CN216188865U - 一种生产线上胶合板翻板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产线上胶合板翻板机,包括基座、转动台、转动组件、两组升降组件以及两组翻转固定组件,所述转动台下表面中心处锁合安装有转动柱,且转动柱通过轴承与基座上表面转动连接。本实用新型通过翻转电机带动固定部以及板材跟随翻转电机的正反转进行翻转转动,实现了对板材的快速翻转输送工作,通过两组夹板实现了对板材的快速固定,且夹板上均匀分布有多组转动轴,在动力源的驱动下,实现了对板材的横向传递,方便工作人员对板材的具体夹持位置进行调整,在转动组件的配合下,驱动齿轮与外齿圈啮合传动,使得转动台以及板材等跟随转动,实现了对板材翻转方位的快速调整,能够对板材的翻转方位进行圆周调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶合板加工相关技术领域,具体为一种生产线上胶合板翻板机。
背景技术
胶合板是家具常用材料之一,是一种人造板,胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成,胶合板在生产线上加工时需要使用翻板机对胶合板进行翻转加工。
现有技术有以下不足:现有的翻板机在运行时,不能快速的对板材进行固定,且不能跟随同步的对板材的固定位置进行调整,同时不能对板材进行传递输送工作,使用效果不佳,且现有的翻转机无法快速的对板材的翻转方位进行调整,使得设备的整体加工范围较小。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产线上胶合板翻板机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种生产线上胶合板翻板机,包括基座、转动台、转动组件、两组升降组件以及两组翻转固定组件,所述转动台下表面中心处锁合安装有转动柱,且转动柱通过轴承与基座上表面转动连接,所述转动组件安装在转动台、基座之间,两组所述升降组件对称安装在转动组件上表面两侧,两组所述翻转固定组件对称安装在升降组件上。
所述转动组件包括转动电机、驱动齿轮以及外齿圈,所述转动电机通过支架安装在基座上表面一侧,所述外齿圈固定套设在转动柱外部,所述驱动齿轮安装在转动电机输出端,且驱动齿轮与外齿圈啮合传动连接。
所述升降组件包括升降板、滑动区、内齿条、升降件以及两组电动齿轮,所述升降板对称锁合安装在转动台上表面两侧,所述滑动区开设在升降板内壁,所述内齿条焊接在滑动区内底端,所述升降件滑动套设在升降板上,两组所述电动齿轮对称锁合安装在升降件内两侧,且电动齿轮与内齿条啮合传动连接。
所述升降件内壁与升降板侧壁滑动贴合,且升降板侧壁开设有与升降件对应的轨道。
所述翻转固定组件包括定位台、延伸液压缸、内置槽、翻转电机以及固定部,所述定位台锁合安装在升降件内壁,所述定位台侧壁上转动安装有转盘,所述内置槽开设在定位台内顶部,所述翻转电机通过支架锁合安装在内置槽内,且翻转电机输出端与转盘传动连接,所述延伸液压缸锁合安装在转盘侧壁,所述固定部安装在延伸液压缸输出端。
所述固定部包括竖板、两组横板、两组延伸气缸、两组夹板、多组转动轴以及动力源,所述竖板锁合安装在延伸液压缸输出端,两组所述横板对称锁合安装在竖板侧壁顶端、底端,两组所述夹板对称滑动安装在竖板内壁顶端、底端,且延伸气缸锁合安装在横板上,且延伸气缸输出端与夹板传动连接,多组所述转动轴并排间隔转动在夹板上,所述转动轴外部套设有防滑套,且相邻转动轴之间通过齿轮啮合传动连接,所述动力源通过支架安装在夹板下表面一侧,且动力源输出端与其中一组转动轴传动连接。
本实用新型提供了一种生产线上胶合板翻板机,具备以下有益效果:
(1)本实用新型通过设有翻转固定组件,对板材固定后,启动翻转电机,带动固定部以及板材跟随翻转电机的正反转进行翻转转动,实现了对板材的快速翻转输送工作,且在延伸液压缸的配合下,可对两组固定部之间的间距进行调整,可快速适配不同宽度的板材进行夹持固定,提升了设备的整体适应范围,且在固定部的配合下,通过两组夹板实现了对板材的快速固定,且夹板上均匀分布有多组转动轴,在动力源的驱动下,带动转动轴进行同步转动,实现了对板材的横向传递。
