CN213170116U - 用于板料输送中的对中装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于板料输送中的对中装置，包括工作台面、滑块和支撑柱，所述工作台面后侧安装有伺服电机，且伺服电机前端固定有连接杆，并且连接杆外侧键连接有链轮，而且链轮左右内侧键连接有双向丝杆，所述滑块内侧均开设有凹槽，且滑块左右内部均开设有螺纹孔，所述工作台面左右上方均螺栓连接有气缸，且工作台面内部均设置有活塞，并且活塞内端均焊接有推板，而且工作台面下方焊接有支撑柱。该用于板料输送中的对中装置安装有双向丝杆和滑块，通过双向丝杆旋转能够有效的带动前后的滑块同时向内侧移动，然后通过前后的滑块同时向内侧移动带动辊轴上方的板料向内侧移动，从而有效的使得板料前后的中心与机械吸盘的中心对中。
Description
技术领域
本实用新型涉及板料输送技术领域，具体为用于板料输送中的对中装置。
背景技术
板料输送一般在机械领域中用的比较多，其主要作用是将原材料或者半成品通过输送台传输到下一步的加工工作台面上，整个输送流程为全自动机械化，从而提高了整个工作中的工作效率；
对于板料而言，一般是通过机械吸盘将板材吸起转移输送到下一个工作台面上，当机械吸盘在对板料进行吸起转移时，其吸盘需要对准板料的中心，才能平衡稳定的将板料进行吸附转移，但现有的板料输送装置都是靠人工移动板材，手工将板材与机械吸盘进行对中，这样不仅浪费了时间，还增加了人工，为改善和解决以上问题，改造与设计如下；
因此我们便提出了用于板料输送中的对中装置能够很好的解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于板料输送中的对中装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上需要人工将板材与机械吸盘进行对中，不仅浪费了时间，还增加了人工的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于板料输送中的对中装置，包括工作台面、滑块和支撑柱，所述工作台面后侧安装有伺服电机，且伺服电机前端固定有连接杆，并且连接杆外侧键连接有链轮，而且链轮左右内侧键连接有双向丝杆，同时双向丝杆外侧设置有滑块，所述滑块内侧均开设有凹槽，且滑块左右内部均开设有螺纹孔，所述工作台面左右上方均螺栓连接有气缸，且工作台面内部均设置有活塞，并且活塞内端均焊接有推板，而且工作台面下方焊接有支撑柱。
优选的，所述工作台面与支撑柱相互垂直，且工作台面上方呈方形状，并且工作台面上方的横向中心线与推板的横向中心线相互重合。
优选的，所述连接杆外侧固定有辊轴，且连接杆等距分布在工作台面上方内侧，并且连接杆与辊轴呈一一对应关系。
优选的，所述双向丝杆关于工作台面的竖向中心线对称设置有2个，且双向丝杆与双向丝杆相互平行，并且双向丝杆与工作台面前后相处垂直。
优选的，所述滑块关于工作台面的横向中心线对称设置有2个，且滑块与工作台面相互垂直。
优选的，所述推板与工作台面相互垂直，且推板与活塞呈一一对应关系，并且推板高于工作台面的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于板料输送中的对中装置；
(1)设置有双向丝杆和滑块，通过双向丝杆旋转能够有效的带动前后的滑块同时向内侧移动，然后通过前后的滑块同时向内侧移动带动辊轴上方的板料向内侧移动，从而使得板料前后的中心与机械吸盘的中心对中，避免了机械吸盘在对板料进行吸起转移时产生不稳定的现象；
(2)设置有辊轴和推板，通过气缸启动活塞往内侧移动，同时带动活塞内侧的推板向内侧移动，当推板同时向内侧移动时能够有效的带动板料配合着辊轴向内侧移动，此设计能够有效的使得辊轴上方的板料左右的中心与机械吸盘的中心对中，进而使得机械吸盘有效的将板料吸起然后转移到下一道工序的工作台上，增加了稳定性和便捷性。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型左剖结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、工作台面；2、伺服电机；3、连接杆；4、链轮；5、双向丝杆；6、滑块；7、凹槽；8、螺纹孔；9、辊轴；10、气缸；11、活塞；12、推板；13、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：用于板料输送中的对中装置，包括工作台面1、伺服电机2、连接杆3、链轮4、双向丝杆5、滑块6、凹槽7、螺纹孔8、辊轴9、气缸10、活塞11、推板12和支撑柱13，工作台面1后侧安装有伺服电机2，且伺服电机2前端固定有连接杆3，并且连接杆3外侧键连接有链轮4，而且链轮4左右内侧键连接有双向丝杆5，同时双向丝杆5外侧设置有滑块6，滑块6内侧均开设有凹槽7，且滑块6左右内部均开设有螺纹孔8，工作台面1左右上方均螺栓连接有气缸10，且工作台面1内部均设置有活塞11，并且活塞11内端均焊接有推板12，而且工作台面1下方焊接有支撑柱13。
