弧形面相匹配。

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