(2)本实用新型通过设有升降组件,当需要对板材翻转输送的高度进行调整时,启动电动齿轮,联动升降件在升降板上上下滑动调整,能后适配不同高度的板材输送工作,且在转动组件的配合下,转动台跟随转动柱在基座上转动,当需要对翻转的方位进行适配微调时,启动转动电机,带动驱动齿轮转动,由于驱动齿轮与外齿圈啮合传动,使得转动台以及板材等跟随转动,实现了对板材翻转方位的快速调整,能够对板材的翻转方位进行圆周调整。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的升降组件结构示意图;
图3为本实用新型的固定部结构示意图;
图4为本实用新型的转动轴在夹板上分布示意图;
图5为本实用新型的图2中A处放大示意图。
图中:1、基座;2、转动台;3、转动柱;4、转动电机;5、驱动齿轮;6、外齿圈;7、升降板;8、滑动区;9、内齿条;10、升降件;11、电动齿轮;12、定位台;13、延伸液压缸;14、内置槽;15、翻转电机;16、转盘;17、竖板;18、横板;19、延伸气缸;20、夹板;21、转动轴;22、动力源。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1、2和5所示,本实用新型提供技术方案:一种生产线上胶合板翻板机,包括基座1、转动台2、转动组件、两组升降组件以及两组翻转固定组件,所述转动台2下表面中心处锁合安装有转动柱3,且转动柱3通过轴承与基座1上表面转动连接,所述转动组件安装在转动台2、基座1之间,两组所述升降组件对称安装在转动组件上表面两侧,两组所述翻转固定组件对称安装在升降组件上。
本实施例中,具体的:所述转动组件包括转动电机4、驱动齿轮5以及外齿圈6,所述转动电机4通过支架安装在基座1上表面一侧,所述外齿圈6固定套设在转动柱3外部,所述驱动齿轮5安装在转动电机4输出端,且驱动齿轮5与外齿圈6啮合传动连接,由于驱动齿轮5与外齿圈6啮合传动,使得转动台2以及板材等跟随转动,实现了对板材翻转方位的快速调整,能够对板材的翻转方位进行圆周调整。
本实施例中,具体的:所述升降组件包括升降板7、滑动区8、内齿条9、升降件10以及两组电动齿轮11,所述升降板7对称锁合安装在转动台2上表面两侧,所述滑动区8开设在升降板7内壁,所述内齿条9焊接在滑动区8内底端,所述升降件10滑动套设在升降板7上,两组所述电动齿轮11对称锁合安装在升降件10内两侧,且电动齿轮11与内齿条9啮合传动连接,启动电动齿轮11,联动升降件10在升降板7上上下滑动调整,能后适配不同高度的板材输送工作。
本实施例中,具体的:所述升降件10内壁与升降板7侧壁滑动贴合,且升降板7侧壁开设有与升降件10对应的轨道。
本实施例中,具体的:所述翻转固定组件包括定位台12、延伸液压缸13、内置槽14、翻转电机15以及固定部,所述定位台12锁合安装在升降件10内壁,所述定位台12侧壁上转动安装有转盘16,所述内置槽14开设在定位台12内顶部,所述翻转电机15通过支架锁合安装在内置槽14内,且翻转电机15输出端与转盘16传动连接,所述延伸液压缸13锁合安装在转盘16侧壁,所述固定部安装在延伸液压缸13输出端,启动翻转电机15,带动固定部以及板材跟随翻转电机15的正反转进行翻转转动,实现了对板材的快速翻转输送工作,且在延伸液压缸13的配合下,可对两组固定部之间的间距进行调整,可快速适配不同宽度的板材进行夹持固定,提升了设备的整体适应范围。
实施例2
如图2、3和4所示,在实施例1的基础上设置有固定部,固定部包括竖板17、两组横板18、两组延伸气缸19、两组夹板20、多组转动轴21以及动力源22,所述竖板17锁合安装在延伸液压缸13输出端,两组所述横板18对称锁合安装在竖板17侧壁顶端、底端,两组所述夹板20对称滑动安装在竖板17内壁顶端、底端,且延伸气缸19锁合安装在横板18上,且延伸气缸19输出端与夹板20传动连接,多组所述转动轴21并排间隔转动在夹板20上,所述转动轴21外部套设有防滑套,且相邻转动轴21之间通过齿轮啮合传动连接,所述动力源22通过支架安装在夹板20下表面一侧,且动力源22输出端与其中一组转动轴21传动连接。
相对于实施例1增加了固定部,通过设有固定部,电控延伸气缸19,推动夹板20在竖板17侧壁滑动,通过两组夹板20实现了对板材的快速固定,同时方便对不同尺寸的板材进行固定,为后续板材的翻转提供了安全条件,且夹板20上均匀分布有多组转动轴21,在动力源22的驱动下,带动转动轴21进行同步转动,实现了对板材的横向传递,且方便工作人员对板材的具体夹持位置进行调整,确保了后续翻转中的稳定。