工作台面1与支撑柱13相互垂直，且工作台面1上方呈方形状，并且工作台面1上方的横向中心线与推板12的横向中心线相互重合，上述结构的设计，便于了下一步零件的装配，增加了便捷性。
连接杆3外侧固定有辊轴9，且连接杆3等距分布在工作台面1上方内侧，并且连接杆3与辊轴9呈一一对应关系，上述结构的设计，使得连接杆3旋转时能有效的带动辊轴9旋转，增加了传动效果。
双向丝杆5关于工作台面1的竖向中心线对称设置有2个，且双向丝杆5与双向丝杆5相互平行，并且双向丝杆5与工作台面1前后相处垂直，上述结构的设计，使得通过双向丝杆5旋转能有效的带动滑块6向内侧移动，增加了实用性。
滑块6关于工作台面1的横向中心线对称设置有2个，且滑块6与工作台面1相互垂直，上述结构的设计，使得通过滑块6向内侧移动带动板料向内侧移动，进而使得板料前后的中心与机械吸盘的中心对中，便于了机械吸盘将板料稳定的吸起转移，增加了稳定性。
推板12与工作台面1相互垂直，且推板12与活塞11呈一一对应关系，并且推板12高于工作台面1的上方，上述结构的设计，使得通过活塞11向内从移动时能有效的将推板12向内侧移动，从而使得推板12有效的将板料向中间移动，进而使得板料左右的中心与机械吸盘的中心对中，便于了机械吸盘将板料稳定的吸起转移，增加了稳定性。
工作原理：在使用该用于板料输送中的对中装置时，首先如图1-4所示，当板料被传输到工作台面1上方时，此时机械吸盘需要对板料吸起转移到下一步工作台面1上，一般机械吸盘在对板料吸起时，需要对准板料的中心，而现有的板料输送装置都是通过人工移动板料，将板料与机械吸盘进行对中，此操作不仅浪费时间还增加了人工，为解决此问题，操作如下，启动伺服电机2驱动连接杆3旋转，通过连接杆3旋转带动链轮4旋转，通过链轮4旋转带动双向丝杆5旋转，通过双向丝杆5旋转带动滑块6配合着辊轴9向内侧移动(这里需要注意的是，只有最右边的一个辊轴9能转动，右边的第一个辊轴9在这里的作用是能将右侧的板材往中间输送)，通过滑块6向中间移动带动辊轴9上方的板料向中间移动，此结构使得通过滑块6向内侧移动能有效的将板料调整为前后对中，增加了实用性，同时避免了机械吸盘在对板料吸起时产生前后不稳定的问题，另外要对辊轴9上方的板料左右也要进行对中调整，操作步骤如下，启动工作台面1左右上方的气缸10驱使活塞11向内侧缓慢移动，通过活塞11向内侧移动带动推板12向内侧移动，通过推板12向内侧移动带动板料配合着辊轴9向内侧移动，从而使得板料的正中心与机械吸盘对中，进而使得机械吸盘能有效的将板料从工作台面1上方吸起转移到下一道工序的工作台面1上，增加了使用性和便捷性，同时解决了上述背景技术中提出的问题，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于板料输送中的对中装置，包括工作台面(1)、滑块(6)和支撑柱(13)，其特征在于：所述工作台面(1)后侧安装有伺服电机(2)，且伺服电机(2)前端固定有连接杆(3)，并且连接杆(3)外侧键连接有链轮(4)，而且链轮(4)左右内侧键连接有双向丝杆(5)，同时双向丝杆(5)外侧设置有滑块(6)，所述滑块(6)内侧均开设有凹槽(7)，且滑块(6)左右内部均开设有螺纹孔(8)，所述工作台面(1)左右上方均螺栓连接有气缸(10)，且工作台面(1)内部均设置有活塞(11)，并且活塞(11)内端均焊接有推板(12)，而且工作台面(1)下方焊接有支撑柱(13)。
2.根据权利要求1所述的用于板料输送中的对中装置，其特征在于：所述工作台面(1)与支撑柱(13)相互垂直，且工作台面(1)上方呈方形状，并且工作台面(1)上方的横向中心线与推板(12)的横向中心线相互重合。
3.根据权利要求1所述的用于板料输送中的对中装置，其特征在于：所述连接杆(3)外侧固定有辊轴(9)，且连接杆(3)等距分布在工作台面(1)上方内侧，并且连接杆(3)与辊轴(9)呈一一对应关系。
4.根据权利要求1所述的用于板料输送中的对中装置，其特征在于：所述双向丝杆(5)关于工作台面(1)的竖向中心线对称设置有2个，且双向丝杆(5)与双向丝杆(5)相互平行，并且双向丝杆(5)与工作台面(1)前后相处垂直。
5.根据权利要求1所述的用于板料输送中的对中装置，其特征在于：所述滑块(6)关于工作台面(1)的横向中心线对称设置有2个，且滑块(6)与工作台面(1)相互垂直。
6.根据权利要求1所述的用于板料输送中的对中装置，其特征在于：所述推板(12)与工作台面(1)相互垂直，且推板(12)与活塞(11)呈一一对应关系，并且推板(12)高于工作台面(1)的上方。
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| CN202021874610.1U CN213170116U (zh) | 2020-09-01 | 2020-09-01 | 用于板料输送中的对中装置 |
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