工作原理,在使用时,将板材传递至转动台2上方与固定部贴合接触,接触完成后,电控延伸气缸19,推动夹板20在竖板17侧壁滑动,通过两组夹板20实现了对板材的快速固定,同时方便对不同尺寸的板材进行固定,为后续板材的翻转提供了安全条件,且夹板20上均匀分布有多组转动轴21,在动力源22的驱动下,带动转动轴21进行同步转动,实现了对板材的横向传递,且方便工作人员对板材的具体夹持位置进行调整,确保了后续翻转中的稳定,通过设有翻转固定组件,对板材固定后,启动翻转电机15,带动固定部以及板材跟随翻转电机15的正反转进行翻转转动,实现了对板材的快速翻转输送工作,提升了整体加工效率,且在延伸液压缸13的配合下,可对两组固定部之间的间距进行调整,可快速适配不同宽度的板材进行夹持固定,提升了设备的整体适应范围,通过设有升降组件,当需要对板材翻转输送的高度进行调整时,启动电动齿轮11,利用电动齿轮11与内齿条9的啮合传动,为升降件10上下移动提供了动力,联动升降件10在升降板7上上下滑动调整,能后适配不同高度的板材输送工作,方便工作人员操作使用,且在转动组件的配合下,转动台2跟随转动柱3在基座1上转动,当需要对翻转的方位进行适配微调时,启动转动电机4,带动驱动齿轮5转动,由于驱动齿轮5与外齿圈6啮合传动,使得转动台2以及板材等跟随转动,实现了对板材翻转方位的快速调整,能够对板材的翻转方位进行圆周调整,整体使用效果佳。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种生产线上胶合板翻板机,其特征在于,包括基座(1)、转动台(2)、转动组件、两组升降组件以及两组翻转固定组件,所述转动台(2)下表面中心处锁合安装有转动柱(3),且转动柱(3)通过轴承与基座(1)上表面转动连接,所述转动组件安装在转动台(2)、基座(1)之间,两组所述升降组件对称安装在转动组件上表面两侧,两组所述翻转固定组件对称安装在升降组件上。
2.根据权利要求1所述的一种生产线上胶合板翻板机,其特征在于:所述转动组件包括转动电机(4)、驱动齿轮(5)以及外齿圈(6),所述转动电机(4)通过支架安装在基座(1)上表面一侧,所述外齿圈(6)固定套设在转动柱(3)外部,所述驱动齿轮(5)安装在转动电机(4)输出端,且驱动齿轮(5)与外齿圈(6)啮合传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种生产线上胶合板翻板机,其特征在于:所述升降组件包括升降板(7)、滑动区(8)、内齿条(9)、升降件(10)以及两组电动齿轮(11),所述升降板(7)对称锁合安装在转动台(2)上表面两侧,所述滑动区(8)开设在升降板(7)内壁,所述内齿条(9)焊接在滑动区(8)内底端,所述升降件(10)滑动套设在升降板(7)上,两组所述电动齿轮(11)对称锁合安装在升降件(10)内两侧,且电动齿轮(11)与内齿条(9)啮合传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种生产线上胶合板翻板机,其特征在于:所述升降件(10)内壁与升降板(7)侧壁滑动贴合,且升降板(7)侧壁开设有与升降件(10)对应的轨道。
5.根据权利要求1所述的一种生产线上胶合板翻板机,其特征在于:所述翻转固定组件包括定位台(12)、延伸液压缸(13)、内置槽(14)、翻转电机(15)以及固定部,所述定位台(12)锁合安装在升降件(10)内壁,所述定位台(12)侧壁上转动安装有转盘(16),所述内置槽(14)开设在定位台(12)内顶部,所述翻转电机(15)通过支架锁合安装在内置槽(14)内,且翻转电机(15)输出端与转盘(16)传动连接,所述延伸液压缸(13)锁合安装在转盘(16)侧壁,所述固定部安装在延伸液压缸(13)输出端。
6.根据权利要求5所述的一种生产线上胶合板翻板机,其特征在于:所述固定部包括竖板(17)、两组横板(18)、两组延伸气缸(19)、两组夹板(20)、多组转动轴(21)以及动力源(22),所述竖板(17)锁合安装在延伸液压缸(13)输出端,两组所述横板(18)对称锁合安装在竖板(17)侧壁顶端、底端,两组所述夹板(20)对称滑动安装在竖板(17)内壁顶端、底端,且延伸气缸(19)锁合安装在横板(18)上,且延伸气缸(19)输出端与夹板(20)传动连接,多组所述转动轴(21)并排间隔转动在夹板(20)上,所述转动轴(21)外部套设有防滑套,且相邻转动轴(21)之间通过齿轮啮合传动连接,所述动力源(22)通过支架安装在夹板(20)下表面一侧,且动力源(22)输出端与其中一组转动轴(21)传动连接。
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